施工组织设计及施工方案.docx
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施工组织设计及施工方案
施工组织设计及施工方案
一、编制说明
我们本着认真、严肃的态度编制本次施工组织设计。
本着为业主节约资金，保证工程质量和按期完工，我们指定了以下施工组织计划。
编制本工程施工组织和设计方案的依据是：
1、招标书的所有内容。
2、国家现行的施工验收规范、规程。
3、与施工图相配套的有关标准图集。
4、国家有关施工安全生产的法律、法规。
5、公司项目施工管理实施办法。
6、施工预算。
二、工程概况
1、该工程为学校维修装饰工程项目，是多项目、多工种、多工序配合施工。
因此工程的统筹安排、合理穿插就显得十分重要，所以施工时必须严格按照施工进度计划的先后安排进行插入。
施工前各分项装饰工程必须编制相应的施工作业指导书以指导施工，其内容包括：
施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查确认方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部处理统一，美观协调；装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异；施工后，严格成品保护措施，预防为主，综合治理。
最后一道工序完毕后，开始逐层清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。
2、拟装修装饰项目
本工程由于单体较多，装饰项目有很多种：
（1）涂料、油漆工程；
（2）墙面工程；（3）门窗工程；（4）安装工程；（5）电气工程；（6）维修工程；（7）装饰工程
三、施工准备及主要施工方法
装饰工程是多工种、多任务配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。
其内容包括：
施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。
3.1施工准备工作
1.组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；
2.组织有关人员对现场进行复核；
3.编制分项工程作业指导书；
4.溶化施工组织设计；
5.组织有关人员进行施工技术交底。
3.2主要材料供应计划
本工程所有工程用料包括各种原材料，半成品及成品必须严格按照图纸上注明的种类和标准，有生产厂家简介、材料技术资料和实验数据，材料样品等，并主动提供材料三证，经监理工程师及建设方认可方可采购进货，对主要材料必要时需进行生产厂家的实地考察。
对提供的阻燃或耐燃材料必须是经消防部门实验合格的产品；
3.3委外材料加工控制
该工程工程质量要求严格。
考虑到工期、质量等因素，对于加工精度高，所需设备类型多的材料拟委托专业厂家加工。
具体订购材料、成品规格及数量中标后将在《委外加工材料订货计划》中列明。
本工程的委外材料加工将按公司质量体系文件，还必须特别注意如下几个问题：
3.3.1对分承包商的加工能力要到现场考察，经证实后才能做出判断，特别是要求能确保工期和质量。
届时应有一个加工材料控制时间表，由跟单员驻厂监督，并确定具体的检验方法以控制质量；
3.3.2跟单员应按公司质量体系文件对分承包商加工的规格材料实施全过程控制。
并定期向材料组长报告分包商执行合同情况。
如出现异常情况，材料组长及时向施工负责人报告，必要时向项目经理反映，以便及时采用相应措施；
3.3.3材料运输前3天应落实好运输车辆，办理其它必备的手续。
办理有关手续应严格按照公司规定的程序进行；
3.3.4材料运输前应提前通知现场材料组长，以便组织好人力卸货并规划好堆放场地；
3.3.5为防止发生混淆，材料标识要做到一定深度，在材料清单上注明装箱编号，包装箱上要有相应编号标识，并通过编号来确定材料的具体使用部位。
3.4施工工序
本次装饰工程总的施工工序为：
上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后。
本工程共四层，主装修项目，先进行墙面施工，吊顶和墙面同时交叉进行，地面在顶墙施工完以后进行。
四、主要工程施工工艺及技术措施
1、脚手架工程
结构使用：
立杆纵距1.0m，步距1.5m，立杆横距1.0m，横向水平间距1.0m；装饰使用：
立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。
要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。
2。
2、油漆工程
2.1乳胶漆涂料工程
1）.清理墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度保持在5℃以上。
铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。
2）.修补清柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用水纸磨掉凸出部分，打扫浮尘。
3）.刮腻子可由墙面平整程度决定，一般分为两遍，第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面，第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
4）.刷第一遍乳胶漆时，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。
涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。
乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。
5）.涂刷第二遍乳胶漆时，操作要求同第一遍，涂刷时应注意均匀，不得露底。
6）.注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。
2.2混油和清油
1）.木饰面板表面均用砂纸打磨光滑并清除粉尘。
2）.手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。
灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整，不出现裂口为止。
3）.清漆油漆的施工需分层次进行，不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。
对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
4）.不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理。
5）.油漆层自然干透后，即进行保护处理。
6）.油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
7）.油漆应单独堆放在油漆专用仓库，仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品，严禁在油漆仓库内稀释调配漆。
8）.剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。
9）.洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱仍乱倒，谨防火灾。
涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
普通涂料
高级涂料
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
油漆的涂饰质量和检查方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检查方法
1
颜色
基本一致
均匀一致
观察
2
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
棕眼刮平、木纹清楚
观察、手摸检查
3
光泽、光洁
光泽基本均匀光滑无挡手感
光泽均匀一致光滑
观察
4
刷纹
无刷纹
无刷纹
观察
5
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
3.顶棚工程
3.1施工准备：
施工前,吊顶内的通风，水电管道及消防等已安装完毕,并且试验合格。
3.2主要施工步骤：
首先对所用材料进行筛选,主要操作步骤为:
放线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装饰面板。
3.3弹线：
装饰人员先做出50线,并根据设计要求定出吊顶最低水平线,确定边线位置。
3.4钻眼及安装：
用电锤打眼,安装吊杆及配件,对吊杆进行调平,达到国家规范要求,安装饰面板,吊顶必须安装牢固,达到荷载要求。
3.5检验：
施工后应用通线法检查,顶面拱起高度不超过10mm,表面平整度不许超过3mm,有重型灯具时,应制作专用的吊杆,纸面石膏板安装时,必须进行错缝排列,不得到同一根龙骨上接缝,吊杆间距以1m最佳。
3.6吊顶工程所用的金属龙骨及吊顶挂件、连接件、紧固件的规格、质量应符合设计要求和现行材料标准的规定。
对易锈蚀的构件和部位应做防锈处理。
3.7吊点间距，不上人顶棚严禁大于1200mm，上人顶棚严禁大于900mm，吊杆距主龙骨端部与墙距离严禁超过300mm，否则应增设吊杆，吊杆可采用大于Φ6的钢筋制作。
吊顶罩面板工程质量允许偏差
项
次
项
目
允许偏差（mm）
石膏板
无机纤维板
木质板
塑料板
纤维水泥加压板
金属装饰板
石膏装饰板
深装饰石膏板浮雕
纸面石膏板
矿棉装饰吸音板
超细玻璃棉板
胶合板
纤维板
钙塑装饰板
聚氯乙烯塑料板
检验方法
1
表面平整
3
2
2
3
3
2
2
用2m靠尺和楔形尺检查
2
接缝平直
3
3
3
3
4
3
〈1.5
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
3
压条平直
3
3
3
3
3
3
4
接缝高低
1
1
0.5
1
1
1
用直尺和楔形尺检查
5
压条间距
2
2
2
2
2
2
用尺检查
4、墙面面砖施工方法
4.1施工准备
1）.材料主要材料要求：
各种材料必须有出厂合格证，并经复试合格后，方可进入施工现场，在工程中使用。
水泥：
32.5mpa普通水泥，应有出厂合格证、复试报告。
砂：
选用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过5%，不得含有杂物及其它有机物，使用前应过筛。
面砖：
面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，且必须符合设计要求，不得有缺楞、掉解、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均符合现行国家标准规定，并经试验合格后，方可使用。
107胶或其它胶粘剂
2）.主要机具
砂浆搅拌机、甩浆机、磅秤、铁锹、孔径5mm筛子、推车等。
3）.技术准备
施工前施工工人学习有关施工规范，讨论施工方案；组织操作人员学习掌握施工工艺；对施工操作人员进行技术交底。
4）.作业条件
a.主体结构全部完成，并经质量监督站检查验收。
b.阳台栏板、预留孔涧及排水管等应处理完毕，各种管等应安装好。
c.砼、加气砼墙面基层的灰尘；污垢和泊溃等应清理干净。
并提前4小时以上洒水湿润，结构施工时砼墙面上的预留洞应提前用红机砖堵塞严实，将凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水渗透后用1：
2.5水泥砂浆分层补衬平。
d.按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类堆放备用。
e.大面积施工前应先做样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向作业人员做好技术交底工作。
样板墙完成后必须经甲方及监理单位认可后，通知质监站认定后，方可组织班组按样板墙要求施工。
4.2施工方法
1）.工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲标筋→抹底层在走→弹线分格、放样排砖→浸砖→粘贴面砖→勾缝→清理表面。
2）.基层处理
基层为砼面时，首先将凸出砼墙面砼剔平，剔出松散部分，并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润基层，为了水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓、脱落，先对外墙面进行毛化处理，用1：
1细砂浆，内掺107胶（手工毛化5%水泥重，机械喷浆毛化20%水泥重），毛化后应适时洒水养护，至喷浆后或砂浆毛刺手扳不动进方可进行下一道工序。
基层为加气砼墙时，将露出墙面的泥浆等杂物清除掉，将凸出墙和松动部分剔凿平整，用苕帚将墙面上的粉尘扫净，洒水浆墙面洇透，使水浸入加入砼墙内10mm为宜，对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角，凹陷不平处用1：
2.5水泥砂浆分层补平，每遍厚度为5~7mm，等干燥后砼与加气砼墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层，钢板网与各基体的搭接宽度不小于loomm，钢板的厚度不小子105mm，网片要铺平绷紧，用射钉和骑马钉钉牢，防止起边翘角。
3）.吊垂直、套方、找规矩，贴灰饼、冲标筋。
每个立面在大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直，并在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼，然后拉对角线，确定外墙刮糙找平层的厚度，分层刮糙找平。
4）.门窗口处理
刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。
5）.排砖设计
排砖实测数据。
刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。
在墙吊顶处弹一条水平线做为基准线，每个立面大阳角全部角全部上下粘贴标点，然后弹线做为竖向基准线。
基准线弹好后，实测每立面尺寸，包括门窗洞装饰凸出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做记录。
排成图的计算和绘制。
先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽进行计算交预排块数，排砖计算后画方格网，然后确定洞口控制线，经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工。
6）.浸砖
面砖在镶贴前，首先要将挑选好的面砖清扫干净，放入净水中冲浸泡2小时以上。
取出晾干后待用。
7）.镶贴
以排砖图为依据，弹出方格网，经复核无误后，经方格网为基准，按单砖长宽尺寸先弹（划）或镜框状。
门窗洞口控制线，镜框四周划出单砖尺寸后，从缝引出延长线弹洞口控制线，然后门窗侧璧刮糙。
先用单砖贴出西周立面的阴阳大角，大面砖的水平方向单砖，竖向一个高度，单砖条型成镜框状，然后每一分块内的面砖自下而上镶贴，每一层砖在面砖外皮上口拉水平通线，阳角处的接缝做成45度割角。
为防止面砖空鼓而引起脱落，可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂，以提高基层面砖的粘结强度。
8）.面砖勾缝
面砖勾缝时用1：
1水泥砂浆，应先勾水平灰缝，再勾竖缝，勾好的缝要求凹进面砖2－3mm，做到接缝横平竖直、表面平整、不显接搓，十字缝要作八字角，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。
4.3成品保护
1）.及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2）.合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作走在前边，防止损坏墙面，油漆门窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染，拆架子时注意不要碰撞墙面。
3）.各抹灰尽在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各灰层有足够的强度。
5、石材地面工程
5.1基层清理
检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净，并用水清洗,涂刷水泥砂浆一道。
基层不允许有空鼓,如有必须进行处理后,方可使用。
5.2找平、弹线
用1：
2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。
5.3铺设
具体步骤如下:
弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺标准砖→刮砂浆→铺饰面板→灌浆擦缝.
5.4擦线
待铺设的大理石或花岗岩干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布檫拭干净。
5.5养护清洁
待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。
养护期一般3~5天，在养护期间应禁止踩踏过车。
做好成品的保护工作。
6、门窗工程
6.1本工程所用的门将按设计要求制作或制订采购计划，集中采购。
6.2必须做到施工规范要求的程度,基层必须做到防火处理,结构牢固,面层严禁出现错缝,缝宽不允许大于0.7mm,要求尺寸正确,表面平整,安装位置正确,接缝严密,平直通顺出墙尺寸一致.
6.3安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换；门扇安装的留缝宽度，否符合规范的规定。
7、安装及维修工程
主要包括给排水管线、供暖管线及设备、电气照明配线等安装及零星维修工程。
7.1管件尽量采用集中预制加工，黑管（包括长件、套管内外）须除锈刷油后方准进楼。
7.2水电剔凿工作必须安排在喷浆之前进行、剔孔尽量采用机械，手工剔凿时不得使用大锤，剔洞直径不宜超过管外4cm。
剔洞如需截断构件的钢筋或损伤结构的关键部位时，必须取得土建负责人或设计人同意。
7.3管道穿墙或穿楼板处不准有接口，管道安好后应用水泥砂浆将洞眼堵塞严实。
堵塞洞眼时注意保证管道及套管位置准确，不准用砖或木块填塞。
管道穿墙或楼板，应加铁套管，套管应大于本身管径两号，套管高出楼板面3cm，套管与管道之间的空隙用油麻填实，并填缝灌平。
7.4电器线路采用暗配管方式施工，应配合土建搞好管道暗敷工作。
为提高工效，电工应利用配合间隙时间，进行灯具闸具加工预制，为安装工作做好准备。
土建喷浆工程完成后，立即投入电气安装工序，安装配电箱（盘）表板、插销、开关，并进行绝缘电阻的摇测试验。
7.5对零星维修的其它方面要求，均应遵照国家有关规范及建设方要求执行。
8、木地板工程
地板铺装“双标”正式执行，国家标准《木质地板铺装验收和使用规范》GB/T20238-2006以及建设部《木质地板铺装工程技术规程》（CECS191：
2005）同时推出，将使铺装质量有章可循。
8.1、所使用的配件系统必须是合格产品。
8.2、地垫的厚度必须大于2mm，整体有轻微的波浪形。
8.3、踢脚线产品与地板产品衔接的最大间隙应小于3mm。
8.4、按照铺装标准要求，产品的高低差不能大于0.2mm。
8.5、用壁纸刀片的刀背插地板的横竖接缝处，如果能插进去则可能缝隙过大。
8.6、锯切的门套高出地板上表面不能大于1.0mm。
8.7、站在扣条处，用一只脚的鞋底快速拍打扣条表面，检查扣条是否牢固。
8.8、地板的用量标准规定损耗率通常不应超过5%。
8.9、地板与管道及墙壁等交接处应预留8-12mm伸缩缝隙。
五、投入机械设备及进场计划
我公司装饰施工规模较大，各类机具品种齐全，数量充足且都是正规渠道进货，质量有保证。
我公司还将根据本次工程，工作范围大，平行施工面广，施工段多的特点，由工地技术人员计算出所需的机械用量，由公司材料部进行配置，所需机械设备统一进行双配套。
确保施工进度的正常进行。
现场施工机械由工地技术人员计算出所需的机械用量，由公司材料部进行配置，所需机械设备统一进行双配套。
确保施工进度的正常进行。
5.1施工机械准备计划
施工机械：
现场安装木材加工机床和空压机、电焊机、切割机，检修机械安全性和故障，配备双套设备，保证施工机械安全运行。
5.2施工机械的维护：
施工机械的将由专人负责机械常规维护，并在现场配备易损零部件，对现场出现故障机具及时进行维修。
5.3电力配备充足
机械设备的电力供应提前计算，完全能满足施工机械设备负荷。
3.4施工机械投入计划
（见附表）
六、劳动力安排计划
劳动力计划是确定暂设工程规模和组织劳动力进场的依据，合理有序的安排进场计划，是工程顺利进行的有力保证，避免窝工和人力资源的浪费，保证工程安全、顺利、连动进行。
6.1施工阶段的划分
根据现场勘察结果，和对施工工期的考虑，准备将工程分为5个标段，每一个标段自成体系流水施工（流水作业中包括机电交接时间），5个施工工段平行施工，同时施工。
总工期30天，每段高峰时间装修人员将达到58人。
6.2管理系统
本次工程我公司成立了项目部，下辖技术部，材料部，质检部，设计部，对整个工程负责，对人力，资源进行全方位控制。
这种组织机构设置与项目管理发相适应，确保新郑市国家税务局办公楼工程项目部都能根据复杂多变的情况迅速作出反应,有效地解决各种问题，杜绝矛盾升，相互推委及久拖不决的现象。
（组织机构见附表）
6.3劳动力部署
1施工动员及交底，
若我公司中标，我们将充分利用开工前的前期准备时间，对本工程施工管理人员及施工操作人员进行施工前开工动员和施工及技术交底工作，其主要内容为：
1）介绍工程基本情况和场地使用划分安排；
2）做好施工后勤工作的组织安排；
3）讲述工程施工特点、施工方法及应特殊注意事项；
4）明确本工程项目的管理班子、管理层次、管理职责、管理措施和管理要求及相关奖罚制度；
5）强化施工安全意识、质量意识、工期意识、文明施工意识、大局意识、协调配合要求、环保意识等方面的教育；
6）强调本工程施工作业的特殊要求和管理措施。
经过动员及交底使参加施工人员了解施工基本情况，清楚施工特点和注意事项，做到心中有数，提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的工作热情高昂的士气进场施工，保证按期完成任务。
2劳动力落实保证措施
1）根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置需要计划的要求，提前落实安排和组织劳动力进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度；
2）在做好上述需求计划落实之后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。
本工程计划木工31人，油工6人，石材工15人，，抹灰工12人，电工8人。
6.4劳动力准备：
为满足工期要求，经公司劳务处对劳务分供方评审，选用有丰富经验的队伍进行施工。
进场前准备劳动力见附表。
七、确保工程质量的技术组织措施
本工程质量控制和质量管理严格执行我公司的《质量手册》及其相关的系列程序文件。
成立工程现场质检部，全权负责工程质量的监督检验。
7.1质量目标：
①合格
②质量资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。
7.2建立质量保证体系
我公司是质量信得过企业。
在本工程中，我公司将严格按IS09001标准的要求建立质量保证体系，以确保各质量体系要素在运行过程中处于全面的，全过程的受控状态。
7.3建立质量责任制
建立以项目经理为首的质量岗位责任制。
在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。
实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
7.4施工准备阶段技术保证措施
7.4.1组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。
7.4.2根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平，管理能力及机械设备，周转材料装备条件，按保证质量，方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。
7.5施工过程中质量控制措施
7.5.1材料及设备的采购
对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，复验合格后方能使用，不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。
7.5.2施工班组选择
选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量。
特殊工种人员一律实行持证上岗。
7.5.3加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“六关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态。
对不符合质量要求的施工内容，不予验收。
隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。
7.6重点分项，分部工程的质量控制
7.6.1钢材工程
钢材的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。
对钢材的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢材的对焊和机械连接，应先做试件，检验合格后，方能批量生产。
7.6.2装饰工程开工前，应先定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。
装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。
7.6.3安装工程
安装的各类预埋管件严格控制水平标高，位置准确，固定牢靠，按设计图纸预埋准确，不允许打眼凿洞。
电气预留预埋前熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作。
不损坏结构钢筋，不损坏粗粉后墙面，严格按安装工艺和操作规程要求施工。
7.7工程质量的检验与评审
7.7.1各施工组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。
7.7.2公司每周对工程进行一次工程质
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