模板方案.docx

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模板方案

一、工程概况

建设单位：

**

设计单位：

**

监理单位：

**

施工单位：

**

******位于*******，建筑物长度70.2m，宽度19.2m，地下一层，地上六层，总建筑面积9604.1m2。

功能布局为：

地下室为自行车库，一至五层为普通教室及办公室，6层为新课改研究室及教师办公室。

地下一层层高3.6m，地上一至五层层高为3.7m，六层层高为4m，建筑总高度24m，室内外高差为1.45m。

二、编制依据

2.1施工图纸

2.2主要规范、规程

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范等

山西建筑工程（集团）总公司管理办法

山西建筑工程（集团）总公司同类工程施工经验。

三、施工准备

3.1材料准备

多层板、竹胶板模板材料应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）及相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范中的有关规定。

木方应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）及相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范中的有关规定中的有关规定。

钢管、扣件等应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）及相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范中中的有关规定。

3.2作业条件

模板结构选型:

模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

模板备料:

模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。

模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

四、模板的安装

本工程墙、柱、梁采用15厚多层板，顶板模板采用12厚胶合板。

钢管采用Φ48×3.5。

4.1垫层、保护层侧模安装

筏板垫层、保护层侧模采用木模，根据垫层外边线、基础梁边线沿四周连续布置100mm高的方木，其外侧用不小于12mm的钢筋短头打入土内或用钢筋对顶，卡住方木，钢筋间距应不大于900mm；对于方木下缝隙可用砂浆塞严。

4.2筏板基础侧模安装

根据基础梁外边线，沿四周连续用M5水泥砂浆砌240mm机红砖砖胎模，砖墙要垂直，通过做C15混凝土垫层，确保砖模与垫层下表面在同一水平面上，砌砖时要随砌随勾缝，保证砖缝密实。

4.3墙模板安装

4.3.1工艺流程：

准备工作→外架搭设→安装洞口模→安装内模→安装外模→校正。

4.3.2安装门窗、预留洞口定型模板。

洞口下有混凝土时，应在定型模板下部中间部位打孔，以保证混凝土浇筑到位。

门窗洞口模周边与模板底部粘贴海绵条，确保混凝土成型美观，不漏浆。

4.3.3模板安装按照预先配制好的模板编号对号放入，减少材料来回调配，节约材料的损耗。

4.4柱模板安装

4.4.1工艺流程

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

4.4.2柱模板安装

根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意:

外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。

柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。

柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。

安装柱箍:

柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

4.5梁模板安装

4.5.1工艺流程：

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

4.5.2在地下室外墙钢筋或框架柱上找出梁水平线（梁底标高引测用），在底板上面弹出梁的轴线并复核。

4.5.3梁底支架采用双排钢管架，间距为900mm，支柱中间和下方加横杆，立杆顶部加可调底座。

4.5.4梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。

4.5.5梁筋验收合格后，清除杂物，安装梁两侧模板，用立管卡住。

梁侧模上口必须拉线调直。

4.5.6梁模均采用定型模板,由多层板与木龙骨固合而成,采用50×100㎜方木作为龙骨，采用钢管扣件与室内满堂脚手架连成一体。

4.6顶板模板安装

4.6.1工艺流程：

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装竹胶合板模板→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收

4.6.2支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装水平杆，支柱间距为900mm、1200mm，水平杆间距为1500mm。

4.6.3将木龙骨摆放在支架上，龙骨间距为300mm，当板跨度≥4m时，应按其长度的2‰起拱。

4.6.4在木龙骨上按编号顺房间长向铺设胶合板，并拉线检查其标高，用2m靠杆检查其平整度，符合要求后，用钢钉将胶合板与木龙骨钉为一体，板缝之间应粘贴双面胶带纸把板缝封严实，上部采用胶带纸粘贴，以防浇筑混凝土时漏浆。

4.6.5楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。

支模顶架必须稳定、牢固。

模板梁面、板面应清扫干净。

4.7楼梯模板安装

4.7.1工艺流程：

搭设支架→安梯梁模板→支平台模板→安装踏步底板→楼梯钢筋绑扎→安装楼梯踏步定型模板

4.7.2搭设楼梯模板支架时，支架的支柱从低处一侧开始，依次逐排安装，同时安装水平杆。

4.7.3楼梯模应随层安装，楼梯梁模板应先安装底模，绑扎梁钢筋后安装侧模。

4.7.4楼梯平台及踏步底模用多层板，方木做龙骨，在安装时，应严格控制标高。

4.7.5在支设好的楼梯平台上直接安装楼梯踏步定型模。

定型模在安装时，支托下面应垫设预制高标号混凝土垫块，严禁垫设砖块。

五、模板拆除

5.1拆模顺序：

先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

5.2拆模时间

5.2.1地下室外墙：

根据气温情况及时松动对拉螺栓，防止螺栓被砼夹死；当混凝土强度达到1.2MPa以上，方可拆模。

5.2.2梁、板、楼梯模板，详见下表

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

悬臂构件及楼梯拆模同时还要求上一层结构施工完毕方可拆除下层结构模板。

5.2.3拆模报验：

拆模要严格执行报验制度，施工员根据同条件试块试压报告，填写《模板拆除申请表》，经监理单位签字认可后方可拆模，严禁私自拆模。

5.2.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

5.2.5墙体、框架柱模板与立面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，尤其是门窗洞口模板。

5.2.6梁、板模板应逐块逐段拆除，轻拿轻放，严禁抛掷与自由坠落对楼面形成冲击荷载。

拆除梁底模支柱时，从跨中向两端作业。

拆除的模板和支架易分散堆放并及时清运。

5.2.7模板应堆放在塔吊的有效回转半径范围之内，按使用部位、编号分开堆放，加以标识。

六、模板体系计算

6.1框架柱模板计算：

柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模板设计示意图

柱截面宽度B（mm）:

700.00；柱截面高度H（mm）:

700.00；柱模板的计算按最大高度取:

H=4.00m，足以满足本工程需要；

6.1.1参数信息

1.基本参数

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:

3；柱截面宽度B方向竖楞数目:

3；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:

3；柱截面高度H方向竖楞数目:

3；

对拉螺栓直径（mm）:

M12；

2.柱箍信息

柱箍材料:

木方；

宽度（mm）:

50.00；高度（mm）:

100.00；

柱箍的间距（mm）:

400；柱箍合并根数:

1；

3.竖楞信息

竖楞材料:

圆钢管；竖楞合并根数:

1；

直径（mm）:

48.00；壁厚（mm）:

3.50；

4.面板参数

面板类型:

木面板；面板厚度（mm）:

15.00；

面板弹性模量（N/mm2）:

9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.50；

5.木方参数

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:

9000.00；

方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

1.50；

6.1.2柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--模板计算高度，取4.000m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

分别计算得20.036kN/m2、115.200kN/m2，取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。

6.1.3柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。

分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。

强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=320mm，且竖楞数为3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。

面板计算简图

1.面板抗弯强度验算

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

M=0.1ql2

其中，M--面板计算最大弯矩（N·mm）；

l--计算跨度（竖楞间距）:

l=320.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×20.04×0.40×0.90=8.656kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：

1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m；

式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=8.656+1.008=9.664kN/m；

面板的最大弯矩：

M=0.1×9.664×320×320=9.90×104N.mm；

面板最大应力按下式计算：

σ=M/W

其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；

M--面板计算最大弯矩（N·mm）；

W--面板的截面抵抗矩:

W=bh2/6

b:

面板截面宽度，h:

面板截面厚度；

W=400×15.0×15.0/6=1.50×104mm3；

f--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；

面板的最大应力计算值：

σ=M/W=9.90×104/1.50×104=6.597N/mm2；

面板的最大应力计算值σ=6.597N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！

2.面板抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:

V=0.625ql

其中，V--面板计算最大剪力（N）；

l--计算跨度（竖楞间距）:

l=320.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×20.04×0.40×0.90=8.656kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：

1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m；

式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=8.656+1.008=9.664kN/m；

面板的最大剪力：

V=0.625×9.664×320.0=1932.710N；

截面抗剪强度必须满足下式：

τ=3V/（2bhn）≤fv

其中，τ--面板承受的剪应力（N/mm2）；

V--面板计算最大剪力（N）：

V=1932.710N；

b--构件的截面宽度（mm）：

b=400mm；

hn--面板厚度（mm）：

hn=15.0mm；

fv---面板抗剪强度设计值（N/mm2）：

fv=13.000N/mm2；

面板截面受剪应力计算值:

τ=3×1932.710/（2×400×15.0）=0.483N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:

[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪应力τ=0.483N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！

3.面板挠度验算

最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:

ν=0.521ql4/（100EI）

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载（kN/m）：

q=20.04×0.40＝8.01kN/m；

ν--面板最大挠度（mm）；

l--计算跨度（竖楞间距）:

l=320.0mm；

E--面板弹性模量（N/mm2）：

E=9500.00N/mm2；

I--面板截面的惯性矩（mm4）；

I=bh3/12

I=400×15.0×15.0×15.0/12=1.13×105mm4；

面板最大容许挠度:

[ν]=320/250=1.28mm；

面板的最大挠度计算值:

ν=0.521×8.01×320.04/（100×9500.0×1.13×105）=0.410mm；

面板的最大挠度计算值ν=0.41mm小于面板最大容许挠度设计值[ν]=1.28mm,满足要求！

6.1.4竖楞计算

模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。

本工程柱高度为4.800m,柱箍间距为400mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，竖楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.078×1=5.08cm3；

I=12.187×1=12.19cm4；

竖楞计算简图

1.抗弯强度验算

支座最大弯矩计算公式：

M=0.1ql2

其中，M--竖楞计算最大弯矩（N·mm）；

l--计算跨度（柱箍间距）:

l=400.0mm；

q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×20.036×0.320×0.900=6.924kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：

1.4×2.000×0.320×0.900=0.806kN/m；

q=6.924+0.806=7.731kN/m；

竖楞的最大弯距：

M=0.1×7.731×400.0×400.0=1.24×105N·mm；

σ=M/（γxW）

其中，σ--竖楞承受的应力（N/mm2）；

M--竖楞计算最大弯矩（N·mm）；

W--竖楞的截面抵抗矩（mm3），W=5.08×103；

f--竖楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=205.000N/mm2；

竖楞的最大应力计算值:

σ=M/1.05W=1.24×105/（1.05×5.08×103）=23.199N/mm2；

竖楞的最大应力计算值σ=23.199N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=205N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:

νmax=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中，q--作用在竖楞上的线荷载（kN/m）：

q=20.04×0.32=7.73kN/m；

νmax--竖楞最大挠度（mm）；

l--计算跨度（柱箍间距）:

l=400.0mm；

E--竖楞弹性模量（N/mm2），E=206000.00N/mm2；

I--竖楞截面的惯性矩（mm4），I=1.22×105；

竖楞最大容许挠度:

[ν]=400/400=1.6mm；

竖楞的最大挠度计算值:

ν=0.677×7.73×400.04/（100×206000.0×1.22×105）=0.053mm；

竖楞的最大挠度计算值ν=0.053mm小于竖楞最大容许挠度[ν]=1.6mm，满足要求！

6.1.5B方向柱箍的计算

本工程中，柱箍采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×100×100/6×1=83.33cm3；

I=50×100×100×100/12×1=416.67cm4；

按集中荷载计算（附计算简图）：

B方向柱箍计算简图

其中P--竖楞传递到柱箍的集中荷载（kN）；

P=（1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9）×0.32×0.4=3.09kN；

B方向柱箍剪力图（kN）

最大支座力:

N=2.129kN；

B方向柱箍弯矩图（kN·m）

最大弯矩:

M=0.083kN·m；

B方向柱箍变形图（mm）

最大变形:

ν=0.012mm；

1.柱箍抗弯强度验算

柱箍截面抗弯强度验算公式

σ=M/W

其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:

M=82522.29N·mm；

弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:

W=83333mm3；

B边柱箍的最大应力计算值:

σ=0.99N/mm2；

柱箍的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

B边柱箍的最大应力计算值σ=8.25×107/8.33×107=0.99N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求!

2.柱箍挠度验算

经过计算得到:

ν=0.012mm；

柱箍最大容许挠度:

[ν]=175/250=0.7mm；

柱箍的最大挠度ν=0.012mm小于柱箍最大容许挠度[ν]=0.7mm，满足要求!

3.柱箍抗剪强度验算

τ=3V/（2bhn）≤fv

其中，τ--柱箍承受的剪应力（N/mm2）；

V--柱箍计算最大剪力（N）：

V=1932.710N；

b--柱箍的截面宽度（mm）：

b=50.0mm；

hn--柱箍的截面高度（mm）：

hn=100.0mm；

fv---柱箍抗剪强度设计值（N/mm2）：

fv=13.000N/mm2；

柱箍截面最大受剪应力计算值:

τ=3×1932.710/（2×50.0×100.0×1）=0.580N/mm2；

柱箍截面最大受剪应力计算值τ=0.58N/mm2小于柱箍抗剪强度设计值[fv]=13N/mm2，满足要求！

6.1.6B方向对拉螺栓的计算

计算公式如下:

N<[N]=f×A

其中N--对拉螺栓所受的拉力；

A--对拉螺栓有效面积（mm2）；

f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

查表得：

对拉螺栓的型号:

M12；

对拉螺栓的有效直径:

9.85mm；

对拉螺栓的有效面积:

A=76mm2；

对拉螺栓所受的最大拉力:

N=2.129kN。

对拉螺栓最大容许拉力值:

[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；

对拉螺栓所受的最大拉力N=2.129kN小于对拉螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!

6.1.7H方向柱箍的计算

本工程中，柱箍采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×100×100/6×1=83.33cm3；

I=50×100×100×100/12×1=416.67cm4；

按计算（附计算简图）：

H方向柱箍计算简图

其中P--竖楞传递到柱箍的集中荷载（kN）；

P=（1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9）×0.32×0.4=3.09kN；

H方向柱箍剪力图（kN）

最大支座力:

N=2.129kN；

H方向柱箍弯矩图（kN·m）

最大弯矩:

M=0.083kN·m；

H方向柱箍变形图（mm）

最大变形:

ν=0.012mm；

1.柱箍抗弯强度验算

柱箍截面抗弯强度验算公式:

σ=M/W

其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:

M=82522.29N·mm；

弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:

W=83333mm3；

H边柱箍的最大应力计算值:

σ=0.99N/mm2；

柱箍的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

H边柱箍的最大应力计算值σ=8.25×107/8.33×107=0.99N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求!

2.柱箍挠度验算

经过计算得到:

ν=0.012mm；

柱箍最大容许挠度:

[ν]=175/250=0.7mm；

柱箍的最大挠度ν=0.012mm小于柱箍最大容许挠度[ν]=0.7mm，满足要求!

3.柱箍抗剪强度验算

τ=3V/（2bhn）≤fv

其中，τ--柱箍承受的剪应力（N/mm2）；

V--柱箍计算最大剪力（N）：

V=1932.710N；

b--柱箍的截面宽度（mm）：

b=50.0mm；

hn--柱箍的截面高度（mm）：

hn=100.0mm；

fv---柱箍抗剪强度设计值（N/mm2）：

fv=13.000N/mm2；

柱箍截面最大受剪应力计算值:

τ=3×1932.710/（2×50.0×100.0×1）=0.580N/mm2；

柱箍截面最大受剪应力计算值τ=0