土壁护支教案.docx

土壁护支教案.docx

《土壁护支教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土壁护支教案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

土壁护支教案

第三节土壁支护

    [目的要求]

    了解:

深层搅拌法水泥土桩挡墙施工工艺，钢筋水泥桩排桩挡墙的形式，单锚钢板桩常见的工程事故及其原因，支护结构的破坏形式，土层锚杆施工工艺。

    熟悉：

地下连续墙施工工艺原理，钢板桩类型及施工工艺。

    掌握：

基槽支撑的形式，土层锚杆的构造、类型。

    [讲授重点]钢板桩类型及施工工艺，土层锚杆的构造、类型。

    [讲授难点]深层搅拌法水泥土桩挡墙施工工艺，地下连续墙施工工艺原理。

    [讲授内容]

    土壁支撑根据基坑（槽）的宽度及深度大小采用不同形式表1-3。

    1、深层搅拌法水泥土桩挡墙

    深层搅拌法是利用特制的深层搅拌机在边坡土体需要加固的范围内，将软土与固化剂强制拌合，使软土硬结成具有整体性、水稳性和足够强度的水泥加固土，又称为水泥土搅拌桩。

    深层搅拌法利用的固化剂为水泥浆或水泥砂浆，水泥的掺量为加固土重的 7％ ～15％，水泥砂浆的配合比为1：

1或  1：

2。

    A、深层搅拌机

    它是深层搅拌水泥土桩施工的主要机械。

目前国内外应用的有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式。

前者的输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，不影响搅拌均匀度，可适用于多种固化剂；后者是使水泥浆从叶片上若干个小孔喷出，使水泥浆与土体混合较均匀，适用于大直径叶片和连续搅拌，但因喷浆孔小易堵塞，它只能使用纯水泥浆而不能采用其它固化剂。

    图1—26为SJB-1型深层搅拌机，它采用双搅拌轴中心管输浆方式。

    图1—27是利用进口钻机改装的GZB-600型深层搅拌机，它采用单轴搅拌、叶片喷浆方式。

    深层搅拌水泥土桩挡墙的施工工艺流程如图1—28。

（1）定位

    用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，对中。

（2）预拌下沉

    待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。

    （3）制备水泥浆

    待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

    （4）提升、喷浆、搅拌

    待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。

图1—28施工工艺流程

（a）定位；（b）预搅下沉；（c）喷浆搅拌上升；

（d）重复搅拌下沉；（e）重复搅拌上升；（f）完毕

    （5）重复上下搅拌

    为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。

桩体要互相搭接200毫米，以形成整体。

    （6）清洗、移位

    向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清除全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

移位后进行下一根桩的施工。

    C、深层搅拌水泥土桩挡墙，宜用425号水泥，掺灰量应不小于10%，以12~15%为宜，横截面宜连续，形成封闭的实体（图1—29）或格状结构（图1—30）。

图1—29   深层搅拌水泥土桩挡墙（格状连续壁）

图1—30   深层搅拌水泥土桩挡墙（块状连续壁）

    D、提高深层搅拌水泥土桩挡墙支护能力的措施

    深层搅拌水泥土桩挡墙属重力式支护结构，主要由抗倾覆、抗滑移和抗剪强度控制截面和入土深度。

目前这种支护的体积都较大，为此可采取下列措施：

（1）卸荷

    如条件允许可将顶部的土挖去一部分，以减少主动土压力。

（2）加筋

    可在新搅拌的水泥土桩内压入竹筋等，有助于提高其稳定性。

但加筋与水泥土的共同作用问题有待研究。

    （3）起拱

    浆水泥土挡墙作成拱行，在拱脚处设钻孔灌注桩，可大大提高支护能力，减小挡墙的截面。

或对于边长大的基坑，于边长中部适当起拱以减少变形。

目前这种型式的水泥土挡墙已在工程中应用。

    （4）挡墙变厚度

    对于矩行基坑，由于边脚效应，在角部的主动土压力有所减小。

为此于角部可将水泥土挡墙的厚度适当减薄，以节约投资。

    2、旋喷桩挡墙

    又叫高压喷射注浆法

    旋喷桩挡墙是利用工程钻机钻孔至设计标高后，将钻杆从地基深处逐渐上提，同时利用安装在钻杆端部的特殊喷嘴，向周围土体喷射固化剂，将软土与固化剂强制混合，使其胶结硬化后在地基中形成直径均匀的圆柱体。

该固化后的圆柱体称为旋喷桩。

桩体相连形成帷幕墙，用作支护结构。

（二）非重力式支护墙类型

    1、H型钢支柱挡板支护挡墙

    这种支护挡墙支柱按一定间距打入土中，支柱之间设木挡板或其它挡土设施（随开挖逐步加设），支护和挡板可回收使用，较为经济。

它适用于土质较好地下水位较低的地区，国外应用较多，国内亦有应用。

如北京京城大厦深23.5m的深基坑即用这种支护结构，将长27m的488mm×300mm的H型钢按1.1m间距打入土中，用三层土锚拉固。

    2、钢板桩

（1）槽形钢板桩

    这是一种简易的钢板桩支护挡墙，由槽钢正反扣搭接组成。

槽钢长6~8M，型号由计算确定。

由于其抗弯能力较弱，用于深度不超过4M的基坑，顶部设一道支撑或拉锚。

（2）热轧锁口钢板桩

    型式有：

U型 图1—33（a）,Z型图1—33（b）（又叫“波浪型”或“拉森型”；一字型    图1—33（c）（又叫平板桩）；组合型图1—33（d）。

图1—33常用钢板桩截面形式

（a）Z型；（b）U型；（c）一字型；（d）组合型

    常用者为U型和Z型两种，基坑深度很大时才用组合型。

一字型在建筑施工中基本上不用，在水工等结构施工中有时用来围成圆形墩隔墙。

U型钢板桩可用于开挖深度5~10米的基坑，目前在上海等地区广泛使用。

由于一次性投资较大，多以租赁方式租用，用后拔出归还。

在软土地基地区钢板桩打设方便，有一定挡水能力，施工迅速，且打设后可立即开挖，当基坑深度不太大时往往是考虑的方案之一。

    （3）单锚钢板桩常见的工程事故及其原因：

       1）钢板桩的入土深度不够

    当钢板桩长度不足或由于挖土超深或基底土过于软弱，在土压力作用下，可能使钢板桩入土部分向外移动，使钢板桩绕拉锚点转动失效，坑壁滑坡。

图1—34（a）。

图1—34单锚钢板桩破坏情况及原因

    （a）板桩的入土深度不足（b）板桩截面太小（c）锚碇设置在土体破坏稜体以内 1—板桩；2—拉杆；3—锚碇；4—堆土；5—破坏面；

    2）钢板桩本身刚度不足

    由于钢板桩截面太小，刚度不足，在土压力作用下失稳而弯曲破坏图（b）。

    3）拉锚的承载力不够或长度不足

    拉锚承载力过低被拉断，或锚碇位于土体滑动面内而失去作用，使钢板桩在土压力作用下向前倾倒图（c）。

    因此，对于单锚钢板桩，入土深度、锚杆拉力和截面弯矩被称为单锚钢板桩设计的“三要素”。

    （4）钢板桩的施工

    ①钢板桩打设前的准备工作

     （A）钢板桩的检验与矫正

    1）表面缺陷矫正

     先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。

    2）端部矩形比矫正

     一般用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。

当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。

    3）桩体挠曲矫正

     腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正，侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，设置在钢板桩弯曲段侧面的矫正平台上面间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩弯凸处进行冷弯矫正。

    4）桩体扭曲矫正

    这种矫正较复杂，可视扭曲情况，采用3）中的方法矫正。

    5）桩体截面局部变形矫正

     对局部变形处用千斤顶顶压，大锤敲击与氧乙炔焰热烘相结合的方法进行矫正。

    6）锁口变形矫正

    用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。

    （B）导架安装

为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称；“施工围檩”。

    导架通常由导梁和围檩桩等组成，它的形式，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。

一般常用的是单层双面导架；围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大8—15mm。

    导架的位置不能与钢板桩相碰。

围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。

导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高（图1—35）。

图1—35 导架及屏风式打入法

1—围檩桩；2—导梁；3—两端先打入的定位钢板桩。

    （C）沉桩机械的选择

    ②钢板桩的打设

    1）钢板桩打设方式选择

     （A）单独打入法

    这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。

这种打入方法简便、迅速，不需要其他辅助支架。

但是易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。

为此，这种方法只适用于板桩墙要求不高，且板桩长度较小（如小于10m}的情况。

    （B）屏风式打入法

    这种方法是将10—20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。

施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分1／3、1／2板桩高度呈阶梯状打入（图1—35）。

    这种打桩方法的优点是可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。

其缺点是插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全，一般情况下多用这种方法打设板桩墙，它耗费的辅助材料不多，但能保证质量。

    钢板桩打设允许误差：

桩顶标高±100mm，板桩轴线偏差±100mmj板桩垂直度1%。

    2）钢板桩的打设

     先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。

在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡 板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。

     钢板桩分几次打入，如第一次由20m高打至15m,第二次则打至10rn，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。

    打桩时，开始打设的第一，二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。

    3）钢板桩的拔除

    3、钢筋水泥桩排桩挡墙

    常用直径500-1000毫米，计算确定，做成排桩挡墙，顶部浇筑钢筋混凝土圈粱。

     图1一38为钢筋混凝土灌注桩灌注桩的布置形式。

图1—38钢筋混凝土灌注桩的布置形式

    双排式灌注桩支护结构一般采用直径较小的灌注桩作双排布置，桩顶用圈梁连接，形成门式结构以增强挡土能力。

当场地条件许可，单排桩悬臂结构刚度不足时，可采用双排桩支护结构。

这种结构的特点是水平刚度大，位移小，施工方便。

     双排桩在平面上可按三角形布置，也可按矩形布置（图1一39）。

前后排桩距δ=1．5 ～3．0（中心距），桩项连梁宽度为（6+d+20>，即比双排桩稍宽一点。

图1—39双排桩挡土结构

（a）三角形布置（b）矩形布置

    4、地下连续墙

    地下连续墙施工工艺原理

     地下连续墙施工工艺，即在工程开挖土方之前，用特制的挖槽机械在泥浆护壁的情况下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架（一般称为钢筋笼）用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，由于混凝土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，所以随着混凝土的浇筑即将泥浆置换出来，待混凝土浇至设计标高后，一个单元槽即施工完毕。

各个单元槽之间由特制的接头连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙，图1—40。

图1—40 接头管接头的施工程序（a）开挖槽段；（b）吊放接头管和钢筋笼；

    （c）浇筑混凝土； （d）拔出接头管；（e）形成接头1一导墙；2一已浇筑混

    凝土的单元槽段；3一开挖的槽段；4一未开挖的槽段；5—接头管；6—钢筋笼；7一正浇筑混凝土的单元槽段；8—接头管拔出后的孔洞。

    （三）支护结构的破坏形式

    1、非重力式支护结构的破坏

    ⑴非重力式支护结构的强度破坏

    ①拉锚破坏或支撑压曲（1—46a）

    ②支护墙底部走动（1—46b）

    ③支护墙的平面变形过大或弯曲破坏（1—46c）

    ⑵非重力式支护结构的稳定性破坏

    ①墙后土体整体滑动失稳（1—46d）

    ②坑底隆起（1—46e）

    ③管涌（1—46f）

    2、重力式支护结构的破坏亦包括强度破坏和稳定性破坏两方面。

其强度破坏只有水泥土抗剪强度不足，产生剪切破坏，为此需验算最大剪应力处的墙身应力。

其稳定性破坏包括以下几类：

（1）倾覆

（2）滑移

    （3）土体整体滑动失稳

    （4）坑底隆起

    （5）管涌

图1—46 非重力式支护结构的破坏形式

（a）拉锚破坏或支撑压曲；（b）底部走动；（c）平面变形过大或弯曲破坏；

（d）墙后土体整体滑动失稳；（e）坑底隆起；（f）管涌

    （四）拉锚

    拉锚是通过钢筋或钢丝绳一端固定在支护板上的腰梁上，另一端固定在锚碇上，中间设置花蓝螺丝以调整拉杆长度。

    锚碇的做法：

    当土质较好时，可埋设混凝土梁或横木做锚碇；当土质不好时，则在锚碇前打打短桩。

拉锚的间距及拉杆直径要经过计算确定。

    拉锚式支撑在坑壁上只能设置一层，锚碇应设置在坑壁上主动滑移面之外。

当需要设多层拉杆时，可采用土层锚杆。

图1—47、图1—48所示。

图1—47 拉锚式支撑 图1—48

    （五）土层锚杆

（1）土层锚杆的构造

     锚固支护结构的土层锚杆；通常由锚头、锚头垫座、支护结构、钻孔，防护套管，拉杆（拉索），锚固体、锚底板（有时无）等组成（图1—49）。

图1—49 土层锚杆的构造

1—锚头；2—锚头垫座；3—支护结构；4—钻孔；

5—防护套管；6—拉杆（拉索）；7—锚固体；8—锚底板；

（2）土层锚杆的类型

    1）一般灌浆锚杆。

钻孔后放入受拉杆件，然后用砂浆泵将水泥浆或水泥砂浆注入孔内，经养护后，即可承受拉力。

    2）高压灌浆锚杆（又称预压锚杆）。

其与一般灌浆锚杆的不同点是在灌浆阶段对水泥砂浆施加一定的压力，使水泥砂浆在压力下压入孔壁四周的裂缝并在压力下固结，从而使锚杆具有较大的抗拔力。

    3）预应力锚杆。

先对锚固段进行一次压力灌浆，然后对锚杆施加预应力后锚固并在非锚固段进行不加压二次灌浆也可一次灌浆（加压或不加压）后施加预应力。

这种锚杆可穿过松软地层而锚固在稳定土层中，并使结构物减小变形。

我国目前大都采用预应力锚杆。

    4）扩孔锚杆。

用特制的扩孔钻头扩大锚固段的钻孔直径，或用爆扩法扩大钻孔端头，从而形成扩大的锚固段或端头，可有效提高锚杆的抗拔力。

扩孔锚杆主要用在松软地层中。

     另外，还有重复灌浆锚杆，可回收锚筋锚杆等。

    在灌浆材料上，可使用水泥浆、水泥砂浆、树脂材料、化学浆液等作为锚固材料。

    （3）土层锚杆施工

    土层锚杆施工，包括钻孔、安放拉杆、灌浆和张拉锚固。

在正式开工之前还需进行必要的准备工作。

    1）施工准备工作

    2）钻孔

    A、钻孔机械选择

    土层锚杆钻孔用的钻孔机械，按工柞原理分，有旋转式钻孔机，冲击式钻孔机和旋转冲击式钻孔机三类。

主要根据土质、钻孔深度和地下水情况进行选择。

    我国目前在土层锚杆钻孔中常用的铬孔机械，一部分是从国外引进的土层锚杆专用钻机，如德国的KRUPP钻机、日本的KOKEN钻机和意大利的WORTHINGTQ钻机等，另一部分是利用我国常用的地质钻机和工程钻机适当加以改装用来进行土层锚杆钻孔，如XU-300型、XU-600型、XJ-100型和SH-30型钻机等。

我国自制的QYDZ型汽车式全液压多功能钻孔机亦可用来进行土层锚杆钻孔。

    B、土层锚杆钻孔的特点及应达到的要求

    孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆。

    孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和土层锚杆的承载能力。

    钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁向的摩阻力。

    土层锚杆的钻孔多数有一定的倾角，因此孔壁的稳定性较差。

    由于土层锚杆的长细比很大，孔洞很长，保证钻孔的准确方向和直线性较困难，易偏斜和弯曲。

    3）安放拉杆

    土层锚杆用的拉杆，常用的有钢管、粗钢筋、钢丝束和钢绞线。

主要根据土层锚杆的承载能力和现有材料的情况来选择，承载能力较小时，多用粗钢筋，承载能力较大时，我国多用钢绞线。

    A、钢筋拉杆

    钢筋拉杆由一根或数根粗钢筋组合而成，如为数根粗钢筋则需用绑扎或电焊连接成一整体。

其长度应按锚杆设计长度加上张拉长度（等于支撑围檩高度加锚座厚度和螺母高度）。

     对有自由段的土层锚杆，钢筋拉杆的自由段要做好防腐和隔离处理。

防腐层施工时，宜先清除拉杆上的铁锈，再涂一度环氧防腐漆冷底子油，待其干燥后，再涂二度环氧玻璃铜（或玻璃聚胺酯预聚体等），待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。

    对于粒钢筋拉杆，国外常用的几种防腐蚀方法是：

    a）将经过润滑油浸渍过的防腐带，用粘胶带绕在涂有润滑油的钢筋上。

    b）将半刚性聚氯乙烯管或厚约2～3mm的聚乙烯管套在涂有润滑油（厚度大于2mm）的钢筋拉杆上。

    c）将一种聚丙烯管套在涂有润滑油的钢筋拉杆上，制造时这种聚丙烯管的直径为钢筋拉杆直径的2倍左右，装好后加以热处理则收缩紧贴在钢筋拉杆上。

     钢筋拉杆的防腐，一般是用将防腐系统和隔离系统结合起来的办法。

    土层锚杆的长度一般都在10m以上，有的达30m甚至更长为了将拉杆安置在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，对锚固段，还为了增加拉杆与锚固体的握裹力，所以在拉杆表面需设置定位器（或撑筋环）。

钢筋拉杆的定位器用细钢筋制作，在钢筋拉杆轴心按1200夹角布置（图1-51），间距一般2—2．5m。

定位器的外径宜小于钻孔直径10mm。

图1—51粗钢筋拉杆用的定位器

（a）中国国际信托投资公司大厦用的定位器；（b）美国用的定位器；

（c）北京地下铁道用的定位器   1—挡土板；2一支承滑条；3一拉杆；

4一半圆环；5一Φ38钢管内穿Φ32拉杆；6—35×3钢带；7—2Φ32钢筋；

8一Φ65钢管，J=60，间距   1~1.2m；9一灌浆胶管。

    B、钢丝束拉杆

    钢丝束拉杆可以制成通长一根，它的柔性较好，往钻孔中沉放较方便。

但施工时应将灌浆管与钢丝束绑扎在一起同时沉放，否则放置灌浆管有困难。

     钢丝束拉杆的自由段需理顺扎紧，然后进行防腐处理。

防腐方法可用玻璃纤维布缠绕两层，外面再用粘胶带缠绕，亦可将钢丝束拉杆的自由段插入特制护管内，护管与孔壁间的空隙可与锚固段同时进行灌浆。

     钢丝束拉杆的锚固段亦需用定位器，该定位器为撑筋环，如图1-52所示。

钢丝束的钢丝分为内外两层，外层钢丝绑扎在撑筋环上，撑筋环的间距为0．5~1.0m，这样锚固段就形成一连串的菱形，使钢丝束与锚固体砂浆的接触面积增大，增强了粘结力，内层钢丝则从撑筋环的中间穿过。

图1-52 钢丝束拉杆的撑筋环

1一锚头；2一自由段及防腐层；3一锚固体砂浆； 4一撑筋环；

5一 钢丝束结；6一锚固段的外层钢丝；7—小竹筒

     钢丝束拉杆的锚头要能保证各根钢丝受力均匀，常用者有镦头锚具等，可按预应力结构锚具选用。

    沉放钢丝束时要对准钻孔中心，如有偏斜易将钢丝束端部插入孔壁内，既破坏了孔壁，引起坍孔，又可能堵塞灌浆管。

为此，可用一长25cm的小竹筒将钢丝束下端套起来。

    C、钢绞线拉杆

    钢绞线拉杆的柔性更好，向钻孔中沉放更容易，因此在国内外应用的比较多，用于承载能力大的土层锚杆。

    锚固段的钢绞线要仔细清除其表面的油脂，以保证与锚固体砂浆有良好的粘结。

自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套等进行防腐处理。

     钢绞线拉杆需用特制的定位架。

     4）压力灌浆

     压力灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序。

施工时，应将有关数据记录下来，以备将来查用。

灌浆的作用是：

    A、形成锚固段，将锚杆锚固在土层中；

    B、防止钢拉杆腐蚀；

    C、充填土层中的孔隙和裂缝。

     灌浆的浆液为水泥砂浆（细砂）或水泥浆，水泥一般不宜用高铝水泥，由于氯化物会引起钢拉杆腐蚀，因此其含量不应超过水泥重的0．1%。

由于水泥水化时会生成SO3，所以硫酸盐的含量不应超过水泥重的4%。

我国多用普通硅酸盐水泥，有些工程（如北京中国国际投资信托公司大厦等）为了早强，抗冻和抗收缩，曾使用过硫铝酸盐水泥。

    拌合水泥浆或水泥砂浆所用的水，一般应避免采用含高浓度氯化物的水，因为它会加速钢拉杆的腐蚀。

若对水质有疑问，应事先进行化验。

     选定最佳水灰比亦很重要；要使水泥浆有足够的流动性，以便用压力泵将其顺利注入钻孔和钢拉杆周围。

同时还应使灌浆材料收缩小和耐久性好，所以一般常用的水灰比为0．4~0．45。

     表1-5所示为上海土层锚杆施工中常用的灌浆材料及其配合比。

     灌浆方法有一次灌浆法和二次灌浆法两种。

一次灌浆法只用一根灌浆管，利用2DN-15／40型等泥浆泵进行灌浆，灌浆管端距孔底20cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实，再以2~4MPa的压力进行补灌，要稳压数分钟灌浆才告结束。

    二次灌浆法要用两根灌浆管（直径3／4in镀锌铁管），第一次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端50mm左右（图1-53），管底出口处用黑胶布等封住，以防沉放时土进入管口。

第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端1000mm左右，管底出口处亦用黑胶布封位，且从管端500m处开始向上每隔2m左右作出lm长的花管，花管的孔眼为Φ8mm，花管做几段视锚固段长度而定。

图1—53 二次灌浆法灌浆管的布置

    1一锚头；2一第一次灌浆用灌浆管；3一第二次灌浆用灌浆管；

    4一粗钢筋锚杆；5一定位器；6一塑料瓶

     第一次灌浆是灌注水泥砂浆，利用普通的单缸活塞式压浆机，其压力为0．3~0．5MPa，流量为100L／min。

水泥砂浆在上述压力作用下冲出封口的黑胶布流向钻孔。

钻孔后曾用清水洗孔，孔内可能残留有部分水和泥浆，但由于灌入的水泥砂浆