综合管沟施工设计.docx

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综合管沟施工设计

陕西有色榆林煤业有限公司综合管沟工程

施工组织设计

一、编制依据及原则

1、编制依据

（1）《陕西有色榆林煤业有限公司综合管沟工程施工招标文件》及施工招标答疑文件和补遗书；

（2）陕西有色榆林煤业有限公司综合管沟工程施工图设计；

（3）陕西有色榆林煤业有限公司综合管沟工程现场踏勘所掌握的调查资料；

（4）国家及地方关于环境保护方面的法规；

（5）国家、陕西省、榆林市现行的工程质量验评标准等有关文件；

（6）我单位现有的技术、施工管理水平和机械设备配备能力；

（7）我单位多年从事房屋建筑及市政建设的施工经验。

2、编制原则

（1）科学部署、统筹安排、保证重点、照顾一般；

（2）合理组织平行、交叉流水作业，力求均衡生产；

（3）精心组织，确保安全；

（4）加强管理保工期、保质量；

（5）优化资源配置、实行动态管理；

（6）精打细算，降低工程成本；

（7）节约用地、节约投资；

（8）文明施工、保护环境；

（9）按业主质量要求确立质量目标，并制定相应措施，确保质量目标实现。

二、工程概况及主要技术标准

1、工程概况：

本标段为陕西有色榆林煤业有限公司油脂库改扩建工程，项目建设地点位于榆林市金鸡滩镇陕西有色杭来湾煤矿厂区内，油脂库为框架结构，建筑面积约200㎡。

2、技术标准：

（1）荷载：

覆土荷载：

标准1.5－1.8米，行人荷载：

2KN/m2；行车道下管沟按城－A及城－B级汽车荷载设计，非行车道下管沟按行人荷载设计。

（2）结构设计使用年限为50年，砼环境类别为五类；砼强度等级为C30，抗渗标号为S6，垫层砼强度等级为C10.

（3）钢筋保护层：

壁板外侧25mm，内侧15mm。

底板下层为30mm，上层15mm，垫层：

100mm厚C10素混凝土。

地基处理为500厚砂砾石换填，每边宽处基底外边0.5m，压实系数为0.95，处理后地基承载力特征值为120Kpa。

三、施工总体部署及规划

1、总体目标：

（1）质量目标：

工程质量等级目标：

合格。

各分项分部工程一次检验合格率100％，单位工程质量评定合格率100％，确保本合同段全部工程质量达到合格标准。

（2）安全目标：

无安全事故。

杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。

消灭一切责任事故，创建安全生产标准工地。

（3）工期目标：

我单位根据拟投入的资源，充分考虑了各种不利因素的影响，计划于2015年3月20日开工，2015年5月20日竣工，总工期60天。

（4）文明施工目标：

现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。

（5）环境保护目：

标坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”。

使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100％，贯彻执行率和覆盖率达100％。

2、施工组织机构：

按项目法组织施工，成立“陕西有色榆林煤业有限公司综合管沟工程项目经理部”，全面负责合同工程的实施、完工及缺陷修复。

项目经理代表我公司全面履行合同，负责现场的施工组织管理，协调内外关系，对工程质量、安全、工期全权负责。

项目经理部设项目经理一名，项目总工一名。

经理部下设五组二室，作为本工程的管理机构，即工程技术组、质量安全组、后勤保障组、机械物资组、文明施工环境保护组、工程试验室和综合办公室。

项目部抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的专业技术人员组成各部室成员及施工队技术骨干，负责本工程施工的组织管理。

项目部下辖5个作业队，即1个机械作业队、3个结构工程作业队和1个辅助作业队

项目组织机构图

项目经理

3、施工安排及任务划分

（1）施工段的划分：

开挖阶段施工段的划分及施工流程：

本工程主管沟开挖长度为280米，拟分成两个施工流水段，开挖施工阶段两个区段同时施工。

主体砼施工阶段施工段的划分及施工流程：

本工程主管沟280米，设有10条施工缝。

主体管沟砼施工拟分成两个施工流水段，流水作业。

（2）任务划分

机械作业队施工任务包括管段内的场地平整、基坑降水、管沟开挖、基坑支护、基地处理及覆土回填。

结构工程作业队施工任务包括：

主管沟和支线管沟的主体结构、防水工程、出入口、投料口、通风口、集水坑、以及相关附属预埋工程的施工。

辅助作业队施工任务包括：

所有钢构件和设备的安装以及其他工作。

4、主要项目的施工方法的简要说明：

经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：

土方工程：

采用分段、分层均衡满堂开挖、分流程施工的方法，用反铲挖掘机开挖土方，人工配合修坑，跟进浇筑砼垫层的施工方法。

模板工程：

模板采用18mm厚的多层板，用φ48钢管作为支撑，50mm×100mm的方木横档。

钢筋工程：

水平钢筋φ14以下采用绑扎连接，φ14以上钢筋加工接头采用闪光对焊连接，立筋φ14以上全部采用电渣压力焊连接，φ14以下采用绑扎连接。

砼工程：

本工程全部采用商品砼，用1台臂长42m的汽车泵浇注。

脚手架工程：

为确保施工安全、施工现场周边环境及减少环境污染，采用落地钢管扣件式脚手架。

以上施工方法均为简要的说明，详细的施工方案及措施见后面章节。

四、施工平面布置及临时设施

1、施工总平面布置详见“施工现场平面布置图”。

2、临时工程及辅助设施工程施工用电设施按沿线布置380Ｖ架空线路，每隔100m设一个配电箱；沿线布置直径5cm临时自来水管，接入办公区、生活区及各堆场可根据需要调整使用3cm自来水管。

办公区、民工宿舍在现场附近位臵搭建，办公室、仓库、民工宿舍设置灭火器，详见施工平面布置图及临时用电。

项目部配备一辆指挥车和二辆工具车，并配备三对对讲机和若干移动电话。

五、施工资源配置和投入计划

1、配置原则：

“以劳动力专业化，仪器设备智能化、机械化，材料供应合理化，满足施工生产，适当富余”的原则进行配备资源。

2、项目经理部人员组成

（1）项目经理部领导层：

领导层选择具有多年施工管理经验的高职称人员担任，本着精干高效的原则，按要求组织施工.

（2）主要技术人员选派专业理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强的市政管沟施工技术人员参加本工程施工与管理。

（3）专业施工队伍配臵及劳动力安排计划

3、劳动力安排计划及劳务分包情况

（1）本工程共设五个作业队。

机械作业队：

下设开挖工班、基地处理工班和支护工班。

结构工程作业队：

下设钢筋工班、木工班、防水工班、砼工班和瓦工班。

辅助作业队：

排水工班、管路及测量工班。

（2）劳动力配备计划根据工程需要适时调整所需劳动力人数，上场劳动力高峰期总人数为90人。

劳动力进场计划见附表。

（3）本工程由我公司自行组织施工，无分包。

4、工程投入的主要施工机械设备配备情况及进场计划：

根据本合同段施工方案及工期安排，合理配置机械设备，体现机械的“先进性”和“适用性”，形成与生产能力相配套的机械化作业线。

拟投入本工程的主要施工机械设备配备情况及进场计划见附表。

六、确保工期的技术组织措施

根据业主对总体工期的规划要求，结合本单位类似工程的施工经验，本着“合理配置资源,均衡生产，确保安全和质量的条件下适度提前”的原则编制施工进度计划安排。

施工中，将根据具体工程进展情况，应用网络技术，对施工计划和资源配备及时调整，对施工进度实施动态管理，确保既定工期目标的实现。

1、工期目标

我单位根据拟投入的资源，充分考虑了各种不利因素的影响，计划于2015年3月20日开工，2015年5月20日竣工，总工期60天。

2、主要工程节点工期目标本标段控制工期的关键节点工程计划完成时间如下：

施工准备：

2015年3月15日～2015年3月20日；

开挖与地基处理：

2015年3月20日～2015年3月31日；

主管沟主体施工：

2015年4月1日～2015年5月1日；

附属工程施工：

2015年5月2日～2015年5月10日；

管沟回填：

2015年5月10日～2015年5月15日；

竣工验收：

2015年5月15日～2015年5月20日。

3、施工进度横道图

本标段各分项工程的具体安排及工序之间的搭接、时间安排见“陕西有色榆林煤业有限公司综合管沟工程施工进度横道图”。

七、主要施工方案

（一）、测量施工方案

1、测量工作的重要性及要求：

测量工作必须要走在各项工作的前面。

提前施工放线，提前验线，确保测设的准确性是工程质量创优的前提，是施工的质量保证。

测量人员要认真负责，每测量一步都要反复检查，从计算到实测都必须校准校对，误差符合规范要求。

测量人员要同质检人员、技术人员一起对每道工序做到先检查后施工，将事故隐患消灭在工程施工之前，确保每道工序的万无一失。

2、测量仪器及精度：

本工程采用全站仪及经纬仪进行平面位臵控制；使用自动安平水准仪进行高程控制；采用高等级水准精度控制，环线闭合差ｆ≤±12Ｌ1/2mm（Ｌ:

单位Km）。

（二）、土方施工方案

1、采用分段、分层均衡满堂开挖、分流程施工的方法，用反铲挖掘机开挖土方，人工配合修坑，跟进浇筑砼垫层的施工方法。

土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，具体位置调查清楚。

（1）建筑物的位置及定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的开挖灰线，经过验收合格；并办完预检手续。

（2）夜间施工时，设有足够的照明设施；在危险地段设置明显警示标志，由东向西合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（3）选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。

（4）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，配备人工进行。

（5）工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底

（7）根据开挖深度（均在5m以内）和本地的土质确定开挖坡度系数为1:

0.5，不加支撑。

土方开挖从上到下分层分段依次进行。

在开挖过程中，应随时检查基坑边坡的状态。

根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

（8）开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，开挖过程中技术人员随时测量开挖深度，在设计基底标高以上暂留300㎜左右的土不挖，避免机械开挖扰动基底，预留土方在抄平后，由人工挖出。

（9）机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（10）修帮和基槽清理，基坑开挖完毕后，用经纬仪及时将轴线投入基底，将各基槽边洒出灰线（包括砖胎膜边线），在基槽底间距3m左右埋设红砖，砖顶为基底标高，然后用人工将暂留土层挖走。

同时利用轴线拉通线，检查距基槽边尺寸，确定基槽宽度标准，以此修整基槽边。

最后清除基底土方。

（11）基槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖基坑的土方，留足回填需用的戈壁土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

2、质量标准

（1）基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）土方工程的挖方和场地平整允许偏差值

3、成品保护

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。

4、应注意的质量问题

（1）基底超挖：

开挖基坑（槽）不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

应在基底标高以上留出30cm土层不挖，采用人工清理至基底避免基底扰动。

（3）施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行。

（4）开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度等所需的宽度。

5、质量记录

（1）工程地质勘察报告。

（2）工程定位测量记录。

（三）、混凝土施工方案:

综合管沟及附属工程结构砼强度等级为C30防水砼，抗渗标号为S6。

全部采用商品混凝土。

1、管沟底板底板施工顺序如下：

垫层面轴线引测、弹线→底排钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎、保护层垫块固定→预埋管道安装及固定→“Ｚ”形撑脚固定→上排筋绑扎→内、外墙板的绑扎及固定→外墙板及底板外侧模板支设→外墙板止水带安装→隐检、钢筋、模板整理→底板砼浇捣→养护。

钢筋搭接方法，竖向筋Φ18以上采用电渣压力焊，Φ18以下采用绑扎搭接，水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，尽量减少搭接接头。

板内上下排筋之间设臵Φ16钢筋马凳。

底板混凝土采用泵送商品砼，一次成品，不设施工缝。

浇捣的速度考虑每小时30m3，浇捣方式采用从一端开始，一个坡度（自然流淌坡度），薄层浇筑，循序推进。

2、管沟墙板：

管沟墙板顶板一次性浇注,不留水平施工缝，钢筋模板选用多层板、钢管支撑，在墙板模板支前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用Φ12穿墙螺杆（带止水片螺杆），“3”字形扣件加钢管和方木楞固定，螺杆的间距为＠500纵横。

墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。

墙板砼的浇筑，先浇外墙板及与之相连的内墙板，后浇内墙板，浇捣方式，从伸缩缝一侧往前推进，每次浇筑的高度控制在500mm左右，一个坡度（自然流淌），往复覆盖前面一皮砼，三点震捣要到位、及时、防止漏震。

3、管沟顶板：

顶板模板采用多层板，钢管支模架法施工。

立杆的间距标准段为800×800纵横（其余为600×600），设臵三道牵杠，组成井字形顶面放42×68小方木，间距为300，项面铺多层板。

顶板混凝土与管沟侧壁整体一同浇筑。

4、砼养护：

在浇注完毕后的12ｈ以内对砼加以覆盖并保湿养护。

内侧壁拆模时派专人用喷雾器喷洒浇水湿润砼表面，每2小时喷洒一遍。

顶面覆盖绒地毯浇水充分润湿减少收缩产生的裂缝。

砼浇水养护时间不得少于14ｄ。

浇水次数应能保持砼处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。

砼强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（四）、钢筋施工方案：

本工程钢筋规格型号多为HRB400Z，主要有为直径12～18的四级钢。

1、钢筋准备及绑扎

（1）钢筋机具

a、钢筋加工制作设备：

弯曲机、下料机、砂轮机切割机、钢筋调直机。

b、钢筋连接设备：

闪光对焊机1台，连接扳手10把，力矩扳手2把。

（2）钢筋进场及检验

钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对该批钢筋的标牌、外观进行检查，合格后分批号、分规格堆放标识，然后在监理工程师现场见证下随机取样复检，试验合格后方可使用。

（3）钢筋制作

a、钢筋在施工现场加工制作，试验合格的钢筋原材料及制作成型的半成品在现场用标识卡标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类，防止混用、误用。

b、钢筋下料长度，成型尺寸及规格，必须符合设计图纸、施工验收规范及相关图集的要求。

c、采用直螺纹连接的钢筋端头，下料时必须用砂轮切割机切割，保证其端面平整，并垂直于钢筋的轴线；下料前应切去钢筋的两个端头。

（4）钢筋连接及钢筋连接位置

a、梁、柱钢筋连接：

直径≥Ф18的柱竖向钢筋接头连接采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，直径≥Ф18的梁水平钢筋接头连接采用闪光对焊和直螺纹连接相结合；其余钢筋连接采用搭接焊和绑扎相结合。

b、柱钢筋接头除柱基部分按设计位置留设外，其余接头均设置在受力较小、非箍筋加密区的位置。

c、梁下部钢筋接头设在距支座1/3处，上部钢筋接头在跨中1/3范围内。

d、钢筋焊接和直螺纹连接接头应错开35d或≥500，同一截面的钢筋接头截面面积，不得超过同一截面钢筋总截面面积的50%。

e、钢筋绑扎连接接头应错开1.3L（L为搭接长度），同一截面的钢筋接头截面面积：

梁、板不得超过同一截面钢筋总截面面积的25%，柱不得超过同一截面钢筋总截面面积的50%。

（5）钢筋绑扎

a、绑扎时应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。

b、钢筋保护层厚度，壁板外侧25mm，内侧15mm。

底板下层为30mm，上层15mm，采用砂浆垫块和自制的钢筋定位卡具控制保护层厚度。

（五）模板施工方案

管沟施工模板外侧模选用15mm厚普通多层板加方木挡，内侧模板选用15mm厚漆面胶合板。

模板要求模板及支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。

在浇注砼之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇注砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。

模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇注砼前，模板内的杂物应清理干净。

模板拼缝采取小刨，刨光后拼装。

侧模安装时用钢管垫小木板撬紧。

调紧螺杆时控制尺寸到位，不能过紧产生模板高差。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

下脚水平施工缝处在砼表面贴上双面板，漏降下脚水平钢筋与模板用木锲间距敲紧。

1、模板安装支撑系统采用钢管满樘架，同时支模，为加快施工进度，建立早拆体系，支模系统相互兼顾，并要进行强度、刚度及稳定性的验算。

2、满樘架的搭设要求：

立杆间距为800mm，立杆之间纵横向均加设水平拉杆，一般距地15cm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，其顶部一道上放50×80mm方木作为现浇板模板的主龙骨，主龙骨间距为300mm，在横木上放置1.5cm厚竹胶合板，用铁钉将其固定在龙骨上。

3、满樘架搭设好后，先将顶板底模按轴线标高固定牢靠，其底模水平背杆间距不得大于800mm，底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后开始安装侧模，其侧模必须与底模靠紧，并要求其侧模上口标高必须准确无误，侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的三角形，使其侧模牢固可靠。

（六）承重架搭设方案

承重架搭设材料要求：

钢管钢管采用φ48×3.2mm，其表面锈蚀深度不大于0.5mm。

钢管上严禁打孔及有开裂现象。

钢管应有产品合格证、测试报告及生产许可证。

扣件扣件应有产品合格证、测试报告及生产许可证。

扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

扣件在螺栓拧紧力矩达到设计标准时，不得发生破坏。

所有扣件均应进行防锈处理。

木材方木及木模板均应有质量合格证。

承重架搭设间距要求沟板承重架网格间距：

200～300厚为800×800mm，300～400厚为600×600mm。

剪力墙采用φ12对拉螺栓，水平向600mm，竖向为500mm，其中外墙对拉螺栓中间焊接50×50×4mm止水铁片。

（七）细部构造及预埋件：

1、变形缝：

本工程沉降缝采用钢边橡胶止水带。

水平施工缝埋设300×3钢边止水带。

水平施工缝设臵在底板以上40cm。

变形缝所采用的橡胶钢边止水带严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放臵、装配和安装。

当温度低于10℃时不应浇注浇封料。

变形缝材料施工前，对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留槽内砼打毛，清扫干净。

止水带宽度和材料的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，接头采用热接，不得重叠，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

Ｔ字接头、＋字接头应在工厂加工成型。

中埋式钢边橡胶止水带应符合下列规定：

中埋式钢边橡胶止水带埋设位臵应准确，其中间空心圆环应与变形的中心线重合。

中埋式钢边橡胶止水带应妥善固定，采用专用钢筋固定。

中埋式钢边橡胶止水带先施工一侧砼时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

中埋式钢边橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位臵上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。

中埋式钢边橡胶止水带在转弯处宜采用专用配件并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。

嵌缝材料嵌填施工时，应符合下列要求：

缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。

嵌缝时应先设臵与嵌缝材料隔离的背衬材料。

嵌填应密实，与两侧粘结牢固。

在缝上涂刷涂料前，应在缝上设臵隔离层，而后再行施工。

涂料防层的施工应符合规范规定，前面已提到过，这里不再重复。

2、穿墙管：

穿墙管应在浇筑砼前预埋。

穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于250mm。

结构变形或管道伸缩量较少时，穿墙管可采用主管直接埋入砼内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。

主管中间焊止水环穿墙等防水施工应符合下列规定：

金属止水环应与主管满焊密实。

采用施工前将主管外表面清理干净。

管与管间距应大于300mm。

穿墙管线较多且相对集中时，可采用穿墙盒方法。

穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入细石砼处理。

当工程有防护要求时，穿墙管除应采取有效防水措施外，尚应采取施满足防护要求。

穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管损坏。

3、埋设件结构上的埋设件宜预埋。

埋设件端部或预留孔（槽）底部砼厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm，应采取局部加厚或其他防水措施。

预留孔（槽）内的防水层，宜与孔（槽）外的结构防水层保持连续。

用螺栓固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固紧密。

（八）、防水工程施工方案

本工程防水施工SBS防水卷材包裹整个裸露部分，其中迎水面一侧的材料采用SBSⅡPE4类材料，背水面一侧的材料采用SBSⅡPYS4类材料，且砂面必须面向结构外表面。

1、基面的处理要求：

混凝土垫层和墙面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层面无明水时，再施作找平层。

找平层采用1：

2.5的普通水泥砂浆，厚度不得小于2厘米。

找平层表面应平整，其表面平整度用2米的靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不得超过5毫米，且只允许平缓变化。

找平层表面应坚实、干燥，不得有明流水，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、脱落和污物等部位存在。

所有的阴角部位均用1：

2.5的水泥砂浆做成50mm×50mm的倒角。

2、防水层铺设顺序及方法：

首先在达到要求的阴阳角部位铺设附加层卷材。

附加层卷材采用单层聚乙烯面的防水材料，宽度50厘米，转角两侧各25厘米，附加层卷材采用点粘或条粘固定在基面上，大面防水层也需要满粘固定在附加层表面。

侧墙防水层要连续铺设至顶板上43厘米的高度。

施工缝和变形缝部位均应铺设防水加强层，加强层采用单面砂面的防水材料，砂面靠近结构外表面。

加强层宽度为40厘米，四周各10厘米范围内热融满粘在已铺设完毕的防水层表面，中间其余部分空铺，已适用变形要求。

预留洞口四周的防水层均需要采用厚度不小于10mm的复合板进行保护。

3、注意事项：

雨雪天气和五级风以上的天气不得施工。

施工环境温度低于－10℃时不宜施工。

应确保基层干燥程度满足设计要求。

防水层施工前，应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。

防水层铺设后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。

第一层防水层与基面点粘或局部满粘部位可先涂涮冷底子油，如能够确保粘接强度，也可以不涮冷底子油。

八、确保工程质量的技术组织措施

1、质量方针：

运用科学管理手段,实施优质高效战略，塑造文明企业形象，构筑客户满意产品。

2、质量目标：

工程质量等级目标：

合格。

各分项分部工程一次检验合格率100％，单位工程质量评定合格率100％，确保本合同段全部工程质量达到合格标准。

3、质量保证体系

我公司已通过ISO9001质量体系认证，中标后将按照ISO9001标准建立本标段质量保证体系，成立以项目经理为组长，项目总