岗前实践总结 37.docx

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岗前实践总结37

1岗位介绍

1.1公司简介

公司名称：

江苏常发制冷股份有限公司

江苏常发制冷股份有限公司隶属与江苏常发事业集团，建筑面积48万平方米，集团公司现有员工5200余人，各类专业技术人员400余人，高级工程师100余人；下属主要生产企业有：

江苏常发制冷股份有限公司、常州常发动力机械有限公司、常州朝阳柴油机有限公司、常州威格特农业装备有限公司等。

集团2003年制造业销售收入15亿元，出口创汇1900万美元。

制冷公司成立于2002年12月11日，位于风景秀丽，历史悠久的龙城——江苏省常州市武进区礼嘉镇。

企业现有员工2000余人，拥有庞大的生产管理团队和雄厚的技术力量，从事质量管理的工作人员有300多位，技术开发人员60多位。

公司占地面积30万多平方米，建筑面积26万平方米。

公司主导产品为“常发”牌冰箱、空调用蒸发器及冷凝器。

已形成了7大系列1300多个品种，近几年来，公司的产量和销公司简介。

售收入迅猛增长,年生产能力达3000万多套，国内市场占有率连续多年全国第一。

公司于2008年投资建设的铝箔项目，已经投入批量生产，年产量达到30000吨，技术指标达到国际先进水平。

然后在2011年公司为了降低生产成本公司又新建了年产3万吨高性能精密铜管项目。

江苏常发制冷股份有限公司积极参与全球顶级家电供应商资质认证，两器产品远销美国、意大利、澳大利亚、巴西等23个国家和地区，公司两器出口额排名全国第一。

公司通过不懈的追求和努力，已经发展了诸如海尔、海信、美的、三星、伊莱克斯、开利、LG、BSH等国内外一流的家电企业客户。

公司秉承“尊重标准、尊重制度、坦坦荡荡做人、踏踏实实做事”的企业理念，与客户企业共同成长。

多次荣获三星、荣事达、西门子、科龙、海尔等家电企业“优秀分承包方”、“最优分供方”等称号。

2010年，江苏常发制冷股份有限公司成功上市，常发制冷必将担负起全新的历史使命，以崭新的面貌迎接新的纪元。

1.2从事岗位简介

工作时间为2011年12月1日起，我从事的对内螺纹铜管成型的V型槽内螺纹成型机操作员。

2内螺纹介绍

2.1V型槽内螺纹成型机操作员

参加工作之前是先进行1个月的操作培训，在班长的带领下对工厂整个生产流程以及自己岗位上的Ｖ型槽内螺纹成型机进行了初步的认识。

在工作过程中班长一直强调生产安全，因为车间装有行车，为了自己的生命安全在工作中要严格按照车间安全守则工作。

2.2内螺纹操作规程

开机前的准备工作：

（1）检查水，气，电是否正常接通，机器管路里的水和气要流通正常，不能有泄漏，各油箱部位的油量要占油箱体积的四分之一，尤其是油雾器里的汽轮机油要多于油箱体积的二分之一少于四分之五的油量；机器的油雾气压应不小于0.4Mpa，一般为0.5Mpa，其他的气缸气压和压轴气压一般为0.2Mpa，要保证水，气，电，油都正常。

（2）检查奇迹部位上各个模具是否装配正确，模具的喇叭口方向要指向放料方向，旋压环的旋转中心要与主轴的中心同心，不能有跳动，螺丝要拧紧。

模具的装配直接影响产品的质量，因此要依次正确装配好减径模，定径模和旋压环。

（3）检查机器上的运动部件没有放置任何物品，更不能有物品影响或阻止运动部件的正常运转。

（4）检查机器上的控制按钮是否都能正常使用，特别是急停按钮要能正常使用，然后把机器条到手动状态，一次检查盘拉主轴，收放料，工艺润滑泵，外润滑泵和清洗泵都能否正常运行和动作，尤其是油雾器能否正常工作和出油，以及压轴能否正常的压紧和打开。

（5）若以上的都能正常，将机器跳到自动状态下，然后自动复位，检查金属感应器的灯能否正常亮起，在自动就绪灯亮的情况下，可以自动启动机器，让机器空载运行5分钟以上，方可进行拉拔铜管。

操作步骤：

在机器处于手动状态下，将母管加注适量的内膜油，然后将芯头正确的放入铜管内部，其中游动芯头在前，螺纹芯头在后。

用铁杆将芯头塞入铜管内，塞入长度大约为1.8M左右，再次距离用虎钳将母管轻轻压瘪用作标记，放置芯头回跑，导致打头机将芯头打坏。

启动打头机给铜管进行制头，制头长度在管头至于标记位置处。

（1）调整好给铜管的导向架位置，使其在最佳位置处。

（2）铜管打完头后，将其穿入机器加工模孔内，头部至机器夹钳口处，将机器夹钳开在导向槽里，并夹紧铜管。

（3）检查机器的工艺参数，一般情况下主轴转速与盘拉转速的比值是400，将机器调到自动状态下，其中内螺纹/光管选择开关处在内螺纹上，主轴正/反点动选择开关处于正传上，压轴控制开关处于中间位置，工艺润滑泵，外润滑泵和清洗泵都处于自动位置上，若一切正常，在自动就绪的灯亮的情况下，可对机器进行自动启动拉拔铜管。

（4）将前面的废管剪掉，待机器正常加速稳定后，在拉拔三十米长度处，截取一小段进行拣择是否达到要求，若符合要就将铜管放入收料框内，并调整盘拉，主轴，收放料的速度，使速度调到最佳状态，若不符合要就重新调整垫片。

（5）铜管拉拔完毕之后，正常停机，关闭水，点，气，并收放好工具和模具，整理现场卫生。

操作注意事项：

（1）大头是应注意用虎钳将母管压坑，压坑的程度不能过轻，过轻会导致芯头回跑，打头机打坏芯头，也不能过重，过重会导致管子太瘪，那管子拉断。

（2）拉拔速度和收放料速度要匹配，否则会使管子折弯或跑出料框。

（3）注意旋压环在螺纹行头上的旋压位置，应在螺纹芯头的前四分之一位置处，位置不能过多或过少，否则管子会拉断。

（4）注意拉拔是管子不能打滑，若大滑就只当调节压轴气压，但如果调节过大会使压轴吧管子压瘪，也可用沾有煤油的布条将V型糟擦拭干净。

（5）注意如果断管，就要检查管内是否有夹杂缺陷，管内有无水分，氧化或有无内膜油，移动要查找原因。

（6）注意装配旋压环时，钢球是否能转动，如果不转，则会吧管子拉断或无法形成螺纹。

2.3内螺纹成型原理及成型条件

内螺纹成型工艺如图1所示。

管坯øDxS，经过减径模øD6减径后,在高速旋转的钢球øD3的滚压下,铜管内表面的金属被压进螺纹芯头øD5的齿槽,在铜管内表面形成齿高为H0的齿型（底壁厚为S0）。

在拉拔力F的作用下,铜管不断向前运动,在铜管内壁形成连续的螺纹。

最后通过定径模øD1定径后,成为符合用户要求的螺纹管øD0_×S0×H0。

由图2内螺纹成型原理图可知,铜管内螺纹成型必须具备如下条件:

①铜管必须呈软态。

目前已有厂家成功的使用硬态管胚生产内螺纹铜管,因此节省了复杂的缠绕和耗费能源的退火工序。

采用这种工艺的前提条件是,材料、管胚几何形状及工具的质量必须优良,更为重要的是具备调整设备的丰富经验。

②铜管前进、变径所需的拉力F1；

③内螺纹成型所需的旋压动力F2；

④高硬度、高光洁度、规则的螺纹芯头模具；

⑤高硬度、高光洁度、高精度的旋压钢球；

⑥成型时产生的热量冷却及成型所需的润滑条件。

图１内螺纹成型工艺

图２内螺纹成型原理图

2.4常见的内螺纹缺陷及排除方法

齿高不够,形状不清

原因：

a）旋压环外圈太大,尺寸不合适,相对内螺纹芯头来说球体直径小；

b）母管壁厚太小；

c）内螺纹芯头外径太小,尺寸不对。

要么是设计错误,要么是制造错误。

解决办法：

a）检查所有工模具和母管尺寸，发现任何问题就更换或修复工模具；

b）检查工模具图纸,用正确的模具参数去更正。

如果是生产过程不对,改变制造工艺。

表面螺旋印记太深或粗糙,螺旋印记不均匀（节距不相等）

原因:

a）钢球磨损严重或各球体磨损快慢不一；

b）有铜屑而引起钢球不转；

c）旋压环外圈太小;

d）外圈太大而导致球体间的间隙不均匀;

e）球体大小不均匀。

措施：

a）更换钢球；

b）清洗旋转头并更换整套模具；

c）检查旋压环外圈尺寸和球体直径,发现问题请更换。

在拉制开始和中间出现断管

原因：

a）母管壁厚太厚,导致游动拉伸模处拉力太大。

同时,管子拉过游动拉伸模后，润滑油膜破裂。

这样在后面旋压和空拉过程中，管子内壁润滑油膜可能太薄或根本没有润滑，从而不能连续拉制；

b）母管内壁有油污；

c）母管的凹痕处或压平处太多,导致芯杆和管子内壁贴在一起；

d）由于芯杆弯曲或间隙太小导致芯杆、游动芯头和内螺纹芯头不能转动；

f）由于工模具不正确,导致球体不转动；

g）在旋压过程中减壁量太大导致壁厚太小；

h）润滑油流量太小,设备配置不正确；

i）内螺纹芯头外径和游动芯头的外径相比太大,导致内螺纹芯头和管子内壁贴在一起不能转动。

措施：

a）保持游动芯头处的缩减量为8~12%,保证壁厚和外径的公差范围（最好为±0.02,最大为±0.03）；

b）在把料筐放上开卷机前,检查母管,如果上面油污太多则要放慢拉制速度或干脆拒绝拉制；

c）切掉母管有凹痕或扁平的部分,或拉制时遇到这些地方请放慢拉制速度；

d）在抛光了滑动部分后,检查芯杆与游动芯头和内螺纹芯头的间隙；

e）在购买或者使用母管前,一定要确认其质量。

特别要确认：

母管内壁没有油污,盘料上没有凹痕、没有裂缝、没有划痕、没有折叠、没有破裂和没有起层等缺陷;；

f）在使用前,确认模具旋转状况良好；

g）更换旋压环或内螺纹芯头；

h）确认润滑设备运转良好,润滑油充足且干净；

I）更换游动拉伸外模和游动拉伸芯头。

管子内外表面有划痕

原因：

a）内壁划痕有可能是内螺纹芯头边沿破裂或不均匀磨损；

b）在定径模里有大块的铜屑或异物；

c）润滑油或清洗装置中有金属屑和异物或铜粉黏结成的杂质。

措施：

a）圆整和抛光内螺纹芯头的边沿；

b）抛光或更换定径模；

c）抛光或更换清洗块；

d）过滤或更换润滑油。

同心度不好（椭圆度太大）

原因；

a）定径模不均匀磨损；

b）定径模在模座中位置歪斜；

c）缓冲辊压力太大。

措施：

a）更换定径模；

b）清理定径模座；

c）确认缓冲辊压力并调整压力控制阀。

表面质量太粗糙或不平整

原因；

a）母管晶粒太大（超过了0.05mm）；

b）在旋压环里面有异物或铜屑。

措施：

a）减小退火温度或提高拉制速度；

b）用高压空气吹旋压环内部。

3实践小结

通过在铜管厂的一段愉快的工作经历下来，我发现单靠书本上的知识和单纯的理论是不够的。

因为还存在实际的因素。

必须通过自己的亲身经历和体验才能解决。

举个工作当中例子，我们通过调节垫片的厚度来调节铜管的米克重，而米克重是衡量内螺纹铜管质量好坏的一个重要的标准。

理论上来说垫片的厚度一丝（一丝=0.01mm）约等于0.6米克重。

但是在实际中由于高速电机的转动会给垫片带来损耗，使垫片表面不均匀。

所以理论的那一套就不可靠，有可能一丝等于1米克重也有可能。

所以这完全是靠丰富的经验去调节，并解决问题。

但是我们不仅要认真踏实的工作，平时在工作之中的人际交往也很重要。

我们要和同事和领导之间的关系一定要弄好。

因为一个人的能力毕竟有限。

在工作中难免会遇到自己解决不了的问题。

这个时候一个良好的同事、领导之间的关系就很重要。

因为我们可以向他们提出求助，然后我们得到帮助并在一边学习观摩，下回遇到同样的问题就不是问题了。

和领导之间良好的关系同样也可以帮助我们有可能取得职位上的帮助。

踏实的工作和良好的关系是不够的，最重要的是我们还要在工作之余不断的学习，不断的给自己充电，补充自己，为自己取得更大的优势。

参考文献

[1]李耀群，易菲茵著现代铜盘管生产技术，冶金行业出版社，2006－6

[2]中国内螺纹铜管行业发展研究报告，千迅行业研究，2012

[3]中华人民共和国有色金属行业标准Y/ST440-2001,

[4]螺纹铜管行业统计数据分析报告，

[5]中国铜管生产现状和发展研究报告，

致 谢

能完成这篇总结首先要感谢九州职业技术学院各位教育我的老师，因为他们在2年的学习时间内不辞辛苦的教导着我们，帮助我们打下了坚实的理论基础。

其次感谢常发制冷股份有限公司的各位领导和同事，在工作之中我给他们带了很多的麻烦，但是他们不辞劳苦的帮助我克服了一个个的问题。

教了我许多的东西，丰富了我的工作经验。

最后，我要感谢机电09-2班的同学们，在学校的日子中，我很快乐。

正是因为有大家的存在，我在九州职业技术学院的生活才能如此丰富而充实。

三年时光转瞬即逝，然而这段时光的点点滴滴都将是铭记于我生命之中。

在今后新的人生道路中，无论人生道路前方有多大的困难，我也会想起今天我所经历的这一切。