第七章整经1.docx
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第七章整经1
第七章整经
第一节概述
整经是将卷绕在有边筒子无边筒子上的丝线,按织物规格所要求的总经丝数\门幅\长度,平行地卷绕成经轴或汁轴,供浆丝或织造使用.
一.整经工艺要求
1.全片经纱的张力和排列要均匀
2.张力适度、不恶化纱线物理机械性能。
zx
3.整经根数、长度应准确。
4.经丝断头,整经机应能立即停车。
二.整经方式
1.分批整经。
(轴经整经)分批整经原理p丝85
(1)将总经丝数分成若干批、卷绕到若干经轴上,通过经轴的并合,卷绕成织轴。
(2)经轴卷绕长度应为织轴卷绕长度的整数倍(考虑浆丝伸长等)。
(3)经轴密度小于织轴密度。
(4)生产效率高、整经速度快、适宜大批量生产。
(5)主要用于单色织物及批量大的品种。
2.分条整经。
(带式整经)分条整经原理p丝83
(1)将整经数分成若干条卷绕到整经圆框上,通过上轴机构,卷绕成织物。
(2)条经密度等于织轴密度。
(3)生产效率低。
(4)适宜多色纱整经及批量小的品种。
第二节筒子架
一.筒子架分类。
1.按筒子退解方式来分:
(1).固定筒子轴向退解筒子架。
张力波动小、适宜高速、筒子容量较大。
(2).回转筒子径向退解筒子架。
张力波动大、不宜高速、筒子容量较小。
2.按筒子的补充方式来分:
(1)单式筒子架。
(间歇式整经)
a.每根纱线由一只筒子供给。
b.筒子退解半径大致相等、经丝退解张力均匀。
c.换筒需停车,集体换筒、有换筒回丝。
说明:
单式筒子架的分类:
A.固定式固定筒子架P丝92图5-13(a)
换筒时间长、生产效率低
B.活动式(推车式筒子架、分段旋转式筒子架)推车式筒子架见P丝94
换筒可在整经过程中进行、生产效率高。
(2)复式筒子架(连续式整经)复式筒子架P丝93
a.每根纱线由两只筒子(工作筒子和预备筒子)交替供应。
b.换筒不停车、无换筒回丝。
c.筒子退解半径不均、经丝退解张力不匀。
(工作预备)
d.外形尺寸比单式筒子架长、后经丝张力差异大、断头处理(后排纱线)时间长
二.张力装置.
1.双圆盘式张力器.双圆盘式张力器装置P织62(c)
第一对圆盘:
起减震作用.
第二对圆盘:
控制纱线张力.
2.环式张力器
通过圆环和固定细杆,使丝线获得一定张力,并能调节经丝退解张力.
第三节整经张力
整经张力包括单纱张力和片纱张力两方面.
整经张力的控制要求:
(1).大小适当、均匀。
(2)满足经轴适当卷绕密度前提下,应尽量采用较小张力。
一.整经时单纱张力的变化。
1.筒子大小端(锥形)的影响。
小端纱线退解张力小于大端纱线退解张力
原因:
筒子小端纱线与筒子表面摩擦小。
2.筒子退绕直径D的影响。
随D↓,退绕张力先↑再↓.
原因:
开始时,直径D大,气圈回转速度较慢,气圈不能完全脱离卷装表面而使纱线受到较大摩擦,故退界解张力较大.
中筒时.W↑,纱线脱离卷装表面,F阻小,退绕张力小.
小筒时,w↑,气圈张力较大,F阻小,但退绕张力较大.
注:
一般筒绕直径不宜过小,以免小筒子退绕时张力急剧增加.
3.导纱距离的影响.
实践表明,存在最小张力的导纱距离,大于或小于此值,张力都会增大.
原因:
导纱距离短,退绕时纱线易于筒子摩擦,F↑.
原因:
导纱距离长,退解气圈的纱线质量越大,气圈离心惯性力越大,F↑.
说明:
生产中一般采用的导纱距离为140~250mm.
4.整经速度v的影响
随v↑,纱线张力↑.
如:
19.5Tex.v=500m/min→1000m/minF增加近一倍.
5.退绕点的影响.
退绕点位于筒子下半部分时,退解张力较小.
原因:
位于筒子下半部分时,由于纱线自重,纱线容易抛离筒子表面,从而摩擦纱段较短,退解张力较小.
注:
为减小这种张力差异,筒子锭座的中心线应低于导纱孔垂直下方15±5cm处.
6.纱线线密度的影响
Nt↑,退绕张力↑.
二.经时片纱张力
1.从前向后,张力逐渐增加.(前排<中排<后排=
原因:
前排筒子引出的纱线至伸缩筘的距离要小于中后排、摩擦阻力和纱线本身的悬索张力小。
2.中层〈上〈下层
原因:
中层筒子引出的纱线与导纱件的摩擦包围角要小于上层和下层。
三.均匀片纱张力的措施
1.采用间歇整经方式及筒子定长。
2.分区段配置张力装置的附加张力。
(1)配置原则:
前排配置较大的附加张力,后排配置较小的附加张力,中层附加张力应大于上、下层。
说明:
区段越多,张力越均匀,但管理越不方便。
(2)配置方法:
a.前后分段法
前后方向分两段或三段(常用),也有结合上下方向分三层而成六个区或就个区配置。
b.弧形分段法张力装置弧形配置图见P织65
3.纱线合理穿入伸缩筘伸缩筘穿法见P织65
(1)分排穿筘法(常用)
a.穿法:
从第一排开始,自上而下(或自下而上)将纱线从伸缩筘的中点向外侧逐根逐筘穿入。
b.特点:
距离较短的前排穿入纱路包围角较大的伸缩筘中部
后排穿入纱路包围角较小的边部,能起到均匀纱线张力的作用。
(2)分层穿筘法。
a.穿法:
从上层(或下层)开始,把纱线穿入伸缩筘中部,然后逐层向伸缩筘外侧穿入。
b.特点:
纱线层次清晰,找头引纱方便,但张力差异较大。
4.适当增加筒子架到整经机机头的距离。
可以减小上下层纱线对导纱体的包角,从而减小张力差异,一般为3~5m.
5.加强生产管理,保持良好机械状况。
第四节新型分批整经机
一.轴的传动和制动。
1.经轴的传动。
a.经轴的传动要求:
恒线速,恒张力
b.经轴的传动方式(直接传动)
A.液压传动效率高、调速范围大、灵敏、设备昂贵
B.直流电动机传动调速范围广、平滑、起动力矩大
2.经轴的制动
经轴、压辊和导纱辊同步制动
二.断头自停装置和夹纱器
(一)断头自停装置。
1.断头自停装置的要求:
灵敏度高
V=600~1000m/min时,断头不卷入经轴。
一般设定停车距离为3~4m,在0.3~0.4s内停转。
2.作用原理。
(1)接触式:
断头自停瓷钩。
(2)电气式:
探测感知件
(二)夹纱器。
停车时,迅速将纱线夹住,防止筒纱因惯性继续引出。
四.测长及满轴自停装置。
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为保证经轴内外密度均匀,在整经过程中不允许调节加压辊压力。
五.伸缩筘及其微动装置。
1.伸缩筘。
(八字形,表面镀铬)
保证经纱排列均匀、控制片纱幅度及片纱定位。
2.微动装置。
可作上下、左右微动,即可保证纱线排列均匀,又可防止纱线定点磨损筘齿。
第五节新型分条整机
一.整经滚筒的传动与制动
1.滚筒的传动
2.滚筒的制动
二.经控制台
除装有滚筒开、停按钮外,还有测厚辊,测长辊,定副筘等。
三.条带起始位置调节
按动换条按钮,便可使整经控制台横移至下一个条带起步位置。
四.倒轴部分
由倒轴器、主传动系统、支轴支架横移及升降装置(上落轴)装置、加压装置等组成。
五.分绞筘及分绞装置。
分绞作用是在条带开始卷绕前,把经纱分成上下两层,放进一根绞线,然后上下层交换位置,再放进一根绞线,两根绞线把经纱的排列顺序固定下来,以便穿经工作。
第六节整经工艺设计
一.整经工艺设计。
1.整经张力。
通过张力装置工艺参数及伸缩筘穿法来调节。
2.整经速度v
(1)纱线线密度。
线密度小、张力小、V 小。
(2)纱线的质量。
条干均匀、单丝强度较高、V大。
(3)筒子的质量与成形
结头少、成形好、 V大。
注:
鉴于目前纱线质量与筒子卷绕质量不够理想,一般V取400m/min,过高,断头率增加。
3.经纱的排列与穿法。
(1)经纱要求均匀,否则经轴表面凹凸不平。
(2)经纱穿筘方法以分排穿法为宜。
4.经轴卷绕密度。
(1)随压纱辊压力↑而↑。
(2)随整经张力↑而↑。
5.整经根数。
(1)以多头少轴为原则(过稀、不平整、片纱张力不匀)
(2)存在最佳整经根数m。
(与v也有关系)
过多、断头率↑,过少、张力不匀。
(3)一次并轴的各轴整经根数腰尽量相等或接近相等,并小于最大容筒数。
6.整经长度
为织轴上经纱长度的整数倍(浆伸率、回丝长度等)且略小于经轴的最大绕纱长度。
二.整经的产量与质量
(一)整经的产量。
1.理论产量kg/台.时
G理=60*Tt*m/10*10=6v*m*Tt/10m---整经根数Tt---线密度
2.实际产量
G实=k*G理K-----有效时间系数
(二)整经质量
1.纱线质量。
纤度、强力和断裂伸长率有减小趋势,但正常情况下,影响不大。
2.纱线卷绕质量
(1)长短码
(2)经轴表面不平整
(3)张力不匀
(4)倒断头。
三.整经技术发展趋势。
1.高速大卷装
2.完善纱线质量保护。
3.均匀纱线整经张力。
4.均匀的纱线排列一。
5.减少整经疵点。
6.静电消除装置。