数控车床编程与加工技能标准.docx
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数控车床编程与加工技能标准
数控车床的编程与加工技能培训标准
一、适用专业与培训对象
1、适用专业
本培训与考核标准适用于高职学院数控技术专业。
2、培训对象
高职学院在校生。
二、培训目标
能运用数控技术专业领域的零件加工工艺编制、数控加工程序编制、数控车床操作等核心技能和技术，按照企业的工作流程、规范与要求，完成实际的工艺编制、零件加工等典型工作任务。
三、培训内容与方式
项目1：
轴类零件的数控编程与加工
Ⅰ训练目标
能编制包括外圆柱面、外圆弧面、外锥面、外台阶、外沟槽、外螺纹的较复杂零件的数控车削加工工艺文件；
能应用FANUC0i（或SIEMENS、华中）数控车系统常用基本编程指令、螺纹编程指令、固定循环指令、子程序等编制外圆柱面、外圆弧面、外锥面、外台阶、外沟槽、外螺纹的数控车削程序并能够进行模拟仿真；
能操作数控车床进行较复杂轴类零件的加工；
能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：
机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等；
具有环境保护意识；
具有良好的职业道德，做到安全文明生产；
能够进行独立学习、团队协作，具备自信心、社会责任心。
Ⅱ训练内容
加工包括外圆柱面、外圆弧面、外锥面、外台阶、外沟槽、外螺纹等结构特征的轴类零件，尺寸公差等级达到IT6、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度达到RA1.6。
毛坯尺寸为φ60×100，毛坯材料为45钢。
工艺分析：
根据给定的轴类零件图进行工艺分析，编制工艺过程卡、工序卡、刀具卡等工艺文件；
编制程序：
应用FANUC0i（或SIEMENS、华中）数控车系统常用基本编程指令、螺纹编程指令、固定循环指令、子程序等编制数控车削程序。
应用数控车模拟仿真软件进行程序校验。
加工前准备：
根据工艺文件选择，安装和调整外圆车刀、切槽刀、螺纹刀。
选用并安装通用夹具。
零件数控车削加工：
介绍安全文明生产与环境保护知识，按照操作规程启动及停止机床、使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）、输入并编辑加工程序、进行对刀并设置刀具参数、对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件加工，设备及场地清理。
零件精度检验：
合理选用量具，进行零件的长度、外径、螺纹、角度精度检验，并进行质量分析。
数控车床日常维护：
根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：
机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等。
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时量：
4天（按每天6小时计算）
集中讲解：
2小时
老师操作演示：
1小时
培训学员操作训练：
20小时
检查与评定：
1小时
培训地点：
数控编程实训室：
电脑45台，数控车仿真软件45个节点，投影仪，多媒体设备
数控加工实训室：
数控车床10台，每台数控车床配备相应的工、夹、刀、量具。
Ⅳ培训组织与培训方式
任务驱动教学、现场教学：
任务布置，集中介绍工艺分析、程序编制、仿真软件操作、数控车床操作及文明生产知识；
分组教学与巡回演示指导：
每组（3-4人）一台数控车床，轮流操作，一人操作时，另外两人观摩或刀具准备、程序检查、工件清理、工件检测等；
检查、评价与持续改进：
自检、组内互检、老师检查与评定。
项目2：
轴套类零件的数控编程与加工
Ⅰ训练目标
能编制包括内外圆柱面、内外圆弧面、内外异型面、内外锥面、内外台阶、内外沟槽、内外螺纹等较复杂轴套类零件的数控车削加工工艺文件；
能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序；
能应用FANUC0i（或SIEMENS、华中）数控车系统基本编程指令、螺纹编程指令、固定循环、子程序，编制内圆柱面、圆弧面、锥面、台阶、沟槽、螺纹的数控车削程序并能够进行模拟仿真；
能按照操作规程熟练操作数控车床，进行较复杂轴套类零件的加工；
能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：
机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等；
具有环境保护意识；
具有良好的职业道德，做到安全文明生产；
能够进行独立学习、团队协作，具备自信心、社会责任心。
Ⅱ训练内容
加工包括外椭圆面、内外圆柱面、内外圆弧面、内外锥面、内外台阶、内外沟槽、内外螺纹的轴套类零件，轴径公差等级达IT6，孔径公差等级达IT7，形位公差等级达IT8，表面粗糙度达RA1.6。
毛坯尺寸为φ60×100，毛坯材料为45钢。
工艺分析：
根据给定的轴套类零件图进行工艺分析，编制工艺过程卡、工序卡、刀具卡等工艺文件；
编制程序：
应用宏程序编制椭圆面程序，应用FANUC0i（或SIEMENS、华中）数控车系统常用编程指令编制内外轮廓程序。
应用数控车模拟仿真软件进行程序校验。
加工前准备：
根据工艺文件选择，安装和调整内孔刀及外圆车刀、切槽刀、螺纹刀，选用并安装通用夹具。
零件数控车削加工：
遵守安全文明生产要求，熟练操作数控车床完成零件的内、外轮廓加工，保持设备及场地清洁卫生。
零件精度检验：
合理选用量具，进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验，并进行质量分析。
数控车床日常维护：
根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：
机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等。
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时量：
4天（按每天6小时计算）
集中讲解：
2小时
老师操作演示：
1小时
培训学员操作训练：
20小时
检查与评定：
1小时
Ⅳ培训组织与培训方式
任务驱动教学、现场教学：
任务布置，集中介绍工艺分析、宏程序编程、数控车床操作、维护保养及文明生产知识；
分组教学与巡回演示指导：
每组（3人）一台数控车床，轮流操作，一人操作时，另外两人观摩或刀具准备、程序检查、工件清理、工件检测等；
检查、评价与持续改进：
自检、组内互检、老师检查与评定。
项目3：
车铣复合零件的数控编程与加工
Ⅰ训练目标
能编制包括回转面、槽或平面的较复杂的车铣复合零件的数控加工工艺文件。
能灵活应用数控车、数控铣的编程指令编制数控加工程序。
能熟练操作数控车床、数控铣床（或加工中心）完成零件的加工。
能够根据说明书完成数控机床的定期及不定期维护保养。
具有环境保护意识。
具有良好的职业道德，做到安全文明生产。
能够进行独立学习、团队协作，具备自信心、社会责任心。
Ⅱ训练内容
加工包括内外径、槽、平面、型腔、孔等结构特征的车铣复合零件，尺寸公差等级达到IT7、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度达到Ra1.6-Ra3.2。
毛坯尺寸为φ70×60，毛坯材料为45钢。
工艺分析：
根据给定的车铣复合零件图进行工艺分析，编制工艺过程卡、工序卡、刀具卡等工艺文件；
编制程序：
应用FANUC0i（或SIEMENS、华中）数控车、铣系统编程指令编制程序。
应用数控车、数控铣模拟仿真软件进行程序校验。
加工前准备：
根据工艺文件选择，安装和调整刀具，选用并安装通用夹具。
零件数控车、铣削加工：
遵守安全文明生产要求，熟练操作数控车床、数控铣床（加工中心）完成零件的加工，保持设备及场地清洁卫生。
零件精度检验：
合理选用量具，进行零件的精度检验和质量分析。
数控车床日常维护：
根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：
机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等。
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时量：
5天（按每天6小时计算）
集中讲解：
2小时
培训学员操作训练：
27小时
检查与评定：
1小时
Ⅳ培训组织与培训方式
任务驱动教学、现场教学：
任务布置，集中介绍车铣复合工艺分析；
分组教学与巡回演示指导：
每组（5-6人）一台数控车床和一台数控铣床（加工中心）轮流操作，1人操作数控车床，1人操作数控铣床（加工中心），1人进行工艺编制，其余人观摩或刀具准备、程序检查、工件清理、工件检测等；
检查、评价与持续改进：
自检、组内互检、老师检查与评定。
四、考核内容与方式
（一）过程考核
过程考核分训练项目进行，每个训练项目的考核内容包括学习纪律与学习态度、职业素养、操作规范、项目作品（产品、服务项目、方案等）四个方面。
除顶岗实习项目外，各项目学习纪律与学习态度、操作规范、职业素养的考核要求与评价标准相同，分别见表11、表12、表13，各项目作品（产品、服务项目、方案等）的考核要求与评价标准见表14--表16。
顶岗实习过程考核见表17--表20。
（1）学习纪律与学习态度、操作规范和职业素养考核要求与评价标准。
表11学习纪律与学习态度考核要求与评价标准
考核内容
权重
考核标准
A等分值范围（85-100分）
C等分值范围（60-70分）
学习纪律
50%
严格遵守培训学校规章制度和岗位管理制度，不迟到、早退和无故缺勤。
能基本遵守培训学校规章制度，基本上不迟到、早退，无重大违纪现象。
学习态度
50%
工作认真，不怕苦、不怕累、不怕脏，服从安排。
发现自身不足后主动向培训教师、同学虚心学习，发现错误后及时主动改正。
学习积极性一般，基本上能服从教学安排。
表12操作规范考核要求与评价标准
考核内容
考核点
权重
考核标准
A等分值范围（85-100分）
C等分值范围（60-70分）
工艺分析
（10%）
图样分析与工艺制定
5%
能读懂图样并制定合理的工艺
能读懂图样，通过指导能制定合理的工艺
刀量具选择
5%
能合理选用刀量具，会刃磨刀具
能合理选用刀量具，基本掌握刀具刃磨
程序编制（15%）
参阅资料
5%
认真阅读编程说明书，参考其它专业资料，明确各指令的功能和格式，能很好地解决编程中的问题。
对部分指令理解含糊，不主动查阅各种资料和手册来明确指令功能和格式。
程序结构
10%
程序结构完备、简练，层次清楚，走刀路线合理，指令应用恰当，能较好地兼顾安全、成本和效率。
程序结构基本完备，无安全隐患，加工效率一般。
加工操作
（45%）
工件与刀具的装夹
10%
刀具与工件装夹规范、准确。
刀具与工件装夹基本规范、准确。
设备操作
30%
按操作规程操作设备，动作规范，步骤方法正确，符合安全文明生产要求。
基本能按操作规程操作设备，无安全隐患。
零件清理
5%
能正确完成零件清理
零件清理基本正确
零件检测
（10%）
量具使用
5%
爱护工具、量具，定点放置，使用方法正确
放置基本符合规范，基本能正确使用工、量具。
检测结果
5%
检测结果准确
检测结果基本准确
设备保养（10%）
卫生清理与
设备润滑
10%
能按照规范完成设备保养与维护。
设备保养与维护基本符合规范要求。
工作现场环境（10%）
清洁有序
10%
工作现场无不必要的工具、刀具、量具，遵守定置管理制度，保持现场工作环境清洁有序。
不注意清理现场，但基本不影响正常操作。
表13职业素养考核要求与评价标准
考核内容
权重
考核标准
A等分值范围（85-100分）
C等分值范围（60-70分）
团队精神
30%
能够与同学保持良好的合作关系，协助完成工作。
根据同学的请求能够提供一般协助。
安全意识
30%
认真学习必须而有效的安全知识和技能，掌握基本的安全科学技术知识和方法，主动维护生活、学习场所安全。
能参加必须而有效的安全知识和技能学习，了解基本的安全科学技术知识和方法，造成了危害较小的安全事故。
责任心
20%
认真负责，有主人翁意识。
工作服从安排，基本无失误，责任心一般。
职业行为习惯
20%
能认真学习并严格遵守各工位操作规程，认真研修知识、技能的每个细节。
能基本遵守各工位操作规程，研修基本知识、技能。
（2）作品（产品、服务项目、方案等）考核要求与评价标准
作品考核要求与评价标准，见表14。
表14数控车床零件编程与加工作品考核要求与评价标准
考核
内容
考核点
权重
考核标准
A等分值范围（85-100分）
C等分值范围（60-70分）
工艺文件（30%）
工艺合理性
15%
工艺合理，坐标系选择和走刀路线合理，刀具选择正确，加工参数设置合理。
坐标系选择和走刀路线合理，刀具选择基本正确，加工参数设置合理。
文件规范性
15%
工艺文件完备，填写规范。
工艺文件基本完备，填写无错误。
加工质量（70%）
尺寸精度
40%
内、外轮廓（30%）
超差不得分。
螺纹（10%）
超差不得分。
形位精度
20%
形状精度（10%）
超差不得分。
位置精度（10%）
超差不得分。
表面质量
10%
粗糙度
超差不得分。
②子模块2：
数控铣床/加工中心零件编程与加工
该子模块包含两个训练项目，分别为项目1：
内外轮廓的铣削加工和项目2：
孔系和曲面的铣削加工，其作品考核要求与评价标准相同，见表15。
表15数控铣床/加工中心零件编程与加工作品考核要求与评价标准
考核
内容
考核点
权重
考核标准
A等分值范围（85-100分）
C等分值范围（60-70分）
工艺文件（30%）
工艺合理性
15%
工艺合理，坐标系选择和走刀路线合理，刀具选择正确，加工参数设置合理。
坐标系选择和走刀路线合理，刀具选择基本正确，加工参数设置合理。
文件规范性
15%
工艺文件完备，填写规范。
工艺文件基本完备，填写无错误。
加工质量（70%）
尺寸精度
40%
外轮廓（15%）
超差不得分。
内腔（15%）
超差不得分。
孔系、曲面（10%）
超差不得分。
形位精度
20%
形状精度（10%）
超差不得分。
位置精度（10%）
超差不得分。
表面质量
10%
粗糙度
超差不得分。
（二）结业考核
现场操作考核：
数控车零件加工
①考核要求
能依据给定的图样，在规定时间内独立制定加工工艺，正确进行零件定位与装夹，合理选择刀具，正确编写加工程序并操作数控车床加工出符合图样要求的零件（一个零件上包含车和铣的加工要素）。
操作符合安全文明生产要求，尺寸公差等级达到IT7、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度达到Ra1.6-Ra3.2。
②考核内容
制定加工工艺：
编制由轴类、平面、台阶、孔类、沟槽、螺纹、曲面等构成的一般零件的加工工艺文件。
零件定位与装夹：
正确选择零件的定位基准并找正零件，能使用车削加工常用夹具装夹零件。
刀具准备：
根据数控车床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具，并确定数控加工需要的切削参数。
手工编程：
运用基本指令、固定循环、子程序、宏程序进行零件的加工程序编制。
数控车床操作：
按照操作规程启动及停止机床，掌握操作面板上的常用功能键的使用，能正确对刀、检验程序，能正确操作和维护机床。
零件加工：
完成给定零件的加工，并保证尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。
零件精度检验：
使用常用量具进行零件的精度检验。
文明生产：
包括工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等方面。
③考核条件
数控车床10台以上；
与机床相适应的通用夹具以及相关刀具、量具和工具等；
④考核组织与方式
现场给出具体项目考核零件图样给学生，学生按图样要求在指定的机床及规定的时间内独立完成工艺文件编制和零件加工。
⑤考核时量
数控车零件加工考核时量240分钟。
⑥评价标准
由指定的考评员依据评分标准（见表31），进行客观评判、计分。
表31数控车评价标准
序号
考核项目
评分标准
权重
1
加工工艺文件
合理编写加工工艺文件，包括工艺过程卡、加工工序卡、刀具调整卡。
出现错误一处扣3分
10%
2
编制程序
熟练运用固定循环、子程序、宏程序，合理使用简化编程指令，程序不合理酌情扣分
10%
3
机床操作
（操作规范）
合理使用切削参数，规范操作加工设备。
违规操作酌情扣3-15分
15%
4
尺寸和形位精度
圆柱面、圆弧面、锥面、台阶、沟槽、螺纹尺寸公差等级达IT7-IT8级，形位公差等级达IT8级，超差无分
40%
5
表面质量
表面粗糙度达Ra1.6μm-Ra3.2μm，超差无分
10%
6
工量具的正确使用
正确使用工具、量具，摆放整齐。
违规酌情扣1-5分
5%
7
安全文明生产（职业素养）
劳动护具穿戴整齐，遵守安全文明操作规定，违规酌情扣5-10分，严重违规者可取消考核资格
10%
（三）考核总成绩确定
考核总成绩按百分制评定。
考核总成绩由过程考核成绩与结业考核成绩两部分构成，其中，过程考核成绩占总成绩的60%，结业考核成绩占总成绩的40%。
过程考核成绩中，学习态度与学习纪律、操作规范和职业素养占总成绩的20%，作品（产品、服务项目、方案等）占总成绩的40%。
现场操作考核占总成绩的40%。
各训练项目过程考核及各结业考核项目成绩均合格，方能认定考核成绩合格。
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