常态混凝土施工工法.docx
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常态混凝土施工工法
常态混凝土施工工法
第一章总则
一、根据金安桥水电站常态混凝土施工的相关设计要求和前期垫层砼施工经验及施工成果,为规范金安桥水电站常态混凝土施工工艺和标准化作业，便于施工人员方便、简洁、规范后期常态混凝土施工，保证施工质量，将金安桥水电站主坝工程建设为优质工程，特制定本工法。
二、本工法是以金安桥水电站JAQ/C3标合同文件、金安桥水电站JAQ/C3标招、投标文件、《水工砼施工规范》及《金安桥水电站永久水工建筑物混凝土施工技术要求》为主要编制依据。
本工法未提及的部分，按现行国家及行业标准执行。
三、相关砼试验按《水工砼试验规程》执行。
四、所有参加主坝常态砼施工及管理人员都必须遵守本工法。
凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响和后果者及严格执行本工法、取得突出成绩者按相关制度执行奖罚.
五、适用范围:
本工法仅限于金安桥水电站主坝及施工图纸所示的常态砼工程施工部位。
第二章常态砼施工工艺流程
一、大坝常态混凝土总体施工工艺流程：
大坝常态混凝土总体施工工艺流程：
原材料检测→仓号准备→砼拌和运输→仓号浇筑。
大坝常态混凝土单仓面施工工艺:
施工准备→测量放样→仓面前期清理→模板、钢筋及埋件安装→仓面清理及验收混凝土入仓→平仓振捣密实→混凝土养护、拆模→下一仓。
（见下页单仓工艺流程表）。
二、严格工艺管理，仓面施工严格按施工工艺进行,严禁出现“上道工序未完成,便开始下道工序"的不良局面产生，造成不必要的返工和损失。
常态砼单仓工艺流程表
第三章常态砼施工原材料控制与管理
一、常态砼是由硅酸盐水泥、粉煤灰、水、粗细骨料（砂、石）、外加剂等材料组成。
常态砼采用的原材料品质应符合现行的国家标准及本工法的规定要求。
原材料控制由质量控制部、实验室以及相关的操作部门共同负责实施。
凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂、钢材均须按照合同及规范有关规定,作抽样复检、抽样项目及频数按表一执行.
金安桥大坝工程原材料检测项目抽样频数表（表一）
名称
检验项目
取样地点
控制指标
取样次数
检测目的
水泥
细度、安定性、标准稠度、凝结时间、强度
仓库
国家标准
每批或400T或根据需要取1次
验证进场水泥质量
化学成份
仓库
国家标准
视具体情况而定
验证进场水泥质量
粉煤灰
细度、需水量比、烧失量、含水量
仓库
满足规范和设计要求
连续供料以400T为一批取1次
验证进场粉煤灰质量
含水量、强度比、含碱量、
S）3
仓库
满足规范和设计要求
每季度一次
验证进场粉煤灰质量
外加剂
化学成份
仓库
满足规范要求
每年取样一次
验证进场外加剂质量
砼减水率、泌水率、凝结时间
仓库
满足规范要求
每批一次
验证进场外加剂质量
细骨料（砂）
FM、石粉含量、含水量
砂石厂成品仓或出料皮带上
FM：
2。
2-2。
9，石粉0—20%常）
FM:
1次/每班
石粉含量:
1次/每班
含水量:
2h/次
生产（成品）质量控制
饱和面干密度、饱和面干吸水率、容重（松散、振实）、孔隙率
砂石厂成品仓或出料皮带上
满足规范要求
视具体情况而定
粗骨料（大、中、小石）
超逊径
砂石厂成品仓或出料皮带上
超＜5％，逊＜10％，针片状＜15％
1次/每班
生产（成品）质量检验
小石含水率
砂石厂成品仓或出料皮带上
允许偏差小于0.2％
1次/每班
压碎指标、针片状、饱和面干密度、饱和面干吸水率、容重、孔隙率、颗粒级配
砂石厂成品仓或出料皮带上
满足规范要求
视具体情况而定
钢材
力学
仓库
满足规范和设计要求
每批60吨一次
验证进场钢材质量
注：
（1）试验用水检测频次视具体情况而定.
（2）大、中、小石、砂等的含泥量必要时进行;
（3）抽样方法按规范进行,另当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求，
则该产品列为不合格品或降级使用。
二、水泥、粉煤灰的接收与储存
由实验室负责水泥、粉煤灰的检验按上表
（一）中的有关条款执行，采购人员负责水泥的接收工作，由库管人员负责水泥的储存工作。
不同生产厂家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分开入罐存放，储存量应满足混凝土浇筑强度的需要。
三、水
1、水质由实验室质检员抽样送检，用于清洗骨料及混凝土养护用水必须洁净,无污染。
凡适用于饮用的水均可用以拌制和养护混凝土，必要时作抽样检查。
2、拌制和养护砼用水必须符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）的要求
四、外加剂
外加剂配制必须按实验室签发的配料单配制外加剂溶液，要求计量准确、搅拌均匀,并由实验室负责检查和测试。
五、骨料
由实验室负责对生产的骨料按规定的项目和频数进行检测，并在每月的2日、12日、22日把上一旬的检测结果一式两份报工程技术部和质量控制部。
第四章配合比和配料单的选定与签发
第一节配合比的选定
一、垫层砼、砂浆等的配合比和参数选择按审批的配合比设计试验报告和有关试验成果确定。
二、垫层砼施工配合比的选择和配合比重要参数的调整，应由实验室提出报告,经总工程师审定并报监理工程师批准后使用。
部分大坝常态混凝土施工配合比已报批完成,见附表。
第二节砼配料单的签发
一、常态砼浇筑通知单由浇筑队填写并经三检和监理工程师确认后，并提前2～6个小时送交试验室,试验室应在开机前30分钟签发出砼配料单。
二、试验室在发送施工配料单之前，必须对所使用的原材料进行检查及抽样检验。
三、试验室对所发送的施工配料单负责。
配料单必须经过校核人校核无误并签字后才能发出.
第五章常态砼浇筑施工准备及质量管理
第一节准备工作检查
一、生产指挥部负责检查浇筑前的各项准备工作，如机械设备、人员配置、入仓道路,通讯设施情况,仓内照明及供排水情况检查;质量控制部负责仓号仓面、检测仪器状态检查.
二、施工设备检查工作由设备使用单位负责。
三、仓面组织
（一）、建基面终验清理完毕,或施工缝处理完毕养护一定时间，混凝土强度达到2.5Mpa后，开始进行仓面准备，即在仓面放线定位，绑扎钢筋,安装各种预埋件及模板。
其工序为:
风水电设施的布置→测量放样→绑扎钢筋→安装预埋件→立模→标识→检查验收。
（二）、混凝土仓位开仓前进行技术交底，使作业人员明确责任及作业要求。
（三）、仓面标识:
在模板面板或横缝面上用对比明显的油漆按仓面设计图标出混凝土标号分区线、坯层高程线和收仓线。
四、开仓前资源组织准备
（一）、仓面人员配套：
混凝土浇筑仓面需配置各工序值班,带班人员至少一名到位。
此外,还需配备一定数量骨料处理、保温养护等辅助工。
（二）、仓面机具配套：
每个浇筑仓面桶、瓢、锹、专用耙“四带”齐全,为吸取仓面泌水,配备真空吸水管。
收仓后养护须配备洒水器，其数量根据仓面变化加以科学计算和规定。
（三）、仓面设备配套：
每个浇筑仓面工作机械如振捣机、手持式振捣棒等，其型号和数量都应根据仓面变化加以科学计算和规定。
（四）、其他设施配套：
（1）风、水、电按时接到仓位,在浇筑开仓前，保持通畅；
（2）高温季节或雨季施工时，依据仓面设计配备喷雾机、保温被、防晒布（防雨棚）、插筋等。
第二节仓面设计
一、仓面设计用于对浇筑仓内的资源配置和各种混凝土来料进行详细规划，以保障各工序正常、有序、高效运行。
二、仓面设计须经项目部三检、监理工程师审批后，方可执行。
重要仓号的舱面设计，须经工程技术部审核和项目部总工程师审定后，报监理工程师审批.仓面设计主要内容:
（1）仓面情况包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类、温控要求、仓位施工特点等。
（2）仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼。
（3）仓面资源配置包括工具、机具、材料、人员数量要求.
（4）仓面设计图，图上标明混凝土分区线、混凝土种类、浇筑顺序等。
（5）编写仓面质量及技术要求的注意事项.
三、浇筑大队应配备专门的技术人员进行仓面浇筑工艺设计，为混凝土浇筑质量做好必要的技术准备工作。
第三节仓内单元工程检查验收及验收合格证签发
一、仓内单元工程质量检查验收坚持“三检制”（施工班组（中队）一检、浇筑大队二检、质量控制部三检），可参见下表验收组织流程表。
验收前测量人员应完成模板、预埋件等校核工作，各施工班组应认真做好一检并填写检查表格，质检人员应加强施工过程的检查，单元工程终检合格后进行质量评定.验收组织流程表如下：
一检施工班组组长（队长）
YN
二检浇筑大队生产技术办质检员
YN
三检质量控制部专职质检员
YN
终验监理工程师
为保证施工质量,提高各级人员的质量意识,提高工程优良率，避免出现较大返工及漏项在施工过程控制的前提下实行质量“三级检查制度”是非常有必要的。
具体执行程序和相关要求如下：
（一）、班组（中队）自检
由一线施工作业队伍（班组）技术人员（一检）对混凝土单元仓号的各个项目对照图纸、规范和相关通知认真检查提出问题由施工人员进行处理,待全部处理合格后填写相关验收检查资料和表格并对单项工程进行自评及签字.其后将资料整理后提交施工单位（大队）质检人员。
（二）、大队复检部门（大队生产技术办）检验
（1）单元工程结构检验,由大队生产技术办按有关规定进行，在一检基础上工序检验。
（2）对设计或合同中有专门要求的,精度要求较高的部位，工序检验需专业检测时，由项目部负责委托专门机构检测.
（3）大队生产技术办接到各工序质量评定表后，立即组织质检员对此单元工程各工序进行检验,一旦发现不合格项,立即通知施工员、调度员组织责任单位进行处理，处理后的工序重新检验合格后，由质检部门在工序质量评定表、单元工程开仓（开工）证上签定意见。
（4）单元工程由大队生产技术办复检合格后，填写结构验收记录、单元工程工序评定表，并收集相应各项资料,向项目部质检部门报送。
（三）、项目部检验（三检）
在大队生产技术办复检合格后，按要求报送验收有关资料。
由项目部质检部门终检。
（1）由项目部质检部门质检员进行终验；并且二检、当班施工员、各工序作业队当班队长或施工员必须参加验收。
（2）由项目部质检部门提供如下资料供审验：
工序质量评定表、单元工程结构验收表、单元工程开仓（开工）证、混凝土浇筑通知单、混凝土浇筑申报报告单、混凝土浇筑技术通知单及其它专项检验资料。
（3）终验获得通过的单元工程，对各工序进行施工单位内部质量评定.
（4）质检部门在验仓时，要严格按质量标准控制,严格工艺作风，严把质量关；工艺达不到标准不验收,仓内保温、排水措施不落实不验收。
（四）提请监理工程师验收
（1）项目部质检人员最迟在开仓前8小时将有关验收资料提交监理工程师申请验收。
（2）监理工程师验收并完成签证后，签发混凝土浇筑要料通知单.
（3）要料人员接到混凝土浇筑要料通知单后，及时与拌和系统取得联系并办理相关手续。
注：
以上各工序检查过程中,各施工单位及职能部门严格施工工艺控制；严格按照上道工序不合格严禁下道工序施工的施工理念进行控制.确保一次验收合格率100%。
如若出现一次验收不过关的工序过程，责令相关部门及人员进行整改并按相关管理制度处罚.
二、基础或砼施工缝处理的检查项目
a.建基面b、地表水和地下水c、岩石清洗d、表面造毛
e．仓面清洗f、仓面积水g、输浆管筒架设及连接h、防雨、保温设施齐备i、振捣平仓工具配备j、测量检查、复核资料
三、模板的检查项目
a.模板及支架的材料质量b、模板及支架结构的稳定性、刚度
c、模板表面相邻两面板高差d、局部不平e、表面水泥砂浆粘结
f、表面涂脱模剂g、接缝缝隙h、立模线与设计线偏差
i、预留孔、洞尺寸及位置偏差j、测量检查、复核资料
四、钢筋的检查项目
a.批号、钢号、规格b、钢筋表面处理c、保护层厚度局部偏差
d、主筋间距局部偏差e、箍筋间距局部偏差f、分布筋间距局部偏差
g、安装后的刚性及稳定性h、焊缝表面i、焊缝长度j、焊缝高度
k、焊接试验成果l、机械连接方式m、机械连接试验结果
五、止水、伸缩缝的检查项目
a。
紫铜止水片及橡胶止水片的几何尺寸b、紫铜止水片的焊接质量及橡胶止水片的搭接长度c、安装偏差d、插入基础部分e、敷沥青料f、粘贴沥青油毛毡
g、沥青散板
六、预埋件的检查项目
a、预埋件的规格b、预埋件的表面c、预埋件的位置
d、预埋件的安装牢固性e、预埋管子的连接质量
七、砼预制件的安装
a、砼预制件外型尺寸和强度应符合设计要求
b、砼预制件型号,安装位置应符合设计要求
c、砼预制件安装时其底部及构件间接触部位的联接应符合设计要求
d、浇筑主体工程砼预制构件制作,必须按实验室签发的配合比施工，并由实验室检查和抽样检查，出厂前应进行验收，合格后方能出厂使用。
八、灌浆系统
a、灌浆系统埋件的材料、规格、尺寸应符合设计要求
b、埋设位置要准确、固定，并连接牢固
c、埋设管路必须畅通。
第六章砼拌和管理程序及控制
第一节拌和管理
一、拌合厂对常态砼拌和生产与质量全面负责。
试验室负责对砼拌和质量全面监控，并按规定进行抽样检验和成型。
二、砼拌和生产时，每座拌和楼每班设总值班1人,质控员1人，拌和领班1人.配料操作、拌和层监控、放料监控、砼标识牌发放等岗位配足人数，以保证拌和生产正常进行。
试验室每班配拌和楼质控人员不少于6人（左、右岸拌合系统各3人）。
三、为保证混凝土连续生产，拌和楼实验中心值班人员必须坚守岗位，认真负责和填写好质量控制原始记录，并做好现场交接班工作.
四、拌和楼和试验室应紧密配合，共同把好质量关，对砼拌和生产中出现的质量问题应及时协商处理,当意见不一致时，以实验室的处理意见为准。
第二节砼拌和
一、拌和楼称量设备精度检验由拌合厂负责实施，质量控制部、工程技术部、设备部和实验室负责联合检查验收.称量常态砼组成材料的衡器应在作业开始之前对其精度进行检验，称量设备精度应符合有关规定,确认正常后方可开机。
二、每班开机前（包括更换配料单），应按实验室签发的配料单定称，经实验室质控员校核无误后方可开机拌和。
用水量调整权属实验室质控员，未经当班质控员同意，任何人不得擅自改变用水量.
三、材料称量误差不应超过下述范围（按重量计）：
水、水泥、粉煤灰、外加剂:
±1%粗细骨料：
±2％。
当频繁发生较大范围波动，质量无保证时，操作人员应及时汇报并查找原因，必要时应临时停机，立即检查、排除故障再经校核后开机。
四、在砼拌和过程中，实验室拌和楼质控人员应对出机口砼质量情况加强巡视、检查，发现异常情况时应查找原因及时处理，严禁不合格的砼入仓。
构成下列情况之一者作为废料处理：
a、拌和不充分的生料b、砼拌和物均匀性很差,达不到密度要求
五、拌和过程中拌和楼值班人员应经常观察灰浆在拌和机叶片上的粘结情况，若粘结严重应及时清理。
交接班之前，必须将拌和机内粘结物清除。
六、配料、拌和过程中出现漏水、漏液、漏灰和电子称飘移现象后应及时检修，严重影响砼质量时应临时停机处理.
七、拌和楼生产人员和质控人员均必须在现场岗位上交接班,不得因交接班中断生产。
第七章砼水平及垂直运输
第一节砼水平运输
一、由机械大队负责自卸汽车运输过程中的相关工作，每一仓块浇筑前后应冲洗车箱使之保持干净，高温季节运输常态砼应按要求加盖遮阳棚，质检人员、机械队调度室值班主任负责检查执行情况。
二、采用自卸汽车运输混凝土时，车辆行走的道路必须平整，由生产指挥部和机械大队负责。
三、汽车装混凝土时，司机应服从放料人员指挥，料装满后，驾驶室应挂标识牌，标明所装混凝土的种类驶离拌和楼,未挂标识牌的汽车不得驶离拌和楼进入浇筑仓内。
拌和楼设置发放标识牌岗位，发牌员对各运输车进行发牌,发牌员由浇筑队要料人员担任。
四、驾驶员负责在运输混凝土的汽车应保持整洁，加强保养、维修、保持车况良好，无漏油、漏水。
第二节砼垂直运输
一、常态砼开仓前应对垂直运输设备：
缆机和门机进行常规的安全运行检查，由安全监察部和生产指挥部监督检查、机电大队负责。
二、常态砼开仓前后应将砼立罐和卧罐进行常规检查维修，并将罐内的杂物、油腻物清除干净。
第八章混凝土浇筑组织及质量管理
第一节浇筑仓面组织
一、浇筑大队生产技术办根据仓面设计,积极与生产指挥部、拌和厂、机电大队、机械大队等联系浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的各种矛盾，组织处理突发事情.
二、仓面指挥全面负责仓面的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等组织指挥，确保混凝土浇筑质量。
仓面指挥应由经过专门培训的中队长担任，采用平铺浇筑时各分区配备一各区长。
三、项目部生产指挥部负责仓面以外的生产组织、协调工作，确保各生产环节正常运行，使混凝土有序、均衡、快速的入仓.
四、开仓浇筑前，盯仓质检员应依据仓面设计进行详细对照检查，检查内容：
人员、材料、手段、机具、备用设施是否到位；模板、钢筋、缝面、预埋件等是否符合要求。
然后，由仓面指挥根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。
五、开仓浇筑前,浇筑大队生产技术办依据仓面设计对要料人员、仓面指挥、浇筑队班（组）长进行现场书面技术交底。
内容如下:
浇筑部位高程、面积、开仓时间、混凝土级配种类及分区、仓内标识、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。
六、每个仓都必须有仓面设计，并对各作业人员进行现场交底。
仓面管理人员均应认真履行岗位职责，并填写好施工档案记录。
仓面组织指挥人员必须经过专门培训后挂牌上岗,其综合素质应体现在反应敏捷、高效、有序，能果断处理仓面出现的各种异常情况,自已权限不能解决的问题，应及时向上级主管部门报告，不断进行仓面资源调整和优化，保证仓面浇筑施工顺利进行。
七、在混凝土现场工作的各级管理人员均应配备通讯工具、设定专用频道，保证在浇筑过程中联络畅通，加强信息传递与反馈。
第二节浇筑过程组织
一、混凝土入仓前,一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。
不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响混凝土浇筑质量。
二、浇筑过程中，各方面专（兼）职人必须认真坚守岗位：
（1）混凝土带料人员确定混凝土级配种类识别标识后,请试验室值班人员检测，并立即与仓面指挥及卸料人员联系，明确识别标识，以避免错料、挖仓。
（2）混凝土要料人员要及时查看混凝土熟料质量，若遇异常,迅速报告值班质检人员进行处理。
对于入仓混凝土熟料的质量情况，要料人员应随时向拌和楼反馈，有利于及时鉴别和调整,以利混凝土拌和质量的改进。
（3）仓内排水应选派专人，备好水桶、勺、拖把、布团、真空吸水管等，及时排除混凝土泌水（或其它外来水）.
（4）模板、钢筋、预埋值班工应在浇筑过程中经常巡视，不断进行维护和校正，切实避免浇筑中跑模、钢筋变形和预埋件损坏等问题发生。
（5）浇筑过程中，值班人员应随时检查，清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的灰浆。
（6）仓面平仓人员要配备足够铁锹、专用钉耙等工具，一旦发现有大骨料分离和集中，应及时进行处理，确保浇筑质量。
（7）仓面指挥员严格执行现场交接班制度,采取书面或口头形式将本班的生产情况及其他注意事项向下班次交接清楚,并详细记录双方确认的本班浇筑位置,不准在未交班或未交接清楚的情况下，擅离工作岗位。
（8）夏、冬季浇筑时仓面保温、喷雾的专职人员、要认真负责，仓面保温被的覆盖范围应严格按仓面设计要求执行。
如保温被、喷雾机有损坏，应提请进行修理或更换。
（9）仓面质检人员应跟班盯仓，不得脱岗,并认真填写施工过程中质量检查记录,发现问题及时处理.
（10）仓面指挥人员应对仓内每一细节全面监控、指挥、统筹安排。
充分发挥仓面全体人员的职能,调动仓面全体人员的积极性，确保工序衔接有条不紊，混凝土浇筑连续均衡。
三、在浇筑过程中，当遇到下列问题时应进行如下处理:
（1）当混凝土料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成大面积初凝，已难以恢复浇筑时，应及时向质检部及监理工程师报告，处理层面并做好停仓准备，然后根据监理工程师指令进行善后处理.
（2）当仓面出现跑模、钢筋变形、预埋件损坏时，应迅速通知有关值班人员修复或更换，并在修复后报请质检人员确认。
（3）当仓面出现下错料、浇筑超温等情况时，应及时报请质安部和监理值班人员共同判定，并按质检、监理人员的有关处理意见执行.
（4）当仓面出现平仓振捣不及或振捣设备故障时，应及时通知暂缓进料，待已入仓混凝土振捣密实后再行进料。
（5）当浇筑中遇大雨、暴雨时,应及时全面覆盖仓面,并将已入仓的熟料振捣完，以避免雨后挖仓。
（6）当入仓强度小于仓面设计值时要及时反馈信息、查找原因。
第三节混凝土浇筑
一、一般规定
（1）、建筑物基面或老混凝土仓面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
（2）、建基面覆盖时应认真做好仓内排水工作。
基岩集中渗水处，应钻孔埋管将地下水引排出仓外，浇筑后再灌浆封堵埋管,不能埋管引排的岩面或裂隙渗水,在浇筑过程中，应及时引向低处集中，人工排出仓外，严禁用砼压水赶水。
（3）、混凝土入仓时，为防止骨料离析，混凝土自由下落的垂直落距以1.0~1。
5mm为宜。
（4）、混凝土的浇筑，应按一定的厚度、次序、方向分层进行。
在竖井、门槽、廊道等周边浇筑混凝土时，两侧混凝土要均匀上升，其高差不得超过一个坯层。
（5）、混凝土入仓应遵守下列规定：
①仓内有低塘或斜面，应按先低后高进行卸料.
②迎水面的仓位，应由迎水面至背水面,把泌水赶至背水面部分,然后处理泌水.
二、混凝土铺料方法：
混凝土浇筑采用台阶法浇筑，铺料厚度为50cm控制，开始浇筑前应将不同标号混凝土标明分界线和仓号浇筑分层线用较鲜艳的油漆标示清楚,并挂牌示意。
开挖基岩面上浇筑第一层混凝土前,先铺一层砂浆,铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。
下料过程中控制混凝土自由下料高度不大于2m，对骨料集中现象，人工分捡，下料时小心吊罐，以免碰撞模板及钢筋。
混凝土料入仓时根据不同标号混凝土标明分界线，以控制不同标号混凝土的分布范围.混凝土浇筑前，仓内四周按浇筑分层标识仓面收仓线，上下游面模板加收仓高程压条，严格控制收面高程。
三、混凝土平仓振捣
（一）、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
振捣时间以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。
振捣时间和混凝土坍落度、石子类型及最大粒径、振捣器的性能等因素有关，一般为20～30s。
振捣时间过长，不但降低工效，且使砂浆上浮过多，石子集中下部,混凝土产生离析,严重时，整个浇筑层呈“千层饼”状态。
（二）、振捣在平仓之后立即进行.素混凝土或钢筋稀疏的部位，宜用大直径的振捣棒;坍落度小的干硬性混凝土，宜选用高频和振幅较大的振捣器。
振捣作业路线保持一致，并按顺序依次进行，以防漏振.振捣棒尽可能垂直地插入混凝土中，如振捣棒较长或把手位置较高,垂直插入感到操作不便时，也可略带倾斜,但与水平面夹角不宜小于45︒，且每次倾斜方向应保持一致，否则下部混凝土将会发生漏振.
（三）、振捣棒应快插、慢拔.为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5~10cm。
振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到基岩或老混凝土面、但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好。
在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，并且应先振低处，再振高处，否则在振捣低处的混凝土时,已捣实的高处混凝土会自行向下流动，致使密实性受到破坏。
软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4，过深软轴和振捣棒结合处容易损坏。
（四）、振捣器的插入间
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