质量管理体系及质量保证措施.docx

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质量管理体系及质量保证措施

一、质量管理体系及质量保证措施2

1、质量管理体系及控制流程2

1.1、质量保证体系运行图2

1.2、现场质量管理及保证措施的流程控制3

2、各阶段的质量控制内容6

2.1、事前质量控制6

2.2、事中质量控制7

2.3、事后质量控制7

3、工序活动的质量控制8

4、模板工程质量保证措施10

5、钢筋工程质量保证措施11

6、混凝土质量保证措施12

7、内外装修质量保证措施13

7.1、影响装饰工程质量的要素13

7.2、统一放线、验线制度13

7.3、材料审批检验制度14

7.4、工序流程交接制度14

7.5、工艺标准制度14

7.6、样板制度14

7.7、工人考核上岗制度14

7.8、成品保护制度14

7.9、质量检查、验收与奖惩制度14

8、技术保证措施15

9、经济保证措施16

10、合同保证措施16

二成品半成品保护措施17

三质量通病防治措施22

1、模板工程主要质量通病的防治22

2、钢筋工程主要质量通病的防治23

3、混凝土平板裂缝的控制23

4、外墙面渗水的防治措施23

5、屋面渗漏的防治措施25

6、外门窗洞口接缝处渗漏水的防治26

7、卫生间渗漏的防治措施27

8、成品保护措施28

一、质量管理体系及质量保证措施：

质量目标：

工程质量确保达到一次性交验“合格”

1、质量管理体系及控制流程

1.1、质量保证体系运行图

公司根据项目管理的需要，建立起了质量保证体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9001），强化质量职能。

项目部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行主任工程师和技术工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工班组，项目质量目标通过对各施工班组严谨的管理予以实现。

通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

1.2、现场质量管理及保证措施的流程控制

1.2.1、施工过程管理流程控制

1.2.2、材料采购过程的流程控制

1.2.3、检验与试验标准流程

这里的产品指原材料、构配件、工程设备、半成品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。

1.2.4、施工设备的检验、测量和试验流程

按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。

1.2.5、现场施工机械设备管理流程控制

2、各阶段的质量控制内容

2.1、事前质量控制

在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。

施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。

所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。

每一施工准备计划的编制均包括以下内容：

1、技术准备工作。

（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）

2、物质准备工作：

包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。

3、组织准备工作：

主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。

4、施工现场准备工作：

针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。

2.2、事中质量控制

本工程事中质量控制的策略是：

全面控制施工过程，重点控制工序质量。

对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。

使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。

对可能产生质量问题的重点工作：

如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。

（见质量控制程序表）。

重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。

任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。

所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。

隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。

计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。

任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。

各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。

由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。

各种质量文件（包括：

水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。

工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。

2.3、事后质量控制

每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。

自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。

执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。

对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。

3、工序活动的质量控制

1、人的控制：

人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。

操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。

没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。

为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。

为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。

并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。

为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。

对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。

动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的工人操作。

对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。

2、材料的控制：

掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。

合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。

正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。

材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。

（a）对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。

（b）本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

（c）凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。

（d）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

（e）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

E、重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

（a）对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品，看样定货前需征得业主的同意，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。

（b）对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。

（c）凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。

3、机械控制：

所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。

需要标定的机械由专业测试单位定期标定。

4、施工方法的控制：

施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。

预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。

最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。

施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。

5、环境控制：

施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。

项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。

质量管理严格按公司的ISO9001质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。

编制详细的冬雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。

4、模板工程质量保证措施

1）、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

2）、柱子根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。

3）、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

4）、在板横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

5）、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

7）、所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。

5、钢筋工程质量保证措施

1、钢筋保护层的控制是钢筋工程控制的重点，在施工过程中加强钢筋卡具、撑铁的应用，柱、梁等均设置卡具，来保证钢筋位置的准确。

2、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

3、在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

4、因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

5、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

6、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

7、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

8、悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

9、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

10、悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

11、钢筋规格严格按设计采用，梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

12、落实专人复核砖墙拉接筋的留设。

13、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。

14、钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。

15、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。

16、钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯矩处。

17、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”制度

1、“七不准”：

（1）、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；

（2）、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋：

（3）、控制线未弹好不准绑扎钢筋；

（4）、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；

（5）、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

（6）、技术交底未到位不准绑扎钢筋；

（7）、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

2、“五不验”：

（1）、钢筋未完成不验收；

（2）、钢筋定位措施不到位不验收；

（3）、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

（4）、钢筋纠偏不合格不验收；

（5）、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

18、应用CAD技术，细化钢筋配筋

为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋，利用CAD技术，绘制机电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。

6、混凝土质量保证措施

1、优化配合比设计，降低水泥水化热；

（1）采用普通水泥掺加矿渣粉，降低水泥水化热；

（2）通过计算比较，控制水泥每立方米用量；

（3）控制水灰比：

水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度；

（4）采用掺合料：

内掺约水泥用量10%的粉煤灰。

（5）骨料：

采用碎石和中砂，严格控制含泥量。

含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%。

（6）外加剂：

掺加膨胀防水剂，在保证混凝土和易性前提下减少单位用水量。

缓凝时间控制在15小时。

2、浇筑措施

（1）混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚400mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；

（2）严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。

3、养护覆盖措施

（1）、为降低混凝土的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成混凝土内外温差超标。

基础混凝土采用覆盖保湿保温的养护方法。

（2）、混凝土在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。

4、其它：

（1）、各级施工人员配合材料部门严格对拌合混凝土的相关材料的进场把关。

（2）、各级施工人员配合工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。

（3）、严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在混凝土内任意加水。

质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，不合格的坚决不用。

（4）、混凝土分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。

（5）、主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。

7、内外装修质量保证措施

7.1、影响装饰工程质量的要素

A、装饰基层质量。

B、装饰设计质量。

C、装饰材质质量。

D、装饰工艺水平。

E、工人操作水平。

F、成品保护水平。

G、装饰施工管理水平。

为确保本工程内外装饰质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。

7.2、统一放线、验线制度

结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。

7.3、材料审批检验制度

装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。

材料进场时对照经核准的样品检查、验收。

装饰材料在安装之前须再次检查过关。

7.4、工序流程交接制度

根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。

前后二道工序的交接一律以书面移交。

上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。

7.5、工艺标准制度

对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

7.6、样板制度

由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。

7.7、工人考核上岗制度

采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。

7.8、成品保护制度

明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。

7.9、质量检查、验收与奖惩制度

1、装饰质量检查验收包括：

1）隐蔽工程验收

2）工序交接验收。

3）装饰工程完工验收。

2、奖惩措施：

1）班组经济分配与操作质量挂钩。

2）质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权。

3）对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。

8、技术保证措施

1.施工队伍保证

本工程选用的配属队伍都是非常优秀的，有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉我公司的管理模式。

2.选用先进的模板体系

楼梯采用大幅面九层板，从而加快了施工进度，提高工作效率，达到清水混凝土的效果；

顶板模板采用高强釉面竹胶板模板，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，拆装方便，施工速度快；梁侧模板采用18mm厚双面覆膜多层板做面板；

对于截面、高度无太大变化的柱，采用配制定型模板施工，特别是在柱、梁接头部位；对于截面变化大的柱，采用多层板定制成定型模板，现场组拼的办法。

既能保证混凝土的外观质量，又能提高施工效率，减少繁杂的拼拆模工序，提高劳动效率，混凝土外观质量好。

模板的支撑系统，采用碗扣式钢管脚手架，将复杂的支拆模工序简单化，节省了按常规施工所需的工作量，施工易于管理控制，而且支撑的整体性要好于普通的钢管脚手架，确保混凝土的成形质量。

3.采用混凝土真空吸水新技术

采用混凝土真空吸水技术，将混凝土中的游离水吸出，从而达到降低混凝土的水灰比，增加密实度，提高混凝土早期强度，改善混凝土的物理、力学性能，加快施工进度。

真空处理后的混凝土具有1～2公斤/平方厘米的初期强度，混凝土收缩小，作成的地面无裂缝，可立即进行表面抹平压光，加快施工速度。

4、采用泵送砼

采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了砼浇筑速度，保证了砼的质量。

5．采用对焊及电渣压力焊连接技术

水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，相对来说既能确保成形质量又能降低工程成本。

6．计算机应用

根据公司多年来的计算机资料管理经验，大大减轻施工管理人员的资料书写负担；应用计算机进行钢筋下料、模板设计、大体积混凝土养护、建筑沉降观测等技术指导施工，做到材料节约、设计科学、正确指导施工。

而且，在主体工程施工中，我公司还能利用电视监控系统，对操作层进行随时监控，这样可大大降低施工管理人员的劳动强度。

7．植筋技术应用

传统的框架填充后砌墙的拉结筋设置往往采用预埋的方式，容易造成位置的偏差及漏埋，我公司根据以往的施工经验，在工程中得用建筑结构胶对拉结筋采用植筋技术，使拉结筋的位置能较好的与皮数杆相对应且不会漏放，保证了工程的质量。

9、经济保证措施

保证资金正常动作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。

同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。

对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

10、合同保证措施

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督配属队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设临理。

二、成品半成品保护措施

制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次验收合格的目的。

同时为铸精品工程提供了必须的保证。

1、成品保护责任及管理措施

1）、项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案：

以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要施工班组为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各施工班组保护成品工作方面起协调监督作用。

2）、现场材料保护责任

由我公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目部材料部门负责保管，项目部现场经理和项目部安全保卫部门进行协助管理，由项目部发送到各班组的材料、半成品、设备，由各班组负责保管、使用。

3）、结构施工阶段的成品保护责任

结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。

对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。

4）、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施

（1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。

土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。

在工程收尾阶段（一般是户门安装完后），装饰班组分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目部批准后，方可进行作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。

施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方可离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。

（2）上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。

交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

（3）接受进房作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度，不准吸烟。

如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。

所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

（4）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以局面形式上报项目部，项目经理与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。

（5）项目部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。

（业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划）

（6）项目部技术部门对责任工程进行方案交底，各责任工程师对分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。

（7）项目部对所有入场分包单位都