旋流井施工方案.docx
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旋流井施工方案
2x75t转炉炼钢旋流池（沉井）工程
施工方案
2016年3月10日
第一章编制依据
本施工方案是根据旋流池施工图纸及唐山中地工程勘察有限责公司提供的《》进行编制。
本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。
根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
采用的国家或行业规范、标准、图集：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020
《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202
《钢筋焊接及验收规格》JGJ108
《建筑施工安全检查标准》JGJ59
《施工现场监时用电安装技术规范》JGJ46
《混凝土结构施工图平面整体表示法》11G101
第二章工程概况
本工程为工程。
旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000相当于绝对标高44.0m。
旋流井位置详见总平面图：
旋流池外筒全高为18.521m，外径16m，壁厚1m；中筒外径9.6m，壁厚300mm。
旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。
旋流池±0.000以下采用C25防水砼，抗渗等级S6，需添加HEA系列砼防水剂。
混凝土配制要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等；封底砼采用C15素混凝土和C25抗渗钢筋混凝土。
地质情况旋流池基础坐落在5层粉土上、具体详见勘察报告。
地下水情况，根据《地勘报告》拟建场区地下水位年变化幅度1.00～2.00m，抗浮设防水位可按6.20m考虑。
第三章施工部署及施工准备
1、施工部署
由于施工场地地下水丰富，在开挖前须布置5口井点进行降水，沿距筒仓外壁3.5米处环形设置。
旋流池标高4m以上土方大开挖，然后施工第一节外筒结构，待第一节沉井砼标号达到100%后，进行沉井挖土施工；
待刃脚沉到标高-8.4m处时,施工第二节外筒结构，待第二节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；
待刃脚沉到标高-14.1m处时,施工第三节外筒结构，待第三节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；
在旋流池坑边布置一台25吨汽车吊以保证土方的垂直运输；
在旋流池坑内布置一台0.18m3的反铲挖掘机，进行土方作业，在封底前用吊车吊出；
内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二段斜柱～-11.021m，第三段-11.021～-5.7210.000m，第四段-5.721-±0.000以上结构。
2、施工准备
组织准备：
施工所需各种机具及人员到位，管理措施已经完善。
技术准备：
做好图纸自审、会审工作、技术交底、安全技术交底，混凝土的配合比的试配工作，编制施工进度计划、做到目标明确，确保施工有依据，供料有计划，执行有标准，组织有目标。
现场准备：
现场的三通一平工作以完成。
物质准备：
提出施工材料计划，用料按计划进场，周转料具满足施工要求。
第四章施工现场安排
1、布置原则与标准化管理要求：
1.1布置原则：
科学、合理、文明、规范。
1.2实行生产区分块分片管理，负责到人便于管理。
1.3建立有效的排水系统，确保现场整洁。
1.4充分考虑周边环境，确保运输畅通。
2、标准化管理：
2.1原则：
科学规划，卫生整洁。
2.2标化管理的日常工作由标化负责人与物资管理员组织实施
2.3生产及挂牌施工，谁做谁清，现场工完料清，以工程为单位实行巡查考核。
3、现场施工用电：
3.1凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电柜直接供电，在该设备3m内设独立开关箱，并明显标识。
3.2现场采用“三级配电二级保护”。
即总配电室→分配电箱→移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。
3.3所有施工设备必须进行保护接零
3.4在总配电柜及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻≤4Ω.
3.5实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30mA，照明不大于15mA，动作时间小于0.1s。
3.6建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。
3.7各供电的干线，直线须在控制电器上写字标识清楚。
第五章主要施工方法
一、施工测量
1、制定平面控制测量所遵循的原则
（1）整体控制局部，高等级控制低等级，以首级控制网为标准制定本工程施工定位控制网。
（2）测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的《工程测量规范》所规定的标准。
（3）起始数据在使用前应经过核对，各种资料来源应清楚。
（4）桩点在地面下埋设稳定性要好，又便于长期保存或及时恢复。
（5）测量控制网建立后，定期对测量控制网进行复核。
2、控制网的建立
先根据首级控制网定出本工程的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网，矩形网用于施工定位放线测量控制。
（1）主轴线测设
将长轴测定与地面，以长轴为基线，采用极坐标法，测出短轴，并进行方向校正，使长短轴相互垂直，然后进行精密测距，以确定纵横轴线各端点位置及圆心位置。
（2）矩形控制网的测定
矩形网是主轴线的加密网，它是旋流池定位的依据，控制网尽量做到控制点密度高，控制均匀，满足施工需要，根据“先整体后局部”控制测量施测的原则，根据规范要求，施工测量控制网外业完成后，对测量数据要作平差处理，并评定。
根据平差后的修正数评定测量精度并确定最后定位。
随工程的进展情况，随时对测量控制网进行加密处理。
（3）高程控制网的布设
根据高程控制网，以三等水准测量施测布设成闭合水准路线，确定高程控制点。
观测方法采用水准仪读数进行往返观测，使用水准仪DS2，观测顺序为：
后—前—前—后。
3、工序测量作业
测量作业前，应对测量仪器的各项限差进行检验、校正。
（1）测量作业方法
平面位置测量作业，轴线交会法。
距离测量用两端确定后的内分法。
标高测量用仪高法。
垂直传递高程用挂尺法。
（2）各工序测量作业精度
土建结构施工精度技术要求
工序
中心线端点允差
中心线投点允差
标高测定允差
定位
±5mm
±10mm
±10mm
垫层
±2mm
±5mm
±5mm
模板
±2mm
±5mm
±5mm
预埋件
±2mm
±3mm
±5mm
螺栓安置
±2mm
±3mm
±5mm
4、测量标桩及成果的保护
（1）测量标桩
本工程施工测量控制网点，采用一般标桩，分别在其上作平面控制点和高程控制点。
标桩四周应作保护性防护。
（2）测量成果的保护
对现场施工人员进行测量交底，遇到不可抗拒的因素毁弃测量控制标桩时，作好测量控制标桩的移位。
5、下沉控制线的设置
下沉前在井壁上设十字控制线，并在井壁外侧四侧设水平点，于壁四侧用红绸漆画出标尺，标尺间距0.5m，以观测沉降点。
轴线：
将十字轴线投至井壁上口，并在内侧弹出铅垂线，同时在此吊重球一个，对准标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，详见下图
6、垂直度观测
挖土时观测垂直度，当重球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，应立刻纠正。
沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。
当发生倾斜、位移、扭转时，应及时通知管理人员，进行纠正，使沉降控制在允许偏差范围内。
当沉至设计标高以上2m时，对下沉与控土情况加强观测，以防超沉。
二、降水、排水
根据《地堪报告》地下水位在6.20米，水量较大，地下水位年变化幅度1.0-2.0m，，必须保证降水效果的可靠性，防止涌砂、涌水现象的出现。
确定基坑管井设计，形成坑外深井井点降水。
在距沉井井壁外侧3.5m处环形设置5口深25m直径为400mm的深井，深井沿圆周等距分距。
每口井设一台扬程为30m的ф40潜水泵向外抽水，达到降低地下水位的目的。
降水过程中要设专人看护管井，保证连续降水，使沉井在施工期间，确保井内水位一直低于▽-19m。
为防止水泵出现机械故障，须备用5台，一旦发生故障立刻更换，保证沉井的正常施工，定期检测地下水位深度及管井深度。
在水泵口设置自动控制装置，控制地下水位。
井点施工工艺：
定位放线―→冲孔―→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封―→安装抽水设备和排水管道―→抽水―→测量观测地下水位变化。
地下水排放到附近的排水明沟内。
三、旋流池施工
1、工艺流程
标高±0.00～-4.0m土方大开挖―→旋流池第一节外筒结构施工―→土方开挖―→旋流池第二节外筒结构施工―→土方开挖―→旋流池第三节外筒结构施工―→土方开挖―→封底、底板施工―→旋流池内筒及-5.721m以上施工―→收尾。
±0.00～-4m土方开挖
1）根据结构外边线尺寸加操作面（预留1500宽），同时加上放坡面1：
0.5放出±0.00～-4m土方的开挖边线。
2）土方采用1台反铲挖掘机大开挖，土方外运至甲方指定卸土点。
3）沿基坑上口距槽30cm边设300mm高挡水围堰，围堰外侧设深0.3米深、0.3米宽排水沟，每20米设0.5米*0.5米*0.8米的集水坑，对地表水截流。
基坑底部四周设置排水沟，并设置一集水井。
排水沟截面尺寸为：
底宽0.3m，上口宽0.5m，沟深最小0.5m，并以i=5‰的坡度坡向集水井；集水井平面尺寸为0.8m×0.8m，井底比沟底深0.5m，井底铺100mm厚碎石层。
坑内集水井的积水，用潜水泵抽到地面排水沟，排至区域排水总沟。
4）考虑到以后旋流池第一节施工时，其刃脚范围内必须铺一层3x1m的环形砂石垫层，所以在挖到-4m时需在刃脚范围内挖一条3x1m的沟槽，如下图所示：
5）、在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取挖除或可靠的支护措施。
第一节外筒结构施工
土方大开挖，人工清底完成后，即可进行第一节外筒结构施工，其施工流程为：
垫砂石垫层和垫木―→夯实―→垫层浇筑―→钢筋绑扎―→支模―→浇筑砼―→养护。
为保证第一节刃脚受力均匀，需在刃脚下铺设砂石垫层，即挖掉刃脚周围3m宽的土方，换填1m深的砂石层；同时考虑必须承受刃脚的压力，所以还必须在砂石垫层中加铺160x220x2500的标准枕木，其间距可按1m考虑。
待砂石垫层和垫木垫层施工完成后，即可在其上面进行钢筋绑扎、支模和砼浇筑施工。
钢筋施工
（1）钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则；
（2）进入现场的钢筋半成品必须三证（原材料材质报告和出厂合格证或复检报告、半成品加工出厂合格证、焊接合格证）齐全；各种规格、型号钢筋必须有标牌，并分类堆放整齐，堆放场地地面保持干燥；
（3）钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状铁锈；
（4）钢筋绑扎、接头、搭接长度等要符合设计要求；立筋采用错开搭接方式，水平钢筋采用错开搭接方式，满足设计要求。
（5）设置砂浆垫块（1:
1水泥砂浆垫块40mm、30mm），垫块垫设@1000，以保证钢筋主筋的保护层厚度；
（6）钢筋绑扎完后，根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置是否正确，绑扎牢固，无松动变形现象；
（7）钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。
专检复查合格后，方可转入下道工序施工。
（8）钢筋安装质量标准
项次
项目
允许偏差
1
钢筋网长度、宽度
±10mm
2
钢筋网眼尺寸
±10mm
3
骨架宽度、高度
±5mm
4
骨架长度
±10mm
5
受力筋间距
±10mm
6
受力筋排距
±5mm
7
箍筋、构造筋间距
绑扎±20mm，焊接±10mm
8
受力筋保护层
基础±10mm，梁±5mm
预埋铁件、预留套筒、预留洞。
预埋铁件、套筒制作、安装必须符合设计要求。
预留洞位置准确。
模板施工
沉井刃脚施工：
由于沉井壁厚自重大，在▽-4m标高处要满足上部全部荷载的持力要求。
首先清理土方操平。
然后填砂石1000厚，采用C10混凝土做垫层，砖胎为MU10水泥砖。
M5砂浆砌筑。
斜面及顶面用水泥砂浆50厚抹平，刷脱模剂。
筒壁模板采用木模板支撑采用木方50mm*70mm做龙骨间距300mm外圈采用Φ25水平间距600加固，筒内侧搭设满堂脚手架作为内模支撑，立杆排距1200mm，横杆步距1500mm，距地面20cm设纵横向扫地杆。
底板处预留插筋处采用50*70木方竖向设置在模板插筋钻孔。
沉井外筒内外模板均采用木模板，内外井壁模板竖向设置。
内外井壁模板用Φ16
400*400对拉止水螺栓固定，模板在水平方向用Φ25钢筋做箍筋
600一道，竖直方向用Φ25钢筋@600一道。
焊接前用倒链拉等钢筋接头然后焊接（10d）。
筒壁为防水混凝土对拉螺栓加设止水片（见下图），为防止内外壁模板变形设壁板支撑见下图：
对于井壁上预凿孔，为不妨碍井壁下沉，施工时预埋钢框，用钢板封闭，中间填与孔中混凝土质量相同的石块配重。
预埋钢框钢板厚10mm，封闭钢板厚12mm，待沉井施工完后用气焊割除封闭钢板。
井壁制作
按设计要求，旋流井外筒全高为18.721m，在基坑内分4段浇灌，三次下沉。
基坑工作面凿1m宽，基坑坡度1：
0.5。
下沉起始标高▽-4m，第一段浇成高度4m，，沉降高度3.5m，地面上露500mm高，第二段浇成高度-10.421，沉降高度4m，第三段浇注5m，沉降5m，当刃脚到达底标高18.321m时。
地上仍露200mm高，待下沉稳定后再施工，然后进入其它工序。
第一段井筒混凝土要求达到100℅施工强度，第二、三段达到70℅设计强度方可下沉。
井筒施工时，采用在刃脚外加木支垫措施，防止下段浇灌时，造成井移动、下沉或倾斜。
在每次下沉时将支垫拆除。
井壁制作时预埋爬梯埋件，拆模后安装供施工人员上下通行的直爬梯选用《02J401》标准图集。
井筒混凝土为C25强度等级，抗渗标号S6，因此在三段四道水平施工接茬处设置橡胶止水带（见下图），在下节井身浇灌混凝土前，先凿出新茬用水冲净保持湿润，然后用1：
1泥沙浆涂10mm厚浇灌新混凝土，振捣密实，保证先往浇注的混凝土有可靠连接。
-2.6～-8.0m土方开挖
待第一节沉井砼强度达到100%，即可进行下节土方施工。
具体施工方法：
1、用吊车把一台0.18m3的反铲吊入旋流池沉井内，进行挖土作业。
2、拆除垫木
其方法是：
（1）掏空枕木下的砂石垫层，但必须是间隔1根进行；
（2）抽出枕木，把掏出的砂石填回原处；
（3）按上述方法完成其他枕木拆除作业。
在施工中严禁整体一次性拆除，必须间隔1根施工，以避免旋流池受力不均发生倾斜现象。
3、在垫木拆除完成后，即可用0.18m3的反铲进行筒中心区域的挖土作业；刃脚处采用人工均匀小心挖土，以保证沉井连续、平稳、匀速、缓慢下沉（每天下沉深度控制在500mm内）。
人工挖刃脚处的土方深度应保持在一个水平面上，避免过度挖空刃脚踏面而产生突沉。
4、0.18m3的反铲挖出的土方可用塔吊直接吊出井内装车运至弃土场堆放。
第二节～第四节外筒结构施工
1、当沉井下沉到标高-8.0m时即可进行第二节结构施工，其施工方法可参照第一节结构施工。
但内壁支模可利用原先井壁预埋铁件上焊三角架，立双排脚手架进行支模。
为保证第三节结构支模，也必须在水平施工缝下500处预埋150x150的铁件，铁件@1000环形安装。
上下两段井接茬处，外模必须确保上下一致和光滑平直，以减小磨阻力。
2、当第二节沉井结构强度达到设计强度的70%后，即可进行第二节土方开挖和沉井下沉施工，其可参照-4。
0～-8.0m土方开挖的方法进行施工。
3、当刃脚沉到标高-13.10m时，即可进行第三节沉井结构施工，其施工方法参照第二节进行。
旋流池与铁皮沟接口处的孔洞在下沉前应用MU7.5红砖砌死，外表面抹1：
2水泥砂浆30厚（与筒壁平齐），待沉至设计标高后，再拆开砖砌体。
其他沉井外壁开洞处同。
4、按上述方法循环施工，直至第四节结构施工完毕。
封底
1、当沉井下沉至设计标高以上500mm处后，停止挖土，施工第四节结构。
此时让沉井自然下沉，待其下沉稳定后，再视情况取土。
下沉规测待8小时内下沉不大于10mm时，在刃脚底部对称塞8~12块δ=50钢板（500*1000）阻沉稳定后才可以封底。
2、待沉井下沉到设计标高稳定后，即可进行封底施工。
（1）回填土方，分层夯实；
（2）浇筑C10封底砼；
（3）进行底板其他结构施工。
3、施工要求
沉井内的水尽量排干，并清除淤泥，并挖至粉土层上。
施工底板混凝土时，对于井壁相接处应凿毛并清理干净。
在浇注时要均匀对称进行，先沿刃脚浇注每周约900~1000mm宽，向中间进行，且连续浇灌。
内筒施工
待底板施工完成后，即可进行内筒施工。
内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二段斜柱-10.521，第三段-10.521～-5.721m，第四段-5.721-±0.000以上结构。
内筒支模采用木模板，其样式参照第一节沉井圆弧定型模板加工。
混凝土施工
混凝土采用泵送，混凝土入模板时自由倾落高度不应超过2m，超高时应采用串筒、榴槽等降低自由倾落高度。
混凝土的浇注应连续进行。
浇筑前必须清理模板及钢筋内的杂物并浇水湿润，浇注过程中，要控制浇注厚度，严格按分层浇灌、分层振捣（分层以300~500mm为宜）的原则连续进行。
要防止浇注过厚而发生胀模现象。
浇注后要振捣密实，操作时按“快插慢拔”，“棒棒相接”，不得发生漏振或过振。
混凝土的养护
常温下混凝土浇灌完12h后、必须覆盖并浇水养护，3d内每天浇水4~6次。
3d后每天浇水2~3次，养护时间不得少于14d。
脚手架施工
在筒外壁搭设双排脚手架，筒内搭设满堂脚手架，在每节混凝土达到拆模强度后，即可拆除模板和脚手系统，在每节沉完后，在筒内筒外重新搭设。
将沉井沉至设计标高，封底后施工内筒和各层平台时重新搭设脚手系统，完成全部结构施工。
纠偏措施
土方开挖过程中，如局部土方过挖可能造成刃脚受力不均，从而使沉井倾斜。
此情况的预防纠正措施为：
1、在沉井内壁上投设铅垂线，在开挖过程中可在铅垂线上挂线坠对线,随时进行倾斜检查；同时加强挖土人员的组织协调管理，力争均匀下挖。
2、在施工中随时进行垂直校正检查，如发现沉井一侧倾斜，应立即停止该侧的土方下挖，并集中开挖另一侧土方，使另一侧沉井下沉，达到自然纠偏的效果。
3、如自然纠偏不理想，可施加外力纠偏。
即在原先井壁预埋铁件上焊三角架，在倾斜的另一侧上放钢锭施加外力，同时集中开挖倾斜另一侧的土方来纠偏。
沉井如发生倾斜，必须纠偏后方可继续进行沉井施工。
4、下沉过速处理措施
如沉井施工中，遇到较软土质，刃脚切土下沉过快超过每天下沉限度500mm时，应采取措施减缓其下沉。
其方法为：
（a）在土与井壁之间200宽的缝隙内填入碎石，增加磨阻力减缓下沉；（b）减缓挖土速度，以控制刃脚切土下沉的进度。
第七章质量保证措施
1、质量方针及目标
贯彻“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针，使该工程施工质量达到：
单位工程一次验收合格率必须达到100﹪。
2、质量保证措施
为确保高质量、高效益、高速度地工程建设，我们在认真总结以往的质量工程经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。
2.1强化质量保证体系
坚持以上工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全工程质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。
强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家颁布的施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、专检、交检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。
加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节；同时做好交工验收和回访与保修等工作，保证为业主提供满意的服务。
层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。
在施工过程中，公司质量管理人员对工程项目进行定期的质量大检查。
严格按质量保证体系图、材料供应质量保证体系图，进行质量管理和控制。
2.2加强施工技术管理
积极参加有业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。
严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计，施工作业设计等文件组织指导施工。
认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。
认真做好施工记录，隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证质料。
加强质量通病的治理工作。
对关键部位和难度较大的施工过程，先制定方案，经业主审查批准，落实各项措施后才能实施。
2.3加强原材料把关及验收和试验管理工作
采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，对有疑议的材料必须进行复检；材料质量控制的内容主要有：
材料的质量标准，材料的性能，材料取样，试验方法，材料的适用范围和施工要求等。
材料采购质量控制措施：
按设计文件，图纸及有关标准采购材料。
订货前应向发包方或监理工程师申报：
对重要的材料，还应提交样品，供试验或签定，有些材料则要要供货单位提交理化试验单，经甲方或监理工程师审查发出书面认可证明后，方可进行订货采购。
优选供货厂家。
良好的供货厂家是保证订货质量的前提，应通过对供货厂家资源等级、质量、价格、保证体系等各方面情况进行调查评价后，择有选择供货厂家。
制定材料质量保证计划，详细提出供厂方应达到的质量保证要求，并应在采购合同中明确材料需要的质量要求。
供货厂方需提供质量保证文件，用以表明货物能够完全达到订货方的要求。
采购的材料，因特殊情况需代换时，须事先提出材料代用申请单，经业主签证认可，并经设计单位确认签证后方可代换。
施工过程中必须规定做好材料的复验工作，特别是砂石、水泥、钢筋等须经试验合格后方可使用。
依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业项目部指定检验和试验计划并监督实施。
施工过程中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。
检测工作委托当地有检测资质的检测单位进行。
2.4做好质量预控工作，防患于未然。
各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施组织实施。
2.5做好工序交接和成品保护工作。
工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。
隐蔽工程的验收，提前通知业主，经业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程验收合格后方可进入下道工序施工。
工序成果及工程产品的保护严格执行有关规范和标准。
2.6土建工程
钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。
钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬踏钢筋网，以防钢筋移位、变形。
模版要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。
拆模时不得强拆硬撬，以防损坏混凝土结构。
泵送浇灌混凝土时，混凝土的高度应大致处于一个平面，每层浇灌厚度不宜过高，其厚度应不大于插入式振动器作用部分长度的1.25倍，两层浇灌的时间间隔应不超过混凝土的初凝时间。
3、混凝土质量通病措施
混凝土表面龟裂。
要求混凝土稠度适宜，水泥用量不能过大，振捣要均匀；加强养护，在终凝前发现龟裂时，可再压抹一次。
混凝土蜂窝、麻面、露筋。
混凝土稠度要适宜，浇灌高度超过两米要加串筒或溜槽，垫块按规定垫好，防止漏振，模版缝要堵严。
第八
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