A106B 35568管状对接 焊条下向焊 焊接工艺评定.docx

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A106B35568管状对接焊条下向焊焊接工艺评定

A106-B355.6×8管状对接焊条下向焊焊接工艺评定

xxxx公司

焊接工艺评定

编号:

HP131

编制:

xxx

审核:

xxx

批准:

xxx

一、焊接工艺评定任务书（共1页）

二、焊接工艺评定指导书（共2页）

三、焊接工艺评定报告（共3页）

四、附件（原始记录、报告）（共7页）

焊接工艺评定任务书

工程单位:

xxxx公司

委托编号:

LH02-21焊接位置:

水平固定向下焊（5GX）

委托日期：

2xxx年8月17日接头型式:

管状对接

接头编号:

HP131机械化程度（手工、半自动、自动）手工

焊接方法:

SMAW保护气体:

/

要求完成日期:

2xxx年8月29日执行标准:

JB4708-2000

检验项目

检验标准

评定指标

检验项目

检验标准

评定标准

试样数量

外观检查

JB4708-2000

无裂纹

拉伸

试验

常温

高温

焊缝

GB/T228-1987

JB4708-2000

2条

无损检测

射线

JB4730-1994

无裂纹

超声

弯曲

试验

面弯

背弯

侧弯

GB/T232-1988

JB4708-2000

各2条

渗透

磁粉

冲击

试验

焊缝区

焊缝化学成分

热影响区

接头硬度检验

刻槽锤断

金相

微观

腐蚀试验

宏观

注：

手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h。

接头型式简图：

母材：

钢号A106B与钢号A106B相焊；规格：

φ355.6*8mm

焊材牌号：

E6010；规格：

φ3.2mm

编制

日期

2xxx-8-17

审核

日期

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺指导书

单位名称:

xxxx公司

焊接工艺指导书编号:

HZ131焊接工艺评定报告编号:

HB131

焊接方法:

SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）:

手工

焊接接头:

管对接简图:

（接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序）

坡口形式:

V

衬垫（材料及规格）:

其他:

母材:

钢号ASMESA106B与钢号ASMESA106B相焊

适用厚度范围:

母材:

对接焊缝1.5≤T≤16mm角焊缝不限

管子直径\壁厚范围:

对接焊缝角焊缝

焊缝金属厚度范围:

对接焊缝不限

其他_____________________________________________________________________________________

焊接材料:

焊材类别

焊丝

焊条

焊材标准

填充金属尺寸

φ3.2

焊材型号

焊材牌号（钢号）

E6010

焊材烘干温度

焊材恒温时间

其他

耐蚀堆焊金属化学成分（%）:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他:

注:

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接位置：

对接焊缝的位置水平固定

焊接方向:

（向上、向下）向下焊（5GX）

角焊缝位置_________________________

焊接方向:

（向上\向下）_________________

焊后热处理:

温度范围（℃）

保温时间（h）

预热:

预热温度（℃）（允许最低值）

层间温度（℃）（允许最高值））

保持预热时间

加热方式

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气________

尾部保护气_________________________

背面保护气________

电特性:

电流种类:

直流极性:

反接

焊接电流范围（A）:

70~150电弧电压（V）:

20~28

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（J/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

打底层

SMAW

E6010

φ3.2

反接

70~90

22~28

8~15

填充层

SMAW

E6010

φ3.2

反接

120~150

22~28

8~15

盖面层

SMAW

E6010

φ3.2

反接

120~140

22~28

8~15

钨极类型及直径:

喷嘴直径（mm）:

熔滴过渡形式:

__________________________焊丝送进速度（cm/min）:

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

摆动摆动参数:

微摆

焊前清理和层间清理:

砂轮机、钢丝擦、锯片背面清根方法:

单道焊或多道焊（每面）:

单道焊单丝焊或多丝焊:

导电嘴至工作距离（mm）:

锤击:

不锤击

其他:

编制

日期

2xxx-8-18

审核

日期

批准

日期

焊接工艺评定报告

单位名称:

xxxx公司

焊接工艺评定报告编号:

HB131焊接工艺指导书编号:

HZ131

焊接方法:

SMAW机械化程度:

（手工、半自动、自动）手工

接头简图:

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材：

钢号:

A106B与钢号A106B相焊

厚度:

8mm

直径:

Φ355.6mm

其他:

_________________________________

焊后热处理:

热处理温度（℃）:

保温时间（h）:

保护气体:

气体混合比流量（L/min）

保护气体:

_______

尾部保护气:

______________________

背面保护气:

_______

填充金属:

焊材标准:

焊材牌号:

E6010

焊材规格:

φ3.2mm

焊缝金属厚度:

8mm

焊材烘干温度:

恒温时间:

电特性:

电流种类:

直流

极性:

反接

钨极尺寸:

焊接电流（A）:

80~130

电弧电压（V）:

22~28

焊接位置:

对接焊缝位置:

水平固定（5GX）

角焊缝位置:

_________________

预热:

预热温度（℃）:

层间温度（℃）:

技术措施:

焊接速度（cm/min）:

8~16

摆动或不摆动:

摆动

摆动参数:

微摆

多道焊或单道焊（每面）:

单道焊

多丝焊或单丝焊:

其他:

____________________________________

拉伸试验试验报告编号:

LH02-21

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

横截面积（mm2）

断裂载荷（KN）

抗拉强度（MPa）

断裂部位和特征

1-1

498

断于母材

1-2

516

断于母材

弯曲试验试验报告编号:

LH02-21

试样编号

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试验结果

2-1

面弯

180

合格

2-2

面弯

180

合格

3-1

背弯

180

合格

3-2

背弯

180

合格

刻槽锤断试验试验报告编号:

试样编号

试验结果

冲击试验试验报告编号:

试样编号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

备注

金相检验（角焊缝）：

根部：

（焊透、未焊透）____________________，焊缝：

（熔合、未熔合）___________________

焊缝、热影响区：

（有裂纹、无裂纹）_______________________________。

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

无损检验

RT：

II级合格UT：

_______________________________________

MT：

_________________________________PT：

_______________________________________

其他_________________________________________________________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：

___________________________________________

附加说明：

结论：

本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确

评定结果：

合格

焊工姓名

Xxx

焊工代号

267

施焊日期

2xxx-8-18

编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方

检验

xxxx公司

施焊记录及焊缝外观检验

工程名称:

焊接工艺评定

委托单位：

xxxx公司检验日期：

2xxx年8月18日

焊接方法

手工电弧焊（SMAW）

焊接位置

5GX

焊接工艺卡编号

ZSI-08

母材钢号

A106B

规格

Φ355.6*8mm

施焊环境温度

22℃

焊接材料

E6010

规格

Φ3.2mm

焊接设备

直流电焊机

施焊地点

xxx焊接技术培训中心

施焊时间

2xxx年8月18日

施焊焊工姓名

xxx

施焊焊工

钢印号

267

焊缝编号

HP131

焊接工艺参数：

所焊位置和厚度的电流、电压、焊接速度记录下表

焊层/焊道

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/mim）

极性

电流（A）

底层焊

反接

80-90

22-28

8-12

填充焊

反接

110-130

22-28

10-16

盖面焊

反接

100-130

22-28

8-15

技术措施：

1.采用角向砂轮机、钢丝刷、锯片进行焊前和层间清理。

2.采用微摆焊接。

焊缝外观检验

1、执行标准：

JB4708-2000

2、检验结论：

合格

审核

检验员

记录员

xxxx公司射线探伤报告

SH3505

J729C-2

工程名称

焊接工艺评定

检件名称

管对接焊缝试件

工

件

委托单位

xxxx公司

检件编号

HP131

材质

A106B

/

/

/

/

规格

Φ355.6*8mm

/

/

/

/

检测条件及工艺参数

源种类

X射线

设备型号

XXQ2005X光机

焦点尺寸

1.5x1.5

胶片牌号

爱克发

胶片规格

150x80

增感方式

Pb

0.03

冲片条件

深箱手工

显影液配方

厂家推荐配方

显影温度

20℃±2℃

显影时间

5min

照相质量等级

AB级

底片黑度

1.2-3.5

透照方式

双壁单影

管电流

5mA

象质计型号

Fe:

Ⅲ型16/10

焊缝长度（mm）

L1（mm）

Leff（mm）

象质指数（Z）

管电压（KV）

曝光时间（min）

1118

380

8708

12

130

3

焊缝编号

HP131

焊口总数

1

应照总数

8

要求检测比例

100%

返修总数

/

共照总数

8

实际检测比例

100%

检测执行标准

JB4730-94

合格级别

Ⅱ级

工艺编号

/

合格片数

A类焊缝（张）

B类焊缝（张）

相交焊缝（张）

共计（张）

最终评

定结果

I级（张）

II级（张）

III级（张）

Ⅳ级（张）

/

8

/

8

6

2

/

/

缺陷及返修情况说明

检测结果

1、返修共计/处，最高返修次数/次。

2、超标缺陷部位返修后经复验合格。

3、返修部位原缺陷情况,见焊缝射线检测底片评定表.

1、本管线焊缝质量符合II级的要求，结果合格。

2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图。

报告人：

资格：

RT-II级

2xxx年8月18日

审核人：

资格：

RT-II级

2xxx年8月18日

检验专用章

共2页第1页

xxxx公司射线探伤评定表

SH3503

J729C续表

工程名称

焊接工艺评定

检件名称

管对接焊缝试件

检验

编号

片位号

透照日期

缺陷种类

判定

裂

纹mm

未熔合mm

未焊透mm

条

渣mm

条

孔mm

圆形缺陷点

凹

陷

评定级别

结

论

备注

HP131

1

2xxx.8.18

/

/

/

/

/

/

/

I

合格

HP131

2

2xxx.8.18

/

/

/

/

3

/

/

II

合格

HP131

3

2xxx.8.18

/

/

/

/

/

1

/

I

合格

HP131

4

2xxx.8.18

/

/

/

/

/

/

/

I

合格

HP131

5

2xxx.8.18

/

/

/

/

/

2

/

I

合格

HP131

6

2xxx.8.18

/

/

/

/

/

/

/

I

合格

HP131

7

2xxx.8.18

/

/

/

/

/

/

/

I

合格

HP131

8

2xxx.8.18

/

/

/

/

1

3

/

II

合格

初评者

复评者

2xxx年8月18日

资格

RT-II级

资格

RT-II级

共2页第2页

xxxx公司

焊接接头机械性能试验报告

委托单位：

xxxx公司委托时间：

2xxx年8月18日

工程名称：

焊接工艺评定报告日期：

2xxx年8月28日

检验编号：

HP131钢材种类：

无缝钢管

钢材规格：

Φ355.6*8mm钢材牌号：

A106B

焊接位置：

水平固定向下焊（5GX）焊接方法：

手工电弧焊

委托编号：

LH05-21焊材种类：

E6010Φ3.2mm

试验项目

试验结果

拉

伸

试

验

试样编号

1-1

1-2

/

/

/

/

/

/

/

抗拉强度（MaP）

498

516

/

/

/

/

/

/

/

破坏位置

母材

母材

/

/

/

/

/

/

/

弯

曲

试

验

弯曲部位

面弯

背弯

侧弯

试样编号

2-1

2-2

3-1

3-2

/

/

/

/

/

d=4a,α=180度

合格

合格

合格

合格

/

/

/

/

/

冲

击

试

验

冲击部位

焊缝

热影响区

熔合线

试样编号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

试件尺寸

/

/

/

/

/

/

/

/

/

冲击功（J）

/

/

/

/

/

/

/

/

/

刻槽

锤断

试样编号

/

/

/

/

/

/

/

/

/

单项结果

/

/

/

/

/

/

/

/

/

备注：

1、试验标准：

GB/T228-1987、GB/T232-1988；

2、评定标准：

JB4708-2000

试验单位

检验责任师

检验责任人