垃圾焚烧发电厂烘煮炉方案.docx
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垃圾焚烧发电厂烘煮炉方案
垃圾焚烧发电厂烘煮炉方案
（1）试炉组织机构、条件及程序
①成立试炉领导小组。
在工程进入试炉前应成立由业主（监理）牵头，设计、施工、制造及使用等单位参加的试炉领导小组。
试炉领导小组负责规定和协调试炉过程中各相关单位与试炉有关的工作范围、程序及配合要求，决定试炉各阶段的工作目标，领导由各方上岗操作人员组成的试炉班，并统一验收试炉各阶段的质量。
②成立试炉班。
试炉班应成立三个，以满足连续工作时三班倒进行试炉的要求。
每个试炉班的组成如下：
班长一名，全权负责本班的各种工作，对试炉领导小组直接负责，执行本试炉方案，由司炉人员担任。
副班长一人，协助班长的工作，由维修人员担任。
班组人员应根据工作情况进行配备，一般情况下，至少应配备司炉、水质监督和维修人员（如电工、管工、钳工等）若干名。
③试炉应具备的条件
a焚烧炉、余热锅炉及有关的土建、安装及筑炉保温（筑炉由甲方委托单位进行，保温按我公司或熟工法进行）工作基本结束，施工记录及资料应齐全，验收合格；焚烧炉的炉排试车合格，炉排的保护请德国马丁公司提出意见。
b水、电、燃料（天然气）、工机具、检测仪器、安全防护设施及工机具等能满足试炉的需要，检验烘炉是否合格的灰浆取样点已选定。
c上岗人员经过培训，并已熟悉本岗位操作规程及试运转各岗位的操作要求。
d现场清扫干净，操作通道畅通，设备附近不得有灰尘或噪声较大的作业，安全装置（如梯子、栏杆、平台或盖板等）齐全。
e具备可靠的照明、通讯及消防设施
④试炉程序
预定的试炉程序如下：
单机试车→冷态联合试验→烘炉→煮炉→蒸汽严密性试验→安全阀调整→主蒸汽管吹洗→（汽轮发电机组试车）→72小时试运转→交工验收。
注：
汽轮发电机组试车不属于本方案范围。
（2）单机试车
各系统（烟、风、渣、气及汽水）的转动设备，电动阀门均应进行单机试车。
试车前应检查安装数据合格，设备外观检查合格。
单机试车在设备安装完成并清洗加油，二次灌浆混凝土养护时间符合要求，电源、冷却水畅通和电气绝缘测试合格的基础上进行。
①转动设备的单机试车：
试车时先将电气控制部份试验合格，然后试验电气部分。
电气试验时先将联轴器脱开，然后再送电。
首先进行点动以检查电机的转动方向，必要时将线路调相，使之符合要求。
转动设备的电机应与机械脱开再送电转动1小时（风机和锅炉给水泵应转动2小时）后，检查电机轴承温升正常，无异常噪声和震动为合格。
然后接上联轴器带动机械试车。
风机类设备应将调风门关闭试车8小时，水泵类设备可配合管路冲洗进行试车，其他系统应进行无负荷试车2小时。
有冷却水的设备应先送冷却水然后送电试车。
试车时间到后检查轴承温升正常，振动值满足规范要求，无异常噪声为合格。
②电动阀门的试车调整：
电动阀门应先将挡位打到手动位置上，用手动方式将阀门开启（或关闭）至预定位置，然后调整开启（或关闭）的限位微动开关动作，调整无误后方可送电进行阀门的开启、关闭试验。
第一次送电时，阀门的阀芯应调整到中间位置，送电后观察阀芯的运动方向是否与控制、指示部分相符，必要时调整。
阀芯快要到预定位置时，应采用点动方式以免顶坏阀门。
由于阀门电动机暂载率低，因此应随时注意电动机温度，不可连续开闭避免烧坏电动机。
试验三次阀门能完全开启（关闭）、指示无误为合格。
各设备单机试车合格后，整理试车记录，办理单机试车合格证明。
（3）冷态联合试验
冷态联合试验是在点火前全面考核锅炉指示、控制、连锁及保护系统是否符合运行需要的过程。
试验时燃料（天然气）不能供应，焚烧炉不能点火。
烟、风、气系统主要是检查启炉、停炉状态的连锁和熄火保护动作是否符合设计、满足使用要求。
汽水系统主要是检查锅炉的参数指示、水位控制、高低水位报警、超温超压报警的指示值、动作和动作参数是否符合设计、满足使用要求。
冷态联合试验合格后，整理试验记录，办理冷态联合试验合格证明。
（4）烘炉
本锅炉为余热锅炉，其烘煮炉的热量均由垃圾焚烧炉提供，因此烘炉阶段的工作主要是指垃圾焚烧炉的烘烤，其次才是余热锅炉的烘烤，其烘炉烟气温度的控制和烘炉合格标准均按焚烧炉要求进行操作。
本阶段余热锅炉主要是配合烘炉。
烘炉采用火焰烘炉法。
①烘炉前的准备工作：
a锅炉本体的各处膨胀间隙符合设计要求，膨胀位移的空间不受阻碍，并将膨胀指示器的指针校回零位。
b锅炉后的烟气处理系统能接受烘炉、煮炉排出的烟气，系统不受损坏。
c水位表、压力表、测温仪表等已调试校验合格，可以投入使用，并满足烘炉要求。
d锅炉防爆门安装正确，能可靠动作，动作时喷出的烟气不会烧伤工作人员和引起火灾。
e冷却水系统投入使用。
疏放水和连续排污管系统接入排污罐；定期排污系统临时接入地沟，待煮炉检查合格后再接入排污罐。
f使用合格除盐水，将锅炉充满并排出各部位空气后，对锅炉进行一次锅筒工作压力的水压试验，对锅炉未参加试验的部位进行检查。
g试压合格后，利用锅内余压将取样管、仪表脉冲管、定期排污管及连续排污管等管路进行冲洗，并将锅筒水位调整至正常水位。
h省煤器再循环阀和过热器集汽集箱排空阀开启，其余阀门关闭。
I准备好烘炉记录和膨胀指示记录表格。
②烘炉温升控制曲线：
烘炉温升控制曲线图
说明：
火焰烘炉温度控制，按余热锅炉一炉膛进口第一支热电偶显示温度进行控制，每天最高温升不超过50℃，最终温度不超过250℃，
并持续一昼夜以上。
③烘炉过程：
a烘炉时，使用天然气作燃料，利用专门加工的烘炉燃烧器和辅助燃烧器配合进行。
首先在焚烧炉中部的烘炉燃烧器上点火。
刚开始时只点燃烘炉燃烧器，以后视温度情况增加点燃的辅助燃烧器的数量。
b点火前，焚烧炉和余热锅炉炉墙上的门孔应全部关闭，按程序启动烟风系统的风机，对炉膛通风10min左右；首先停止送风，用引风机开度调整炉膛负压在5～20Pa左右，用点燃的油枪（或火把）放在燃烧器附近，然后开启该燃烧器的天然气控制阀，将其点燃。
如点火不成功，则应按前所述重新进入点火程序。
c烘炉初期，锅炉炉墙上的门孔应全部开启，以排出炉内湿气。
以后逐渐按烟气通路关闭炉门，以保证烘炉效果。
d火焰应调整在炉膛中央，并逐日缓慢加大火焰。
开始时焚烧炉炉墙上的门孔可全部关闭，随着锅炉炉墙上的门孔全部关闭，必要时可启动引风机以调整炉膛负压。
④烘炉合格标准：
当温度控制点达到250℃并已维持一昼夜后，检查灰桨试样含水率。
当灰桨试样含水率小于7%时，可进入煮炉阶段，煮炉结束时，灰桨试样含水率不应高于2.5%。
⑤烘炉注意事项：
a烘炉期间，锅炉保持中水位。
每个班在接班后冲洗一次水位表，并校对仪表水位是否正确。
水位表冲洗操作方法：
开启放水阀，关闭水连通阀。
开启水连通阀，并闭汽连通阀。
开启汽连通阀，关闭放水阀。
每次开、闭阀门时间间隔约15秒。
b监控并记录各处膨胀指示器（下集箱为重点），调节各处下集箱排污阀放水次数，使膨胀值基本一致。
膨胀记录应从点火前开始，依次为：
上水前，上水后点火前，每次增加炉温前和增加后。
若怀疑膨胀有问题，应及时汇报有关领导。
c火焰烘炉时，火焰在控制在炉膛中央，使四周炉墙受热均匀。
火焰应逐日增加，不得忽大忽小。
定期排污管恢复正常后，每班应进行一次定期排污操作。
d定期排污操作要求：
排污时，每个下集箱的排污点都应排污，但禁止两个及两个以上排污点同时排污。
每个排污点排污时间约20秒，否则破坏炉内水循环。
具体操作为：
先开启靠近下集箱的上阀，再开启下阀，约20秒关闭下阀，再关闭上阀。
阀门的操作不得太快过猛，以避免产生水击现象。
e每小时记录一次烘炉温度、膨胀指示器示值，每两小时巡回检查各操作点情况（如阀门的启闭状态，冷却水的情况等）。
烘炉合格后，将烘炉数据整理填入表格，办理烘炉合格证明。
（5）煮炉
本阶段要求焚烧炉基本正常，产生的热量能满足余热锅炉煮炉的需要，工作重点为余热锅炉的煮炉。
本锅炉额定工作压力为4.0Mpa，根据有关规范标准的要求，拟采用碱煮炉的方法。
锅炉炉水约83吨，按每立方米水容积加药4kg，再加余量应准备氢氧化钠和磷酸三钠各350kg（按100%纯度计算）。
①煮炉前的准备工作：
a为缩短试炉时间，烘炉与煮炉连续进行。
b烘炉后期，烘炉温度达到200℃时，可通过加药系统向炉内加药。
同时启动炉水取样器，停止定期排污操作，并每小时对炉水进行分析。
当炉水碱度等于45mmol/L时，停止加药。
c启动燃料（天然气）系统，以便煮炉需要时可及时供应。
d检查除盐水系统、除氧系统、连续排污系统、取样系统、除渣系统使之处于备用状态。
e在加药前，检查仪表系统，并冲洗仪表管道，使仪表能满足煮炉需要。
冲洗仪表管道时，应先关闭通向变送器的阀门再进行冲冼，待排出的水干净无色即可停止冲洗。
f进入煮炉阶段的条件：
当炉水碱度大于等于45mmol/L，同时灰桨试样含水率小于7%以下时，即可进入煮炉阶段。
②煮炉压力控制曲线：
说明：
进入煮炉后，用8小时升压至0.5Mpa，并稳压4小时；再用4小时升压至1Mpa并稳压12小时；用4小时从1Mpa升压至1.5Mpa并稳压28小时。
用4小时降压至0.5Mpa进入换水操作。
炉水达到正常运行标准时，进入停炉操作。
③煮炉过程：
a升压前检查锅炉各部位的膨胀是否符合要求，膨胀位移空间不受阻碍。
升压过程中，在锅炉压力达到0.5Mpa、1Mpa和1.5Mpa时记录各膨胀指示器的指示值，膨胀异常应立即停止锅炉升压，查明原因消除缺陷。
b锅炉压力达到0.5Mpa后，在热状态下检查各连接螺栓有无松动，必要时应拧紧。
c锅炉压力达到1.5Mpa并稳压16小时后，少量开启连续排污阀，使连续排污系统投入使用，并进行煮炉阶段第一次定期排污操作。
在开启连续排污后、进行换水操作前，每班应进行一次定期排污操作。
d从锅炉开始升压至压力达到1.5Mpa并稳压28小时期间，炉水碱度不得低于45mmol/L，否则应补充加药。
煮炉后期炉水碱度趋于稳定4h后降压进入换水阶段。
e煮炉进入换水阶段，定期排污操作按烘炉时的要求进行，同时注意保持锅炉水位不得低于低水位。
f炉水水质达到正常运行标准后，进入正常停炉操作。
锅炉炉水温度低于50℃时，开启锅炉顶上的排空阀，再开启定期排污阀将炉水排尽。
同时开启锅筒人孔，检查煮炉效果。
g煮炉检查合格后，应清扫锅筒内杂物，拆除定期排污阀，用水将炉内冲洗干净后，再将拆下的零部件恢复，及时向锅炉注入合格的除盐水。
④煮炉合格标准：
锅筒内无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑。
煮炉检查合格后，将煮炉记录数据整理填入表格，办理煮炉合格证明。
⑤煮炉注意事项：
a煮炉期间，锅筒水位保持中水位。
应严密监视锅炉水位，防止高碱度的炉水进入过热器。
b严格按照煮炉压力曲线控制锅炉压力。
当锅炉压力因某种原因达不到要求时，煮炉时间应适当延长。
c升压过程中，应严格控制升压速度。
若发现锅炉膨胀异常时，应立即停止升压，查明原因并消除后，方可继续升压，必要时应停炉处理。
d经常检查锅炉承压部件和烟风管道的严密性，检查锅炉吊挂系统、管道支架和补偿器等的工作情况，检查炉膛内燃烧情况和锅炉各部份的振动情况。
e每小时记录一次锅炉的水位、压力和炉水碱度分析结果。
（6）蒸气严密性试验、安全阀校验、主蒸气管吹洗
①准备工作：
a煮炉检查合格、冲洗干净并恢复拆下的零部件，消除煮炉过程中发现的缺陷，并将定期排污管接入排污罐。
在锅炉内无炉水的情况下，逐个检查膨胀指示器，将指针校回零位，并记录上水前的膨胀指示值。
检查锅炉的吊挂系统，消除其缺陷。
b给锅炉注入合格的除盐水至正常水位，再次检查膨胀指示器，并记录上水后的指示值。
然后将锅炉充满水，检查锅炉的吊挂系统正常，排出各部份空气后，对锅炉进行一次锅筒工作压力的水压试验，对锅炉进行详细检查，锅炉拆卸过的部位是重点检查部位。
c水压试验合格后，利用试验压力冲洗各系统管路（特别是小直径管道），检查其是否畅通。
然后将锅炉水位调整至正常水位。
d锅炉相关和锅炉房内各系统处于备用状态。
e冲洗主蒸气管的临时管道已接至安全地带，吹扫口应便于更换靶板并已固定。
②试验、调整、吹洗过程及合格标准：
a将给水泵、取样器、引风机冷却水投入使用，烟气处理系统也投入使用。
锅炉上的过热器集汽集箱排空阀及省煤器再循环阀开启。
b按正常点火程序点火升压，升压速度0.03Mpa/min。
c当锅炉压力在0.3～0.5Mpa时，冲洗水位计并认真核对仪表水位与现场水位是否相符。
同时对各部位的连接螺栓进行一次热紧固，特别是拆卸过的部位。
d当锅炉压力在0.3～0.5Mpa时，检查锅炉各部位的膨胀情况，并记录膨胀指示值。
同时检查炉顶吊挂系统的情况。
e当锅炉压力在1.0～1.5Mpa时，再次检查锅炉部位的膨胀情况并记录膨胀指示值。
f当锅炉压力达到2.0Mpa时，对锅炉进行全面的检查并记录膨胀指示值，检查结束后，应对过热器进行吹洗，吹洗时间不少于15min。
g当锅炉压力达到工作压力4.0Mpa时，记录膨胀指示值。
同时按照蒸汽严密性试验的要求，全面检查锅炉的焊口、人孔、法兰、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；锅筒、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况；锅炉吊挂系统、支架、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况，是否有妨碍膨胀之处。
上述检查应详细记录，合格后办理蒸汽严密性试验合格证明。
h蒸汽严密性试验合格后，主蒸汽管道可开始暖管。
暖管前，应开启主蒸汽管道上的全部疏水阀门，和二次阀门，使锅炉主蒸汽出口阀门后的管道畅通。
主蒸汽管道上的仪表测量取样元件应拆下，以免吹管过程中损坏。
仪表拆除后的孔洞应配制专用堵头堵严密。
i开启锅炉出口的旁路阀门，先开启半圈，送出少量蒸汽暖管，然后徐徐开大阀门，避免产生水击现象。
当旁路阀门开启完，即可视情况是否允许开启主阀门。
当主蒸汽管的疏水系统不再有凝结水流出时，即可关闭疏水阀。
当主蒸汽吹扫口无凝结水流出时，暖管完毕。
j主蒸汽管暖管完毕后，可先关闭主汽阀，后将旁路阀关小（不可关闭），以便锅炉升压校验安全阀。
k安全阀在试炉之前，已按照有关规定送**主城区特检中心安全阀调试站校验合格，本次校验主要检查安全阀的校验参数是否满足锅炉需要。
校验采用蓄热法进行，即调整焚烧炉的燃烧状况，达到关闭主蒸汽阀时锅炉压力升高，开启时降低即可。
校验时以就地压力表为准，安排专人观察就地压力表并记录安全阀开启和回座压力。
根据特检中心安全阀调试站校验合格证的记录，校验参数在记录数据范围内时为合格。
安全阀校验合格后，将实际数据记录，并办理签证手续。
l安全阀校验合格后，即可进行主蒸汽管的吹洗工作。
吹管也采用蓄热法进行，首先关闭主蒸汽阀升压至2.5Mpa，然后开启主蒸汽阀吹洗，当压力降至1.0Mpa时，关闭主蒸汽阀升压。
m安全阀校验和吹管过程中，因锅炉压力变化大，故引起锅筒水位剧烈变化，因此要求司炉人员严格控制水位，而将锅炉压力交给校验和吹管人员控制。
n主蒸汽管道开始吹管时，暂不上靶板。
（靶板由δ=1mm铝板制成，长×宽为300×15），用蓄热法吹3次左右后，再上靶板检查。
当靶板上的冲击斑痕粒度不大于1mm时，即可进入正常停炉操作，结束吹管的前阶段工作。
o锅炉停炉后，应利用停炉时间消除已经发现的缺陷。
当炉水完全冷却后，即可按正常点火程序升压进行吹管的最后阶段工作。
吹管操作与前述相同。
吹管合格后再次进入停炉操作，以便将主蒸汽管与汽轮机相连接。
p吹管合格标准：
连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即合格。
吹管合格后办理吹管合格证明，并将合格靶板拍照存档。
③注意事项：
a点火前给锅炉注入除盐水时，水温应控制在20～70℃范围内。
上水应缓慢，使锅筒上下壁温相差不大。
点火后进行升压时，应控制升压速度不大于0.03Mpa/min，并进行少量的定期排污，使锅炉各部份受热均匀膨胀正常。
在锅炉压力超过煮炉压力的区间，应特别注意，任何膨胀异常均应立即停止升压，查明原因消除缺陷后方可再进行升压。
b安全阀校验和主蒸汽吹管时，当开启完阀门排汽时，水位会升高，但此时不应减小或停止向锅炉给水。
当关闭完阀门升压蓄热时，水位会降低，此时只要水位不低于最低水位，就不应加大锅炉的给水。
c靶板用铝板制作，吹扫排汽管直径暂考虑为ф219Χ8，其靶板宽度为16.5mm，长度为350mm；应至少制作10块靶板。
d本阶段的调整分工是：
司炉控制室负责锅炉的水位控制、汽温控制，燃烧控制听从调整小组指挥；水质监督负责给水、炉水、蒸汽等汽水品质监控并指导定期排污；连续排污、加药系统和取样系统由水处理控制；
锅炉汽压由调整小组控制，并指导司炉控制室的燃烧调整。
e通讯联络：
因排汽时噪声很大，此时主要靠手势进行联络，其它时间可使用对讲机等通信工具进行联络。
手势主要用于调试小组内部的联络，因此小组成员要对手式指挥熟悉牢记。
f本阶段结束后，要利用停炉期间抓紧连接主蒸汽管道、仪表恢复与消除缺陷工作，准备向汽机发电机组送汽。
（7）配合汽轮发电机组试车及72小时试运转
①准备工作：
a电站各岗位人员已配备齐全，熟悉各岗位的操作，并能够上岗。
b锅炉试运行所需的水源、电源及焚烧炉的燃料准备充足。
c前阶段发现的缺陷项目已处理完毕，并检查合格。
d焚烧炉-锅炉机组和附属系统（燃料、除渣、水处理等）经调试符合锅炉负荷的需要。
e热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕，指示正确，各项保护功能均能投入，动作良好。
f水质监督工作能正常进行。
g汽轮发电机组前期试车及调试工作完毕，已做好接受蒸汽的准备。
h汽轮机后的抽汽蒸汽管道已安排好蒸汽负荷。
②试运转过程
锅炉点火升压→主蒸汽管道暖管→配合汽轮机调整试车→72小时试运转→锅炉移交
③试运转注意事项：
a锅炉点火前，应开启过热器出口集汽集箱上的疏水阀、排空阀，以保护过热器。
主蒸汽管道暖管开始后，视暖管过程逐渐关小直至关闭过热器疏水阀。
疏水阀关闭后，再关小直至关闭过热器排空阀。
锅筒排空阀在点火前开启，排出锅筒内空气后关闭。
为保护省煤器，再循环阀应在点火前开启。
当锅炉需要连续进水时关闭。
b锅炉点火升压和主蒸汽管道暖管的操作及注意事项，参照前阶段的要求进行，特别应注意控制好锅炉的升压速度，严密监视锅炉及汽水管道的膨胀。
c当锅炉蒸汽压力达到1.0MPa时，即可开始暖管工作。
暖管时，不但应将汽轮机前的管道进行暖管，汽轮机后的抽汽的管道也应进行暖管工作。
d配合汽轮机进行调整试车时，应根据汽轮机试车需要来调整锅炉的运行参数，当负荷增加时，应先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料供应量。
负荷降低时，操作顺序相反。
e汽轮发电机组调整正常后，即和锅炉一道进入72小时试运转。
一般情况下，试运转应满负荷进行，当不能满负荷时，由试炉领导小组决定负荷大小。
f每小时记录一次锅炉的各项参数，和水质监督的分析数据。
保持锅炉正常运行，水质指标在规定范围内。
进行巡回检查，及时发现和处理各种情况，并及时向上级报告。
g当出现下列情况时，应进行紧急停炉操作。
紧急停炉应按《锅炉使用说明书》的要求进行操作，并尽可能避免事态的扩大。
锅筒水位低，在水位表中消失，经“叫水”操作仍不见水位。
给水流量已加至最大，但仍然不能保持锅筒水位。
锅炉出现满水事故，经开启紧急放水仍不能见到水位。
给水泵全部失效，或给水系统故障，不能向锅炉给水。
水位表、安全阀或设置在汽空间的压力表全部失效。
锅炉受压元件损坏，并危及运行人员的安全。
燃烧设备损坏，钢构架被烧红等严重威胁锅炉的安全运行。
其它异常情况危及锅炉设备和运行人员的安全。
h当试运行中发现受压元件泄漏、炉膛严重结焦等重大问题而又无法恢复正常时，应立即进行正常停炉操作以处理故障。
i当故障出现在交接班时，接班人员应及时协助交班人员处理故障。
经接班人员同意后，交班人员才能下岗。
j锅炉试运行达到预定时间后，经试炉领导小组同意，将锅炉工程实物正式移交给使用单位。
（8）试运转合格标准：
①锅炉负荷及运行时间满足要求。
②锅炉机组运行正常，其膨胀、严密性、温度和振动等均符合要求。
③锅炉参数、燃烧工况等基本达到设计要求。
（9）交工验收
试运转合格并移交锅炉工程实物后，各单位应尽快整理工程资料，完善手续，并汇集装订成册。
使用单位应尽快熟悉锅炉操作，根据锅炉特点制定出锅炉运行管理的各项规章制度。
然后由业主邀请**市质监部门对本锅炉工程进行总体验收。
总体验收通过后，即可办理书面的移交工作，本工程即告结束。
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