阀门检查作业指导书教材.docx
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阀门检查作业指导书教材
国电克拉玛依
2×350MW热电联产工程
山东电力建设第三工程公司
克拉玛依项目部
编号
阀门检修
共16页
作业指导书
编制年月日
审核年月日
年月日
年月日
批准年月日
修改内容
修改人
审核、批准
1
2
3
4
1编制依据
1.1《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂部分》（DL5009.1-2002）
1.2《电力建设施工质量检验及评定规程第5部分：
管道及系统篇》（DL/T5210.5-2009）
1.3《电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统》（DL5190.5-2012）
1.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
1.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）
1.6《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2009）
1.7《国家电网公司基建安全管理规定》（2010版）
1.8华北电力设计院工程有限公司关于国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段有关技术文件
1.9哈尔滨锅炉厂提供的相关图纸、说明书、设备技术协议、安装技术文件等技术资料施工图纸
1.10《职业安全健康管理体系文件》C版
1.11国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段锅炉专业施工组织设计
1.12国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段施工精细化管理措施
国电集团精细化管理文件汇编
2概述
国电克拉玛依2×350MW热电联产工程1号锅炉部分需要各种规格的阀门237只，主要安装在以下各系统：
汽水系统、过热系统、再热系统及启动系统等；其阀门检修的工程量较大、工期相对较紧，所以应超前策划、精心组织，严密分工，确保阀门检修质量及工程进度。
3主要工程量
各种规格型号阀门解体检修及水压试验，安全阀还要进行动作（冷态）试验。
4作业条件
主要设备交货条件、预备安装条件（对场地、环境、其他工种的要求）、施工工期、施工劳力、施工机械、工器具、设备和材料准备等。
主要设备交货条件
不影响设备安装
备注
预备安装条件
1.场地、力能：
阀门检修间，应具有起吊装置及有打压介质（水）。
2.环境：
温度保持在摄氏零度以上，才能保证水压试验正常进行。
对其他工种的要求：
所有检修人员应熟练操作龙门吊；特殊工种人员均考试合格持证上岗且各工种要密切配合，精心操作并设有安全监护。
工期
做到不影响阀门安装使用
人力
施工负责人1人、技术负责人1人、安装工2人、起重工1人。
根据施工进度随时调整
机械
龙门吊一台
工器具
阀门试压装置、台虎钳、火焊工具、千斤顶、铝板、橡胶板、扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、照明工具等
材料
a.审查阀门的规格型号。
b.检查阀门材质、资料齐全并经验收合格。
5作业方案
在阀门检修场地，组织人员对阀门认真清点后,认真核对各阀门规格型号,之后针对阀门类型型号逐个进行阀门外观检查、填料检查、阀门开关试验、阀门组装、阀门水压试验等。
5.1施工工序流程图
5.2施工工序卡
5.2.1施工准备工序卡编号：
001
1概述：
根据施工任务，做好项目开工前的各项准备工作。
2操作方法：
/
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1、技术准备
1.1组织施工人员进行培训，认真熟悉图纸及相关技术资料；
1.2熟悉《验标》及《施工工序卡》和施工图纸的要求，进行施工前的技术交底；
1.3《作业指导书》已审批并进行交底；
1.4施工前对所有参加施工人员进行安全、技术交底；
1.5根据图纸和工程情况做出工期进度安排及人员、材料、需求情况分析计划。
1.掌握施工图纸内容及厂家技术要求；
2.熟悉并掌握阀门的结构、原理和介质流向等；
3.交底内容详细、实用。
1.阀门检修场地面积满足施工要求；
2.场地划分满足阀门检修及存放需要，场地平整、整洁；
3.阀门试压装置完好，压力等各方面参数满足阀门试压要求。
4.施工技术要准备齐全
2、施工准备
2.1阀门检修场地规划：
对阀门检修及存放场地进行规划，画出布置图；
2.2.阀门试压装置安装：
阀门检修间内配置1台阀门试压装置；
2.3施工技术记录准备：
应做好以下施工记录准备：
阀门清册、阀门检修记录、安全阀整定记录、阀门水压试验记录、安全阀水压试验合格签证书等。
5.2.2阀门检查工序卡编号：
002
1概述：
阀门安装前的领用、检查、清点及存放。
2操作方法：
/
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1、阀门的技术条件检查
核对厂家技术资料
1.检查其制造厂的合格证件，有关指标符合现行国家或行业标准；
2.逐个核对阀门铭牌上的规格、型号并与图纸相符；
2、阀门检查
1.阀门外观检查
2.填料检查
3.阀门开、关检查
1.阀门填料用料应符合设计要求，填装方法正确；密封填料材料若无设计要求时，可参照下列原则进行检查：
1.1设计压力≤1.6MPa，且设计温度≤100℃的阀门填料宜为麻绳、麻线或胶芯麻填料；
1.2设计压力≤2.5MPa,设计温度≤400℃的蒸汽管道阀门填料宜为油石棉绳或油铅芯石棉绳；
2.阀门填料密封处的阀杆无锈蚀等缺陷；
3.阀门开关灵活，指示正确；
4.铸铁阀门外观检查无明显的制造缺陷；
5.部分阀门的操作机构和传动机构应按要求进行检查，达到运作灵活、指示正确。
3、阀门规格、型号的复查
依据图纸及阀门清册逐一检查
阀门的规格、型号符合图纸及设计要求；
4、合金钢阀门及部件材质复查
1联系金相实验室用光谱仪复查阀门材质；
2复查无异常取得试验报告后方可使用。
不合格者予以退货。
材质符合设计要求。
5、阀门的分类存放
根据阀门上所标注的规格及材质，将各种阀门分类存放。
检查合格的阀门应按材质、规格及型号分别存放、妥善保管，并挂牌标识。
5.2.3阀门水压试验施工工序卡编号：
003
1概述：
用打压机进行水压试验。
2操作方法：
/
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1、一般阀门的检验
1.1阀门检修装配完后，应进行水压试验，检验其严密性。
1.2安全阀、止回阀、调节阀公称压力小于或等于1.0Mpa，公称通径大于或等于800mm的阀门可采用渗油、渗水或色印法对其密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1．水压试验时，试验压力应为阀门公称压力的1.25倍：
DN100及以下的阀门可在立式试压台上进行，DN100以上的阀门可用试压丝堵或堵板进行试压，焊接阀门可用专用试压铝板在卧式试压台上试压；
试压时，对于截止阀，水应自阀芯上方引入，对闸阀应对闸板两侧分别试压，带丝堵的可在丝堵处进行试验；
升压前应将阀体内的空气排静，升压应缓慢，升到试验压力后，稳压5分钟，观察压力如无下降，阀门各部无泄漏，即为合格，并做好记录，5分钟后，通过泄压阀将压力泄尽，把阀门卸下；
安全阀应使用堵板进行严密性试验，并根据设计要求对其启跳（开启）压力进行冷态调试（回座压力冷态无法调试），冷态调试启跳（开启）压力应比热态启跳（开启）压力大0.1-0.2Mpa；
调节阀不要求进行严密性试验；
水压试验完后应将阀门内的水放尽，然后关闭进出口封好，防止杂物进入。
5.2.4阀门验收工序卡编号：
004
1概述：
根据阀门质量检验标准对阀门进行验收并分类存放
2操作方法：
/
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1、阀门验收
1.1阀门质量检验标准
1．阀门各部件应无裂纹、砂眼、缩孔、夹渣、腐蚀等缺陷，材质应符合设计要求。
2．各部件间隙符合要求。
3．阀杆应无弯曲、腐蚀，螺丝完好。
4．传动装置应灵活可靠，指示正确。
5.阀门经水压试验5分钟后严密不漏。
1.2阀门检验合格后，应填写“阀门检修记录卡”，并按照型号排列入库存放。
1.检验合格的阀门应在明显的位置打上检修及检验人的代号钢印，检验不合格的阀门应做好标记并填写“设备缺陷单”重新检修、检验或更换。
2.阀门存放地点不应受日晒、雨淋，地面应垫高。
6QA检查单
检查项目描述
检查者
检查结果
日期/签名
F
E
A
O
阀门检查。
外观检查时应确保阀门外观无明显的制造缺陷；开关检查时阀门开关灵活，指示正确；阀门填料用料应符合设计要求，填装方法正确。
√
√
√
√
阀门水压试验。
在材料强度试验
中应仔细检查阀体、阀盖材料强度及铸造、补焊的质量，确保符合要求；在严密性试验中，试验压力为工作压力的1.25倍，保压5分钟，如没有泄漏、渗透、降压等缺陷，视为合格
√
√
√
F：
工作负责人；E：
单项工程师；A：
专业工程师；O：
业主代表
7强制性条文
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
3.52作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25铭牌压力的水压进行。
3.5.10对解体的阀门应作下列检查：
（1）金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件）上可不作标志，但应将检查结果做出记录。
3.5.14阀门解体复装后应作严密性试验。
8安全与文明施工及环境管理
8.1安全文明施工措施
1.阀门检修人员严格按照《电力建设安全工作规程》内容施工。
施工前进行安全、技术交底，并在安全、技术交底纪录上签字，未经安全交底签字的，不准参加施工。
2.阀门现场应做到“一天一小清，一周一大清，随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清”的“五清原则”。
3.阀门检修间内工器具及材料应摆放整齐，有序，电源盘应符合有关要求，走线整齐。
4.未检修阀门和已检验合格阀门应分别按型号、规格摆放整齐。
5.阀门存放地点应防雨、防晒，并应垫高离开地面。
阀门包装纸箱及木箱及时清理，消除火灾隐患。
6.木箱装的阀门摆放不要摆放过高，以免倾倒。
7.铅盘平整过程中，氧气、乙炔瓶摆放距离不得小于8米。
8.阀门水压完成后，及时切断上水泵电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险后方可离开。
9.阀门倒运过程中，吊装受力点要选择在阀体上，不得以手轮为受力点，以免手轮破损，造成安全事故。
10.阀门水压试验时，试验压力应为阀门公称压力的1.25倍，且保压时间不低于5分钟。
11.阀门检修需用的手动及电动葫芦须经检验合格后方可使用，并定期进行检查维护。
12.阀门水压试验过程中，较大阀门要固定牢固，避免造成倾倒。
13.阀门调转过程中使用的起吊用具需检验合格后方可使用，并定期检查。
14.阀门水压过程中，拉设安全警戒绳，无关人员禁止入内。
15.严禁非电工人员拆、装施工用电设施，所有配电盘必须安装漏电保护器。
16.移动式电源盘必须经过绝缘检测合格，并标识后，方可使用。
17.严禁将电源线直接插入电源插座内使用；每次作业前必须对电源线进行检查，接头处必须进行绝缘处理，禁止有裸露现象。
18.磨光机等手持电动工具使用前应检查合格，并标识后，方可使用。
19.电动机械应制定出安全操作规程，并有专人操作、维护。
20.检修间内不得存放大量油料，应少领快用，使用后的废油及废棉纱，应集中存放，妥善处理，以防火灾。
8.2施工安全风险控制
1.施工人员必须经安全考试及体检合格后方可上岗。
2.施工人员必须经安全及技术交底后，方可施工，并有签字记录。
3.领用阀门时，人员不得站在货箱内，搬运阀门应防止阀门跌落伤人和损坏。
4.大口径阀门吊放时，吊索不得捆在手轮上，以免手轮断裂，发生危险。
5.应将阀门在检修架上放置牢固后，方可进行检修。
6.用台虎钳检修小型阀门时，要固定牢固，不得夹伤法兰接合面，所夹阀门不得大于钳口最大行径的三分之二，钳把不得用套管接长加力或用锤敲打。
7.拆卸的阀门零部件应放置稳固，装配时，严禁用手插入接合面或探摸螺丝孔。
8.清洗机件使用过的废油和棉纱要集中存放，并及时清除，施工现场严禁烟火。
9.使用大锤紧螺栓时，不得戴手套，锤头和手柄上不得有油污，甩转方向不得站人。
10.使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽相符，不得在手柄上加套管。
11.使用电动工具应请专业电工接线，使用行车、钻床、砂轮机等机械时，应遵守有关规定。
12.阀门水压试验时,密封端应用千斤顶压紧,升压应缓慢,试压后应待泄压后方可松开千斤顶,试压时,法兰及试压接头处不得站人。
13.进入施工现场必须正确佩带安全帽，高处作业人员扎好安全带，严禁酒后进入施工现场。
14.严禁非电工人员私拉电源线，拆装施工用电设施。
15.使用磨光机等电动工具要带绝缘手套，严禁将电线直接勾挂在闸刀上可直接插入插座内使用。
19.吊装阀门时，无关人员不得逗留或在阀门下方通过，起吊阀门下严禁站人。
8.3质量预防保证措施
1.所有阀门规格型号，各技术参数必须符合设计要求。
2.所有阀门在进入现场安装工序前必须经过水压检验。
施工安全风险控制计划表
编码：
编制日期：
2012月6月版本：
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工程项目：
国电克拉玛依一期机组号：
#1施工项目：
阀门检修
序号
危险点描述
拟采取安全
技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
项目部
责任人签字
1
防触电事故
1、严禁非电工私拉乱接电源；
J
A
T
√
√
2、使用电动工具前经过绝缘检测合格，有可靠的接地措施及安装完好的漏电保护装置；
G
S
P
√
√
√
3、每次使用前认真检查电源线及电气设备是否损坏。
G
A
P
√
√
2
电火焊作业引起火灾及灼伤
1、清理可燃物、易燃物，配置足够的灭火器；
G
W
T
√
√
2、专职消防监护人每天进行巡查；
G
A
T
√
√
3、作业人员相互监督；
X
S
T
√
3
起重伤害
1、严格执行“十不吊”规定，起吊重物应绑扎牢固；
J
S
T
√
√
√
2、施工时必须是专人进行指挥且指挥人员位置视野开阔，指挥信号清晰、明确；
J
S
T
√
√
√
4
不正确使用工器具导致伤害
1、使用大锤前检查大锤与锤把连接是否牢固；使用大锤时禁止带手套，锤子前方不得站人；
Y
A
D
√
2、磨光机机械防护装置完好，磨光时，铁屑飞出方向不得站人，使用人员必须带防护眼镜；
Y
A
D
√
√
3、使用撬棍时应正确选择撬点，防止撬棍撬点滑脱伤人；
Y
A
D
√
4、钢丝绳使用时在较为尖锐的位置要加保护垫层防止损坏造成起重伤害；
J
S
T
√
√
5、千斤顶和倒链葫芦使用前要进行检查，严禁超负荷起吊重物。
J
S
T
√
√
5
阀门倾倒伤人,损伤设备
阀门必须放置稳固
S
A
D
√
6
阀门吊装作业中发生砸伤、挤伤、碰伤事故
1.阀门吊装时，操作人员应精力集中，施工中注意周围设备机械，防止碰撞。
Y
A
D
√
√
2．起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，在吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
S
A
P
√
注：
1.风险等级：
J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。
2.控制方法：
W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。
3.控制时机：
P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。
8.4环保措施
8.4.1加强对入场员工的环保教育，让员工树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作；
8.4.2文明施工责任区划分明确合理，标识清晰，责任到人，调整及时，考核严格；
8.4.3施工用完的脚手架应及时拆除，架杆、架板、扣件等集中堆放，并及时归还租赁站；
8.4.4起重用的钢丝绳、卡环等应集中存放并及时收回；
8.4.5工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”；
8.4.6阀门木箱等包装垃圾先在场内分类存放，及时外运不得大量堆积；
8.4.7施工过程中带油废弃物，要放置到专用带油废弃物箱中；
8.4.8包装物集中统一收回并充分利用，木质板材可用于二级库货架，方木于可用做垫木；
8.5应急预案
1、预防触电：
施工现场的电焊机、电动工具、照明灯具、电源盘均应按规范正确接线和正确使用，施工人员应带绝缘手套、穿绝缘鞋以防触电，安全员应加强现场监护，如现场发生有人触电，应立即断开电源，并将其放到木板上进行抢救。
必要时送往医院。
2、预防火灾：
现场施工要规范施工，及时清理现场各种杂物，易燃物要远离火源。
如现场发生火灾应迅速用灭火器灭火，如火势太大无法控制，打119请调派消防车救援。
防止设备损坏措施:
设备进厂检验后现场设备（包括已安装的和未安装的）应按要求进行防雨、防风、防尘等保护，防止设备损坏。
3、设备摆放方向应符合构造要求，自身刚度不足时，应进行加固以确保设备在堆放状态下不变形；
设备摆放与地面保持不小于0.3米的高度，离墙面不小于0.5米的间距，防止受潮。
设备主要加工面需摆放在侧面或上方，以便于观察和维护；
清理完防腐层的设备表面要抹二硫化钼粉，防止生锈。
9质量通病治理
1法兰连接口、活动部位渗漏
通病原因：
法兰垫过薄，接口有缝隙；法兰平整度差，螺栓孔及铆钉孔间距大；调节阀轴孔不严密。
防范措施：
重复合口，使其咬口严密；加厚法兰垫，对弹性小的垫料应作整体垫，对弹性大的垫料可作搭接；增加螺栓孔及铆钉孔的数量。
螺栓孔间距不大于120ｍｍ，铆钉孔间距不大于100ｍｍ。
10精细化管理
10.1设备存放
10.1.1设备达到现场后，应及时进行开箱验收。
验收时应按照清单逐一进行清点，并对设备外观进行检查，发现问题及时进行记录并签证。
10.1.2设备在存放时应做到横平竖直、摆放整齐，保证一头齐，设备下方必须垫好枕木，以防止设备变形，严禁将设备直接摆放在地面上；为便于设备的倒运及安全，所有的设备摆放不允许超过两层（防潮、防雨设备要入库保存）。
10.1.3设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。
10.2设备运输
10.2.1装车前须先核对设备重量、尺寸是否与运输车辆载重量相符。
10.2.2在设备运输时，将运输车辆的拖盘上放置方木垫车，将设备垫平垫稳。
以防止设备直接与钢制拖盘相接触，防止设备打滑及损坏设备表层。
10.2.3用钢丝绳及葫芦封车牢固，封车绳与设备间加木板隔离。
11职业安全健康管理
11.1人力搬运
11.1.1搬运物件之前，穿着适当的工作服工作及佩戴合适的个人防护器具，如手套安全鞋等。
11.1.2估计物件的重量及大小，如果太重或因物件的形状大小影响而未能握紧物件时，应请其他人帮忙，
11.1.3检查物体是否有钉、尖片等物，以免造成损害。
11.1.4应清楚搬运的路线，尽量清除障碍物。
11.1.5搬运物件时，应用手掌紧握物件，不可只用手指抓住物件，以免物件滑脱，当传送重物时，应移动双脚而不可扭转腰部，如果需要同时提起及传送物件时，应先将脚指向欲搬往的方向，然后才搬运。
11.1.6在工作台、斜坡、楼梯及一些易失去平衡的地方搬运物件，要特别小心，经门口传送重物时，应确保门口有足够的宽度，以防撞伤或擦伤手掌或手指。
11.1.7搬运较轻的物件时，不可掉以轻心，因为突然扭动腰部，也会导致腰部损伤。
11.1.8当搬运较长的物件时，应将物件前部分稍提高，以免撞伤旁人。
11.2工器具检查及维修
11.2.1在使用磨光机等电动器具时，切勿随意拆除或破坏保护罩。
发觉有破坏时，必须立即停用进行修理，修理时，必须关闭电源及确定机器已停止转动，并定期对工器具进行检查及维修。
11.2.2所有电器安装、接线、维修必须有资格及认可的电工进行，并使用漏电断路保护器。
搬运或维修任何电器设备前，先关闭电源，再将电源隔离。
并给予上锁或挂警告标签，为防止人为错误启动，产生危险能力而造成灾害。
11反馈单
工程名称
单位工程
作业指导书名称、编号
实际开、竣工时间
工程量
实际人力使用情况
实耗工日数
实际机械配置
实际工器具使用
实际材料使用
施工中存在的主要问题及解决方案
单项工程师签名
专业工程师签名
12《作业指导书》变更单
作业指导书名称、编号
变更名称
变更原因
变更内容
变更人/时间
审核人/时间
批准人/时间
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