抽油机现场维护保养及作业流程样本.docx

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抽油机现场维护保养及作业流程样本

抽油机现场维护保养及作业流程

抽油机现场维护保养管理及操作流程

第一章总则

第一条为提高生产设备使用周期，确保生产设备正常运转，做到正确使用、精心维护，使设备长期处于良好状态，结合王沟门采油大队实际情况，特制定本办法。

第二条本办法适用于本大队所辖区队、井场设备维护保养管理工作。

第二章组织机构及职责

第一条大队成立设备维护保养管理领导小组，由分管设备副大队长直接领导。

设备维护保养管理分三级管理，即大队、区队、班站。

大队设备组和材料组以监督为主、区队维护组负责实施。

第二条设备管理目的：

安全第一、科学管理、合理使用、高效生产

第三条、设备管理措施

（一）建立健全设备管理台帐

1、大队、各区队、班站必须建立健全设备管理台帐、档案。

2、设备管理台帐包括：

《生产设备维护保养记录》、《设备维修登记》、《井区抽油机档案》、《井区电动机档案》等。

3、设备管理台帐包括内容：

（1）设备的名称、类别、数量、规格、型号、统一编号；

（2）设备的投产、使用、维护、维修、更换日期；

（3）值班人员当班记录，维修、保养、检查、交接班记录。

（二）设备的使用管理

1、设备日常管理由所在井区班站长负责；区队设备维护组负责技术指导和维修、监督、检查。

2、各井站职工应熟悉所使用的设备性能、特点和维护、保养要求。

3、所有设备应按照规定要求运行，严禁超负荷运转。

4、所有设备在使用期间要严格按照《设备检修保养规程》的相关规定做好日常维护保养工作，严禁带病运转。

5、设备的检查、保养工作人员应认真填写《生产设备维护保养台帐》及《设备维修记录》。

6、设备管理组应经常检查井区设备维护保养情况及《生产设备维护保养台帐》的填写情况，并做好收集归档工作，要求大队每月不得少于5次，区队每月不得少于10次。

7、新设备安装使用前，必须要有质量检验合格报告。

8、设备的调整、调换、回收必须严格履行票据签字手续，并做好详细记录。

第四条、设备维护保养要求

1、定时清理设备，保持设备整洁、没有灰尘油污。

2、设备应按规定时间、根据设备类型进行相对的维护保养。

3、设备维护必须严格执行“清洁、润滑、防腐、紧固、调整”的十字方针。

4、设备管理组要对所辖区域内所有设备全面普查，大队每月不得少于5次，区队每月不得少于10次。

5、大型设备的安装、检修，调整井口偏磨，调整冲程、冲次，更换部件由区队设备维护组完成；基本的设备维护、保养，平衡调整检查由班站完成。

6、各区队、班站的维护、检查、更换、维修必须填写台帐。

7、当发现设备存在异常时要认真检查、分析问题、找出原因、及时上报。

8、对维修、更换的每台设备都要进行分析和鉴定，填写书面报告，并由当事人签字确认

第三章设备维护保养操作流程

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。

（2）检查电路，要求：

端点线杆绷绳紧固，无裸露、老化电线或电缆；变压器、节电控制箱完好无损；防盗螺丝齐全、紧固。

（3）检查电机，要求：

风罩、风叶完好，接线盒完好，接地完好，顶丝及紧固螺丝牢固可靠，电机温度正常，声音正常，电机皮带轮与键结合紧密、牢固，运转正常。

（4）检查皮带，要求：

皮带松紧适度，两轮“四点一线”。

（5）检查刹车，要求：

装置灵活好用，无自锁现象，刹车片完好。

（6）检查抽油机运转部位，要求：

变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承运转正常，无窜轴、磨损现象和异常响声；曲柄销各部螺丝无松动。

（7）检查毛辫子，要求：

两股毛辫绳长短一致，无打扭或断股，上部不偏磨驴头槽两边。

（8）检查光杆及盘根，要求：

光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完好、紧固，～，悬绳器完好，下盘盖板完好，两侧销子完好，方卡子紧固；盘根完好，松紧适度，不渗不漏。

（9）检查采油树，要求：

各闸门齐全好用，无渗漏，无缺失配件。

观察压力，测试原油温度，分析出油是否正常。

（10）检查井场，要求：

井场无油污，无杂草，无散失器材。

（11）检查井号标志，要求：

井号标志正确、标准、醒目。

（12）检查管网流程，要求：

管网无损坏、穿孔等现象。

（13）检查油井作业进度。

（14）检查完毕后，将工具用具擦洗干净收回。

（1）发现问题及时处理，无法处理及时汇报。

（2）检查时采用听、看、摸、闻等方法，进行综合判断。

（2）检查流程各闸门，要求：

开关正确，压力表量程合适，出油管线畅通。

（3）检查毛辫子，要求：

两边吃力均匀，无毛刺，无断股，悬绳器两盘水平，活门螺丝齐全，方卡子安装紧固牢靠，光杆光滑无毛刺、无弯曲，盘根盒松紧合适、填料充足，胶皮闸门灵活好用。

（4）检查变速箱内机油量，应保持在两小丝堵中间。

（5）检查曲柄销轴承、中轴承、尾轴承及各轴承润滑油是否充足。

（6）检查刹车是否灵活好用、无自锁，张合均匀，松紧适度。

（7）检查皮带有无损坏和老化，并校对其松紧度。

要求：

皮带松紧度合适，两轮“四点一线”。

（8）检查各部固定螺栓、连接螺丝、悬挂螺丝及曲柄销冕形螺母等是否紧固，要求：

各部螺丝无松动。

（9）检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键和盖板及螺丝有无松动和缺少。

要求：

各轮键紧固、无松动。

（10）检查电器设备，要求：

电器设备完好无损，无老化、烧焦爆皮现象；电机控制箱内各旋钮选择位置正确；保险丝合格；交流接触器零部件齐全完好，灵活好用。

（11）检查抽油机周围，要求：

抽油机周围无障碍物。

（12）操作完毕后，将工具用具擦洗干净收回。

（1）如抽油机停用超过一个月，应按二级保养内容进行检查保养。

（2）抽油机启动前应排除抽油机周围妨碍运转的物体。

（2）松：

先松刹车。

（3）盘：

对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察是否有阻卡现象。

如无盘动，则不能启动，应检查问题，排除故障。

（4）按：

按启动按钮，应使曲柄平衡块作1～2次摆动，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。

（5）录：

记录开抽时间。

（1）启动抽油机时，曲柄旋转处严禁站人。

（2）盘皮带时，只能用手掌压着盘，禁止用手抓（握）皮带盘动，以免轧伤手指。

（禁止戴手套操作）

（3）二次启动（按启动按钮）需等到曲柄摆动方向和抽油机运转方向一致；如连续启动1～4次仍不能启动，应停机检查。

（4）启动后，检查抽油机有无异常声音，各部件有无松脱滑动现象，电机运转是否正常。

抽油机井开井后检查

（2）听：

抽油机各部运转声音是否正常。

要求：

正确判断、处理异常响声。

（3）看：

抽油机各连接部分、曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，井口压力是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。

要求：

检查油井生产动态，录取油压、套压各值，且取值误差应在±。

（4）测：

用钳型电流表测三相线电流是否正常，用温度计测油井出油温度。

要求：

测量方法正确，电流数值误差在±2A、温度误差在±2℃范围内。

（5）摸：

用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。

（1）雨雪天气，应站在距抽油机两米的地方进行检查。

（2）发现异常，立即停机，刹死刹车，断电检查。

（3）操作完毕后，将工具用具擦洗干净收回。

（2）按停止按钮使电机停止运转，根据油井情况，让驴头停在适当位置，刹紧刹车，拉下空气开关，切断电源。

（3）紧胶皮盘根，关闭生产闸门。

（4）在班站报表上记录停抽时间。

（5）操作完毕后，收回工具用具。

（1）停抽时，出砂井驴头停在接近上死点处；油气比高的井、结蜡井或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/1～1/2处，以便开抽时容易启动。

（2）检验电器设备外壳是否带电；拉空气开关时侧身操作。

（3）冬季长期停抽，要对出油管线扫线，以防冻坏管线及设备。

（2）检查井口各闸门和配件，要求：

齐全、无损、无渗漏，仪表灵活好用。

（3）依次打开生产闸门、胶皮闸门，适当带紧井口盘根。

（4）打开生产压力表和套压表截止阀并保证畅通。

（1）开抽后注意光杆是否发热，如发热应加润滑油润滑、冷却。

（2）开抽后注意观察回压变化，回压上升，应查明原因并采取相应的措施。

（2）发现毛辫子断股应立即停抽油机。

（3）检查调整刹车。

（4）根据抽油机型号选择合适的新毛辫子，带有活口式悬绳器一付，方卡子一付，175mm、100mm活动扳手、600mm管钳、250mm平锉各一把，钢丝绳套一个，10m长麻绳一根。

（5）将驴头停在下死点位置刹紧车。

（6）将新毛辫子挂在驴头上安好，用绳套将原悬绳器与新悬绳器连好。

（7）松刹车慢慢盘车使原悬绳器离开井口盘根盒约1m～2m，刹紧车，在光杆上卡紧方卡子，盘车座在盘根盒上使驴头卸掉负荷。

（8）上驴头系好安全带，拔出悬挂盘两侧销子，取下钢丝绳套和旧毛辫子，安装好新毛辫子、悬绳器和方卡子，盘车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺,开抽，检查毛辫子、防冲距是否合适。

（9）记录停机和开抽时间。

（10）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。

（1）毛辫子出现钢丝绳起刺断股时应及时更换。

（2）毛辫子长度应合适，避免啃悬绳器或碰井口。

（3）毛辫子要妥善保管，不准生锈和有硬伤。

（4）按顺序停机，并避免工具、用具坠落。

（2）抽油机井断光杆的处理方法：

光杆突然断裂，如果光杆断面处于密封盘根以上，井口不喷油，应立即断电、停抽油机在下死点；如果光杆突然断裂，井口喷油气严重，应立即关计量站下流闸门，并停抽油机在下死点。

根据风向关闭回压闸门或生产闸门，如带喷油井就要冒喷抢关总闸门。

在现场也可采取将断下的光杆插入井口将胶皮闸门迅速关闭，从而制住井喷。

（1）迅速检查周围有无明火，若有明火应马上灭掉，并根据具体情况迅速关闭有关闸门。

（2）防止光杆断后落入井内喷油，可在悬绳器下方光杆上卡一个方卡子，使断杆后方卡子座在井口，从而防止了光杆落入井内喷油。

（3）出油管线装单流阀，防止断杆后干线油倒流喷出。

（4）悬绳器安装要水平，两边毛辫子长度相同、吃力均匀。

（5）光杆不可有硬伤，卡瓦片规格应与光杆规格相同。

（2）零位调整：

电流表使用前检查指针是否指归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。

（3）选择档位：

将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。

要求：

测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。

（4）取值：

分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行1个峰值电流的平均值和下行1个峰值电流的平均值。

（5）计算平衡率：

标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。

B＝

式中：

B——抽油机平衡率

——抽油机上行或下行时峰值电流平均值（较小电流）

——抽油机上行或下行时峰值电流平均值（较大电流）

（6）判断平衡，指出调整方向：

抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。

测量前，检查电流表各档位功能，以免拨错档位，损坏电流表。

（2）干粉灭火机每月称重一次，重量不少于铭牌规定标准。

（3）检查出粉管是否畅通，有无老化。

（4）使用时，将灭火机拿到着火现场，置于上风处。

（5）打开保险销，把喷管对准火源根部，按下压把（拉动拉环）或打开手轮，即喷出灭火。

（6）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。

（1）干粉灭火机具有无毒、无腐蚀性、灭火快的特点，适用于扑灭油品、有机溶剂、电气设备的初起火灾。

（2）干粉灭火机应存放在规定地点，存放地点通风良好，防潮、防晒、防高温。

（3）发现着火，应切断油、气、电源，放掉容器内压力，隔离或搬掉易燃物。

（4）大面积着火或火势猛，应紧急处理后立即报警。

（5）严禁拆卸更换零件，以免发生危险。

（2）平整井场，要求横平竖直，井场范围内不能有杂草、杂物以及油污。

（3）抽油机井，沿井场围墙内平整出井场。

（4）抽油机基础井台要内高外低，以防积水造成基础下沉。

（5）疏通水道，避免造成井场积水，达到“三标”要求。

（6）操作完毕后，收回工具用具。

（1）平井场时要注意安全，注意转动的曲柄。

（2）注意电缆的埋深，防止被接地线绊倒。

（3）要露出套管闸门，方便测试。

（4）不要就近取土。

（5）井场内的油污，不能就地覆土掩盖，而要在较远处挖坑掩埋。

（6）禁止在井场内吸烟。

（2）按停止按钮让抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧车拉闸断电。

（3）关闭胶皮闸门，使光杆位于密封盒中心位置。

如光杆偏斜应用胶皮闸门找正。

（4）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。

（5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。

（6）将新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。

要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。

（7）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。

（8）用扳手逆时针交替慢慢打开胶皮闸门，看盘根盒是否跑油气，如跑油气将盘根盒紧至不跑油气为止。

要求将胶皮闸门开到最大。

（9）松刹车，合闸送电，启动抽油机。

检查光杆是否发热、漏油。

发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。

（10）将有关数据填入报表。

（11）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。

（1）掏旧盘根时，隔环下面的碎块也应掏净。

（2）加每一个盘根时，一定要用起子按到底。

（3）加完盘根后，盘根压帽不可太紧，防止开抽烧盘根。

（4）在日常生产中，井口盘根松紧度在光杆上下运行中以不漏油气为标准。

应尽量松弛，以延长盘根使用寿命，提高抽油井系统效率。

（5）正确关胶皮阀，光杆在中心，压帽和格兰不掉。

（6）合上、拉下空气开关启停抽油机时都要带绝缘手套进行操作。

（7）手试光杆是否发热时，一定要小心，注意安全，只有在光杆上行时才能用手背去触摸。

（2）断电停抽，将驴头停在上死点，刹车，拉下空气开关切断电源，记录停抽时间。

（3）松开电机固定螺丝和前端顶丝，用撬杠或用后顶丝向前移动电机，使皮带松驰。

（4）缓慢盘动皮带，依次取下旧皮带，换上新皮带。

（5）将电机后顶丝松开，紧前顶丝，调好电机位置，两皮带轮端面达到“四点一线”。

（6）将电机“T”型固定螺丝与滑轨槽对正，用手拧紧，开始紧顶丝，紧到皮带松紧适度，一般以手下压1～2指或上翻皮带松手又恢复原状为准，再用扳手上紧电机固定螺丝。

（7）合上电源闸刀送电，松刹车，按启动按钮，开抽检查，并记录开抽时间。

（8）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。

（1）上、卸皮带时，严禁带手套抓皮带；盘动皮带时，严禁用手抓，只能用手掌压在皮带上进行盘动，以防止将手轧伤。

（2）如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺丝，调整滑轨。

故障原因

产生的原因

预防及处理方法

曲柄销在冲程孔内转动

1、安装无键销子时，销体或衬套涂黄油。

2、冕形螺母未上紧或衬套磨损；换新销子配合间隙大。

1、带键的销子滚键或键槽损坏。

4、冕形螺母未上紧。

1、无键销安装时不准涂黄油。

2、衬套磨坏，换销时应同时换衬套。

1、更换合适的键，键槽损坏可修复，新换键或换新销子。

4、上紧冕形螺母。

冕形螺母退扣

销体转动

1、防止销体转。

2、安装冕形螺母防脱卡。

曲柄销子响

1、冕形螺母松动。

2、衬套铺子磨损，配合间隙大或相互锥度不匹配。

1、销子键损坏。

4、连杆安装不合适，两根连杆长度不同或过长。

5、轴承损坏。

1、拧紧冕形螺母。

2、更换销子或衬套。

1、换键。

4、调整更换连杆。

5、更换轴承。

曲柄周期性剧烈跳动

1、差动螺丝或拉紧螺丝松。

2、输出轴键损坏或键槽损坏。

1、拧紧差动螺丝及拉紧螺丝。

2、换键或换用另一对键槽。

断曲柄销子

1、剪刀差过大。

2、连杆安装不合适、两连杆长度不同或过长。

1、销体原材料不合格。

4、紧冕形螺母时力臂加的太长，用力过大，造成内伤。

5、销子制作不合格、强度不够。

1、使用另一对输出轴键槽。

2、调整更换连杆。

1、紧螺母时不可用力过大。

4、更换。

连杆销子响或外跑

1、销子或衬套损坏。

2、定位螺丝松或拉紧螺丝松。

1、干磨。

4、游梁偏扭。

1、换销子或衬套。

2、拧紧定位、拉紧螺丝。

1、加注润滑油。

4、调、校游梁。

连杆拉不开

1、连杆销严重缺油、锈死。

2、连杆销定位螺丝或拉紧螺丝未松开。

1、保养抽油机时应加注黄油。

2、松开定位螺丝或拉紧螺丝。

减速箱内有不正常响声或撞击声

1、润滑油过少。

2、齿轮制造不精确,轮磨损、啮合不好。

1、某一根轴串动。

4、输出轴轴承损坏。

5、抽油机严重不平衡。

6、冲次过快，抽油机偏斜。

1、检查箱内油面，补足机油。

2、送技术维修部门修理。

1、调整。

4、更换。

5、调整抽油机。

6、选择合理的冲次，调偏。

减速箱轴承发热或有特殊响声

1、润滑不足或变质。

2、轴承盖或密封部分松动。

1、轴承磨损，滚珠破碎。

4、轴承间隙过大。

1、加油或换油。

2、检查并拧紧各螺丝。

1、换轴承。

4、用垫片调整间隙。

减速器发热

润滑油过多

放出多余润滑油

曲柄销轴承经常损坏

连杆长度超过范围或长短不一致

调整更换连杆

光杆实际冲程大于或小于理论冲程

游梁与变速箱不配套

调整更换游梁或减速箱

抽油机震动

1、超载，冲击负荷大。

2、各连接固定螺丝松。

1、底盘与基础有悬空处。

1、选择合适抽油机。

2、拧紧各部位螺丝。

1、垫平底盘与基础悬空处，特别是底盘螺丝两边。

电机震动

1、滑轨刚性不够。

2、固定螺丝松。

1、换滑轨，最好用铸造件。

2、拧紧螺丝。

驴头无法侧转

驴头销子严重缺润滑油

1、每半年注黄油一次。

2、在注油孔处加一个机油杯。

电机空转磨皮带或烧皮带

1、皮带松紧调整不合适。

2、两轮不四点一线。

1、单根皮带长度不一致或皮带过少。

4、抽油机负荷过大。

1、调整皮带松紧合适。

2、调整两轮“四点一线”。

1、选择长度相同、新旧程度一致的皮带，应安装五根以上。

4、适当增加皮带根数或更换大功率电机。

皮带轮摆动

1、皮带轮孔大轴小，硬用键打紧。

2、轴带锥度的皮带轮没安装到位，盖板螺丝或背帽未上紧。

1、根据电机轴径选择合适的轮子孔径。

2、带锥度的皮带轮安装时也应用小锤头敲打，使其安装到位并拧紧螺丝。

悬绳器钢丝绳偏向驴头一边

1、抽油机安装不正。

2、驴头制作不正。

1、游梁安装不正。

1、重新吊装抽油机。

2、更换新驴头。

1、调整中轴承顶丝。

驴头行至上死点和下死点时抽油机有异常声音

1、中轴承处固定螺丝松。

2、尾轴承固定悬挂螺丝松。

1、支架固定螺丝松。

检查松动部位，将其螺丝拧紧。

（2）停机刹紧车，将电控箱内电源闸刀拉下，切断电源，并挂上安全警示标志。

（3）打开电机接线盒，将电缆线头卸下并做好相序标记。

（4）卸掉电机前面顶丝和电机固定螺丝，拿下三角皮带，用吊车将旧电机吊下。

（5）吊上新电机，按相序和电机接线法将电缆头上紧，通电检查电机旋转方向和运行状况。

（6）根据电机底座调整滑轨，装上电机固定螺丝、顶丝和三角皮带。

（7）用撬杠移动电机使其两轮外端面“四点一线”，用顶丝调整好皮带松紧，拧紧电机固定螺丝。

要求：

两轮保持“四点一线”，皮带松紧合适。

（8）松开刹车，合闸送电，启动抽油机，检查电机工作是否正常、抽油机冲次有无变化。

（9）记录停机和开抽时间。

（10）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。

（1）电机接线必须按电机规定的接线法，线头压紧螺丝要上紧，防止造成接触不好、电阻过大、烧坏线头，使电机缺相而烧坏。

（2）电机外壳零线一定要接好，防止漏电伤人。

（3）吊电机前一定要上紧电机吊环，防止脱扣伤人。

（4）电机旋转方向正确，避免线头打火，接线柱螺丝紧固。

（2）检查调整刹车，要求灵活好用。

（3）断电停抽，将驴头停在接近下死点100mm处刹紧刹车，拉闸断电，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座在盘根盒上卸掉驴头负荷。

（4）卸松悬绳器上方的方卡子，将卡瓦片取出，以方卡子顶面为标准在光杆上做出明显标记，并向上量出大于防冲距的距离，做好记号。

要求：

在光杆上做标记，下放不得超出2m。

（5）慢松刹车，使悬绳器缓慢上行至标记处，刹紧刹车，将悬绳器上方的方卡子装好卡瓦片卡紧光杆，松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆上毛刺。

（6）合闸送电，开抽1～5个冲程使活塞底面与固定凡尔顶面撞击1～5次，不得多碰或少

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