石化工程质量评估报告.docx
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石化工程质量评估报告
福建炼油乙烯项目800万吨/年常减压装置
工程质量评估书面意见
茂名国信石化工程建设监理有限公司
福炼一体化项目主装置监理部
1工程范围及简介
1.1工程概况
800万吨/年常减压蒸馏装置主要由原油电脱盐系统、加热炉及换热网络系统和常压蒸馏系统、减压蒸馏系统四部分组成。
原油在装置内经脱盐水及常压蒸馏、减压蒸馏后被分为轻烃、石脑油、航煤、柴油、减压蜡油、减压渣油等满足后续加工装置要求的物料。
装置位于福建炼油化工有限公司新厂区的东南部，平面分成东西两条线布置：
西线由南至北依次布置常压炉、常压塔、闪蒸塔、换热框架；东线由南至北依次布置减压炉、减压塔、减压框架、电脱盐罐；常压炉和减压炉集中布置在装置的南侧；主管廊布置在两条设备带之间。
装置主要有塔、容器、管壳式换热器、空冷器、过滤器等。
范围包括常减压装置及界区内与之相配套的公用工程部分。
装置规模为800万吨/年，建设投资为59922.27万元，工艺装置占地面积13656平方米（180米×73米），装置总建筑面积938平方米。
1.2工程项目建设各相关单位
建设单位：
福建炼油化工有限公司（FPCL）、阿美海外公司（AOC）和埃克森美孚中国石油化工公司（EMPC&P）中的任务一方或其全部。
监理单位：
茂名国信石化工程建设监理有限公司
EPC承包单位：
中国石化工程建设公司
设计单位：
中国石化工程建设公司
施工承包单位:
中国石化集团第二建设公司
1.3主要实物工程量
序号
名称
单位
数量
一
建构筑物
1
建筑面积
m2
938
2
钢筋混凝土
m3
16238
3
道路及铺砌
m2
12000
4
钢结构
t
3016
二
给排水专业
1
给排水管道
m
4144
2
井室雨水井
座
50
三
工艺配管
1
工艺管道
m
49096
2
阀门
个
5894
4
拌热管道
m
18000
四
设备
1
加热炉
台
2
1
塔器
台/吨
5/1239.7
2
容器
台
20
3
换热器类
台
81
4
成套设备
套
2
5
其它工艺设备
台
43
6
空冷器
台
20
7
泵类
台
56
8
风机
台
2
五
电气专业
1
变压器
台
4
2
交流防爆电脱盐变压器
台
6
3
中压开关柜
台
23
4
低压盘柜
台套
41
5
电缆
m
98250
6
电气配管
m
12139
7
灯具
套
617
8
电缆桥架
m
5352
六
仪表专业
1
仪表盘柜
台
21
2
仪表设备
台（件）
1457
3
仪表电缆
m
185505
七
防腐绝热防火
1
防腐面积
㎡
350000
2
保温面积
㎡
2500
3
钢结构防火及设备裙座
㎡
30000
1.4开工、中交时间
装置基础开工日期：
2006年11月28日
装置中交日期：
2008年9月28日
2质量评估依据
2.1设计图纸、技术文件及变更。
2.2委托监理合同、工程总承包合同及施工承包合同。
2.3业主有关工程质量方面的程序文件及规定、要求。
2.4国家及行业现行有关工程质量检查、验收的规范和标准
2.4.1国家现行有关工程建设的规范、标准；
2.4.2中国石化工程建设标准、规范、管理规定。
2.5建设工程监理规范
2.5.1《建设工程监理规范GB50319-2000》；
2.5.2《石油化工建设工程监理规范SH/T3903-2004》。
3参建单位质量管理体系运转情况评价
3.1单位及人员资质情况
经核查监理单位、总承包单位、施工承包单位的资质均符合要求
3.1.1监理单位及人员资质情况
本装置监理单位为茂名国信石化工程建设监理有限公司，该公司是国家甲级监理企业，具有5个甲级资质，同时经营工程项目管理业务，并于2001年3月通过ISO9001:
2000质量体系标准认证，公司资质包括：
化工石油工程监理甲级资质；港口与航道工程监理甲级资质；市政公用工程（不含桥梁）监理甲级资质；房屋建筑工程监理甲级资质；电力工程监理甲级资质。
该项目监理部总监夏荣彪为国家注册监理工程师资质，其它监理工程师全部具有国家注册监理工程师或中石化注册监理工程师资质。
3.1.2EPC承包商单位及人员资质情况
本装置的EPC承包商单位为中国石化工程建设公司（SEI），经核查该公司具有工程设计综合资质甲级，取得了ISO9001-2000质量体系认证证书和HSE认证证书，项目经理及各专业工程师都具有相应的资质。
3.1.3施工承包商单位及人员资质情况
本装置的施工总承包单位为中国石化集团第二建设公司，经核查该公司具有化工石油工程施工总承包一级资质，项目经理及各专业工程师都具有相应的资质。
3.2质量管理体系运转情况评价
3.2.1EPC质量管理体系运转情况评价
自项目开始，EPC中国石化建设公司就建立了质量保证体系和相应的管理制度，配备了各专业的质量管理人员，并向监理部报送了有关管理文件。
经监理部多次检查和督促，质量体系运行基本正常,但须更进一步完善,质量管理人员履行职责方面还有待加强，具体如下。
3.2.1.1建立了组织机构和质量管理体系见下表
序号
岗位
姓名
职称
证书编号
发证机关
1
项目经理
王卫军
高级工程师
0186
建设部人事厅
2
施工经理
邱澍
高级工程师
4010512159
中国石油化工集团公司
3
质量工程师
程海波
高级工程师
0009650
辽宁省人事厅
4
土建工程师
郭永宝
工程师
北京市中级专业技术职务评审委员会
5
钢结构工程师
万福林
技师
088
中石化四公司
6
动设备工程师
万福林
技师
088
中石化四公司
7
静设备工程师
顾坤
高级工程师
980078709
青岛市人事厅
8
管道工程师
张惠玲
高级工程师
0335
中国石化集团北京设计院
9
焊接工程师
金海文
技师
山东省职业技能鉴定中心
10
NDT/PMI工程师
张建安
RT、UT、PT、MT：
Ⅱ级
国家质量监督检验检疫总局
11
电气工程师
李延鹏
工程师
4211098
东北电业局
12
仪表工程师
刘振国
工程师
抚顺石油化工储运公司
13
防腐工程师
顾青
工程师
04齐建
山东齐鲁石化建设有限公司
14
文档资料员
杨紫云
技术员
中石化工程建设公司
3.2.1.2编制了项目管理规划和项目质量计划，并在项目中实施。
3.2.2施工承包商质量管理体系运转情况评价
自项目开始，在EPC承包商的指导和管理下，施工承包商中石化二公司建立了自己的质量体系和配备了相应的质量管理人员，并向监理部报送了质量管理人员等文件资料，经多次检查和督促，质量体系运行基本正常,但须更进一步完善,质量管理人员履行职责方面还有待加强，具体如下。
3.2.2.1建立了组织机构和质量管理体系，见下表
序号
岗位
姓名
证书编号
发证机关
1
项目经理
卢青钱
8003100278
中国石化集团公司工程部
2
项目总工
王俊
中石化二公司专业技术职务评审委员会
3
项目副经理
郭进昌
8003200139
中国石化集团公司工程部
4
质量经理
王俊
中石化二公司专业技术职务评审委员会
5
技术负责人
梅国才
中石化二公司专业技术职务评审委员会
6
各专业工程师
3.2.2.2编制了项目质量计划并实施
在施工过程中及时编制了项目质量计划、项目质量控制计划，并且在施工过程中认真执行，从现场设计、文件管理、焊接管理、人员记录、质量记录、材料控制、无损检测、产品防护、标识管理、计量管理、不合格品管理、交工验收各个环节对施工质量进行控制，达到了较好的效果。
3.2.2.3施工方案编制及施工技术交底
本装置施工承包商共编制各种施工方案71份，对其分包商进行了管理层和作业层2个层次的共48次施工技术交底，基本满足了施工活动的要求。
3.2.3监理单位质量管理体系运转情况评价
自本项目开工开始，监理部就建立了质量管理体系和制定了验收流程及监理工作制度，明确了岗位职责，总监定期组织学习质量管理文件和程序文件，定期召开内部质量管理会议，建立了内部质量考核制度及管理办法，有效的实现了全面质量管理，监理部质量体系运行正常，各项质量管理运行处于受控状态。
具体如下：
3.2.3.1建立和完善质量保证体系
本公司在2001年取得了ISO9001:
2000质量体系认证，公司有一套完整的质量管理体系。
为了进一步加强福炼一体化项目主装置监理部的质量管理工作，在公司质量管理体系的框架范围内，建立了主装置监理部质量保证体系，明确了质量保证体系各岗位的职责，使公司质量管理体系得到进一步的延伸。
1、主装置监理部质量保证体系
（1）总监：
夏荣彪
（2）总监代表：
黄先念（兼质量经理）
（3）文控工程师（DCC）：
林亚琴
（4）土建专业工程师：
范赤锋
（5）土建专业监理员：
龚成军
（6）管道（兼给排水）专业监理工程师：
陈帝炎
（7）材料检验及PMI专业监理工程师：
邱小煜
（8）动设备专业工程师：
朱岳
（9）静设备专业工程师：
吴晓华
（10）电仪专业监理工程师：
胡定中
（11）电仪专业监理员：
宋伟勤
（12）焊接及无损检测工程师：
周景阳
监理人员名单表：
序号
岗位
姓名
专业
监理证号
1
总监
夏荣彪
电气
44000686
2
总监代表
黄先念
轻化工程
11005267
3
HSE工程师
郑亚祥
粤建安C（2004）0016549号
4
文控工程师
林亚琴
5
土建监理工程师
范赤锋
工民建
建（粤）监工字第1324号
6
土建监理员
龚成军
工民建
C07-1638
7
管道（兼给排水）监理工程师
陈帝炎
炼油机械
建（监）监工字第4747号
8
材料检验及PMI监理工程师
邱小煜
化工机械
建（监）监工字第4788号
9
动设备监理工程师
朱岳
机械
0303178
10
静设备（兼钢结）监理工程师
吴晓华
化工机械
0059627
11
电仪监理工程师
胡定中
电气工程
建（监）监工字第4776号
12
电仪监理员
宋伟勤
自动控制
工程师证号：
福炼GC083-1992028补
13
焊接及无损检测工程师
周景阳
焊接
化建监工字第020614号、RT（Ⅱ）、UT（Ⅱ）
2、质量保证体系各岗位职责
项目总监质量管理职责：
（1）按照本公司质量管理体系文件的要求，规范组织开展监理工作，确保本部按照质量管理体系文件的要求有效运行，确保本部质量保证体系有效运行。
（2）确保监理部使用有效的质量体系文件。
（3）制定本部专业监理工程师的质量管理职责并监督检查。
（4）根据工程实际情况，要求质量经理就项目质量管理体系运行存在的问题提出建议，以保证质量控制工作与工程实际情况有效地衔接。
质量经理质量管理职责：
（1）检查、监督专业监理工作师的质量控制工作；
（2）组织编写监理部质量控制的有关报告，并经项目总监批准后向业主提交项目质量控制方面的报告。
（3）根据项目总监的要求，向专业监理工程师提供帮助，确保整个监理部的质量保证体系有效地运行。
（4）对专业监理工程师在质量保证和质量控制方面所存在的不足，及时查找原因，并提出纠正和解决办法。
专业监理工程师质量管理职责：
（1）根据批准的项目质量管理文件开展监理工作。
（2）参与编写项目质量管理文件及与质量控制有关的工作报告。
3.2.3.2进行质量策划
为了搞好项目的质量管理,开工前总监组织专业工程师编写了监理规划,对整个项目进行了质量策划,并报常减压项目组批准实施，同时拟定了本项目需编写的监理文件。
3.2.3.3审查分包单位及人员资质
对人的控制是质量管理的一个重要方面，我部对常减压装置的分包单位：
中国石化集团第二建设公司、南京金陵检测工程有限公司、福建省建筑工程质量监督检测中心站、厦门市捷航建筑工程质量检测有限公司、南京英派克检测单位和广东省石油化工集团公司的资质证明材料进行了认真审查，各分包单位的资质材料齐全，具有承担分包工程的施工资质和能力，或检测资质和能力。
特殊工种资质的审查是保证工程质量的重要一环，对中国石化集团第二建设公司的焊工、电工、架子工和起重工等特殊工种的资质证进行了审查，其证件真实有效。
从而保证了常减压装置施工主体的合法性和有效性。
3.2.3.4检查督促EPC及其分包商建立健全质量管理体系及运行
（1）要求EPC及其分包商将质量管理体系报送监理部审查，监理不定期检查质量管理体系中人员的到岗到位情况。
（2）对报送监理部的检试验计划、施工方案等质量文件进行审批并提出修改意见。
（3）为了搞好项目质量管理工作，我部对EPC用其分包商的质量管理体系运行和作业层质量管理体系执行情况进行了多次检查，对存在的问题提出整改意见，有效的促进了EPC及其分包商的质量体系规范运行。
3.2.3.5在监理过程中严格按照监理程序和有关标准、规范、管理要求进行检查验收。
3.3现场工序质量管理及控制情况
3.3.1质量控制点的设置及控制
（1）质量控制点的设置
本工程根据IPMT制定的《工序质量控制程序》将质量控制点设为A、B、C级质量控制点和质量监督停监点。
A级质量控制点是影响质量的关键点，由监理组织承包单位、监理、IPMT项目组及相关单位的专业人员进行检查验收；B级质量控制点是基本质量控制点，由监理和承包共同检查、监督、见证；C级质量控制点为一般质量控制点，由承包单位检查、确认和见证。
质量监督停监点是有关项目关键部位质量控制点，由监督组设置，监理组织承包商、IPMT有关部门、质量监督组的专业人员共同进行检查确认。
本项目共设置A级质量控制点209项，B级质量控制点1227项。
（2）质量控制点的控制
监理对承包商设立的工序质量控制点进行了审查；对A/B级质量控制点的施工质量进行了检查验收；及时通知IPMT相关部门对A级质量控制点进行了共检；及时通知监督组对其设立的质量监督停监点进行了检查、确认。
3.3.2认真审查施工方案
对施工方案的审查是对工程质量施工技术上把关，因此我部对目前施工内容的施工方案及焊接工艺评定全部进行了认真审查，保证了所有的施工活动都有可行的施工方案指导，本装置监理共审批各类施工组织设计（方案）71份。
3.3.3主持或参加了设计交底和图纸会审
本装置共进行了如下设计交底和图纸会审：
土建工程设计交底和图纸会审、给排水工程设计交底和图纸会审、加热炉设计交底和图纸会审、钢结构设计交底和图纸会审、工艺管道设计交底和图纸会审、电气专业设计交底和图纸会审、仪表专业设计交底和图纸会审。
通过设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工关键点和质量控制难点。
3.3.4对进场设备材料的控制
专业监理工程师对承包商报送的进场工程设备材料及其质量证明资料进行了认真审核，并要求施工单位按规范要求进行了抽检，对不具备报验条件的设备和材料，要求施工单位按紧急放行程序要求办理了紧急放行手续，现已全部进行了关闭。
本项目材料检验431批次，设备检验72批次，目前用于工程的所有材料都是合格或符合程序的。
3.3.5加强旁站监理，确保工程质量
在变电所基础及上部结构、管廊基础及上部结构、炉区基础、常压框架基础、减压框架基础和所有设备基础等施工过程中，只要进行混凝土浇注，都进行了旁站监理。
另外在基础土方回填过程中，也进行了旁站监理。
本项目监理共旁站了101次，确保了工程质量始终处于受控状态。
3.3.6现场见证取样
为了使检测具有代表性及能真实地反应材料和工程实体质量，监理对每次检测取样都进行了见证，本项目监理共见证取样218批次。
3.3.7平行检验
工程材料和工程实体质量在施工承包商自合格的基础上，监理按照平行检验计划进行了平行检验，在平行检验中发现的问题要求施工承包商进行整改，本项目监理平行检验记录91份。
3.3.8加强现场巡视，消除质量隐患
监理人员每天（雨天视情况）去现场进行巡视，对施工不符合设计或规范要求的，及时要求施工单位整改；对质量可能会产生较大影响的，及时发出监理工程师通知单，要求施工单位停工整改或经整改确认后，才能进行下道工序施工。
本项目监理共发出监理工程师通知单104份（含HSE管理），现已全部得到了关闭，使工程质量得到了较好的控制。
3.4监理规划、监理细则的编制情况
为了搞好项目的质量管理,开工前编写了监理规划,对整个项目进行了质量策划,另外根据工程的进展和到图情况,陆续编写了常减压装置基础工程监理实施细则、土建工程旁站监理方案、常减压装置HSE监理细则、变电所上部工程监理实施细则、地管工程监理实施细则、电气接地工程监理实施细则、钢结构工程监理细则、加热炉钢结构工程监理细则、静设备工程监理细则、动设备工程监理细则、工艺配管工程监理细则、电气工程监理细则、仪表工程监理细则等，另外还编写了平行检验计划。
4实体质量评价
4.1A、B级质量控制点验收
监理要求承包商严格按照批准的检试验计划，对A、B级控制点及时向监理报验。
本项目验收的停监点及A、B级质量控制点共1499项，全部合格，如下表：
控制点类型
验收数量
合计
土建
结构
静设备
动设备
管道
电气
仪表
停监点
8
2
12
1
28
8
4
63
A级控制点
16
13
26
8
139
3
4
209
B级控制点
215
157
114
97
311
110
223
1227
合计
239
172
152
106
478
121
231
1499
4.2质量评定情况
本项目共划有261个分项工程、75个分部工程、21个单位工程，初评合格分项工程261个、合格分部工程75个、合格单位工程21个，合格率均为100%。
4.3主控项目质量情况
4.3.1土建工程
4.3.1.1房屋工程：
我部组织1010变电所的基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面和通风与空调5个分部工程进行验收，均符合施工规范要求。
4.3.1.2设备基础、构架
（1）基础验槽：
对天然地基基础验槽时会同勘察、设计、施工、EPC、监理进行联合检查确认，对桩基基础验槽时会同施工、EPC、监理进行联合检查确认，均符合设计图纸及施工规范要求。
（2）钢结构框架：
本项目共有钢结构框架7个，分别是常压框架和减压框架、A/B/C管廊、常压炉和减压炉。
经平行检验和检查验收均符合设计图纸及施工规范要求。
且劳动保护符合安全的有关要求。
4.3.1.3混凝土强度试验情况
本项目共进行混凝土抗压强度试验333组,全部合格,合格率100%。
4.3.1.4现场质量问题的整改情况
（1）常压塔环型基础混凝土拆模后存在蜂窝、麻面等质量缺陷，监理即时组织SEI和二公司施工技术人员对缺陷进行检查鉴定，确定缺陷性质，然后由施工单位提出处理方案报监理审批后，进行修补。
（2）在炉区F101/201基础施工过程中，监理发现少部分桩的主筋锚入基础底板长度不够，要求施工单位对钢筋锚固长度进行了加长处理。
4.3.2静设备
4.3.2.1本装置共有静设备108台（不含空冷器、加热炉），其中塔6台、换热器80台、一般容器22台。
所到静设备除缺附表中资料外，其余质量证明文件齐全，进厂验收时除4台换热器存在缺陷外,其余全部合格。
4.3.2.2所有设备均按照石油化工换热设备施工及验收规范（SH/T3532-2005）和石油化工设备安装工程质量检验评定标准（SH3514-2001）对设备基础复验、垫铁安装、设备就位、找正与找平进行了检查验收，除个别换热器基础、垫铁安装不符合要求及时通知施工单位进行了处理外，全部符合规范要求。
所有换热器安装验收后都在现场进行了水压试验，少数换热器在水压试验时出现渗漏，主要是法兰螺栓松动造成的，已全部由施工单位现场进行了处理并经重新试压合格。
4.3.2.3本项目现场制做的压力容器只有E150换热器与D501汽包和E250A/B与D502汽包之间的连接管线，该管线在现场组焊后，进行了100%RT无损检测。
连接管线与换热器一起进行了水压试验，其中E150换热器与D501汽包的连接管试验压力为2.22Mpa，E250A/B与D502汽包的连接管线试验压力为1.39Mpa。
上述试验经检查全部合格。
水压试验完毕后，按图纸要求进行了100%MT检测，全部合格。
4.3.2.4现场质量问题的整改
（1）E203、E107、E109、E126A4台换热器进到现场后，经外观检查发现存在较大缺陷，省锅检所为此特发了联络单，监理要求施工承包商编制处理方案，经相关部门审批后实施。
缺陷现已处理完毕，并经省锅检所监检员确认合格。
（2）换热器进到现场后全部进行了试漏检验，在试漏过程中发现有7台换热器泄漏，经厂家来处理后，重试合格。
（3）对C102/103/104及C101塔内件材质进行平行检验时，发现有两片法兰材质与设计不符，要求施工单位进行了更换。
4.3.3动设备
本装置共有动设备78台,其中机泵56台,风机2台,空冷器20台。
4.3.3.178台转动设备的质量证明文件齐全，进厂验收全部合格。
4.3.3.2所有机泵的找平、找正、二次灌浆和联轴器对中经检查符合《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》（SH3538-2005）的要求。
4.3.3.378台动设备安装完成后都进行了单机试车并经监理、IPMT、OPMT现场确认。
4.3.3.4现场质量问题的整改
（1）鼓风机在精找同心度时，测得电机中心比风机高0.8㎜，已要求总承包商通知厂家对机座进行了加工整改。
（2）引风机和20台大泵在精找同心度时，用的是碳钢垫片，因碳钢容易生锈，影响设备安装质量及长周期运转，要求改为不锈钢垫片。
承包商已按要求整改完毕。
（3）个别机泵在单机试车时出现串轴、漏油等问题，已由总承包商通知厂商来现场进行了处理并重新进行单机试车。
（4）少数空冷器电机皮带轮两端面偏差不符合规范要求，已由厂商现场进行了调整，并经监理、IPMT、OPMT现场确认。
4.3.4管道工程
4.3.4.1管道和管件施工前，都进行了报验，质量证明文件齐全，材质合格；
4.3.4.2工艺管线的焊口都按设计要求的比例进行了无损检测，检测委托时严格按照质量管理部发布的《无损检测点口管理规定》进行点口，确保所点焊口具有代表性，焊工覆盖率、固定口符合率满足要求。
4.3.4.3焊接一次合格率情况
炉管和管道的焊接一次合格率均大于96%，满足项目质量管理目标，见下表：
序号
类别
探伤焊口数量
返修焊口数量
一次合格率（%）
探伤底片数量
返修底片数量
一次合格率（%）
1
炉管
1996
175
91.23%
11714
297
97.46%
2
管
升级会员 