21#楼施工组织设计.docx

21#楼施工组织设计.docx

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21#楼施工组织设计

第一章编制依据及原则

本工程施工组织设计依据国家现行规范、标准、我单位成功的管理经验、业主下发的招标文件及图纸编制而成。

其中主要引用的规范标准有：

⑴日照市建委、质量监督站下发的有关建筑方面的文件。

⑵工程测量规范（GB50026-93）

⑶建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202--2002）

⑷混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）

⑸砌体工程施工质量验收规范（GB50203－2002）

⑹屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）

⑺建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

⑻建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）

⑼建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

⑽建筑给水排水及采暖工程施工质量规范（GB50242-2002）

⑾建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

⑿建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

⒀建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）

⒁施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）

我单位根据招标图纸招标文件要求，迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干施工队伍进驻施工，并从装备和周转工具、材料供应以及劳动力等多方面确保各项目标的实现。

我单位充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程进度，顺利完成该工程的建设任务，向业主，向社会交一份完满的答卷。

第二章工程概况

一、工程概况

工程名称：

九点阳光21#住宅楼

建设单位：

利华房地产有限公司

勘察单位：

日照市城乡勘察测绘院

设计单位：

日照建筑设计研究院

监理单位：

青岛东方监理公司

施工单位：

日照利华建筑有限责任公司

监督部门：

日照市建设工程质量监督站

一、建筑设计

本工程为日照利华九点阳光21#住宅楼。

位于迎宾路南、正阳路西，位置优越，交通便利。

该工程为框剪结构，主体十七层,建筑面积为5855.6m2，总长20.3m，总宽17.6m，总高53m。

二、建筑做法

1、楼地面：

地下室地面为混凝土防潮地面。

卫生间、厨房为防滑地砖楼面，电梯厅、走廊、楼梯、阳台楼面为铺地砖楼面，客厅、餐厅、书房、卧室楼面为水泥楼面。

2、外墙：

所有外墙均为聚氨酯泡沫塑料保温层外墙保温墙面，外刷乳胶漆涂料。

3、内墙：

卫生间、厨房墙面为防水瓷砖墙面，高至顶。

楼梯间、储藏室为合成树脂乳液涂料，门厅、电梯厅、公共走廊为花岗石板墙面，设备机房、电梯间为矿棉吸声板墙面，其它内墙为水泥石灰膏砂浆打底、找平20厚，外刮白色仿瓷涂料。

4、顶棚：

地下室顶板为挤塑聚苯板保温层，外刷白色仿瓷涂料；楼梯间、电梯厅、走廊、门厅为板底合成树脂乳液涂料顶棚；设备机房为粘贴矿棉吸声板顶棚；其它均为板底刮腻子抹灰顶棚。

5、屋面：

不上人屋面为卷材防水挤塑聚苯板保温层屋面，上人屋面为铺地砖保护层上人屋面。

6、散水：

J03J004散2，混凝土水泥散水宽度均为800。

二、结构设计

本工程为框剪结构，基础为桩基础，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，结构设计合理使用年限50年，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，防火建筑类别为二类高层，持力层为花岗闪长岩强风化带Fak=700Kpa。

基础垫层C15；基础承台以上至标高11.5m之间梁、板、柱、楼梯均为C35，标高11.5m以上的梁、板、柱、楼梯均为C30；圈梁、构造柱、现浇过梁为C20。

地下一层室内地面以下为M5.0水泥砂浆砌MU10烧结多孔砖，地下一层室内地面以上为M5.0水泥砂浆砌MU3.5加气砼砌块，干容重<8kN/m3,楼面全部为现浇砼板。

四、安装设计

本工程分给水、排水、消防、电气安装。

给水系统分二区，群房、地下室、一至二层为部分为低区，由室外小区给水管网直接供水，住宅楼部分采负压供水系统，变频调速泵组设有三台泵，一台隔膜气压罐，三台泵二用一备，由远传压力表（设在泵房内）将管网压信号反馈至变频柜控制水泵的运行；本工程污水、废水采用合流制，室内一层以上污水废水重力自流排入室外污水管；屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外雨水检查井；消防系统在主楼地下室设计一消防泵房，包括468立方米消防水池，及18立方米屋顶消防水箱，泵房内设两台室内消防水泵，设计一套消防环状管网，满足小区高层室内消防用水及地下和群房消防用水；给水管采用PP-R管及管件，热熔连接；室内污水管采用柔性接口机制排水铸铁管及管件，紧固材料为热镀锌碳素钢，埋地部分为不绣钢，首层排水管采用普通排UPVC管，室外污水管道采用混凝土管道；户内采暖系统采用低温热水地板辐射分户计量集中采暖系统，垫层内管材采用聚丁烯（PE-RT管）。

电气分电气照明、有线电视系统、电话网络布线系统、访客对讲系统、火灾自动报警及消防联动系统、防雷接地与等电位联接系统。

电线为BV铜芯线，穿PVC高强冷弯电线管敷设。

第三章施工部署

一、管理组织

公司作为承包的法人单位，直接进行该工程的组织，本着为业主负责态度，具体承担合同规定的各项经济责任和义务。

为强化对该工程的施工管理，公司将成立“九点阳光21#住宅楼工程项目经理部”，具体负责该工程的施工组织管理。

为加强与业主的协调合作，施工过程中建立与业主定期协调调度会（每周一次），以便及时解决施工进程中需双方解决的问题，密切合作，共同促进工程的顺利建设。

同时，为协调与用户及有关部门的关系，公司将组织一个由一名副经理和一名工程师、公司各有关处室负责人参加的协调小组，全面组织协调各专业队伍的施工。

二、劳动组织

本工程预计平均投入劳动力125人左右，设置项目管理机构，土建队96人，安装队14人，其它辅助工15人，土建队采用混合的形式，以木工、钢筋、混凝土工三大工种为主，安装随土建穿插施工。

工程采用穿插施工，流水作业的形式施工。

1、主要劳动力配备计划：

基础工程：

木工22人，钢筋工20人，混凝土10人，电气焊工2人，机电工4人，辅助工6人。

结构工程：

木工30人，钢筋工35人，混凝土工30人，电气焊工2人，机电工5人，辅助工8人。

内装饰工程：

木工12人，瓦工20人，机电工2人，辅助工5人。

外装饰工程：

木工4人，瓦工12人，机电工2人，辅助工3人。

屋面工程：

木工4人，瓦工6人，机电工2人，辅助工3人。

2、结构施工期间，土建专业应与安装的水、电等专业密切配合，各种预埋、预留及暗设管线应安排专人负责。

三、施工顺序

先地下、后地上，先结构、后装修，先屋面、后地面的施工原则，进行流水施工方法促进施工均衡生产。

为提高工程质量及工期，可能采用固定节拍专业流水施工方法，即合理地组织各项专业人员，合理地穿插各项工程，逐步展开，使现有的施工面得到充分发挥。

1、基础：

放线—挖土方—地基处理—砼独立基础—回填土。

2、结构；放线—框架柱墙—框架梁、现浇板—养护—上层放线。

3、填充墙砌筑：

放线—砌筑—圈梁、构造柱—斜砌。

4、外墙装修：

外墙面清理—抹灰—落水管安装—刷外墙漆—散水。

5、室内装修：

弹各层标高线—主门窗口—顶棚抹灰—内墙清理冲筋抹灰—楼地面基层找平—地板砖镶贴—内墙刮仿瓷涂料—门窗安装、油漆—竣工清理。

6、水、电、暖、卫配合土建预埋暗管—穿线—配电箱盘安装—水、电、暖、卫安装—调试。

第四章施工准备

一、施工用电及设备配置

电源总箱由甲方提供，总电源离现场120米，经综合用电计算，用35mm2电缆引至场内。

具体场内用电路线敷设另见《临电施工组织设计》。

（二）施工用水

1、根据现场临时水源的接驳位置以及现场总平面布置，根据相关规范设计、制订本方案。

（1）施工用水

在施工现场钻一眼机井，内设压力罐系统一套，供施工现场用水。

（2）生活用水

厕所、办公室的生活用水钻一眼机井，设一台自吸泵予以解决。

（3）排水设施

现场排水采用内径30cm水泥管沟围绕现场，将雨水排至场外，生活用水污水排放暂按有关规定经过沉淀池排放市政污水管道。

第五章施工日期及保证措施

一、管理措施

开工日期：

2008年8月1日，竣工日期：

2009年11月27日。

总工期477天。

本工程列为公司重点管理项目，推行项目法施工，实行项目经理负责制，由公司直接对工程进度进行控制，并充分发挥公司技术力量强、管理水平高的优势，由公司全力以赴协调解决施工力量和机具设备，与项目经理签订责任状，对项目经理按工期控制进行监督、检查，并与施工人员签订分段工程承包合同，及时兑现奖罚，实行分段承包。

（三）技术及组织措施

针对工程的实际情况，将从优化施工方案入手，重点抓好以下环节：

1、加快施工准备。

公司决定成立“九点阳光21#住宅楼工程项目经理部”，保证班子及主要管理人员及时到位，并立即组织材料、机具设备进场，搭设必要的临时设施，整理材料堆放场地，确保工程按期开工。

2、施工中全面按施工进度计划表实行管理。

根据确定的工期目标，运用分段流水作业，保证总工期的实现。

3、施工中采取分组两班制作业，同时保证连续施工、交叉作业的施工方法，合理安排穿插配合的时间，以便提前工期。

4、合理安排雨季施工，采取相应季节施工措施，保证工程连续施工。

5、动用新材料、新工艺，提高工程质量，加快施工进度。

第六章主要项目的施工方法

一、土方工程

（一）作业条件:

1、根据本工程场地实际情况，土方工程采用机械大开挖，由于地槽较深，将挖出土方全部用自卸汽车外运，回填时运回。

2、建筑物的位置或场地的控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（二）施工方法：

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度

分段分层平均下挖

修边和清底

2、根据地质资料情况，该地槽较深，放坡坡度按1：

0.75。

3土方开挖先从上到下分层分段依次进行。

随时做成一定的坡度，以利泄水。

4、在开挖过程中，要随时检查槽壁和边坡的状态。

5、开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

6、修帮和清底：

在距槽底标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）到桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

7、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

8、基底挖到设计要底标高，表面修理平整，轴线及槽宽、长度符合设计要求后，并及时道知甲方、监理、设计、斟察方验槽。

验槽合格后，立即进行垫层施工。

9、由于基础较深，故基础施工时搭设满堂脚手架。

10、回填前基坑内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽取干。

经监理验收完毕，符合要求后，方可开始回填。

回填采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。

打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。

回填土每填完一层，按要求及时取土样试验。

土样组数、试验数据等应符合设计及规范规定。

（三）成品保护

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰。

并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近建筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时要采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

二、柱、梁、板模板

（一）作业条件

1、模板设计：

基础砼均采用组合钢模板。

主体结构梁、柱、板采用竹胶板模板，其灵活性强，成型的混凝土表面光滑平整，观感好，可达到清水砼的施工要求，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理即可，且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，从而加快施工速度。

2、为防止混凝土漏浆，柱梁模板在拼装时应夹海绵。

3、按模板设计图进行拼装，用步步紧卡紧一般10-30cm一道。

4、柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌装口。

5、模板拼装后时行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

6、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口就、应做水泥砂浆找平层。

7、柱子、大粱和现浇板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

（二）施工方法

A、柱模板：

1、工艺流程：

安装柱模板

弹柱位置线

抹找平层作定位墩

安拉杆或斜撑

安装柱箍

办预检

2、该工程柱为框架柱，采用竹胶板模板，按照放线位置，在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3、安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木龙箍加固，间距0.6m一道。

4、安装柱箍：

木模板用螺栓、方木棉蜍钢木箍。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定拄箍尺寸间距。

5、安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼内的钢筋环上，用经纬控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

B、梁模板：

1、工艺流程：

弹线

支立柱

调整标高

安装梁底模

绑梁钢筋

安装侧模

办预检

2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线各水平线。

3、安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600—1000mm为宜。

支柱上面垫100mm×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。

4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起烘。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000---3/1000。

5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用木龙箍加固。

6、用托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。

7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

C、现浇板模板：

1、工艺流程：

地面夯实

支立柱

安大小龙骨

铺模板

加立杆的水平拉杆

校正标高

办预检

2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模进，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支术与龙骨间早期应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80---120cm，大龙骨间距为60--120cm，小龙骨间距为40---60cm。

4、调节支柱高度，将大龙骨找平。

5、铺竹胶板：

可从一侧开始铺，铺缝严密以防跑浆。

6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20---30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

D、成品保护

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

三、柱、梁、板的钢筋绑扎

（一）、作业条件

1、钢筋进场面后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、开关数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将

锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（二）、施工方法

A、框架柱钢筋绑扎

1、工艺流程：

套柱箍筋

搭接竖向受力筋

画箍筋间距线

绑扎箍筋

2、套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

3、搭接竖向受力筋：

该工程柱钢筋搭接接头采用直螺纹机械连接接头，钢筋直螺纹机械连接的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

4、画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎。

6、按已划好的箍筋位置线，交已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。

7、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点处全部绑扎。

8、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

9、箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

10、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

11、钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般600mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

B、框架梁钢筋绑扎

1、工艺流程

模内绑扎：

画主次梁箍间距

放主梁次梁箍筋

穿主梁底层纵筋及弯起筋

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定

穿主梁上层纵向架立筋

按箍筋间距绑扎

穿次梁上层纵向钢筋

按箍筋间距绑扎

穿主梁下层纵筋

穿主梁上层钢筋

穿次梁下层钢筋

按箍筋间距绑扎

穿主梁层上纵筋

按箍筋间距绑扎

模外绑扎：

先在梁模板上口绑扎成型后再入模内。

2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下间纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。

5、绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

8、主次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9、钢筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受接区不大于50%。

C、板钢筋绑扎

1、工艺流程：

清理模板

模板上画线

绑板下受力筋

绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋。

分布筋间距。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

马凳筋用Ø8钢筋制作，马凳以梅花形式放置，每平方米放置2个。

6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

D、成品保护

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

四、柱、梁、板混凝土施工

（一）、作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

（二）、施工方法

1、工艺流程

作业准备

混凝土搅拌

混凝土运输

柱、梁、板剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣

养护

2、作业准备：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥浆垫块是否垫好。

使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（三）、混凝土搅拌运输

1、本工程采用商品砼，

2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防上混凝土离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

（四）、混凝土浇筑与振捣的要求

1、混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3、使用插入式振捣器就应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行曲不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应由所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

A、柱的混凝土浇筑

1、柱