重要设备挂牌.docx
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重要设备挂牌
文件管理序列号：
[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
重要设备挂牌
设备名称
循环氢压缩机A
开机步骤
①首先打开循环氢压缩机旁路阀。
②压缩机入口引入氮气进行机体氮气置换，置换机体内气体氧含量为≤0.2%。
③压缩机气缸、稀油站冷却器、填料密封通入循环水冷却。
④由压缩机联轴器处进行手动盘车360度，确认往复运动无障碍。
⑤缓慢打开压缩机出口阀，并观查出口单向阀是否内漏，内漏机体压力上升。
⑥启动润滑油泵，油压调至0.25～0.30Mpa。
⑦启动注油器向气缸、填料密封注油。
⑧启动压缩机主电机，观查主电机运行电流不超限值，机组各部工作正常。
⑨缓慢打开压缩机入口阀，氢气进入压缩机，达机组带负荷运行正常。
⑩根据氢油比来调整压缩机旁路阀至压缩机操作流量。
停机步骤
①缓慢打开循环氢压缩机旁路阀，降低压缩机负荷。
②缓慢关闭压缩机入口阀，切断入口氢气，使至空负荷运行。
③压缩机机体内氢气由放空线泄压放空至火炬。
④迅速关闭压缩机出口阀。
⑤按主电机停车按钮，停主电机。
⑥停注油泵，停止汽缸、密封注油。
⑦按润滑油泵停止按钮，停润滑油泵。
⑧压缩机盘车360度，确认停车无问题。
⑨停冷却水，关闭气缸、密封、润滑油冷却水阀。
⑩机体充氮微正压保护。
故障处理
序号
压缩机故障
故障原因
处理办法
1
气缸温度高
气缸夹套冷却水不畅
注入新鲜水冲洗
2
气缸温度高
气缸注油中断
检查注油器
3
气缸出入口气阀温度高
气阀阀片坏
更换阀片
4
气缸气阀突然吱吱响声
脏物冲击阀片造成
清扫过滤器
5
压缩机排量突然下降
气阀阀片坏
更换阀片
6
压缩机排量逐渐下降
活塞环磨损
更换活塞环
7
气缸声音大，温度高
氢气带油
V-105减油
8
润滑油温度高
冷却器堵塞
处理冷却器降低油温
9
润滑油泵出口压力上升
过虑器堵塞
切换过滤器并处理
10
润滑油压力下降
油温高油泵故障
处理冷却器处理油泵
11
辅助油泵不能启动
油压联锁失灵
调整联锁自保系统
12
气缸密封温度高
冷却水不畅
处理密封冷却水孔
13
机体泄压不止
出口单项阀漏
处理出口单项阀
14
压缩机盘不动车
密封过紧、活塞涨圈过厚
处理密封、涨圈
15
压缩机不能盘车360度
汽缸有异物
处理汽缸取出异物
16
气缸震动，有响声
活塞与汽缸间隙过小
调整间隙
17
上下滑履来油少
油路不畅
处理油路
18
曲轴两端轴承温度高
油路不畅润滑不好
处理油路
19
压缩机出口压力下降
入口过滤器堵塞
清扫入口过滤器
20
主电机轴承温度高
轴承润滑脂减少
注入润滑脂
设备名称
循环氢压缩机B
开机步骤
①首先打开循环氢压缩机旁路阀。
②压缩机入口引入氮气进行机体氮气置换，置换机体内气体氧含量为≤0.2%。
③压缩机气缸、稀油站冷却器、填料密封通入循环水冷却。
④由压缩机联轴器处进行手动盘车360度，确认往复运动无障碍。
⑤缓慢打开压缩机出口阀，并观查出口单向阀是否内漏，内漏机体压力上升。
⑥启动润滑油泵，油压调至0.25～0.30Mpa。
⑦启动注油器向气缸、填料密封注油。
⑧启动压缩机主电机，观查主电机运行电流不超限值，机组各部工作正常。
⑨缓慢打开压缩机入口阀，氢气进入压缩机，达机组带负荷运行正常。
⑩根据氢油比来调整压缩机旁路阀至压缩机操作流量。
停机步骤
①缓慢打开循环氢压缩机旁路阀，降低压缩机负荷。
②缓慢关闭压缩机入口阀，切断入口氢气，使至空负荷运行。
③压缩机机体内氢气由放空线泄压放空至火炬。
④迅速关闭压缩机出口阀。
⑤按主电机停车按钮，停主电机。
⑥停注油泵，停止汽缸、密封注油。
⑦按润滑油泵停止按钮，停润滑油泵。
⑧压缩机盘车360度，确认停车无问题。
⑨停冷却水，关闭气缸、密封、润滑油冷却水阀。
⑩机体充氮微正压保护。
故障处理
序号
压缩机故障
故障原因
处理办法
1
气缸温度高
气缸夹套冷却水不畅
注入新鲜水冲洗
2
气缸温度高
气缸注油中断
检查注油器
3
气缸出入口气阀温度高
气阀阀片坏
更换阀片
4
气缸气阀突然吱吱响声
脏物冲击阀片造成
清扫过滤器
5
压缩机排量突然下降
气阀阀片坏
更换阀片
6
压缩机排量逐渐下降
活塞环磨损
更换活塞环
7
气缸声音大，温度高
氢气带油
V-105减油
8
润滑油温度高
冷却器堵塞
处理冷却器降低油温
9
润滑油泵出口压力上升
过虑器堵塞
切换过滤器并处理
10
润滑油压力下降
油温高油泵故障
处理冷却器处理油泵
11
辅助油泵不能启动
油压联锁失灵
调整联锁自保系统
12
气缸密封温度高
冷却水不畅
处理密封冷却水孔
13
机体泄压不止
出口单项阀漏
处理出口单项阀
14
压缩机盘不动车
密封过紧、活塞涨圈过厚
处理密封、涨圈
15
压缩机不能盘车360度
汽缸有异物
处理汽缸取出异物
16
气缸震动，有响声
活塞与汽缸间隙过小
调整间隙
17
上下滑履来油少
油路不畅
处理油路
18
曲轴两端轴承温度高
油路不畅润滑不好
处理油路
19
压缩机出口压力下降
入口过滤器堵塞
清扫入口过滤器
20
主电机轴承温度高
轴承润滑脂减少
注入润滑脂
设备名称
新氢压缩机A
开机步骤
①由压缩机入口引氮气进行机体氮气置换，经置换机体内气体氧含量≤0.2%合格，保持机体微正压。
②压缩机气缸、稀油站冷却器、气缸密封通入冷却水并畅通。
③由压缩机联轴器处进行手动盘车360度，确认往复运动无障碍。
④缓慢打开压缩机出口阀，并观查出口单向阀是否内漏。
⑤启动润滑油泵，油压调至0.25～0.35Mpa。
⑥启动注油器向气缸、填料密封注油。
⑦压缩机一回一、二回二阀保持一定开度20～30%。
⑧启动压缩机主电机，观查主电机运行电流不超限度，机组各部工作正常。
⑨缓慢打开压缩机入口阀，氢气进入压缩机，观查机组带负荷运行情况，氢气停止排放。
⑩根据一级缸出口温度调整一回一阀门开度，根据二级缸出口温度调整二回二阀门开度。
控制一级、二级缸不超温。
达机组完全运行正常。
停机步骤
①首先开大压缩机一回一阀、二回二阀，调小压缩比既降低一二级缸出口温度又可降低压缩机负荷（气体机体内循环）。
②缓慢关闭压缩机入口阀，切断入口氢气。
③压缩机机体内氢气由放空线泄压放空至火炬。
④迅速关闭压缩机出口阀。
⑤按主电机停车按钮，停主电机。
⑥停注油泵，停止汽缸、填料密封注油润滑。
⑦润滑油跑油30分钟后，按润滑油泵停止按钮，停润滑油泵。
⑧压缩机盘车360度，确认停车无问题。
⑨停冷却水，关闭气缸、密封、润滑油冷却水阀。
⑩机体充氮微正压保护。
⑾压机停机后，每隔半小时盘车一次。
故障处理
序号
压缩机故障
故障原因
处理办法
1
一二级气缸温度高
气缸夹套冷却水不畅
注入新鲜水冲洗
2
一二级气缸出口温度高
一二级气缸压缩比大
调整一回一、二回二阀开度
3
气缸出入口气阀温度高
气阀阀片坏
更换阀片
4
气缸气阀突然吱吱响声
脏物冲击阀片造成
清扫过滤器
5
压缩机排量突然下降
气阀阀片坏
更换阀片
6
压缩机排量突然下降
一回一、二回二阀开度过大
调整一回一、二回二阀开度
7
压缩机排量突然下降
压控阀突然开大
调整压控阀开度
8
润滑油温度高
冷却器堵塞
处理冷却器降低油温
9
润滑油泵出口压力上升
过虑器堵塞
切换过滤器并处理
10
润滑油压力下降
油温高油泵故障
处理冷却器处理油泵
11
辅助油泵不能启动
油压联锁失灵
调整联锁自保系统
12
气缸密封温度高
冷却水不畅
处理密封冷却水孔
13
机体泄压不止
出口单项阀漏
处理出口单项阀
14
压缩机盘不动车
密封过紧、活塞涨圈过厚
处理密封、涨圈
15
压缩机不能盘车360度
汽缸有异物
处理汽缸取出异物
16
气缸震动，有响声
活塞与汽缸间隙过小
调整间隙
17
上下滑履来油少
油路不畅
处理油路
18
曲轴两端轴承温度高
油路不畅润滑不好
处理油路
19
压缩机出口压力下降
入口过滤器堵塞
清扫入口过滤器
20
主电机轴承温度高
轴承润滑脂减少
注入润滑脂
设备名称
新氢压缩机B
开机步骤
①由压缩机入口引氮气进行机体氮气置换，经置换机体内气体氧含量≤0.2%合格，保持机体微正压。
②压缩机气缸、稀油站冷却器、气缸密封通入冷却水并畅通。
③由压缩机联轴器处进行手动盘车360度，确认往复运动无障碍。
④缓慢打开压缩机出口阀，并观查出口单向阀是否内漏。
⑤启动润滑油泵，油压调至0.25～0.35Mpa。
⑥启动注油器向气缸、填料密封注油。
⑦压缩机一回一、二回二阀保持一定开度20～30%。
⑧启动压缩机主电机，观查主电机运行电流不超限度，机组各部工作正常。
⑨缓慢打开压缩机入口阀，氢气进入压缩机，观查机组带负荷运行情况，氢气停止排放。
⑩根据一级缸出口温度调整一回一阀门开度，根据二级缸出口温度调整二回二阀门开度。
控制一级、二级缸不超温。
达机组完全运行正常。
停机步骤
①首先开大压缩机一回一阀、二回二阀，调小压缩比既降低一二级缸出口温度又可降低压缩机负荷（气体机体内循环）。
②缓慢关闭压缩机入口阀，切断入口氢气。
③压缩机机体内氢气由放空线泄压放空至火炬。
④迅速关闭压缩机出口阀。
⑤按主电机停车按钮，停主电机。
⑥停注油泵，停止汽缸、填料密封注油润滑。
⑦润滑油跑油30分钟后，按润滑油泵停止按钮，停润滑油泵。
⑧压缩机盘车360度，确认停车无问题。
⑨停冷却水，关闭气缸、密封、润滑油冷却水阀。
⑩机体充氮微正压保护。
⑾压机停机后，每隔半小时盘车一次。
故障处理
序号
压缩机故障
故障原因
处理办法
1
一二级气缸温度高
气缸夹套冷却水不畅
注入新鲜水冲洗
2
一二级气缸出口温度高
一二级气缸压缩比大
调整一回一、二回二阀开度
3
气缸出入口气阀温度高
气阀阀片坏
更换阀片
4
气缸气阀突然吱吱响声
脏物冲击阀片造成
清扫过滤器
5
压缩机排量突然下降
气阀阀片坏
更换阀片
6
压缩机排量突然下降
一回一、二回二阀开度过大
调整一回一、二回二阀开度
7
压缩机排量突然下降
压控阀突然开大
调整压控阀开度
8
润滑油温度高
冷却器堵塞
处理冷却器降低油温
9
润滑油泵出口压力上升
过虑器堵塞
切换过滤器并处理
10
润滑油压力下降
油温高油泵故障
处理冷却器处理油泵
11
辅助油泵不能启动
油压联锁失灵
调整联锁自保系统
12
气缸密封温度高
冷却水不畅
处理密封冷却水孔
13
机体泄压不止
出口单项阀漏
处理出口单项阀
14
压缩机盘不动车
密封过紧、活塞涨圈过厚
处理密封、涨圈
15
压缩机不能盘车360度
汽缸有异物
处理汽缸取出异物
16
气缸震动，有响声
活塞与汽缸间隙过小
调整间隙
17
上下滑履来油少
油路不畅
处理油路
18
曲轴两端轴承温度高
油路不畅润滑不好
处理油路
19
压缩机出口压力下降
入口过滤器堵塞
清扫入口过滤器
20
主电机轴承温度高
轴承润滑脂减少
注入润滑脂
设备名称
原料气压缩机A
开机步骤
①由压缩机入口引氮气进行机体氮气置换，经置换机体内气体氧含量≤0.2%合格，保持机体微正压。
②压缩机气缸、稀油站冷却器、气缸密封通入冷却水并畅通。
③由压缩机联轴器处进行手动盘车360度，确认往复运动无障碍。
④缓慢打开压缩机出口阀，并观查出口单向阀是否内漏。
⑤启动润滑油泵，油压调至0.25～0.35Mpa。
⑥压缩机一回一、二回二阀保持一定开度20～30%。
⑦启动压缩机主电机，观查主电机运行电流不超限度，机组各部工作正常。
⑧缓慢打开压缩机入口阀，原料气进入压缩机，观查机组带负荷运行情况，原料气停止排放。
⑨根据一级缸出口温度调整一回一阀门开度，根据二级缸出口温度调整二回二阀门开度。
控制一级、二级缸不超温。
达机组完全运行正常。
停机步骤
①接到停机的通知后,关闭压缩机入口阀，然后再关闭出口阀，再打开出口放空阀。
②按停机按钮停机。
③并关闭冷却水，若在冬季应将冷却水放干净或将冷却水始终保持流动状态，防止冻坏设备及管线。
④压缩机停运后，如须检修或使其处于备用状态，应及时进行氮气置换。
故障处理
序号
压缩机故障
故障原因
处理办法
1
一二级气缸温度高
气缸夹套冷却水不畅
注入新鲜水冲洗
2
一二级气缸出口温度高
一二级气缸压缩比大
调整一回一、二回二阀开度
3
气缸出入口气阀温度高
气阀阀片坏
更换阀片
4
气缸气阀突然吱吱响声
脏物冲击阀片造成
清扫过滤器
5
压缩机排量突然下降
气阀阀片坏
更换阀片
6
压缩机排量突然下降
一回一、二回二阀开度过大
调整一回一、二回二阀开度
7
压缩机排量突然下降
压控阀突然开大
调整压控阀开度
8
润滑油温度高
冷却器堵塞
处理冷却器降低油温
9
润滑油泵出口压力上升
过虑器堵塞
切换过滤器并处理
10
润滑油压力下降
油温高油泵故障
处理冷却器处理油泵
11
辅助油泵不能启动
油压联锁失灵
调整联锁自保系统
12
气缸密封温度高
冷却水不畅
处理密封冷却水孔
13
机体泄压不止
出口单项阀漏
处理出口单项阀
14
压缩机盘不动车
密封过紧、活塞涨圈过厚
处理密封、涨圈
15
压缩机不能盘车360度
汽缸有异物
处理汽缸取出异物
16
气缸震动，有响声
活塞与汽缸间隙过小
调整间隙
17
上下滑履来油少
油路不畅
处理油路
18
曲轴两端轴承温度高
油路不畅润滑不好
处理油路
19
压缩机出口压力下降
入口过滤器堵塞
清扫入口过滤器
20
主电机轴承温度高
轴承润滑脂减少
注入润滑脂
设备名称
原料气压缩机B
①由压缩机入口引氮气进行机体氮气置换，经置换机体内气体氧含量≤0.2%合格，保持机体微正压。
②压缩机气缸、稀油站冷却器、气缸密封通入冷却水并畅通。
③由压缩机联轴器处进行手动盘车360度，确认往复运动无障碍。
④缓慢打开压缩机出口阀，并观查出口单向阀是否内漏。
⑤启动润滑油泵，油压调至0.25～0.35Mpa。
⑥压缩机一回一、二回二阀保持一定开度20～30%。
⑦启动压缩机主电机，观查主电机运行电流不超限度，机组各部工作正常。
⑧缓慢打开压缩机入口阀，原料气进入压缩机，观查机组带负荷运行情况，原料气停止排放。
⑨根据一级缸出口温度调整一回一阀门开度，根据二级缸出口温度调整二回二阀门开度。
控制一级、二级缸不超温。
达机组完全运行正常。
停机步骤
①接到停机的通知后,关闭压缩机入口阀，然后再关闭出口阀，再打开出口放空阀。
②按停机按钮停机。
③并关闭冷却水，若在冬季应将冷却水放干净或将冷却水始终保持流动状态，防止冻坏设备及管线。
④压缩机停运后，如须检修或使其处于备用状态，应及时进行氮气置换。
故障处理
序号
压缩机故障
故障原因
处理办法
1
一二级气缸温度高
气缸夹套冷却水不畅
注入新鲜水冲洗
2
一二级气缸出口温度高
一二级气缸压缩比大
调整一回一、二回二阀开度
3
气缸出入口气阀温度高
气阀阀片坏
更换阀片
4
气缸气阀突然吱吱响声
脏物冲击阀片造成
清扫过滤器
5
压缩机排量突然下降
气阀阀片坏
更换阀片
6
压缩机排量突然下降
一回一、二回二阀开度过大
调整一回一、二回二阀开度
7
压缩机排量突然下降
压控阀突然开大
调整压控阀开度
8
润滑油温度高
冷却器堵塞
处理冷却器降低油温
9
润滑油泵出口压力上升
过虑器堵塞
切换过滤器并处理
10
润滑油压力下降
油温高油泵故障
处理冷却器处理油泵
11
辅助油泵不能启动
油压联锁失灵
调整联锁自保系统
12
气缸密封温度高
冷却水不畅
处理密封冷却水孔
13
机体泄压不止
出口单项阀漏
处理出口单项阀
14
压缩机盘不动车
密封过紧、活塞涨圈过厚
处理密封、涨圈
15
压缩机不能盘车360度
汽缸有异物
处理汽缸取出异物
16
气缸震动，有响声
活塞与汽缸间隙过小
调整间隙
17
上下滑履来油少
油路不畅
处理油路
18
曲轴两端轴承温度高
油路不畅润滑不好
处理油路
19
压缩机出口压力下降
入口过滤器堵塞
清扫入口过滤器
20
主电机轴承温度高
轴承润滑脂减少
注入润滑脂
设备名称
加氢进料泵A
开机步骤
①提前电机加热1小时，正常盘车一周。
②检查润滑油位再1/2～2/3处，投用循环水保持畅通。
③打开机泵出口倒淋，机泵灌泵排气，直至完全液体排出。
④略开机泵最小流量2丝，确保机泵开启后有部分介质流通。
⑤按下机泵启动电源，打开不出口闸阀，根据电机电流及泵出口压力，调整最小流量。
⑥待运行正常后，检查机泵及电机轴承温度≯75℃。
⑦一切正常后方可离开。
停机步骤
1稍开泵出口最小流量阀，关闭泵出口闸阀。
2停主电机电源，机泵停止运转。
③关闭最小流量阀，打开泵出口预热手阀。
④每15min盘车一次。
⑤冬季注意防冻。
1、泵应平衡地运转，任何时间都不应振动。
2、不允许机泵干转。
3、防止在长时间关闭吐出阀的情况下运行。
4、在转子位置指示器上检查密封循环管路的温度。
5、泵运行时，吸入管的隔离阀不准关闭。
6、检查轴封的渗漏量，检查密封循环管路的温度。
7、如安装了备用泵，应使它们随时运转，以确保在紧急情况下可以立即启动。
8、检查轴承润滑油的数量和质量。
9、应对泵运行情况建立一个记录本，定期记下下列数据：
流量、吸入和吐出压力、均衡回液压力、油压、被输送的介质温度、油温、轴承温度、循环液温度、冷却水温度以及来及、停机时间。
10、对于高温泵，应保证暖泵系统完好。
设备名称
加氢进料泵B
开机步骤
①提前电机加热1小时，正常盘车一周。
②检查润滑油位再1/2～2/3处，投用循环水保持畅通。
③打开机泵出口倒淋，机泵灌泵排气，直至完全液体排出。
④略开机泵最小流量2丝，确保机泵开启后有部分介质流通。
⑤按下机泵启动电源，打开不出口闸阀，根据电机电流及泵出口压力，调整最小流量。
⑥待运行正常后，检查机泵及电机轴承温度≯75℃。
⑦一切正常后方可离开。
停机步骤
3稍开泵出口最小流量阀，关闭泵出口闸阀。
4停主电机电源，机泵停止运转。
③关闭最小流量阀，打开泵出口预热手阀。
④每15min盘车一次。
⑤冬季注意防冻。
1、泵应平衡地运转，任何时间都不应振动。
2、不允许机泵干转。
3、防止在长时间关闭吐出阀的情况下运行。
4、在转子位置指示器上检查密封循环管路的温度。
5、泵运行时，吸入管的隔离阀不准关闭。
6、检查轴封的渗漏量，检查密封循环管路的温度。
7、如安装了备用泵，应使它们随时运转，以确保在紧急情况下可以立即启动。
8、检查轴承润滑油的数量和质量。
9、应对泵运行情况建立一个记录本，定期记下下列数据：
流量、吸入和吐出压力、均衡回液压力、油压、被输送的介质温度、油温、轴承温度、循环液温度、冷却水温度以及来及、停机时间。
10、对于高温泵，应保证暖泵系统完好。
设备名称
锅炉给水泵A
开机步骤
①改好流程，确认流程畅通，全开泵入口阀。
②清理现场，检查各连接部位，联轴器护罩安装是否牢固。
③稍开进出口冷却水，冬季可
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