首钢迁钢酸再生站模板施工专项方案.docx
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首钢迁钢酸再生站模板施工专项方案
首钢迁钢第一冷轧厂酸再生站
模板及脚手架工程专项施工方案
编制：
审核：
批准：
中国二十冶首钢京唐冷轧工程项目部
2010年06月
一、工程概况
酸再生站位于PL线设备基础的222～229线之间，为6层混凝土框架结构，长94.5m，宽28m。
整个酸再生站有两条伸缩缝，将酸再生站分成三段，东面为脱硅区，中间为酸罐区，西面为再生区。
酸罐区为三层框架结构，一层屋面板，最高高度为17.0m。
再生区和脱硅区为五层框架，局部为六层框架结构，最高高度为31.5m。
酸再生站的最大梁的截面为400×1200mm，板厚度为120mm。
二、编制依据
酸再生站施工蓝图；
相关技术标准及施工质量验收规范
脚手架施工及质量验收规范
国家及北京市标准、规范及其它法律法规
按GB/T19001-2000《质量管理体系》建立的公司《质量管理手册》和程序文件；
本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；
我公司现有资源和其它可利用资源。
三、施工目标
3.1工期目标
计划2010年5月开始基础承台施工，20010年10月初完成主体框架混凝土的浇筑。
3.2质量目标
质量合格率100%。
3.3安全目标
实现“五无”无重伤、无死亡、无倒（坍）塌、无中毒、无火灾目标，杜绝重大安全事故，月千人负伤率控制在0.3‰以下。
3.4环保及文明施工
噪声、粉尘、污水排放达标，最大限度地减少运输遗撒，达到首钢迁钢“标准化工地”要求。
四施工准备
4.1技术
4.1.1充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；
4.1.2根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。
对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底；
4.1.3施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
4.1.4施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量部、安全部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。
此方案经审批后，须严格按此方案执行，如现场有特殊原因致使方案无法实施，应立即上报项目部技术质量部，由技术质量部编制相应补充方案。
4.1.5所采用的技术标准规范
序号
标准名称
标准号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（修订版）
JGJ130-2001
2
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
组合钢模板的安装与拆除操作规程
Q/20Y1007-2003
5
木胶合板的安装与拆除操作规程
Q/20Y1011-2004
注：
JGJ130-2001标准于2003年被局部修订，确保施工现场使用正确版本。
4.2、材料
4.2.1、钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm焊接钢管。
4.2.2、扣件采用铸铁扣件，质量应符合GB15831－1995《钢管脚手架扣件》的规定。
4.2.3、垫板采用5cm厚、20cm宽以上木脚手板。
4.2.4、木模采用厚度不小于15mm的双面覆膜模板。
4.2.5、安全物资
4.2.5.1安全帽
4.2.5.1.1安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。
4.2.5.1.2安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。
4.2.5.2安全带
4.2.5.2.1采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
4.2.5.2.2安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
4.2.5.2.3安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
4.2.5.2.4安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
4.2.5.3安全网
4.2.5.3.1安全网的技术要求必须符合CB5725—1997规定，方准进场使用。
工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。
大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。
内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
4.2.5.3.2安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
2.5.3.3安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
4.3人员
4.3.1高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
4.3.2责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。
严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
4.3.3明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
4.3.4操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
4.3.5作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。
3.6作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
五、模板及支撑系统设计
本工程模板主要采用机制木夹板备内楞定型模板，模板拼缝处嵌海绵条，模板间拼缝用无纺布粘贴，以防砼漏浆。
模板底部采用100mm×50mm木楞，采用规格为Ф48×3mm的钢管进行支撑，经计算（详见《酸再生站模板支撑系统计算书》）木楞、水平钢管、钢管立柱的间距如附图所示：
附图：
『酸再生站梁、板支撑系统脚手架示意图』
混凝土浇灌过程中必须保证模板系统具有足够的强度和稳定性。
模板工程执行我公司《木胶合板模板安装与拆除操作规程》Q/20Y1011-2004操作规程。
六、施工方法
扣件式钢管脚手架的搭设顺序为→摆放成品立杆底座→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→（连墙杆）→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板（铺模板）。
七、模板及支撑系统搭设
7.1脚手架基础
外脚手架基础土方必须夯实，并在立杆下垫100×50mm木枋。
软弱地基必须进行换土夯实。
7.2脚手架搭设
支撑系统脚手架立杆间距、水平杆间距及木枋间距详见模板支撑系统示意图，搭设时先树立杆并临时固定，再架设大小横杆，扣紧连接杆，拉线调直调平后，在距底部20cm处设一道地杆，以保证底部的稳定性，然后按此顺序搭第二步脚手架，同时在架子外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防脚手架纵向倾斜。
每完成一步应校正，使之步距、横距、纵距上下始终保持一致。
7.3外脚手架的基本构造：
主体部分外脚手架采用钢管脚手架，采用48钢管及扣件搭设，立杆间距1.4m离墙300，大横杆间距1.8m，并设剪刀撑，立杆底设扫地杆，脚手架外满挂安全密网，严格执行钢管脚手架搭设规定。
7.3.1立杆、横杆净距1M，立杆间距1．2M，步距1．8M，里立杆距墙边30cm，相邻立杆交叉设置，不得在同上一步距内接长。
7.3.2大横杆在同—跨内上下横杆的接头位置应错开，布置在立杆纵距中，接头位置距立杆不大于立杆间距的1／3。
7.3.3小横杆紧靠立杆布置在大横杆下方，小横杆伸出外立杆20cM，伸出内立杆l0cM，间距与立杆相同。
7.3.4剪刀撑：
剪刀撑与水平方向在450一600之间满设，下步到底向上部紧跟架体高度到顶，剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根在小横杆的伸出部位上，搭接长度＞1.20m，连接不少于3个扣件。
7.3.5、连墙杆，在板上用膨胀螺栓打入10厚的钢板，连墙杆的一端双面焊在钢板上，连墙杆的垂直距离不大于4m，不大于3个大横杆的步距，水平距离4．5—6M设一根呈梅花式布置，另一端与脚手架的立杆或大横杆连接，尽可能拉在立杆与大横杆的交接处。
八、模板及支撑系统验收
8.1验收、使用及管理
8.1.1模板及支撑系统搭设前，应对钢、木模板、支撑系统构配件（新旧钢管、扣件、脚手板）进行检查验收，检查合格后，才能使用。
8.1.2脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定
1）构架结构符合构造要求和脚手架设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2）节点连接可靠。
扣件的拧紧程度在扭力矩达到40～60N.M。
3）钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制控制最大垂直偏差值：
当架高≤20m时不大于50mm。
4）纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
5）作业层铺板、安全防护措施等应符合有关要求。
6）脚手架应按规定进行验收和日常检查，检查合格各，方允许投入使用或继续使用。
8.1.3模板验收
8.1.3.1模板安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容
1）模板布局和施工顺序。
2）连接件、支承件的规格、质量和紧固情况。
3）支承着力点和模板结构整体稳定性。
4）模板轴线布置和标志。
5）竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度。
6）模板的拼缝宽度和高低差。
7）预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。
8.1.3.2搭设过程中的脚手架，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。
脚手架未经检查、验收，除脚手架工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的脚手架任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由脚手架工操作。
8.1.3.3工程的施工负责人，必须按脚手架方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
8.1.3.4基础、卸荷措施和脚手架分段完成后，应分层由制定脚手架方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
8.1.3.5使用按3kN／m2考虑，因此脚手架上不准堆放成批材料。
8.1.3.6外架第一步（1.8m高）开始拉设兜网和立网，以后每隔4步脚手架拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。
8.1.3.7脚手架搭好后要派专人管理，未经工程技术人员同意，不得改动，不得任意解掉脚手架与柱连接的拉杆和扣件。
8.1.3.8脚手架上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
8.1.3.9雨后要检查脚手架的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
8.1.3.10在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
8.1.3.11外架实行外挂立网全封闭。
外挂安全网要与脚手架拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
8.1.3.12作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
8.2模板及支撑系统拆除
8.2.1模板拆除
混凝土应达到规定强度后方可拆除（具体要求见施工技术要求）；拆模时严禁重锤、硬撬；并且侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下。
先拆除出通长一跨的模板，然后在两侧拆模的原则。
拆除的模板及构配件按规范规定及时检查、整修、保养，并按品种、规格按指定地点集中堆放，严格管理，防止工作场地混乱。
8.2.2脚手架拆除。
8.2.2.1工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后，方可进行拆除。
安全员和技术员要向拆除脚手架的作业人员进行书面技术交底工作，并要有交底接受人签字。
8.2.2.2拆除脚手架，应设置警戒区，并设有醒目标志，同时要有专人负责监护。
8.2.2.3拆除脚手架前应将存留在脚手架上的材料、杂物等清除干净，以防落物伤人。
8.2.2.4拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业。
严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。
拆下的杆件、竹笆板、安全网等应用竖直运输设备运送地面，严禁从高处向下抛掷。
运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
九、安全技术及监控措施
9.1安全技术措施
9.1.1模板
9.1.1.1、模板支设之前，由技术人员依据方案对所有的施工作业人员进行详细的技术交底。
施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
9.1.1.2、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，严禁使用缺楞，表面平整度超差以及没有清理干净的钢模，严禁使用有损坏现象的扣件及卡具；清理好的模板应平整、洞口要封堵。
采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
钢模板施工组装质量标准：
项目
允许偏差
两块模板之间拼接缝隙
相邻模板面的高低差
组装模板板面平面度
组装模板板面的长度尺寸
组装模板两对角线长度差值
≤2.0mm
≤2.0mm
≤2.0mm（用2m长平尺检查）
≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0mm
≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0mm
9.1.1.3、柱支模时，柱脚处模板必须预留孔洞，以备浇注混凝土之前进行清理工作，浇注砼时应及时将清理孔封严。
梁跨度大于9m或挑梁大于2m时，应按规范要求起拱。
板的短向跨度大于4m时，跨中应起拱L/400（L短向跨度）。
9.1.1.4、经检查合格的组合模板，应按照安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥贴，避免撞击，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。
立放时，加固定设施，防止倾倒。
平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。
9.1.1.5、模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。
顶板下的立杆必须落在经平整夯实的地面上，并作好防水、排水设置。
施工缝的位置模板相连时，在相连模板之间粘贴密封条，以防止漏浆。
9.1.1.6、模板安装时，竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
9.1.1.7、现场安装组合模板时，应遵守下列规定：
a）按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
b）配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
支撑件应着力于外钢楞。
c）预埋件与预留孔洞位置必须准确，安设牢固。
基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
d）墙和柱子模板的底面应找平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
9.1.1.8模板工程的安装应符合下列要求：
a）同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。
b）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。
9.1.1.9、模板支撑、紧固件必须有足够的强度、刚度及稳定性，模板安装时应边就位、边校正，并随即安装各种安装连接件、支撑件或加设临时支撑。
必须待模板稳固后，才能脱钩。
9.1.1.10、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对撑放置，以使穿墙螺栓与墙、柱模保持垂直。
墙、柱模板垂直度必须满足规范要求控制在±3mm以内。
相临模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm，模板接缝处宜满上。
墙模板上预留得小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
9.1.1.11、柱模板采用单块就位组装的方法，先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一节模板上高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直到柱全高。
各节组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要设支撑或拉结，以防倾倒。
并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
9.1.1.12、柱模板安装时要注意保证柱模的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理；或以梁底标高为基准，由上往下配模，不符模数的部分放到柱根部位处理。
9.1.1.13、砼浇筑之前，对模板、支架、预埋件及螺栓进行检查，并作好隐蔽记录，模板内的杂物及钢筋上的油污应清理干净，符合要求后方可浇筑。
侧墙、柱砼浇筑时派专人看守模板及其支撑系统。
同时设测量人员利用经纬仪对模板的垂直度，螺栓的偏移进行实时监测，并作好记录，发现问题及时处理。
9.1.1.14、拆模时应由单位工程负责人对拆模操作工人的安全技术交底
拆除模板时，应在地面上标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往；拆除的模板不得堆放在外脚手架上，应及时清走。
9.1.1.15、拆模前应该对相应的试块作强度检测。
且必须经主管部门审核通过后方可实施砼构件拆模砼强度必须达到下表要求：
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号的百分率比
1
板
≤2
2<，≤8
≥8
≥50％
≥75％
≥100％
2
梁
>8
≥100％
3
梁
≤8
≥75％
4
悬挑结构
≥100％
9.1.1.16、拆模时，应有人互相配合。
一人拆模，一人扶住模板，防止模板撬开后任意下落。
拆除的模板上下应有人接应，严禁从高处抛掷。
9.1.1.17、夜间拆模时，必须有足够的照明设备。
施工现场用电必须按规定进行。
9.1.2脚手架
9.1.2.1、脚手架支设之前，由技术人员依据方案对所有的施工作业人员进行详细的技术交底
9.1.2.2、脚手架支设前应检查钢管、扣件的质量、型号，不得将带伤部件，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
9.1.2.3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定的构造要求进行搭设，严格按照定位依次竖起立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按次要求继续向上搭设，每步搭设完应立即纠正立杆垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。
9.1.2.4、纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
脚手架横向水平杆靠墙一端至建筑外表面距离不宜大于100m。
各构件端头伸出扣件之外长度不应小于100mm。
9.1.2.5、扣件规格必须与钢管外径相同，主接点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心垫的相互距离不大于150mm，剪刀撑和斜杆等整体拉结杆件应随搭升的脚手架一起及时设置。
9.1.2.6、基础底板上搭设满堂脚手架。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置；高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
9.1.2.7、支撑架支撑高度截取适长立杆，用长短钢管对接接高，采用搭接管调高，其搭接长度不小于0.8m，连接扣件不少于3道，且搭接部位必须有一道水平连接杆件。
立杆全高至少有两道双向平杆拉结，底平杆距地面小于300mm，平杆步距不大于1500mm；模板外侧还应当支斜支撑，以确保模板的稳定，扣件抗滑必须确保两倍的安全系数。
（见侧墙及顶板脚手架图）。
9.1.2.8、底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
9.1.1.9、对接扣件开口应朝上或朝内，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2，挡脚板高度180mm。
9.1.2.10、脚手板和其他作业层板铺板的铺设应符合以下要求
（1）脚手板和其他铺板应铺平铺稳，必要应予以绑扎固定
（2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离控制在100mm～200mm之间。
（3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于20mm，且在搭接段的中部应当设有支撑横杆。
铺板严禁出现端头超出支撑横杆２５０mm以上未作固定的探头板。
（4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距部得大于：
竹串片脚手板未０.７５m；木脚手板未１.０m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支撑横杆绑扎固定：
脚手架得两端和拐角处；沿板长方向每隔１５mm~20mm；坡道得两端，其他可能发生滑动和翘起的部位。
9.1.2.11、满堂脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位
（1）设计上不允许留脚手眼的部位
（2）过梁上与过梁两端成60。
角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内
（3）宽度小于1m的窗间墙
（4）梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内
（5）砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处60mm的范围内。
9.1.2.12、在搭设时不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作不小于１００mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应及时提交技术主管人员解决。
9.1.2.13、脚手架应在分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。
脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者
9.1.2.14、扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。
每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正；
9.1.2.15、单独埋设接地极或利用建筑物的防雷接地，其接地电阻应小于4Ω；金属脚手架的防电：
因为脚手架为金属导电体，因此电线不能直接绑在脚手架上，如必须绑扎时，应有可靠的绝缘保护
9.1.2.16、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆脚手架时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
9.1.2.17、卸下的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
9.1.2.18、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
9.2、监控措施
9.2.1脚手架搭设完后，对脚手杆连接扣件力矩进行抽查。
9.2.2浇筑混凝土过程中，安排富有模板及脚手架支设经验的人看模，对因模板受到混凝土冲击而引起的扣件或对拉螺栓松动进行旋紧。
9.2.3浇筑混凝土前在模板和脚手杆上设置水平位移点和沉降观测点，对模板和脚手架进行监测，如监测变形超出规范要求，则需立即停止上部施工对模板及支撑系统进行加固处理。
十、应急预案
10.1、危险源的辩识
根据北京市《关于加强危险性较大的分部分项工程安全管理的意见》规定，高度达8m的模板及其支撑系统；跨度达18m，施工荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的模板及其支撑系统，需要编制专项施工方案，并应组织专家进行论证审查。
危险源辩识一览表
序号
危险源
可能导致的事故
风险级别
控制措施
备注
1
模板支撑架的整体刚度、承载能力、整体稳定性不够或支撑物的承载力不够
坍塌
高处坠落
重大
按目标、方案的、程序、
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