XX项目静压预应力管桩专项施工方案.docx

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XX项目静压预应力管桩专项施工方案

XXXX项目预应力管桩工程

专项施工技术方案

编制：

审核：

审批：

XXXXXX工程公司

2015年月日

第一章编制依据及原则

第一节编制依据

1、地勘单位提供经审查机构审查通过的岩土工程勘察报告。

2、XX提供的管桩设计图纸及相关文件。

3、现行国家及建筑行业施工规范《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）及标准图集10G409及相关法律法规。

4、有关施工现场管理有关达标文件。

5、施工现场的实际状况及施工条件、本公司的管理文件。

6、本公司以往类似的施工经验、现有的技术装备和机械施工能力。

第二节编制原则

1、按建设单位提出的管桩施工的工艺要求、工期要求、质量要求、安全要求、环境保护及其它要求，做到样板引路，规范施工，一次成优。

2、由具备相应专业承包资质的专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。

3、认真执行工程建设程序。

4、明确施工部署，保证重点，统筹安排。

5、全面采用国内外先进的施工技术和科学管理方法。

6、遵循施工工艺及技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。

7、充分利用现场有利资源，精心组织并提高机械化施工水平。

第二章工程概况

第一节工程名称及规模

1、工程名称：

XXXX项目B区一期工程。

2、工程地点及规模：

本工程位于XXXX，由1#、2#、4#、13#、14#楼组成，总建筑面积为40040.23㎡。

其中1#、2#、4#为地上18层，无地下室，建筑高度为54m；13#、14#为地上5层，无地下室，建筑高度为20.2m。

本工程中高层为剪力墙结构，多层为框架结构，设计拟采用桩筏基础；建筑设计合理使用年限为50年；抗震烈度为6度，抗震设防类别为丙类；建筑防火分类为二类。

第二节地质及周围环境情况

2.1地质情况：

根据勘察揭露情况，结合场地周边地质调查和收集前人研究成果，场地内地层自上而下依次为：

第四系人工堆积土（素填土）（Q4ml），第四系全新统坡积（Q4dl）粉质粘土，第四系全新统河流冲洪积（Q4al＋pl）卵石土、含砾砂淤泥质粉土、含砾粉质粘土，在溶洞中还有洞穴堆积的碎石或砾石土含泥；下伏基岩为三叠系中统巴东组第一段（T2b3）泥灰岩、角砾岩、炭质页岩等。

地层分述如下：

2.1.1土层

（1）素填土（Q4ml）（1-1）

紫红色，主要由粉砂岩碎块等组成；碎块粒径不均匀，最大达120mm，含量大于85%；系近期胡家坝消落区治理工程回填，该层堆积时间3-5年，压实性一般，结构稍密，稍湿。

厚度不均匀，层底高程165.50～162.43m，钻孔揭露厚度7.10m～13.60m。

（2）含碎石粉质粘土（Q4al）（1-2、1-4、1-3-1）

浅黄色、黄褐色，可塑状，呈层状结构，含较多的碎石、细砂，约占总量的17%，刀切面较光滑，稍有光泽效应，无摇震反应，干强度低，韧性低。

碎石成分以灰岩及泥灰岩为主，次棱角状或次圆状，粒径0.5-2cm。

该土层为场地次要土层，主要零星分布于素填土之下及砂卵石层底部或成夹层状分布，厚度较薄，钻孔揭露厚度0～13.2m。

局部含泥灰岩碎石量较高，呈碎石土状（1-6）。

（3）淤泥质粉质粘土（Q4al）（1-5）

灰黑色、青灰等色，粉粒为主，含水量高，呈可塑状，刀切面光滑度稍差，稍有光泽效应，无摇震反应，干强度低，韧性低。

含较多的碎石、砾石、细砂，砾石成分以砂岩为主，砾径1～3cm，次圆状或次棱角状，约占总量的25%；该层场区仅在ZK72钻孔中有揭露，厚度达43.9m，未揭穿。

（4）卵石（Q4al+pl）（1-3）

杂色，主要母岩成分为灰岩、砂岩等，少量砾岩,呈亚圆状，一般粒径20～50mm，大者有150mm，夹较多漂石，卵石、漂石含量50～70％之间；卵石间空隙一般由粘性土、粉土、细砂、圆砾填充，卵石岩质坚硬，微风化，堆积呈中密状态，饱水。

该层在整个场地均有分布，尤以场地西北角B10、B15栋区域厚度巨大，层底高程＜126.7（未揭穿），钻孔揭露厚度＞44.5m（ZK1）。

（5）溶洞堆积土（Q）（1-6）

紫红色，以粉砂岩碎石、砾石（次棱角状）为主，夹可塑状的粉质粘土，充填于溶洞中。

在ZK5、ZK10等孔中有揭不露。

2.1.2岩层（T2b）

（1）泥灰岩：

灰色、褐灰色、黄色，颗粒结构，薄层状或中厚状构造，主要由炭酸盐矿物构成，含一定量的粘土质矿物，强风化裂隙发育，部分为方解石或风化碎屑物充填，岩质极软，易风化崩解，岩体破碎，岩芯多呈碎块状。

该层在整个场地分布广泛，强风化层底高程130.21～160.09，钻孔揭露厚度5.1m～33.70m；中风化呈薄～中厚层状构造，裂隙较发育，部分为方解石或风化碎屑物充填，岩质软，岩体较破碎，岩芯多呈碎块状，局部岩芯呈柱状夹短柱和碎块状，一般节长6－13cm，最长达20cm。

中风化泥灰岩未揭穿。

另该层在局部孔中揭露有全风化层，颜色及结构可看出原岩成分，但呈土状，手捏呈可塑或硬塑状，主要分布于B12栋的ZK19、ZK26等孔中，厚度11.1m（ZK26）～29.4m（ZK19）。

（2）角砾岩：

灰黄色，角砾呈次棱角状，砾径0.5-1cm左右，成分为泥灰岩，含量大于60%，无胶结或泥质胶结差，岩心呈土状。

，本次钻探主要在B-8楼的钻孔ZK65、ZK45、及B-9楼的钻孔ZK53、ZK54等孔中揭露，厚度9.9m-27m；据区域地质资料分析，该层应为新构造运动形成的层间构造破碎带。

（3）炭质页岩：

灰黑色，夹炭质泥岩，泥质结构，页理或薄层状构造，主要由粘土矿物组成，含很少量石英、长石、云母，强风化呈页片或薄片状层理，裂隙极发育，极易风化崩解，岩质极软，岩体极为破碎，岩芯多呈颗粒状，该层主要分布于场地的西北侧B4栋、B2栋及B13栋、B14栋下部均有分布，最大厚度大于26m。

中风化呈页片或碎块状，裂隙发育，易风化崩解，岩质软，岩体破碎，岩芯多呈碎块状，块径3－5cm。

中风化炭质页岩局部未揭穿。

2.2周围环境情况：

本项目位于XX，项目场地平整，场内无建筑物、构筑物等，项目场地内无地下管网、无地下墓穴、无地下人防工程等对工程不利的埋藏物。

项目建设场地北侧紧邻城市快速主干道，南邻竹园路和滨河公园，西邻西坪街和XX项目A区项目，东侧紧邻XX县西部第一小学。

第三节设计要求

1、设计拟采用桩筏基础，设计桩型为PHC-A400（95），桩孔数780余根，均为端承摩擦桩；

2、单桩承载力特征值Ra=1200KN；

3、桩端持力层为中等灰质页岩。

第三章施工总体策划和部署

第一节施工前的准备工作

1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工沉桩前的准备工作。

2．认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。

3．目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。

4．做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

5．根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好静压PHC管桩施工方案，经审核后方可组织施工。

6．进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术规范要求和环境要求，如：

有关桩机型号、满载重量、桩机施工技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。

7．进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。

管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊丝等材质规格应符合设计要求，并具有焊丝出厂合格证。

管桩进场后建设、施工、监理单位和管桩生产单位应按照有关标准规范及合同约定对进场管桩进行交货验收，查验生产厂家资质证书、出厂合格证、型式检验报告等质量证明文件，并对外观质量、尺寸等进行检查，合格后方可用于工程。

8．施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求.并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施.

第二节项目组织管理机构

为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求，建立相应的管理组织机构，如下图。

项目管理组织机构图

项目经理

安全质量负责人

技术负责人

经营计划部

工程技术部

质

量

部

采

购

供

应

部

安

全

部

办

公

室

机械设备部

桩基工程作业班组

第三节施工人员配置

根据桩基工程两班作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。

这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。

工程项目部主要人员配备如下表：

岗位

人数

岗位

人数

项目经理

1

起重工

1

技术负责人

1

主机手

1

质量员

1

倒桩工

1

测量员

2

电焊工

2

安全员

1

电工

1

第四章施工准备

第一节技术准备

1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。

2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，桩基施工方案。

3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。

4）技术总工参与技术交底，并由技术牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。

5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。

6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。

7）做好对班组的技术、安全交底工作。

第二节材料准备

1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。

2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。

3）现场应有足够的桩数，满足配桩需要。

4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。

5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。

第三节劳动组织准备

1）建立施工项目领导机构。

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构（组织机构图见3.1）。

2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。

第四节施工现场准备

1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。

2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。

3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。

保证在进场前机械（具）性能、状态良好。

4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。

5）临建布置：

根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为现场办公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，确认电源、用水点。

详见施工平面布置图。

6）组织施工机具进场：

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

7）组织建筑材料进场：

根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。

由于本工程场地的特殊性，而且施工期间雨水天气较多，为保证施工工期及工程实际考虑，为保证桩机正常施工，所以管桩要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打，现运桩道路完全由建设单位负责处理。

8）做好季节性施工准备：

按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，特别是接桩时的焊接，要避免在雨中进行。

配合甲方设置排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水通畅。

第五节现场人员、劳动力准备

1、施工组织管理体系

2、各组成人员职能设置参设见下表：

序号

姓名

职务

工作职能范围

1

项目经理

负责项目总体组织及安排协调、控制总的质量与成本

2

技术负责人

负责项目总体施工方案及技术管理

3

责任工长

负责对工程施工技术指导与支持

5

质量员

负责工程施工质量

6

安全员

负责现场施工安全文明施工

7

资料员

收集整理、统计录入及签证办理

3、安全、雨季施工领导小组组成人员

组长：

副组长：

成员：

4、劳动力资源配置

劳动力配置：

根据该工程特点，我公司将按照优化配置的原则选派一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工，根据定额用工量及我公司以往的施工验，本着张弛有序、减少窝工的原则，拟定劳动力配备如下：

序号

人员名称

班组名称

人数

进场作业时间

2015年5月1日

主机手

桩机班组

1

1

起重工

桩机班组

1

2

焊工

桩机班组

2

3

倒桩

桩机班组

1

5、根据本工程的工期和质量要求我公司编制了具体的施工机具使用

计划和进场时间要求。

具体的施工使用计划见下表：

序号

机具名称及型号

单位

数量

进场日期

备注

1

静压机

台

1

2015年6月18日（结合甲方要求）

沉桩

2

引孔器

根

1

引孔

3

BX500电焊机

台

2

焊接、接桩

4

运输车辆

台

12

运输管桩

5

钢绳

米

根据需要

运桩、捆桩

6

电缆线

米

根据需要

供电

7

配套吊车

台

1

吊装

8

切割机2.5KW/台

台

4

裁桩

第五章施工技术工艺

第一节施工机具的选择

桩机型号的选择：

该桩基工程位于学校旁边，桩型设计选用PHC-A400（95）型桩，工程桩承载力要求大于1200kN，为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《桩基础技术规程》结合现场施工环境，选用ZYJ-680#静力压桩机进行沉桩。

第二节施工顺序的确定

按建设单位的要求，结合现场实际情况，总体施工顺序应从靠已建建筑物（护壁）近的一侧向较远的一侧施工，宜先深后浅，根据施工过程实际情况也可作合理调整，但应避免同时向中间施工的顺序。

打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。

所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。

当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。

这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。

当桩数较多时，也可采用分区段施打。

当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。

这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。

但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体挤压破坏。

当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。

第三节管桩施工流程

第四节静压沉桩施工方法与操作步骤

4.1、测量放线定桩位

4.1.1根据提供的测量基准点用全站仪放出各轴线，定出桩位。

4.1.2施工前均用全站仪复测桩位，并请监理人员检查验收。

4.2、桩机就位

4.2.1将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。

4.2.2以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。

4.3、吊桩、插桩

4.3.1桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放，驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度，启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。

4.3.2第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。

开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。

桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

4.4、压桩

4.4.1根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩，降低桩基的侧向位移，保证应力的平衡。

4.4.2初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。

在整个压桩过程中，要使压杆、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将机架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。

压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。

4.4.3通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。

压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为1.8米。

压桩时控制好施压速度。

4.5、接桩

4.5.1接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。

4.5.2当下节桩的桩头距地面1—1.2 m时，即可进行焊接接桩。

接桩时，可用导向箍进行对接，上下两节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，管桩焊接施工应由有经验的且的有专业焊工证焊工按照GB13476-2009要求认真进行，须分层焊接，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的冷却时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命，如果设计有防锈要求，焊缝还须做防锈处理。

4.5.3接桩采用2台气体保护焊焊机同时对角对称焊接，焊丝选用大桥牌1.2mm二氧化碳气体保护焊。

时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。

4.5.4若有需要，可抽取一定数量的接头进行无损探伤检测。

4.6、送桩

4.6.1为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩深度在3m以内时采用专用送桩器送桩。

制作送桩器的原则是压入阻力不能太大，容易拔出，能将压力有效地传到桩上，并能重复使用。

4.6.2当送桩深度较大（大于3m）时，用预应力管桩代替送桩器将桩压送到设计标高，标高应用水准仪控制。

送桩完毕后，在用夹桩箱用压桩相反的行程将送桩拔出，然后进行下一个桩位施工。

4.6.3送桩深度应控制在8m以内。

4.7、收桩

本工程对静压管桩的收桩，要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1分钟，终压值须达到2.4倍设计特征值，确保桩的承载力达到设计要求。

每个桩位施工完毕，须由监理、甲方等现场施工人员共同确认。

第六节PHC桩的验收

PHC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。

PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。

在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。

PHC桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求：

序号

项目

允许偏差

1

外观

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

2

直径

±5mm

3

壁厚

±5mm

4

桩尖中心线

＜2mm

5

桩顶平整度

10mm

6

桩体弯曲

＜1/1000L

第七节PHC桩材的验收方法

序号

检查项目

检查工具与检查方法

测量工具

分度值（mm）

1

长度

用钢卷尺测量，精确到1mm

1

2

外径

用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm

1

3

壁厚

用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm

0.5

4

桩端部倾斜

将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm

0.5

5

桩身弯曲度

将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm

0.5

6

保护层厚度

用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm

0.02

7

漏浆长度

用钢卷尺测量，精确至1mm

1

8

漏浆深度

用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm

0.02

9

裂缝宽度

用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm

0.01

10

抗压强度

检查产品合格证

11

抗弯性能

检查产品合格证

第八节沉桩质量检验标准

项

目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主

控

项

目

1

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

2

桩位偏差

主楼中间桩：

1/2桩径，边桩1/3桩径；

裙楼1~3桩：

100mm

4~16桩：

1/2桩径

3

承载力

静载实验

按规范选取单栋总桩位1%，不小于3根进行静载实验

一般项目

1

成品桩质量：

外观、外形尺寸、强度

表面平整，颜色均匀；掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%

查产品合格证书

主

控

项

目

1

接桩：

焊缝质量、停歇时间

满足设计要求

设计要求

Min

＞1.0

秒表测定

2

焊丝质量

设计要求

查产品合格证书

3

接桩时上下节平面偏差

mm

＜10

＜1/1000L

用钢尺量

用钢尺量，L为两节桩长

4

接桩时节点弯曲矢高

5

桩顶标高

mm

±50

水准仪

第九节管桩堆放和装卸方法

a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。

b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。

0.207L0.586L0.207L

图A图B

c.桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。

d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。

e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。

第六章施工计划及工期保证措施

第一节施工进度总控制计