罕台川煤矿栈桥施工方案.docx
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罕台川煤矿栈桥施工方案
鄂尔多斯联创煤炭有限责任公司罕台川北站
煤炭加工配送中心（一期）工程
设备安装工程
施工方案
中冶天工建设有限公司
二零一零年七月
目录
一、工程概况
二、施工部署
三、施工方法
四、质量保证措施
五、安全技术保证措施
六、施工进度计划及工期保证措施
七、项目组织机构
八、质量组织机构
九、安全组织机构
十、施工进度计划
一、工程概况
本工程为罕台川北站煤炭加工配送中心（一期）工程设备安装工程，生产能力为10.0Mt/a，工作制度为330d/a，16h/d，小时生产能力为1894t/h。
工程内容为：
121储煤场至大块筛分站皮带机1条；201大块筛分站至准车间皮带机1条；206、207手选矸石皮带机2条；210手选矸石转载皮带机1条；504准备车间至末煤仓皮带机1条；506末煤仓下皮带机1条；507一号转载站至快速装车站皮带机1条；202原煤刮板机1台；211块煤刮板机1台；213末煤转载刮板机1台；511/A、511/B末原煤配仓刮板机2台；101～120原煤暗道给料机20台；514～531末煤仓下给煤机18台液压闸板18台；504液压闸板2台；123振动筛1台；204、205原煤分级筛2台；212破碎机1台；拉紧装置8台；排污泵10台；505、506皮带秤2台；122、208、209除铁器3台。
二、施工部署
根据本工程的施工特点，组建强有力的项目部，组织一流的生产管理、技术管理人员和技术精湛的施工人员。
认真总结以往的施工经验，对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程的工期、质量、安全、成本等方面负责，且保证严格按施工进度计划控制施工进度，做好土建与安装的交叉作业，确保工程工期短质量优。
三、施工方法
（一）机械设备安装
1设备安装通用部分
（1）设备开箱检查：
应由施工单位会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行，并做好检查记录，四方签字确认。
（2）基础验收：
基础工作面的验收，应会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行检查，对检查发现的问题，由设计、甲方、施工、监理、业主等施工代表等共同协商解决后，方可组织施工。
（3）测量放线：
根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备的安装中心线和标高线。
（4）基础处理：
设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础结合面要符合规范要求。
垫铁安装的质量标准：
垫铁放置在靠近螺栓两侧，加强筋部位适当增设垫铁，按垫铁放置的位置，将垫铁处的混凝土面凿平。
每组垫铁一般不超过4层（成对斜垫铁为一层），厚的放在下面，薄的放在上面，平垫铁要露出钢柱底座10—30mm，斜垫铁露出10—50mm，各垫铁之间接触均匀。
安装结束后，用0.5磅锤轻击垫铁检查，应无松动现象，复查后，将每组垫铁点焊在一起，垫铁每侧点焊不少于2点。
（5）地脚螺栓安装：
地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
地脚螺栓的油污和氧化皮应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂。
螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的2～4个螺距。
在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
（6）设备就位：
上述工序经验收合格后，设备方可进行安装就位。
设备就位采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备根据具体情况合理选用。
（7）设备找正和二次灌浆：
设备就位后，即可进行找平、找正、找正后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度的等级比设备基础的混凝土强度等级高一级。
二次灌注48小时后即可进行二次找正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。
（8）减速器安装
减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
刚心基础水平度
大轴轴心水平度
0.15/1000
用框式水平仪在轴头上测量
2
二、三轴轴心线水平度
以齿轮啮合达标为准
检查安装记录或用铅压法检查齿轮啮合情况
3
齿轮联轴节
同轴度径向位移（mm）
0.15
转动一圈用百分表测量
同轴度轴向倾斜
0.6/1000
检查联轴节两端面间隙
4
蛇形弹簧联轴节
同轴度径向位移（mm）
0.10
转动一圈用百分表测量
同轴度轴向倾斜
0.8/1000
检查联轴节两端面间隙
5
主轴和输出轴的径向位移（mm）
0.1
转动一圈用百分表测量
6
主轴和输出轴的倾斜
0.1/1000
7
减速器与主轴装置连接后，盘动主导轮一圈，在刚性联轴节最远处，测量减速器机体，沿轴向和径向的偏摆。
（mm）
0.15
２设备安装
（1）筛子安装
筛子的安装顺序：
基础检查基础划线筛下溜槽安装筛子支座安装支撑弹簧与支座连接筛子就位驱动装置支架及驱动装置安装
①基础检查：
a检查外表面不应有裂纹、孔洞、剥落、和钢筋裸露等现象；
b检查基础的外形尺寸与位置；
c检查基础表面标高
d检查预留螺栓相对偏差。
②基础划线:
按照图纸，以厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；划出筛子支座及驱动装置支架的纵横中心线；测量基础标高。
③筛子支座安装的允许偏差：
a水平度：
2/1000，用水平仪检查；
b对角线偏差：
1/1000，用钢尺检查；
c相对标高茶差：
2mm，用水准仪检查。
④支承弹簧安装：
与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不得超过弹簧高度的25/1000。
⑤筛子的就位：
由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据筛子的体积、重量和现场实际情况，选用汽车起重机、卷扬机、及厂房内的行车进行分体或整体吊装，用滚杠滑移法就位，用倒链或千斤顶等找平找正其中心线及标高，标高找平以传动轴两端中心孔为基准。
筛子的分解、组装依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合评定标准要求。
⑥驱动装置支架及驱动装置的安装：
安装前应仔细检查驱动装置尺寸，与图纸尺寸对照，如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范要求进行安装。
（2）胶带输送机安装
胶带输送机安装前的检查
a构架的检查：
检查构件有无尺寸误差及变形；
b托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活。
c胶带的规格（厚度、宽度、帆布的层数和覆盖胶厚度等）应符合设计要求。
胶带机的安装
基础验收测量放线头尾架和传动架安装中间支腿架安装
中间架安装上托辊架安装托辊安装放皮带皮带胶接试运转检查验收
a测量放线主要胶带机纵横中心线、标高线，检查预埋螺栓、预埋件和预留孔洞的相对位置；
b安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿；
c校正中间架、按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内；
d安装上下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计相符。
e安装上下托辊,保证全部托辊转动灵活；
f利用卷扬机放皮带，进行皮带胶接；
g利用卷扬机放皮带，进行皮带胶接；
（3）给煤机安装
a料槽的水平度：
纵向必须符合设备技术文件规定；横向严禁超过1.5/1000；
b铁芯与衔铁间隙,电磁线圈必须符合设备技术文件规定.
c悬挂装置:
悬吊式吊挂方式、材质应符合设计图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，调解螺栓应调整灵活，放松措施齐全可靠。
d各连接螺栓：
连接牢固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母2-4个螺距；
e机体中心线的位置允许偏差：
3mm；机体标高：
±5mm。
（4）刮板机安装
①施工顺序及要求
施工准备--基础验收放线及设备验收---头架、驱动架、尾架、中间槽等的安装---镶贴铸石板---安装刮板链及附属装置---安装各种保护装置
②刮板机安装技术要求
1）头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁规格符合要求。
2）头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁组的位置应符合以下规定：
除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓。
相邻两垫铁组间的距离宜为500--1000mm。
3）头轮、尾轮、驱动装置等部位找正后，同组垫铁应符合下列要求：
各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
4）组装驱动和拉紧链轮必须符合以下规定:
链轮横向中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
两链轮轴线应平行,对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直不超过1/1000；轴的水平度不超过0.5/1000。
5）铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：
温度70℃，40℃。
6）尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2。
7）铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
１
输送机纵、横向中心线位置
３
拉线和尺量检查
２
机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线的垂直度
1/1000
３
滑道间距
+150
４
两滑道相对高低差
6
（三）非标件制作安装
1非标件制作
非标件在厂房内制作，然后运输到现场。
制作要严格按设计图纸进行，制作后的成品质量必须达到设计及规范要求，分段制作的部件做组装标记，加工完的非标件按设计对部件进行编号，并按设计要求除锈刷漆。
非标件制作时需要修改设计时，必须取得设计院和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标件要堆放整齐，以免重压变形。
加工完及时组织检查验收，检查外形尺寸、焊接质量、除锈刷油等是否达到设计和规范要求。
2非标件安装
非标件安装工艺和安装顺序根据图纸和规范技术要求并结合现场地实际情况进行。
必须保证非标设备的完整性、可靠性、实用性、和整齐的外观质量。
非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，非标件的组装焊接及刷漆质量均按《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205-2001中的有关规定执行。
出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发变更通知后方可继续施工，施工人员不得任意修改。
（四）试运转
１试运转前的准备工作：
①对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。
②机械设备检查油位并注油，注意有无漏油现象，并停车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。
③所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气试验、继电保护整定已完毕，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。
④试运转人员已详细阅读说明书及试运转措施等技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。
２单机试运转：
首先拆除配电盘上设备的动力电缆，送电检查控制回路是否反应正确，继电保护动作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。
一切正常后，接上动力电缆，给设备送电进行试运转，试运转过程中，对不同设备根据各自要求进行监控，检查并记录其试运转情况。
３联合试运转：
单机试运转完成后，进行联合试运转，联合试运转按照“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则进行。
模拟系统试运转完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转。
联合空载试运转正常后，进行负荷的联合试运转。
四、质量保证措施
1、建立以项目经理负全责的质量保证体系，把工程建设各阶段、各环节相联系的各部门、各岗位的质量职能调动起来，形成一个管理目标明确，工作程序及工作标准明确，各部门、各岗位的职责、权限明确的互相协调的有机整体。
2、加强各部门、各岗位在施工活动中的相互间信息反馈是确保工程质量的重要手段。
3、我公司在施工组织设计的基础上，遵照国家标准、规范的程序、步骤和要求编制各单位工程的施工作业设计即施工方案、试车方案。
并结合施工图一并向工人进行技术交底。
4、做好计量工作。
在工程中所使用的量具、仪表和测量仪器等必须经技术监督（检验）部门鉴定合格，并发给合格证书后方可使用。
5、加强对设备、零部件及原材料的质量控制。
上述物资必须具有出厂技术资料及质量保证文件。
其内容包括：
设备制造图纸、安装说明书、设备装箱清单、制造依据及所执行的规范标准、所用材料的质量证明书及复验记录（化学成份、机械性能、无损检测）、焊缝的检验报告等。
经复验不合格者，均不准使用在工程上。
6、每道工序经自检、专检及监理公司检查合格后，立即作出检查签证，做到自检记录与工程进度同步。
对隐蔽工程在隐蔽前必须经监理公司检查后方可隐蔽。
7、结合国家颁布的新规范、标准、规程，经常性地对职工进行“百年大计，质量第一”的质量教育，提高全员质量意识，增强质量观念。
8、加强文明施工管理。
文明施工是科学地组织施工生产、提高工程质量、加快工程进度及实现安全生产的重要保证。
坚持施工程序和文明施工，做到场地清洁，为施工管理和现场操作创造良好条件及环境。
9、加强工程技术档案管理。
主要包括：
上级各类文件、规定、设计资料（施工图、设计变更）、合同文件资料、物资质量保证文件、施工技术资料（施工组织设计、技术措施、施工方案、施工记录等）、质量检查评定资料（质量检查记录、试验报告、无损检测报告、物资质量复验报告、质量评定书等）、设备试运转及竣工验证书等方面的管理。
10、对职工进行工程监理制度的教育，增强在质量工作上被监督的意识，与监理人员密切配合，为监理人员创造必要的工作条件。
11、质量组织机构（见附图）
五、安全技术保证措施
为在工程施工现场中贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保施工现场中的人身安全和设备安全，制定本技术措施。
1、建立健全安全管理机构，明确管理机构与作业班组的职责，推行安全岗位责任制。
2、安全教育、安全活动必须坚持经常化、制度化。
安全教育、安全活动的内容必须结合施工现场实际情况，要有鲜明性、针对性，确实达到教育意义和目的。
施工现场发现有不安全因素应及时采取有效措施，作好安全教育。
3、要结合工程进度、针对工程特点编制切合施工现场实际情况的安全技术措施，并向作业者进行安全技术交底。
4、施工现场供用电必须执行GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》之规定，确保供用电安全、可靠。
（1）工作前必须检查机械、仪表工具等，确认完好后方可使用；
（2）各种电动工具必须按规定接地接零，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸;
（3）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；
（4）电焊机外壳接地必须良好，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，
更换焊条应带手套。
工作结束后，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开；
（5）必须带电作业时，严禁一人单独操作，必须由两人及两人以上；
（6）电气送电人员严格检查被试线路防止大电流短路事故的发生；
（7）吊装设备及零部件时，必须拴好风绳，防止设备乱动撞坏墙面或窗户；
5、施工现场高空作业时，使用人字梯或临时搭设的移动台架时，要保持其稳固，必要时派专人监护，所使用的工具随手放入工具袋内，上下传递工具禁止抛掷；
高处作业必须执行JBJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
防止高处作业中发生高处坠落及产生危及他人人身安全的各种事故。
6、在安装作业中执行YB9253—95《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》，防止因误操作而发生人身、设备事故。
7、为确保安全施工（生产），防止一切意外事故的发生，在落实安全技术措施方面应不惜一切经济代价。
8、一旦发生人身及设备事故，必须立即召开会议，分析事故发生的原因，追查责任者，采取新的更得力的防范措施，写出事故经过，并在24小时内上报。
9、安全组织机构见附图
六、施工进度计划及工期保证措施
（一）工期目标
根据业主单位招标文件要求，该项目计划工期在2010年9月中旬竣工，我单位结合现有的技术装备力量，劳动力组织情况和同类型工程的施工经验，确定工期目标为：
开工日期：
2010年8月1日，竣工日期：
2010年9月20日。
（二）工期保证措施
1、从施工前准备上保证措施
（1）施工图图纸必须按要求及时供应，以满足施工、制造及定货的需要。
（2）按计划要求，组织施工力量、施工机械、工程用料进入施工现场，以满足施工的需要。
（3）认真做好施工前的准备工作，施工准备做到“三快”，即进场快，安家快，开工快。
（4）科学编制工程进度计划，合理安排工序穿插，紧紧抓住关键线路及关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实
（5）优化施工方案，合理安排队伍，科学配置施工机具，混凝土集中搅拌，加大砼场内水平运输能力，为工期提前打下基础。
提高施工机械的利用率和机械化作业程度
（6）抽调精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成精干务实的项目部，加快工作效率，提高决策水平，强化指挥调度作用。
（7）调集整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的队伍参加本工程建设，保证工程质量，加快施工进度。
2、从技术上保证工期的措施
（1）施工组织设计是技术准备工作中重要的一个环节，在工程施工过程中以本组织设计为指导，提前编制具体施工方案。
（2）工程部组织施工图纸会审及技术交底，将工程问题及早地解决在工程施工之前，确保工程施工顺利。
施工组织设计以及施工方案在实施过程中，由质量监督部门负责督促检查，认真编制工程质量分部分项及检验批的划分工作；按照施工组织设计或施工方案实施。
（3）设立专门的技术质量资料员，资料员工作贯穿工程施工全过程并参与工程施工管理，以及收集整理并保管整个工程的资料，保证工程在交工时，确保资料交工的完整性及准确性。
3、从施工上保证工期的措施
（1）加强施工进度计划的动态管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。
（2）针对施工进度计划安排的考核点，对每一种等级的考核点设立考核奖，从经济上激励施工人员的工作积极性，保证工程每一个考核点按时或提前完成。
（3）项目经理部以月计划控制工程的进度，以周计划控制分部分项工程的进度，每周召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调试等问题，确保工程按计划实施。
附图一
附图二质量管理组织机构图
附图三安全管理组织机构图
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