锅炉主要事故处理原则.docx

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锅炉主要事故处理原则

锅炉主要事故处理原则

锅炉主要事故处理原则

1、一台引风机跳闸

现象：

负压变正很大，同侧送风机联跳，另一侧引、送电流增大，氧量下降

处理要点：

1）立即将运行引风机动叶由自动切为手动，增加运行送风机出力，严密监视运行引风机电流不超过240A。

2）立即将运行送风机动叶由自动切为手动，增加运行送风机出力，严密监视运行送风机电流不超过55A。

3）严密监视汽包水位，及时调整，严防水位保护动作。

4）若4台磨运行，立即停运一台上层磨，将负荷降到200MW左右。

5）稳定后查看报警，检查风机跳闸首出，派人就地检查，根据引风机跳闸原因，确定是否再次启动。

重点防止运行风机过负荷跳闸，燃烧工况变化大造成汽包水位动作。

2、一台送风机跳闸

现象：

氧量下降，同侧引风机联跳，另一侧送、引电流增大，水位波动，炉膛波动大

处理要点：

1）立即将运行送风机动叶由自动切为手动，增加运行送风机出力，严密监视运行送引风机电流不超过50A。

2）立即将运行引风机动叶由自动切为手动，增加运行引风机出力，严密监视运行送风机电流不超过55A。

3）严密监视汽包水位，及时调整，严防水位保护动作。

4）若4台磨运行，立即停运一台上层磨，将负荷降到200MW左右。

5）稳定后查看报警，检查风机跳闸首出，派人就地检查，根据送风机跳闸原因，确定是否再次启动。

重点防止运行风机过负荷，和燃烧工况变化大造成汽包水位动作。

3、一台一次风机跳闸

现象：

负压变负很大，另一侧一次风机电流增大，氧量上升，磨煤机风量下降，磨煤机一次风速急剧下降，汽包水位急剧下降。

处理要点：

1）立即将运行一次风机静叶由自动切为手动，增加运行一次风机出力，严密监视运行一次风机电流不超过120A。

2）立即监视跳闸一次风机出口挡板及静叶是否联关，若没有关闭，立即在DCS上将其手动关闭。

3）立即投入一层油枪稳燃。

4）若4台磨运行，立即停运一台上层磨，将负荷降到200MW左右。

5）汽包水位将急剧下降，应迅速增加给水流量，严防水位低保护动作。

6）稳定后查看报警，检查风机跳闸首出，派人就地检查，根据一次风机跳闸原因，确定是否再次启动。

重点防止1、运行风机过负荷跳闸，2、防止跳闸一次风机出口门不联关造成一次风压降低太多，3、燃烧工况变化巨大，防止汽包水位动作，4，只能保留三台磨运行，否则四台磨都会因风量低跳闸。

一次风机跳闸，处理难度最大，处理过程中要环环相扣，稍有不慎或处理过慢将会MFT动作。

将来考虑增加一台一次风机跳闸保留三台磨逻辑。

4、一台给水泵跳闸

现象：

备用给水泵联动，若备用给水泵不联动，汽包水位迅速下降

处理要点：

1）不论负荷大小，只要备用给水泵能够联锁启动，加上给水泵启动后勺管自动在30%以上，发现及时，立即调整，并让汽机关闭给水泵再循环，汽包水位不会下降太多。

2）当负荷在200MW以下，三台磨运行时，一台给水泵跳闸，备用泵不联动时，一方面调燃烧的人员要及时减少上2台磨的煤量，投入A磨等离子稳燃，主汽压下降时，汽机适当减负荷，另外给水操作人员要迅速提高运行给水泵的转速，增大给水流量。

此种情况最好不要投油停磨，否则燃烧扰动大，水位扰动也大，处理起来更加困难。

3）当负荷大于200MW，四台磨运行时，一台给水泵跳闸，备用泵不联动时，一方面调燃烧的人员要立即停止最上层磨运行，投入2只油枪稳燃，再减少其它运行磨的煤量，投入A磨等离子稳燃，主汽压下降时，汽机适当减负荷，另外给水操作人员要迅速提高运行给水泵的转速，增大给水流量。

大负荷给水泵跳闸，备用泵不联动，要使水位保护不动作比较困难，处理重点一是快速增加运行给水泵流量，二是迅速减少煤量、减负荷。

4）一台给水泵检修时，没有备用泵，就要做好事故预想，本机组最好不要带大负荷运行。

重点是要及时发现，快速调整给水流量要与蒸汽流量差别不大，汽包水位就不会下降太多。

若备用泵不联动，就要快速减负荷。

5、一台磨煤机跳闸

现象：

锅炉总煤量减少，负压变大，燃烧变差，汽包水位先下降而后升高。

处理要点：

1）低负荷三台磨运行，立即投油稳燃，并投入A磨等离子稳燃。

2）适当增加其它运行磨煤量，尽量保持汽压、汽温稳定。

3）若大负荷四台以上磨运行，一台磨跳闸对燃烧一般影响不大，但也要注意燃烧工况，若发现火检变差，负压太大，火焰电视变暗，也要投油助燃。

4）汽包水位先下降而后上升，注意水位调整，严防水位保护动作。

5）检查跳闸原因，排除故障，然后启动，若磨燃烧不好，失去2/4火检跳闸，要采取稳燃措施，防止启动后再次跳闸。

重点防止燃烧恶化锅炉灭火，和燃烧工况变化大造成汽包水位动作。

磨煤机跳闸可能是最常见和最简单的事故处理，要有事故预想。

6、磨煤机断煤

现象：

给煤机状态变黄色，煤量变小，磨煤机出口温度升高，电流变小，磨火检变差，磨煤机振动异常，负压变大，燃烧变差，汽包水位先下降而后升高。

处理要点：

1）低负荷三台磨运行，立即投油稳燃，并投入A磨等离子稳燃。

2）适当增加其它运行磨煤量，尽量保持汽压、汽温稳定。

3）若大负荷四台以上磨运行，一台磨断煤对燃烧一般影响不大，但也要注意燃烧工况，若发现火检变差，负压太大，火焰电视变暗，也要投油助燃。

4）汽包水位先下降而后上升，注意水位调整，严防水位保护动作。

5）检查断煤原因，排除故障，及时处理，若短时间可以处理下煤，磨可以继续运行。

6）若短时间处理不好，应停磨处理，否则磨煤机只通风不制粉，对燃烧起坏作用，从稳燃角度考虑，磨断煤比跳闸影响更大。

7）若磨燃烧不好，失去2/4火检跳闸，等断煤处理正常后，再启动。

8）磨断煤时，容易引起振动大，要及时将磨辊抬起或降加载压力。

9）磨断煤时，容易引起磨出口温度高，严防着火。

重点防止燃烧恶化锅炉灭火，和燃烧工况变化大造成汽包水位动作。

磨煤机断煤也是最常见和最简单的事故处理，要有事故预想。

7、磨煤机着火

现象：

磨煤机出口温度和一次风管壁温度，急剧上高，磨出、入口风压大幅波动，炉膛负压大幅波动。

磨煤机入口安全门可能动作，下磨环有火星及烟气冒出，磨体温度高甚至被烧红。

处理要点：

1）若磨煤机出口温度大于150℃，并快速上升，就可以确认磨着火了。

2）立即停运着火磨，迅速关闭着火磨进口冷、热风门和出口门，禁止空气进入磨煤机流通。

出口门DCS上关不了，要在就地盘上将其关闭。

3）投入消防蒸汽灭火，通灭火蒸汽前，检查疏水正常。

4）严禁采用加大给煤量方法灭火，因为我们的煤质挥发分很高，加大给煤量灭火是完全错误的。

也严禁采用加大冷风量方法降温灭火。

5）注意其它磨的稳燃和水位调整，不要顾此失彼。

6）停止给煤机运行，关闭给煤机上下插板，防止给煤机皮带烧坏。

7）磨煤机着火最可能发生在刚启动时，若磨温度高，停磨时存煤多，热风闸板门不会关，容易发生着火。

重点控制磨出口风温不能超过100℃，停磨前将煤磨净，做好预防措施；一旦发生着火，应立即停运，关闭风门和出口门隔绝空气，投入消防蒸汽。

8、10KV重要转机损坏

现象：

（10KV重要转机是指六大风机和5台磨煤机）转机或电机出现严重振动或轴承温度超过跳闸值，或润滑油压低于跳闸值，或出现动静部分严重摩擦，异常响声。

处理要点：

1）根据转机的轴承温度、振动、电流判断故障程度，只要达到跳闸值，或明显异常，就可以确认故障。

2）确认转机出现异常故障，应果断停运故障转机。

3）燃烧不稳，可以投入油枪稳燃。

4）注意汽包水位的调整。

5）故障转机停运后，要及时调整其它正常转机的出力，尽量保证主机安全运行。

重点：

判断转机明显异常时，要毫不犹豫的停运故障转机，不能扩大事故，尽量保证主机安全运行。

这一点实际做起来很不容易，不要光想维持运行，设备已经故障了，再坚持运行只能扩大事故。

9、空预器着火

现象：

1）空预器出口烟温大于250℃或空预器入口烟温大于400℃且急剧上升。

2）烟气出口温度和一、二次风出口温度异常升高

3）二次风压、炉膛负压大幅度波动，且无法用当时的运行工况来解释

4）当省煤器或空预器排烟温度与正常值比较1分钟突升30℃、3分钟缓升50℃，则说明空预器已着火。

原因：

1）锅炉燃烧不完全，可燃物沉积在预热器的蓄热元件内

2）燃油时间过长，油枪雾化不良

3）煤粉过粗

4）锅炉启、停频繁，低负荷及燃油时间过长。

5）不按规定吹灰或吹灰压力太低

6）送风机内轴承漏油严重，一味大量补油

7）空预器堵塞严重时也可能导致着火

处理要点

1）紧急停炉，切断锅炉一切燃料供应

2）停止各风机运行

3）关闭预热器所有风烟挡板

4）立即打开零米预热器消防水阀门进行灭火，或者打开清洗管路上的阀门进行灭火（预热器一、二次风区内的消防水阀门也要打开）。

同时打开预热器下部灰斗排水门

5）维持预热器转动，以保证全部受热面得到灭火

6）只有确认火被熄灭时，才可关闭消防水和清洗水，进入内部检查时，必须佩戴空气呼吸器，手持水龙头，扑灭任何残存火源

7）要留人看守，以防复燃

重点在启动过程中要连续吹灰，做好预防措施；一旦发生着火，应立即隔绝空气，投入消防水。

一般发生在启动或刚停炉时。

10、单台空预器停转

现象：

空预器停转报警发，若主电机、辅助电机跳闸，则同侧引、送、一次风机联锁跳闸。

处理要点：

查看报警和画面，确认同侧空预器、送、引、一次风机跳闸，投油稳燃，监视好水位，通知汽机减负荷。

若锅炉灭火，按MFT动作处理。

派人就地检查，进行就地盘车。

检查空预器进、出口风烟当班联关，若烟气挡板关闭严密，当出口烟温达到250℃时，应立即停炉，防止发生空预器着火。

11、锅炉灭火

现象：

1）炉膛负压突然变大，一、二次风压突降

2）火焰监测系统检测不到火焰，炉膛变黑

3）汽温，汽压下降

4）汽包水位急剧下降

5）氧量值异常增大

原因：

1）锅炉保护跳闸

2）锅炉负荷太低或变化太大，调整不当，未及时投油助燃

3）煤质变化，风粉配合不当

4）启动时，炉膛温度过低，燃烧不稳，退油过早

5）炉膛内水冷壁爆破将火浇灭

6）低负荷时，进行炉膛吹灰

7）掉大焦将火砸灭

8）磨煤机断煤，未及时投油稳燃

处理要点：

1）若MFT动作，按停炉处理，检查一次风机、磨煤机跳闸，油枪好燃油跳闸阀跳闸。

2）若MFT未动作，应立即手动紧急停炉。

检查一次风机、磨煤机跳闸，油枪好燃油跳闸阀跳闸。

3）无论什么原因灭火，都要切断所有燃料进入炉膛，严防灭火打炮。

4）按现在的火检保护在全部投入的情况下，根本不会发生灭火打炮，但是在个别磨火检信号短接的情况下，如果煤质差灭火，全炉失火的保护将不会动作，稍不注意就会发生灭火打炮。

5）在锅炉启动过程中，若A磨或B磨火检短接，一旦等离子火焰电视看不到着火，确认灭火，应毫不犹豫的手动MFT。

重点：

火检短接强制的情况下，要有此事故预想，一旦确认灭火，应毫不犹豫的手动MFT。

关键时刻头脑要清醒。

12、锅炉缺、满水

现象：

1）各水位计指示异常降低或升高、发出异常报警

2）给水流量不正常的低于蒸汽流量

3）严重缺水时，汽温升高；严重满水时，汽温降低

处理要点：

1）平时要认真键盘，精心调整。

2）给水泵跳闸、燃烧波动、增减负荷、压力巨变时要认识到水位变化趋势，提前调整。

3）汽机高加水侧切换时要注意防止断水。

4）如果水位保护在投入情况，当水位高、低到定值时，锅炉MFT动作，停炉后仍应想办法把水位调整到正常值。

5）如果水位保护没有投入，特别是锅炉启动过程中，水位保护无法投入，此时应以就地水位计为主，若真正发生缺、满水事故，要果断手动MFT。

重点：

水位保护未投情况下，要有此事故预想，一旦发生缺、满水事故，应毫不犹豫的手动MFT。

关键时刻头脑要清醒。

总之，锅炉一般事故处理，只要把握住稳燃和水位就可以了，要想锅炉稳燃，只要投入2~4只油枪就可以了，油枪就像锅炉事故处理中的救生圈一样，投上油枪锅炉稳燃一般不会有大的问题。

事故处理中，水位调整也非常重要，有时发生故障，主设备没跳闸，水位保护就提前动作，究其原因水位没有重视，练好水位调整，必须从平时着手，所以事故处理中，必须重视水位调整。

面对大的事故，我们头脑一定要清醒，例如水位保护没投或火检被短接时，这些保护将不起作用，一旦发生严重缺满水或灭火时，要果断手动停炉才是。

机组协调投入思路

1、机組协调总体来说汽机主控以调负荷为主，锅炉主控以调压力为主，但以锅炉调整为主。

当改变负荷指令后，协调会按预先设定好的动作量作为锅炉主控输出的前馈迅速调节煤量、送风量、一次风压、90S（时间可以调整）后调门迅速参与调整负荷，如果负荷或压力仍没有调整到位，协调会根据负荷或压力偏差再去调整，当压力偏差小于0.2Mpa，负荷偏差小于3MW时，认为调整结束，但其仍会调整消除偏差。

正常运行时，如果发生煤质变化或其它原因引起负荷或压力变化，会首先引起汽包压力的变化（比主汽压反应快），协调会根据汽包压力的变化进行微调。

2、为提高负荷响应速度，每变化10MW负荷，煤量变化5~6T/h，一般1-2分钟就会把煤量减到位，因为煤量变化较大、变化较快，所以我们改变负荷指令时，每次改变20MW即可，如果中调下达的负荷指令变化大，可以通过调整负荷上限或下限来限制变负荷速度。

目前情况下，启停磨时不要投协调；

3、如果煤质变化较大，我们认为协调给出的煤量不合适，我们可以直接在燃料主控上设置煤量偏差，但幅度不要超过正负15T。

4、为提高负荷响应速度，一次风压设定值改为自动，当负荷改变时，一次风压会按照内部给定的设定值自动调整，具体对应关系为180MW对应8.0Kpa，300MW对应9.5Kpa，如果认为定值不合适，控制员可以修改偏差来改变设定值。

5、每变化10MW负荷，总风量变化40T/h，如果减负何较多，为了稳燃可以提前将氧量设定值下调。

也可以在A送风机上直接设置风量偏差。

6、为了减少压力波动幅度，当改变负荷指令后，延时一定时间后，调门才开始变化，调门动作快慢是按照我们设定的负荷变化率、压力变化率动作的，一般情况下，负荷变化率设定4—6MW/min，压力变化率0.2-0.3Mpa/min比较合适。

如果负荷指令改变较小，调门会立即动作。

7、压力设定值已按滑压曲线做好，140MW对应7.4Mpa，310MW以上对应16.7Mpa，在压力设定值投自动，压力设定值可以修改偏置上下修订。

8、投入压力自动前，必须先检查压力实际值与滑压曲线设定的压力值偏差小于0.2Mpa，实际压力设定值标签可以检查压力偏差，若压力偏差大，要先手动调整实际压力与自动压力设定值基本一致，然后再投滑压自动，否则压力设定值有突变，也会造成实际压力变化大。

所以大家要注意，压力偏差并不仅仅是人为设定，当滑压自动设定值与实际压力有偏差时，它同样会表现出来。

9、在压力投手动情况下，目标压力设定值是我们手动设定的，实际压力设定值以压力变化率0.2-0.3Mpa/min的速度向目标压力设定值靠近，最终两者一致，这样设计的目的主要是为了减小压力大幅波动。

10、如果4台磨运行，最下层磨可以不投自动（主要考虑稳燃），其它三台磨最好投入自动，这样有利于调节煤量，当然加负荷时可以手动增加下层磨煤量，但减负何时可以最后再减最下层磨煤量，这样有利于稳燃。

机炉协调控制方式投入时的注意事项

1、协调控制投入时，底层磨煤机煤量不要投入自动，防止自动调节时对燃烧影响过大，造成燃烧不稳。

2、目前情况下，磨煤机切换或启停磨，要先退出协调，如果将来投AGC，考核严格，也可以不退，但要严格监视锅炉稳燃。

但启磨时投入协调风险较大，因为新投运磨燃料还没发挥作用，但由于煤量增加，他会很快降低其它磨煤量，威胁锅炉稳燃。

3、协调投入时，监视磨煤机煤量不能过大，防止满煤，建议不超过40t/h，防止某台磨断煤或跳闸造成其他磨煤量剧增造成满煤。

煤量不够时，考虑增加磨煤机运行台数。

4、大家应注意，协调的作用主要是调节机组负荷，它对锅炉稳燃是无能为力的，所以在煤质差、火检闪烁、燃烧恶化时，不要投入协调，负荷180MW以下也不要投入协调。

5、协调投入后，负荷变化时应注意汽温，防止减温水调门卡或负荷变化大，造成汽温异常。

6、负荷变化时应注意对二次风门的调整，防止大负荷时风门开度过小，风压过高，造成送风机喘振跳闸。

7、关于320MW调整后期压力偏差大问题，大家可以摸索，通过改变压力设定值、调整一次风压来帮助协调，也可以通过加减最底层磨煤量，或调整各台磨煤量大小，通过调整煤质适当调节压力，但不要调整负荷指令（这样往往适得其反），也可以改变负荷变化率和压力变化率来尝试，如果压力偏差大于0.5Mpa,也可以暂时退出汽机调门自动，通过调整调门开度，当汽压合适后，再投入协调。

8、按照规程要求和机组实际情况严格控制压力、负荷变化速率及高低限，防止机组负荷和其他主要参数大幅波动造成事故

9、当机组发生异常、障碍、事故时，应立即退出协调控制方式，进行必要的手动调整

10、当开始投入协调控制时，要注意观察各调节系统的调节稳定情况，防止出现大幅度波动情况，必要时先与热工联系好后再投自动，特别是一些调节特性不好的系统如送风量调节

11、用数字改变负荷指令时，点击确认前一定让另一控制员确认，严防输错负荷指令，造成调门和煤量大幅变化，危机机组安全。

12、为防止调度下达的负荷指令变化大，可以通过调整负荷上限或下限来限制变负荷速度。

正常情况下，每次改变负荷指令20—30MW较为合适，这样加煤和减煤就不会太剧烈。

13、当机组发生负荷、主汽压有超限可能时，应迅速查看原因，如果控制系统不能满足调节需要，威胁机组安全运行，应立即退出协调控制方式，进行手动调整。

我们要充分认识到，无论协调还是其它自动它都是为我们安全经济运行服务的，当他威胁机组安全运行时，要毫不犹豫的退出协调或自动，进行手动调整，我们不能太依赖自动。