地下室外墙渗漏处理方案.docx
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地下室外墙渗漏处理方案
一、工程概述--2-
二、地下室外墙漏水部位-2-
三、堵漏方案-2-
四、堵漏施工-4-
4.1施工准备-4-
4.2堵漏材料-4-
4.3堵漏设备-4-
4.4施工工艺-4-
1.工程概况
昆明医科大学第一附属医院3号住院综合楼位于昆明市西昌路295
号,地下3层,地上23层,建筑高度94.1m,总建筑面积84658.24㎡,结构形式为框架—剪力墙结构,基础采用素混凝土桩+级配砂石褥垫层复
合地基。
主楼筏板厚度2.5米,纯地下室部分筏板厚度1.2米,筏板面
标高-16.55m,目前地下水位维持在-14.55m范围。
筏板混凝土C45P10,外剪力墙墙厚700mm混,凝土C60P10。
-3F外墙混凝土浇筑时间,一区:
二区:
三区北段:
三区南段:
2014年月完成外墙防水施工,
昆明医科大学第一附属医院3号住院综合楼地下室三层,-3F筏板
面标高-1外墙防水已施工完毕,筏板及外墙后浇带尚未封闭
二、地下室漏水部位
2.1地下室外墙根部与筏板基础顶面交接处。
2.2地下室外墙止水螺杆处。
2.3外墙300mm高导墙处。
2.4外墙混凝土缺陷部位(仅一处)。
2.5外墙竖向裂缝处。
2.6地下室2#车道与地下室外墙施工缝部位。
对漏水部位逐一查找,做好标记,请监理看过后按处理方案处理。
综合生产楼地下室主体结构于2011年9月份完工,外墙防水层于2011
年12月份完工,今年三月份发现9轴/B-C轴、9轴/C-D轴;8轴/D;1
轴/B-C轴、1轴/C-D;5轴/A轴六处地方有轻微渗水现象。
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根据渗漏部位的实际情况分析,可能是由于在施工过程中混凝土振
捣不密实,使混凝土内存在微小孔隙,另外施工时外墙卷材防水层的个
别部位与外墙面粘贴不是很紧密,致使下雨时地表水在防水层的上部开
口部位渗进地下室内,针对上述分析出的原因,采用处理方法分为两部
分,如下:
首先采用注浆方法封闭混凝土挡土墙墙体内部孔洞裂缝的间
隙,隔断渗漏水路,以防止水的持续渗漏,同时也保证内部钢筋不见水
生锈,然后根据现场观察有较宽裂纹的部位,挖开回填土,修复防水层,
使水不能够进入防水层内侧。
三、补漏方案
补漏采取内外结合,以迎水面防水卷材修补加强为主,内侧注浆对裂
缝进行修复。
修补步骤:
查找漏点,标记→基坑外围抽水,找准漏水点在外墙迎水
面进行防水修复并附加一层APF加强→背水面注浆修复裂缝→基坑内停止
抽水,进行72小时蓄水试验(辅以外墙淋水试验),检查漏水点→再次修
复,如此循环直至无渗漏。
本工程对地下室外墙渗漏处采用打交错孔高压注浆方法,利用高压将
堵漏剂注入到混凝土裂缝内部,沿裂缝延伸到所有缝隙并填满,堵漏剂遇
水后发生交联反应产生二次渗压,将弹性体压入并充满所有缝隙,达到止
漏目的。
通过对渗漏处进行注浆处理,以保证长期的堵漏效果,并且避免
原渗漏处结构内受力钢筋的锈蚀。
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四、堵漏施工
4.1施工准备
①对地下室外墙渗漏处逐一进行标记,同时渗漏处表面无污物、积水
②注浆材料、设备、专业人员就位。
③先施工样板段,积累成功经验后再大面积推行。
4.2堵漏材料
使用聚氨酯堵漏剂,其主要性能:
是一种在25oC时黏度为200MPa·s,
略比水重的浆体。
它在遇水后产生交联反应,发泡生成多元网封闭弹性体
的特征,凝胶时间为几十秒到几十分钟内可调,且耐酸碱,抗高低温,在
表面潮湿的环境下粘结强度为0.7MPa以上。
被高压推挤,注入到混凝土裂缝内部,可沿裂缝延伸到所有缝隙并填满。
遇水后伴随交联反应,释放大
量二氧化碳气体和热能,产生二次渗压。
高压推力和二次渗压可将弹性体
压入并充满所有缝隙,达到止漏目的。
4.3主要堵漏设备
注浆嘴采用环压紧固原理。
头部设有单向阀,可防止浆液在高压推挤
下倒喷。
环压膨胀部分用橡胶套管,直径13㎜,塞入孔径14㎜的注浆孔内,
拧紧环压螺栓,压缩橡胶套管,使注浆嘴固定在注浆孔内,注浆嘴的单向
阀要在0.4KN以上压力才能打开,因此注浆压力必须高于此数值。
便携高压无气柱塞泵,重量为18㎏,其工作原理是通过活塞上下运动,
将液体增压到所需压力后机器停止工作,失压后继续工作。
其工作程序为:
将吸料管插入堵漏剂桶→接通电源→缓慢调整压力到最大→泵
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蓄压后,往注浆嘴内注堵漏剂→饱和后机械停止工作,注浆完成。
4.4施工工艺
具体施工步骤如下:
(1)清理墙面,露出结构裂缝(渗漏点)。
宽度大于1.5㎜的缝隙先
用高强聚合物嵌缝材料填补平整。
(2)在裂缝两侧按约45o的角度交错钻孔,孔深为230㎜(不超过地下
室外墙墙厚的2/3),严格控制钻孔深度,防止钻透墙体,注浆孔报废。
(3)孔内塞注浆嘴并拧紧。
注浆嘴注水加压,水从注浆嘴周围溢出,
检验缝隙、空隙情况,同时观察最远出水距离。
(4)以最远出水点为半径,小于一倍距离钻第二个孔。
(5)重复进行(3)、(4)步骤。
(6)柱塞泵注入堵漏剂和清洗机注水交替2次。
(7)用丙酮清洗柱塞泵,先将1.5㎏丙酮喷出,再用5㎏干净丙酮在机
内循环5分钟。
(8)拆除注浆嘴,并用堵漏粉将注浆孔填补平整。
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一:
内部处理:
用高压注浆止水方法进行施工,使浆液灌满孔洞裂
缝间隙,其施工步骤如下:
(一)、材料选用
采用水溶聚氨酯化学灌浆堵漏,水溶性聚氨酯化学灌注材料是一种
低粘度、单组份合成高分子聚氨酯材料,型态为浆体,它具有遇水产生
交联反应,发泡生成多元网状封闭弹性体的特征,当它被高压注入到混
凝土结构裂缝中,会延展直至将所有缝隙填满,遇水后(注水)伴随交
联反应释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压,浆液会进一步压入裂缝
的空隙,使结构裂缝完全充填密实。
当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会
迅速分散乳化膨胀,水溶性聚氨酯初始膨胀率能够达到100%,形成胶凝
体后,第一次膨胀消失,但具有很好的弹性,成为稳定的类似止水橡皮
的弹性体。
这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全堵塞在
混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的。
(二)、施工工艺
1清理:
详细检查确定灌浆孔位置及间距,清理干净需要施工的区域,确
保表面干净。
2钻孔:
用冲击钻在渗水四周钻梅花形孔,钻孔角度为45度,钻孔深度
不得大于墙体厚度的2/3,钻孔必须斜穿过漏水孔,但不得将墙体打穿。
用清洗机冲洗灌注孔直至灌注孔出水清澈后进行下一步工作。
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3安装注浆止水针头,用专用内六角扳手拧紧,使注浆嘴周围与钻孔之间
无空隙,不漏水,这样注浆可以从深层至表层完全密实灌浆,以堵塞所
有孔洞、缝隙。
4灌浆:
使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料,当相邻孔开始出浆
后,保持压力3-5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔,待所有的孔都灌完后,回到先前第一个灌浆孔,再次灌浆以保证压力最大化。
5拆针嘴:
灌浆完毕72小时后,确认不漏即可拆除针嘴,清理干净已固
化的溢漏出的灌浆液,用防水砂浆将针嘴孔填平墙面。
6将外墙上部脱落的防水卷材修补密实,确保与墙体粘贴紧密。
二、外部处理方案:
施工工艺流程:
(一)、挖开回填土
针对防水层需修复的部位,用反铲挖掘机挖开回填土。
(二)、拆除相应部位的防水层
对于不合格部位的防水层,加以拆除。
(三)、重新处理基层
不合格部位的防水层拆除后,清除干净,可以刷一道水泥基防水材
(四)、粘贴卷材防水层
按照原设计要求,重新粘贴卷材。
(五)、做好防水层的保护层
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按原设计要求,做好防水层的保护层。
(六)回填土
按原设计要求,逐层回填、逐层夯实,进行回填。
项目经理部
2012年7月16日
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一、现场调查情况
很据现场调查情况地下室共计五处渗漏点,渗漏总面积2.0-2.2
平米,渗漏处最大0.6平米,最小0.2平米。
渗漏点呈表面无涌水及明显漏水,属于冒汗、洇湿的轻微渗漏现象,表面没有发现裂缝、蜂窝、
孔洞等质量缺陷。
二、渗漏部位检查
先将表面踢凿2-3CM深度,清扫表面浮浆,检查渗漏位置是否有混
凝土裂缝、孔洞、松散等现象,检查时可使用放大镜进行检查如检查出
宽度大于0.015mm,且呈现线性分布的裂缝和孔洞、松散混凝土,即使
用记号笔画出混凝土缺陷位置。
三、渗漏部位混凝土有裂缝、孔洞、
松散现象处理方法使用高压注浆法工艺进行处理:
1、选用材料为水溶性聚氨酯堵漏剂进行灌缝,聚氨酯堵漏剂有以下
特点
1.1与水混合后粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、
无毒、无污染。
1.2浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时,释放CO2气体,借
助气体压力,浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构或地层能完
全充填密实。
具有二次渗透的特点。
1.3浆液的膨胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌性,同
时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
2施工工艺2.1、
工艺流程
清理→钻孔→埋嘴→灌浆→拆嘴→补强2.2、施工方法
(1).清
理:
详细检查,确定灌浆孔位置及间距(裂缝位置沿裂缝方向间距
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200mm,如孔洞、松散很据现场情况定)。
清理干净需要施工的区域,凿
除砼表面松动混凝土,打磨踢凿位置混凝土,确保表面干净、平
整。
(2).钻孔:
使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔,钻头直径
为14mm钻,孔角度宜≦45°,钻孔深度≦结构厚度的2/3(底板为:
200mm,
墙体厚度150mm),钻孔必须斜穿过主漏水孔。
但不得将结构打穿,因
动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。
孔洞、松散位置渗水面钻梅花
孔。
用清洗机冲洗灌浆孔,直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
(3).埋嘴:
观察处理位置压力,无水流压力时可用快干
堵漏剂埋注灌浆止水针头,(根据施工情况如有水流情况也可打入木楔
再用快干堵漏剂封堵,结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针
头)。
当结构达到一定的强度没有渗漏时,其它泄水孔分别安装膨胀止
水针头,用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不
漏水。
墙面依次安装膨胀止水针头。
处理位置分别按层次错位安装25CM、
10CM、8CM止水针头,这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。
堵塞
所有孔洞、缝隙。
(4).灌浆:
使用高压灌浆机试压,
不得超过砼结构受压范围。
向灌浆孔
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内灌注化学灌浆料。
单孔逐一连续进行。
当相邻孔开始出浆后,保
持压力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。
待所有的孔都
灌完后,回到先前第一个灌浆孔,再次灌浆以保证压力最大化。
墙面灌
浆顺序则为由下向上;待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆
孔回灌一次。
(5).拆嘴:
灌浆完毕24小时,确认不漏
即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。
清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
(6).补强:
使用抗渗漏克GD-01为粉状复合型刚韧
性防水材料施摸补强(具体方法见第四条)。
四、渗漏部位基层检查未出现混凝土裂缝、孔洞、松散情况处理方
法使用抗渗漏克进行刮涂施工1、材料性能
抗渗漏克GD-01为粉状复合型刚韧性防水材料。
无毒、无味、无污
染、不腐蚀。
与水搅拌均匀之后即可使用。
具有很强的粘结力和抗渗性
能,可适用于大面积施工,不龟裂、不空鼓,在防水层形成之后即可达
到长久的防水功效2、工艺流程
清理基层→拌料→施抹→水化→第二次施抹→养护3、施工方法
3.1、清理基层:
防水层施工前要将工作面内的空鼓、疏松、残灰、
起皮、浮尘、油污彻底清理冲刷干净,保证表面平整光滑。
3.2、拌料:
将GD-01粉料与清水按4:
1的配比(重量比)混合并搅
拌均匀,静置5分钟,然后再搅拌一次,即可投入使用。
3.3、施抹:
将拌制好的浆料均匀地施抹到渗漏的部位,厚度为2.5~
3毫米,施抹面应基本平整。
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3.4、水化:
浆料施抹到渗漏表面后迅速产生水化反应,形成第一道
防水抗渗层,水化时间不小于6小时。
3.5、第二次施抹:
第一次施抹后的防水层表面具有一定强度即可进
行第二次施抹,最终的施抹层总厚度5~6毫米,表面应平整,注意接
槎。
3.6、养护:
墙面防水层可淋水养护,地面使用塑料薄膜覆盖养护,
相对湿度大于90%,养护时间不少于48小时。
五、检查干燥不渗漏后使用1:
2水泥砂浆掺防水粉将处理部位抹
平。
技质部
2010-8-16
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