钢结构厂房改造施工组织设计doc.docx
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钢结构厂房改造施工组织设计doc
宝新实业有限公司厂房改造项目
施工组织设计
施工单位:
建筑安装有限公司
编制人:
审核人:
审批人:
日期:
年月日
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1国家、地方现行有关施工规范、技术规程、验评标准:
1、招标文件。
2、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范;
3、GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范;
4、GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范;
5、GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范;
6、GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范;
7、GB50169-2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范;
8、GB50150-2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准;
9、GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范
10、GB50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范
11、GB50203—2011砌体工程施工质量验收规范
12、JGJ18—2012钢筋焊接及验收规范
13、建筑施工手册(第四版)
1.1.2宝丰县宝新实业有限公司厂房改造施工图:
1.1.3本公司以往承担类似工程的施工经验。
1.2编制原则
1.2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程
序。
1.2.2遵循建筑施工工艺及其技术规律,科学组织施工。
根据合同工期及
生产工艺要求安排进度。
1.2.3严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程,积
极采用新工艺、新材料,科学地确定施工方案。
1.2.4实行项目法施工,做好资源的综合平衡,采用网络技术编制施工计
划,搞好均衡施工和文明施工。
1.2.5合理规划施工总平面,积极利用当地资源,降低工程成本。
1.2.6结合现场施工设备,具体技术条件,进行多方案比较,选择最佳
施工方案,力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行。
1.2.7紧围绕工程质量合格、安全文明施工的标准,降低工程造价,确
保工程施工过程无安全责任事故,清洁生产,文明施工,优化施工方案,配
强管理班子,配足生产要素,确保各项指标的完成。
1.3.编制范围
本工程施工图及招标文件规定范围内土建拆除、土建工程所包含的内容
(包括彩板安装工程)、钢结构拆除、钢结构安装、机电管安装工程。
2、工程概述
本工程位于宝新实业有限公司厂区,为工业厂房的改建工程。
包括工程
内容:
拆除原有夹层;加固柱脚;增设吊车、厕所、工艺管沟、水池;门改
窗,窗改门等项目。
厂房长×宽:
189m×80m。
风道底为-4m,电缆沟内壁宽高为300mm*400mm,
长度约189m。
2.1结构和管道施工流程
施工准备→内墙体拆除----柱脚开挖-----管沟开挖---柱脚加固
----风道施工------门窗改造-----基础验收→管道支架安装→管道安装-----设备安装----电气系统安装→调试----试车
2.2电气施工流程:
施工准备→电气盘柜安装→穿线管或桥架安装→电缆敷设→接线→调试→配合管道专业安装→接线→调试
3、施工组织和准备:
3.1建立健全项目组织机构、组织体系和管理制度,分工明确,责任明
确,保障有效。
(附管理机构图)
宝丰县宝新实业有限公司厂房改造工程
平顶山市昌盛建筑安装有限公司项目部组织机构
项目经理:
刘世林
项目副经理:
张东辉
技
质
施
安
材
造
资
术
检
工
全
负
料
价
料
责
员
员
员
人
员
员
员
施工各班组
3.2作好图纸的自、会审,将图纸问题解决在施工前。
将与图纸相关的
图籍、资料等收集齐全。
熟悉生产工艺,掌握设备技术性能,做好材料预算、
施工预算。
3.3做好技术准备工作。
编制施工方案、单项安全措施,办理相应的开
工手续,进行材料、设备进场报验。
3.4现场具备开工条件,水、电、道路等要畅通。
积极组织材料、设备
货源,早联系早准备。
根据施工进度计划,现场所需的各种材料、成品、半
成品、周转料具、机械设备等及时到位。
3.5平整施工场地,清除现场障碍物。
土方开挖范围内的各种电缆、配
电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
3.6制定安全、质量、文明施工措施。
对进场人员进行培训教育。
3.7作好测量控制网。
进行测量点埋设和引测。
3.8厂房原有维护结构拆除
3.8.1雨搭拆除
雨搭拆除顺序;首先拆除车间北面雨搭----西面雨搭----东面雨搭,雨搭
分上下两层,先下后上。
雨搭拆除方法:
先拆雨搭上的瓦楞板,用麻绳把瓦楞板吊放在地面并瓦楞
板拆除完毕后,再逐跨拆除雨搭横梁,一跨6米,横梁为L100角钢,用绳
子逐跨拴住横梁,气焊把两头割开,吊放至地面,拆除时柱间挂安全绳,作
业人员必须配戴安全带,安全帽。
所有拆除的物件摆放整齐,以备装车运输。
3.8.2钢网的拆除;当雨搭拆除完毕后进行钢网拆除,钢网采用人工用
麻绳吊拆的方法,作业人员站围墙上用气焊把钢网割成小块,然后往地面吊
放。
钢网拆除在避免立体交叉作业的情况下从东、西、北同时拆除。
3.8.3走台拆除;走台先拆西面,再拆东面。
3.8.3.1西面走台拆除用12t汽车吊配合,从北至南逐跨进行,一跨6m,
用钢丝绳拴好吊点,气焊把连接部位割开,然后吊装到地面马放整齐。
3.8.3.2由于东面走台侧有废钢加工棚,其跨度为15m,12t汽车吊满足
不了拆除要求,故选用35t汽车吊配合拆除。
废钢加工棚东面物件必须清理,
以便于汽车吊支脚吊装,东面走台拆除与西面一样。
待拆除完毕后及时运至
甲方指定废钢料场,进行下道工序。
4、工程总体部署
4.1施工部署
根据该工程的特点施工过程分四阶段进行,分别是拆除工程-→土建工程施工-→地面及彩板封闭工程-→机电管安装工程-→尾项处理工程。
4.2、现场平面规划管理
钢筋加工,机械、材料、设备在满足施工的前提下,尽量布置在厂房内。
具体见施工平面布置图。
5、主要施工项目施工方法:
5.1、施工测量
5.1.1施测依据
根据业主提供的坐标点和高程控制点进行施测。
5.1.2本工程采用的仪器:
索佳SET60全站仪;北京S3水准仪;50m钢尺、普通水准尺。
上述仪器
已经有资质的检定单位检定为合格且在有效使用期内。
5.1.3施测方法
5.1.3.1在施工过程中,严格按照测量规范、依据控制网进行各中心
线、标高、垂直度的测设。
随时注意保护设置好的各种测量标桩。
5.1.3.2工程完工后进行竣工测量,按要求测量工程的平面图,在图
中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。
5.1.3.3全部的测量工作应在监理的有效监督之下进行。
5.2、拆除工程
5.2.1本工程拆除内容为:
a、所有南北方向的墙体。
b、东侧卫生间墙体
5.2.2土建拆除工程
按先加固后拆除、先内后外的施工顺序。
拆除前要作好安全警戒,设置
明显的警戒标牌,每道墙设一名安全警戒员。
砖墙拆除:
预制柱有钢结构相连的部位,用人工拆除,拆除物尽量掉在
厂房内。
其余部位砖墙采用机械拆除。
即用装载机将墙面缓慢推倒。
混凝土地面、地面上钢筋混凝土梁拆除:
地面拆除与土方开挖同时进行。
挖掘机挖不动的部位,采用挖掘机上配置的破碎锤进行机械破碎后,清运出
场。
5.3、土方工程
5.3.1土方开挖时,严禁超挖。
挖出的土方运至甲方指定地点,挖出的土方
如可做回填土用,则留下回填用土,其余土方全部运至指定弃土场。
回填用
土通过甲方协调调土或外购土。
土方开挖的放坡系数为1:
0.5。
基坑开挖完毕及时组织有关单位进行验槽。
验槽合格后,立即进行下道工序施工。
5.3.2基础土方回填
基础施工完毕,验收合格后,立即进行基础回填施工。
回填采用打夯机
打夯。
每层回填厚度不大于250mm,压实系数不小于0.93。
回填前基底无杂
物:
将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。
将基础的对拉螺栓割除,刷防
锈漆。
防锈漆的涂刷应制作50×50mm油毡片,刷成规则的相同尺寸。
特别
是内墙,不能出现流坠、涂刷不匀、涂刷部位遮盖不住的现象。
回填施工前,在侧墙上弹出回填标高线,分层回填。
每层厚度为300mm。
夯实采用平板振动器,夯实遍数为4~6遍,一夯压半夯,不得出现漏夯现
象;打夯完毕,通知检测人员和监理共同确认密实度,合格后,方可回填下
一层。
5.4、地基处理施工
根据设计要求,地基处理采用石粉回填。
石粉回填要将含水率控制在
规定范围。
石粉采用分层回填分层碾压。
每层虚铺厚度不超过250mm,采用
打夯机进行打夯。
密实度的检验采用核子密度仪进行检验。
石粉的压实系数
≥0.93;石粉的干密度≥1.98,<2.12;
5.5、钢筋工程
5.5.1进场钢筋必须有出厂合格证,并及时按规范要求抽样送试验室复检。
复检合格后方可使用。
5.5.2钢材原材料、成型钢筋应挂铭牌,标明钢筋型号、产地、规格、数量、
所用工程等。
钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。
现场钢筋摆放及标识加工后的钢筋摆放
5.5.3建立进厂材料合格证、见证记录、检验实验台帐,并注明使用部位,
使用于工程的材料具有可追溯性。
5.5.4钢筋的连接:
Φ16以上钢筋的接头采用闪光对焊,Φ16以下钢筋采
用搭接接头;焊接头应按规范规定抽样送检(每300头为一组),合格
后方可大批焊接。
焊工必须持有有焊工特种作业操作证方可上岗,并在
规定的范围内进行焊接操作。
5.5.5为保证上、下两层钢筋网片的间距及承受必要的施工荷载,底板上下
两层钢筋之间设如下图所示意的钢筋马蹬。
钢筋马蹬直径为φ20,间距
1200mm。
Φ
5.5.6钢筋施工允许偏差(mm)
序号
项
目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋排距
±5
2
箍筋、横向钢筋间距
绑扎钢筋
±20
3
焊接予埋件
中心线位置
5
水平高差
+30
4
受力钢筋保护层
基础
±10
板、墙、壳
±3
5.6、模板工程
5.6.1本工程模板全部采用木模(多层板)支设。
支设好的模板必须有足够
的刚度和稳定性,并且接缝严密,就位准确,支设牢固,保证不发生变形和
位移。
5.6.2为了提高模板的刚度及稳定性,木模板设对拉螺栓加固。
对拉螺栓
采用?
10钢筋,长度为:
墙厚+400mmm。
对拉螺栓水平间距400mm,竖向间距
600mm。
混凝土浇注完毕,用水焊割除全部外露部分,刷大小为:
40mm×40mm
的防锈漆。
具体做法如下图所示:
对拉螺栓固定图例模板接缝处用双面胶条封闭
5.6.3模板平整度控制:
为保证模板顺直,模板必须拉线校直。
模板支设
完毕后,必须检查立模垂直度,上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢
固、截面尺寸是否满足规范要求。
浇筑过程中,随时检查模板有无变形走位,
及时进行调整。
5.6.4予留洞的加固措施
预留洞采用木模进行支设。
安装前先根据预留洞尺寸做相应的木盒子。
木盒子的制作要注意拼装顺序方便混凝土凝固后拆除。
予留洞用φ25钢筋做
固定架。
做法见下图所示:
方木支撑
钢筋固定架
方木支撑
木盒子
预留洞
预留洞安装图
5.6.5.予留洞的拆除:
予留洞应在混凝土终凝后要及时拆除。
否则拆除
太晚,木模板浸水涨大且与混凝土紧密结合,拆除难度将很大。
5.6.7模板拆除:
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,
方可拆除。
5.7、混凝土工程
5.7.1本工程砼全部采用商品砼。
罐车运输,泵车浇筑。
5.7.2砼浇灌执行浇灌申请制度。
砼浇灌令的签发应在各项准备工作完
善、到位,现场各项、各级验收工作完成后进行。
砼浇灌前应掌握天气情况,
确保顺利浇灌。
5.7.3混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣,振点间距500mm,振捣时间以表面开始泛浆,不冒泡为准。
要求插入下层深度不小于50mm,并不得漏
振、欠振,振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上,振动时不宜紧靠模板振
动。
5.7.4混凝土浇筑时,要设专人观察钢管及模板加固情况,若有松动现
象,应暂停混凝土浇筑,立即对其加固。
并设钢筋工看筋,对踩坏、变形的
钢筋及时进行修复、调直;对于松扣的钢筋重新绑扎。
5.7.5注意砼的早期养护:
若早期养护开始时间较迟,则可能抑制砼膨
胀。
一般常温下,砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭
养护8~12h,则应进行浇水养护。
夏季白天每2小时洒一次水,若气温较高,
浇水时间可以适当缩短,晚上每4小时浇水一次。
必须保证砼的湿润养护,
养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。
养护期不小于7天。
5.7.6试块制作养护:
照规范要求留置试块。
制作完毕的试块一昼夜后
拆模,在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境下养护不少于
28天。
对于抗压砼试块应按以下规定留置。
A、每拌制100m3的同配合比砼,其取样不得少于一组。
B、每工作班拌制的同配合比的砼,其取样不得少于一组。
5.8.墙面彩板封闭
5.8.1范围
C型钢檩条的制作安装、彩色压型板的制作和安装、墙面采光带的安装。
5.8.2执行标准
1.彩色压型板的制作安装严格执行冶金部标准YBJ216-88和国家标准
GB50205-01钢结构工程施工质量验收规范及GB/T12755-91建筑用压型钢
板。
2.C型钢的制作严格按照设计要求和相关型钢生产规范进行,安装参照国标GB50205-2001钢结构施工质量验收规范中檩条的安装和图纸中有关要求执行。
5.8.3技术要求
1.原材料要求:
(1)彩色钢板:
采用彩色涂层钢板,材质为Tst02热镀锌基板,二涂二烘,涂层种类聚酯类涂层(耐盐雾500小时),涂层背面漆膜厚度10-15μm,
涂层正面漆膜厚度15-25μm,两面镀锌层重量之和≥180g/m2,彩色压型钢
板基板厚度公差按最大负公差不大于厚度的5%。
(2)压型配件(墙面副檩、吊挂件、支撑件等)均采用st02热镀锌钢板冲压或采用st13冷轧板冲压,并经电镀锌处理,镀层厚度≥17μm。
(3)采光带选用玻纤聚脂,采光带板型同外墙彩色压型钢板板型,1.5mm
厚,要求透光系数>79%,板材要求质的均匀,透明浅绿色。
耐温极
限:
-40%%dC-90%%dC,抗紫外线率100%.,质保年限:
15年.2.板型选择
(1)墙板采用QU-820型,板厚0.6mm。
(2)采光带单板,型号为:
QU-820,板厚=1.5mm。
(3)包角处等板型应根据标准型和现场实测加工制作,板厚=0.6mm。
3.安装及制作要求
(1)所有加工制作完的压型板板面应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲变形;切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。
(2)施工完后,所有板面表面应清洁,无胶痕与油污,无划痕,磕碰等
损伤。
(3)所有连接件的连接质量必须可靠。
(4)各种连接间距必须符合规范要求,不得随意调整。
(5)所有墙面用压型板为整板,纵向不允许搭接。
(6)墙面用压型板的侧向搭接不允许少于一个波,搭接处要连接紧密。
(7)包角、泛水等处的彩板应根据标准板型和现场实际折弯成型,以达
到外观美观合理和良好防水的目的。
(8)压型钢板的储运、保管应符合下列规定:
即压型钢板堆放地点宜选择在安装现场附近,堆放场地应平坦、坚实、且便于排除地面水,堆放时应分层,并宜每隔3~5m加放垫木。
(9)墙面彩板如为明钉连接,外露六角头必须装符合有关要求的六角塑料帽,塑料帽的颜色应与面板的颜色相一致。
(10)采光带的波形应与所用压型彩板相同,上下搭接≥100m,左右搭接不少于一个波。
(11)所有墙面部分的施工,在施工前须认真做好施工节点图,并报监理工程师审批,同意后方可施工。
5.8.4工程质量要求和验收
1.质量要求
(1)墙面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。
(2)节点做法应符合设计及施工规范要求,封固严密,不得开缝、翘边;包角、泛水、门窗口等处连接应固定牢靠,密封严实。
(3)所有里内、外板在施工完毕后表面应无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。
(4)主檩、次檩、支架等连接牢固可靠。
5.9.机械设备安装:
5.9.1垫铁安装:
本次施工采用座浆法施工,垫铁尺寸按照下式计算:
A=100C(Q1+Q2)/R
式中:
A——垫铁面积,mm2。
C——安全系数,可采用1.5~3,采用CGM或RG灌浆料,系数取
1.5。
Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷,Kg。
Q2——地脚螺栓拧紧后,分布在该垫铁组上的压力,Kg。
R——基础砼的单位面积抗压强度,Kg/cm2.
调整垫铁使用1:
20的斜垫铁。
在设备安装完毕后,经过监理检查,二
次灌浆前点焊牢固。
5.9.2机械设备部分
5.9.2.1利用±0.00m地坪作为风机、框架施工场地,障碍物拆除,铺
设好临时用电的线路及配电箱,铺设好施工用水管路,设备运输道路通畅,
准备好道木等支垫物,在基础上预埋中心标板及基准点,然后放出设备的安
装基准线,孔洞周围用临时栏杆围起来,防止出现意外事故。
5.9.2.2基础检查及放线
施工前对设备基础进行核对。
地脚螺栓套筒的深度、地脚螺栓的长度、
直径都要进行认真的核对。
设备底座与以上各相关部位也要进行认真的核
验。
按设计中心线与基准点对基础各部尺寸进行检查,其偏差应符合下列要
求:
a、基础座标位置(纵横向轴线)
+20mm
b、基础平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
c、基础上平面的水平度:
每米
全长
铅垂度:
每米
全长
+20mm
5mm
10mm
5mm
10mm
d、预埋地脚螺栓
顶端标高
中心距+2mm
e、预留地脚螺栓孔:
中心距+10mm
深度+20mm
孔壁垂直度10mm
5.9.2.3设备开箱检验
施工前将到货设备与设计图纸、技术文件进行详细检验,对于不符和图纸要求和运输过程中损坏的进行记录,及时提交给设备供应部门。
5.10.钢结构制作安装
5.10.1钢材准备
根据图纸将部分厚板、特殊板材料计划先行提出,为钢材采购、供应提
供时间。
钢材应附有质量证明书、并符合设计文件的要求。
其尺寸和外形等
允许偏差,应符合标准的规定。
所有钢材应按规格、炉号等分类堆放。
余料
应按板厚、钢号等分类堆放,进行跟踪管理,标明材质、做好标记。
重点抓
住预算提交,做好材料的接收、验收工作。
钢材按照业主和设计的要求进行选用。
5.10.2焊接材料的选用
焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。
主要焊接材料在设计阶段和设计结合
提前采购,在钢结构详图发出时基本到位。
所有焊接材料必须有相应的质量
保证书,焊接材料要按照设计和评定合格的《焊接工艺评定》要求选用。
不
符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。
主要焊材选用参见表5.5.2.2-2
主要焊材选用参考表5.5.2.2-2
钢材
焊接方法焊材种类标准
种类
手工焊E5015(φ4、φ5)GB5118—95
焊丝:
H10Mn2(φ
GB1300—77
埋弧焊4、φ5)
Q345
焊剂:
HJ431
GB5293—85
钢
气体保护CHW—50C6SM,φ
GB/T8110—95
焊1.2
手工焊
E4303
GB5118—95
焊丝H08A(φ4、φ
Q235GB1300—77
埋弧焊5)
钢
焊剂:
HJ431
GB5293—85
气体保护
H08Mn2Si,φ1.2GB/T8110—95
焊
5.10.3钢结构的制作要点:
5.10.3.1初步拟定所有梁、柱整体制作,长度超过10m的构件两段加工出厂的施工工艺。
解体位置须经过设计院的同意。
柱子解体前增设定位板,标出定位轴线。
5.10.3.2梁跨1/3区域内应尽量避免拼接焊缝且上下翼板与腹板拼接
焊缝错开200mm以上。
5.10.3.3所有梁,按设计要求起拱。
翼板与腹板拼接焊缝错开200mm
以上。
5.10.3.4下料:
a、检查钢材表面平直度并对超差部分进行矫正,使钢材表面平直度达
到要求。
b、下料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的
加工余量。
c、零、部件下料后应作明显标记,必须统一标识。
d、板材切割宜采用数控切割机或多头切割机进行。
采用徒手气割时,
切割面需用砂轮打磨。
e、零件的切割线与下料