质量通病预防措施及整改措施.docx
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质量通病预防措施及整改措施
RevisedbyChenZhenin2021
质量通病预防措施及整改措施
昆明呈贡信息产业园区151号一期、153号二期、1号地块1-1号、1-2号、1-3号市政道路建设项目
质量通病预防措施
及整改措施
编写人:
日期:
审核人:
日期:
批准人:
日期:
中铁六局集团有限公司昆明呈贡信息产业园区
五条市政道路工程项目部
二零一六年六月
昆明呈贡信息产业园151号一期、153号二期、1号地块1-1、1-2、1-3号市政道路建设工程质量通病预防措施及整改措施
一、土方工程
1、质量通病
(1)塌方:
现象:
在过程中或平整后,挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。
原因分析:
采用机械整平,未遵循由上而下分层开挖的顺序,过陡或将坡脚破坏,使边坡失稳,造成塌方或流坡。
在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡,未采取有效的降、措施,地表滞水或地下水侵入坡体内,使土的粘聚力下降,坡脚被冲蚀掏空,边坡在重力作用下失稳而引起塌方。
软土地段,在边坡顶部大量堆土或堆放,或行驶机械设备、运输车辆。
(2)橡皮土(弹簧土)
现象:
碾压后,基土发生颤动,碾压处下陷,四周鼓起,形成软塑状态,而体积并没有压缩,人踩上去有一种颤动的感觉。
在人工夯土内,成片出现这种橡皮土(又称弹簧土),将使地基的承载力降低,变形加大,地基长时间不能得到稳定。
原因分析:
土夹石填筑时,由于原状土被扰动,颗粒之间的毛细孔遭到破坏,水分不易渗透和散发。
当施工时气温较高,对其进行夯击或碾压。
表面形成一层硬壳,更加阻止了水分的渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土。
这种土埋藏越深,水分散发越慢,长时间不易消失。
(3)路基下沉
现象及原因分析:
填筑过程中,由于填筑厚度、含水率及碾压不到位,产生下沉。
2、预防措施:
(1)塌方:
在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下,分层开挖的顺序,合理放坡,不要过陡,同时避免切割坡脚,以防导致边坡失稳而造成塌方。
在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排、降水措施,以拦截地表滞水和地下水,避免冲刷坡面和掏空坡脚,防止坡体失稳。
特别在软土地段开挖边坡,应降低,防止坡体发生侧移。
施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料,并避免行驶机械设备和车辆振动,以减轻坡体负担,防止塌方。
(2)橡皮土(弹簧土):
夯(压)实填土时,适当控制填土的含水量,土的最优含水量可通过灌砂法试验确定;
将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围,再夯(压)实。
(3)路基下沉
在填筑过程中,严格控制松铺厚度,每层控制在30cm以内;碾压时,行与行轮迹重叠-0.5m,横向同层接头处重叠-0.5m,相邻两区段纵向重叠-1.5m,以保证无漏压、无死角,确保碾压的均匀性;填筑完成后,经过一个雨季沉降后用水准仪观测其是否下沉。
3、整改措施
(1)塌方:
塌方后,运走多余的虚土,重新洒线刷坡,保证设计要求。
(2)弹簧土:
发现橡皮土后,人工或挖掘机挖除后,重新拉运填料填筑,碾压成型后,按要求测其压实度。
(3)路基下沉:
发生下沉后,下沉量如在规范规定范围内,继续施工;如超过规范规定要求后,重新按其下沉量填筑施工。
二、给排水工程
1、质量通病
(1)塌方:
现象:
在过程中或平整后,挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。
原因分析:
采用机械整平,未遵循由上而下分层开挖的顺序,过陡或将坡脚破坏,使边坡失稳,造成塌方或流坡。
在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡,未采取有效的降、措施,地表滞水或地下水侵入坡体内,使土的粘聚力下降,坡脚被冲蚀掏空,边坡在重力作用下失稳而引起塌方。
软土地段,在边坡顶部大量堆土或堆放,或行驶机械设备、运输车辆。
(2)土方回填:
现象及原因分析:
基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填;或基础两侧用松土回填,未经分层夯实;或槽边松土落入基坑,夯填前未认真进行处理,回填后土受到水的浸泡产生沉陷。
基槽宽度较窄,采用手夯进行夯实,未达到要求的密实度。
(3)HDPE管熔接接头漏水:
现象及原因分析:
熔接时间不够、接头处熔接位置不正确。
2、预防措施
(1)塌方:
在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下,分层开挖的顺序,合理放坡,不要过陡,同时避免切割坡脚,以防导致边坡失稳而造成塌方;在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排、降水措施,以拦截地表滞水和地下水,避免冲刷坡面和掏空坡脚,防止坡体失稳。
特别在软土地段开挖边坡,应降低,防止坡体发生侧移;施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料,并避免
行驶机械设备和车辆振动,以减轻坡体负担,防止塌方。
(2)土方回填:
严格控制土夹石填料配合比、含水率、分层厚度、夯实遍数。
(3)HDPE管熔接接头漏水:
现场熔接HDPE时,把握熔接时间,接头处位置要正确,连续施工一个段落时,做好闭水试验,测其是否漏水。
3、整改措施
(1)塌方:
塌方后,运走多余的虚土,重新洒线刷坡,保证设计要求。
(2)土方回填:
发现沉降后,下沉量如在规范规定范围内,继续施工;如超过规范规定要求后,重新按其下沉量回填施工
(3)HDPE管熔接接头漏水:
发生漏水后,拆除既有HDPE管道一部分,把熔接过的接头剪掉后,重新铺设熔接,做闭水检验。
三、电力管沟工程
1、质量通病
(1)钢筋锈蚀、数量不符合设计要求:
现象及原因分析:
钢筋进场后,未按要求进行覆盖;安装钢筋时,根数不够,间距不等;
(2)电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝:
现象及原因分析:
浇筑砼时,塌落度大、离析、振捣、养护不到位;
(3)未提前预埋圆钢:
现象及原因分析:
边墙浇筑前,没有按图纸要求埋设接地圆钢。
2、预防措施
(1)钢筋锈蚀、数量不符合设计要求:
钢筋进场以后,及时覆盖;现场安装钢筋时,严格按照图纸要求控制钢筋根数、间距,派专人进行盯控。
(2)电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝:
砼采用商砼,罐车拉运,严格控制出厂水灰比,现场设试验人员测其塌落度,振捣砼时上下层间按要求施工,砼终凝时间后,及时覆盖并洒水养护,并不少于14天。
(3)未提前预埋圆钢:
边墙立模前,按设计要求放出预埋圆钢位置,在模板上标出位置,打眼后预埋接地圆钢。
3、整改措施
(1)钢筋锈蚀、数量不符合设计要求:
有钢筋锈蚀的、数量及间距不对的,按要求对钢筋进行除锈;根数及间距按设计要求重新安装。
(2)电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝:
砼拆模后,表面有蜂窝、麻面、细微裂缝的用素水泥找平处理。
(3)未提前预埋圆钢:
圆钢没有预埋,用水钻在边墙上钻眼,直径大于它的上一级别,并用素水泥砂浆填缝。
四、路面工程
1、质量通病
(1)沥青路面早期破损:
现象及原因分析:
原材料及配合比选用不当、压实度不足、混合料终压温度过低、路面基层及路床承载力不足,弯沉值过大。
(2)枯料:
现象及原因分析:
砂及矿料含水量过高,致使细料烘干时,粗料温度过高;集料孔隙较多。
(3)沥青面层施工中集料被压碎:
现象及原因分析:
石灰岩集料压碎值偏大。
粗集料针片状颗粒较多。
石料中软石含量或方解石含量偏高。
碾压程序不合理。
(4)沥青面层厚度不足:
现象及原因分析:
试铺时未认真确定好松铺系数。
施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。
摊铺机或找平装置未调整好。
基层标高超标。
(5)沥青面层横向裂缝:
现象及原因分析:
基层开裂反射到沥青面层。
基层开挖沟槽埋设管线。
通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。
下承层顶面未清扫干净,有浮料或污染,沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。
终压时沥青混合料温度偏低,沥青粘结力下降,碾压时的推力产生碾压裂缝。
(6)沥青面层平整度超标:
现象及原因分析:
摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面不平整。
摊铺过程中停车待料。
运料车倒退卸料撞击摊铺机。
下承层平整度很差。
(7)车辙:
现象及原因分析:
沥青用油量偏高,热稳定性差。
沥青混合料级配偏细,粗骨料处于悬浮状态。
重车的渠化交通。
2、预防措施
(1)沥青路面早期破损:
严格控制出厂填料及配合比,控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度,严格按碾压操作规程施工,防止横向裂缝的产生,做好纵横向接缝,及时按要求测其压实度和弯沉值,现场做好排水措施。
(2)枯料:
细集料以及矿粉的存放应有覆盖,确保细集料烘干前含水量小于7%;混合料出厂温度超过规定时,应废弃。
(3)沥青面层施工中集料被压碎:
选择压碎值较小的粗集料。
选用针片状颗粒含量小的粗集料。
控制碾压遍数,以达到规定压实度为限,不要超压。
(4)沥青面层厚度不足:
试铺时仔细确定松铺系数,每天施工中根据实际检测情况进行调整。
调整好摊铺机及找平装置的工作状态。
下面层施工前认真检查下封层标高,基层超标部分应刮除部分基层,补好下封层,再摊铺下面层。
(5)沥青面层横向裂缝:
基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作,处治基层,采取防裂措施,减少基层横向开裂。
严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量,回填时应挖好台阶分层压实。
基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网,以降低对面层的影响,减少面层横向裂缝。
在沥青混凝土摊铺前,下承层顶面必须清理干净。
(6)沥青面层平整度超标:
仔细设置和调整,使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态,并根据试铺效果进行随时调整。
施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料,确保摊铺连续、均匀地进行,不得中途停顿,不得时快时慢,做到每天摊铺仅在收工时才停工。
(7)车辙:
改善沥青混合料级配,采用较多的粗骨料。
3、整改措施
(1)沥青路面早期破损:
大面积破损后,按照设计要求挖除破损部分重新施工。
(2)对孔隙较大的粗集料,应适当延长加热时间,使孔隙中的水分蒸发,但应控制加热温度。
(3)应按初压、复压、终压程序碾压,初压用钢轮,复压用胶轮,终压用钢轮碾压,碾压应遵循先轻后重,从低到高的原则进行。
(4)根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度,并进行调整。
(5)严格控制终压时的沥青混凝土温度,及时碾压。
(6)路面各个结构层施工,均应严格控制好各层的平整度。
(7)采用改性沥青提高沥青的高温性能。