23#楼安装工程施工组织设计方案.docx
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23#楼安装工程施工组织设计方案
一、编制依据
1.工程项目的建设工程施工合同
2.中铁皇半岛三区二期A23#楼水、暖、电施工图
3.《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003
4.《住宅设计规》GB50096-2003
5.《高层民用建筑设计防火规》GB50045-95（2005版）
6.《建筑给水排水设计规》GB50015-2003（2009版）
7.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
8.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002；
9.《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002
10.《电气装置安装工程低压电气施工及验收规》GB50254-96
11.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-92
12.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-92
13．《自动喷淋灭火系统设计规》GB50015-2001（2007版）
14.《居住建筑节能设计标准》DBJ03-35-2008
15.《民用建筑热工设计规》GB50176-93
16.《建筑设计防火规》GB50016-2006
17.《建筑灭火器配置设计规》GB50140-2005
18.《建筑设备施工安装通用图集》91SB；
19.《建筑工程资料管理规程》GB/T50328-2001
20.国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；
21.项目所在地区的气象、地貌、水文地质资料及现场供水、供电、交通等条件；
22.我公司的项目管理手册规定。
二、工程概况
本工程为中铁置业房地产开发有限责任公司皇半岛C1地块23号住宅楼。
地上32层，地下2层，结构高度93.95米，总长度59.61米。
地下一、二层为下房，地上为住宅，共有套房248户，建筑面积为26273.36平方米。
该项目为一类高层建筑，耐火等级为一级
给排水专业主要包括以下容：
生活给排水系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统、气体灭火系统、灭火器配置。
采暖通风专业主要包括：
除地下储藏室、走廊、开敞阳台、衣帽间以外采暖、通风（含防排烟）系统。
电气专业主要包括容：
低压配电系统，照明系统,火灾自动报警系统,漏电火灾报警系统，综合布线系统,有线电视系统,监控系统及防雷接地系统。
1、给水系统
本工程生活用水竖向分三个区，地下二层至二层为低区，由室外生活环状管网直接供给，供水压力0.145MPa；三~十八层为中区，十九层以上（包括十九层）为高区，由设于地下车库加压泵房的无负压供水设备供给，中区入口压力为0.70MPa，高区入口压力为1.12MPa。
超压部分干管上设分支减压装置，分户水表及减压阀组均设于设备管井。
2、排水系统
重力排水：
本建筑一～三十二层均采用重力流排至室外，其中一层单排，二层以上设专用通气立管（除阳台及厨房排水），并将底层排出管管径放大两号；地下二层集水坑采用加压排水；排水排至室外后经化粪池及小区污水管网最终排入市政污水管网。
3、雨水系统
屋面雨水采用重力式外排水系统，排至室外雨排水管网。
雨水排水管采用优质PVC-U管及管件
4、采暖系统
本建筑一～十八层为采暖低区，十九层以上为采暖高区；高低区采暖均采用分户供暖系统，分户热计量装置统一设置在各层管道井。
室均采用低温地板辐射采暖方式。
分集水器各环路设置手动调节阀以达到分室控制温度的要求，分集水器上设置温控阀及跑风。
5、电气安装系统
本建筑为一类高层建筑,电源由变配电室引来,先引入地下车库，然后沿地下车库防火强电桥架敷设。
要求变配电室能满足一二级负荷供电要求。
由变电所共引来四路220/380V工作电源,两路照明进线，2路动力进线,对本工程照明,动力设备，消防等负荷供电。
备用电源取自第二电源,电源供电均为三相四线制,电压等级均为AC220/380V.进户线电力电缆,载流量按导体工作90°C温度时选择。
低压配电形式采用放射式与树干式相结合的方式。
电缆由配电室沿桥架引至强电井,给一级负荷供电的双回路电缆设防火隔板进行分隔。
三、施工准备
根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。
材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。
材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。
1、技术准备
1）结合土建施工进度计划，制定单项施工方案。
2）专业班组定岗、定员到位，特殊作业人员持证上岗。
3）到岗人员接受同岗前专项安全、技术交底。
4）施工机具调度到位。
5）阶段性施工所需材料供应及时组织进场，并通过质量检验入库。
6）认真对设计施工图进行会审，组织工长及施工技术负责人熟悉施工图，会审记录的容及图纸变更应及时反映到施工图中，协调好各专业之间交叉施工的平面部署，及时发现施工中的问题，把质量隐患消除在萌芽状态。
7）做好与土建的密切配合工作，切实落实“上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序检查”的原则，把好各道工序的施工质量关。
8）施工过程中严格按图纸，规要求进行施工，认真控制好坐标、标高、坡度、坡向，管道预埋工作非常重要，它不但关系到下道工序的顺利进行，而且对上部各个系统的工程质量具有重大的影响。
2、施工计划安排
2.1劳动力计划
根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见表1
劳动力计划表表1
序号
工种
数量
备注
1
安全员
1
2
质检员
1
3
电焊工
4
4
通风工
3
5
水暖工
25
6
普工
8
7
电工
15
根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达45人。
2.2主要设备计划
2.2.1主要施工机具
根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。
施工机具计划见表2。
水暖主要机具计划表表2.1
序号
名称
单位
数量
给排水备注
1
运输车
辆
1
2
滚槽机
台
1
3
管道开孔机
台
1
4
电动打压泵
台
1
5
砂轮切割机
台
4
6
套丝机
台
4
7
开孔器
台
1
8
冲击钻
台
1
9
热熔机
台
3
10
钢锯
把
5
11
手锤
把
5
12
台钻
台
3
13
电锤
把
3
14
角磨机
台
5
15
电、气焊
台
3
16
试压泵
台
2
17
手电钻
把
3
2.2.2主要计量器具
主要计量器具均需在有效期使用，应按期到指定的检定部门进行检测。
主要计量器具见表3。
主要计量器具表表3
序号
名称
单位
数量
型号
1
压力表
块
10
0～1.6MPa
2
氧气表
表
4
3
乙炔表
套
4
4
兆欧表
块
2
ZC－3－500V
5
水平仪
台
1
6
万用表
块
2
7
接地电阻仪
只
1
ZC－8
8
钳型电流表
块
1
0～300A0～500A
四、给水、排水、雨水、采暖、电气工程施工方法
1、给水系统管道安装
1.1系统介绍
本工程给水系统主要用于卫生间和厨房的供水。
室给水干管、立管及管井支管（水表前部分）采用缩合式衬塑钢管，搪瓷无缩径管件，管径≤DN50时丝接，管径>DN50沟槽连接；管井支管（水表后部分）、走道埋地支管及户冷水管采用S5级PP-R管热熔连接，热水支管采用S2级PP-R管热熔连接。
给水管道施工工艺流程：
1.2干管安装
1.2.1安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，干管安装根据不同区域的管道布置情况做好“样板”，以“样板”来确定干管施工。
做好支架安装后进行管道安装工作。
参看相关专业设备图和建筑图，确定各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。
按设计图纸画管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作好标记。
1.2.2安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后找准甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。
干管安装完毕后核对三通甩口位置、方向是否正确，支管甩口应加好临时丝堵。
1.2.3管道安装应与墙面平行，能留出足够的净空高度和维修空间，管道的最高点和最低点应设置排气和泄水，管道铺设时按管道流向应有坡度，干管三通甩口必须及时封堵好，以免物体堵塞管道。
1.2.4断管、套丝、套丝清理
1）按所需管材长度，用钢管切割刀、手锯等工具断管。
当采用盘锯切管时，其转速不得大于800r/min。
保证断口端面与管材轴线垂直，并注意不能损伤和过分向挤压塑料层。
2）衬塑钢管套丝应采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。
3）衬塑钢管套丝完成后，应清理螺纹的油、水和金属切屑等杂物，并用细锉去掉毛刺、飞边。
1.2.5安装
1）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度与配件相应的要求深度。
2）衬塑钢管与搪瓷管件连接前，应检查管件橡胶密封圈放在指定位置，然后将管件用手拧上管端丝扣，用管子钳按下表1规定进行管子与配件的连接。
注意：
管材与管件连接，螺纹旋紧后不得逆向旋转。
表1 标准旋入牙数及标准紧固扭矩（衬塑钢管与搪瓷管件连接）
公称直径
（mm）
旋入
扭矩
管子钳规格（mm）
×施加力（kn）
长度（mm）
牙数
N.m
15
11
6.0~6.5
40
350×0.15
20
13
6.5~7.0
60
350×0.25
25
15
6.0~6.5
100
450×0.30
32
18
7.0~7.5
120
450×0.35
40
18
7.0~7.5
150
600×0.30
50
22
9.5~10.0
200
600×0.40
65
24
10.0~10.5
250
900×0.35
80
26
11.5~12.0
300
900×0.40
100
30
13.5~14.0
400
1000×0.50
3）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口经。
4）管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半经不得小于8倍的管经，弯曲角度不得大于10度。
5）管道安装完成后，工程方应对管道外防腐层损伤部位进行喷漆等防锈修复处理。
我公司免费提供了部分用于修补处理的手喷漆。
6）用厌氧密封胶（白厚漆）密封的管接头，养护期不得少于24小时，其间不得进行试压。
7）钢塑复合管与铜管，塑料管连接时应采用专用过渡接头。
8）当采用衬塑的螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
9）特别注意（衬塑钢管与搪瓷管件）
①、因衬塑钢管端面密封，是依靠管端与搪瓷管件的密封圈接触、压缩而达到密封要求，所以在加工螺纹时应确保螺纹有足够的长度，管材与管件连接时，应保证管材旋进深度达到标记拧进深度位置，再旋进1/2—3/4周,使管材端头压紧密封圈，达到0.6—1.2mm的压缩量为宜。
②、管钳宜使用布带管子钳。
10、对管件螺纹轴线角度偏差检测是单件检测，单个管件螺纹轴线的角度偏差不超过±0.5度。
工程施工中，若在短距离多个管件连续连接安装，可能会造成管件螺纹轴线角度偏差累加导致管道平直度出现偏斜，为此，在短距离多个管件连续连接安装时，请施工单位根据需要对管道（管件）平直度进行调整。
1.2.6试压
1）钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力。
2）钢塑复合管道系统的试压程序与普通钢管系统一致。
当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。
3）管道试压合格后，应将管道系统的存水放空，并进行管道清洗。
输送生活饮用水的管道还应消毒。
消毒后的管道通水水质应符合国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
1.3支管安装
本工程楼支管为PPR管材
1.3.1用途及管材选用
本工程的PPR管将用于供水系统的支管管道安装，根据设计要求，选用的S5级的PPR管材，（具体参数见图表1）。
图表一：
管道公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
管道公称外径DN（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
140
160
1.3.2管道的施工工具
（1）采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。
（具体形状及参数见图表2）。
图表二：
（2）热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260℃左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。
（3）厂家提供的热熔机具的电源为220V，功率有750W和1500W两种，其中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接；1500W热熔机具适用于DN75及以上规格管道的连接。
1.3.3施工前的准备工作
（1）根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件；
（2）检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。
（3）检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。
1.3.4管道的连接和施工安装
a）热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。
b）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。
c）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机。
（注：
用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）
d）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
e）熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。
f）加热：
管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套，插入所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。
g）达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。
h）在规定的加工时间，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。
i）在规定的冷却时间，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。
10、具体连接方法及步骤见图表3-1至图表3-6。
图表3-1—3-6
1.配管后，在管材插入端做好承插深度标记。
2.清洁管材与管件连接端面。
将管材穿入管接盖。
3.用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。
加热参数应符合相关热熔机技术要求。
4.达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。
5.焊接完成后套上管接盖。
6.管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。
j）附热熔连接技术参数表。
（图表4）
1.3.5与不同材质管件连接方法
PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金属嵌件配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型外螺纹接头，以保证连接件材质相同或相近，详见图6）。
图表六：
1.3.6管道施工的其他事项
k）气温在0℃以下时，应注意管材的冷脆性
1.3.7支、吊架安装
l）管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。
管卡与管道紧密，但不得损伤管道表面。
m）立管和横管支、吊架或管卡的间距，应符合下表的要求。
（图表9）
图表九：
n）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。
固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。
o）管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。
1.3.8安全施工
p）使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。
q）操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
r）管道连接前应给检查管有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。
s）竣工质量应符合设计要求和规的有关规定。
t）验收时还要包含下列容：
1.管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；
2.保温材料的厚度及其做法；
3.各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性；
4.同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；
5.坐标、标高和坡度的正确性；
6.连接点或接口的整洁、牢固和密封性。
2、排水系统管道安装
2.1系统介绍
本工程排水主要是卫生间及厨房生活污水及重力排水。
底层单排排水管采用聚氯乙烯管粘接；一层以上排水系统：
排出干管及立管全部采用机制柔性铸铁排水管，立管采用W型无承口（卡箍）连接，干管采用A型柔性连接（包括立管与干管连接处）；排水立管及接卫生器具的支管采用聚氯乙烯管粘接；集水坑压力流排水管管材采用普通焊接钢管焊接。
2.2管道安装
水平干管沿顶板下墙体敷设，水平干管安装使用活动架子，并将托架按图纸标高、间距找好位置，量准托架尺寸，支架安装完成后，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，同一方向的干管保证在同一直线上，组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。
上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。
将排出管直接接出室外污水井，管道安装完后，核对设备甩口位置、方向是否正确，可将设备的预留管安装到位，预留管口装上临时封堵，待污水井完成后，再做设备安装。
2.3预留孔洞
公称直径（毫米）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架最大
间距
横管
500
650
800
950
1100
1250
1400
1550
1700
立管
800
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2100
2200
1）应依据设计图纸和卫生设备的设置位置跟随土建主体砌筑进行孔洞的预留工作。
2）设备的产品尺寸和结合设备排除口的尺寸，测量出坐标尺寸，然后进行预留。
2.4接口安装
①将接口处的管外表面擦洗干净。
②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
③在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。
见图2
④将橡胶圈的另一头向外翻转。
⑤将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。
对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。
2.5管道安装
管道安装的顺序：
宜沿水流方向从下游向上游安装，即：
排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。
管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。
特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
①、水平管道安装：
A、支架安装规则：
由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。
接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。
若在3.0米长直管围有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。
水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。
B、支架安装：
确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。
由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。
按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
C、管道安装：
按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。
在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。
由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。
必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50。
D、柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。
这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5°，不论管径大小均一致tg1.5=0.026，这也是国际上沿用的坡度。
若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规要求的坡度。
②垂直管道安装：
A、管道支架安装：
排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。
若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。
两个接口之间至少应有一个支架。
B、立管底部应用支墩或用加强型支架。
由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90度的鸭脚弯头配件固定于地板上。
如图：
3
C、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
支管安装
1）支管安装前一定要按照卫生器具的坐标尺寸，准确进行管件甩口中，且甩口保持水平，不得倾斜。
2）保证结构架高度，横支管不与梁交叉时，承口上边缘距天棚距离控制在2cm为宜。
3）保证横支管稳固性，在横支管安装完毕后支管上必须设置刚吊架。
4）排水横支管，立管安装完毕后，要地穿墙、楼板处的孔洞配合土建进行支模封洞。
5）水管道系统安装完毕后，要对排水系统进行通水实验。
6）通水实验要分系统，分部位，分层的进行。
7）水充满管道后停止15分钟，在将下降水位灌满。
并延续检查5分钟，如液面不在下降，经检查系统不渗不漏为合格。
8）检验结束后填写灌水实验记录。
2.5.1质量保证措施
1）排水管道施工严格按照GB50242-2002，《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》标准及图纸设计要求施工。
2）管道水平横管的坡度，除设计图纸注明外，按下表施工
公称直径（mm）
50
100
150
200
2
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