开槽埋管专项施工方案.docx
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开槽埋管专项施工方案
太原市再生水回供城北工业企业工程
开槽埋管施工方案
1.综合说明
1.1编制依据
一、建设项目环境影响报告表
二、主要规范
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
国家
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
3
国家
积水排水构筑物施工及验收规范
GBJ141-90
4
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
5
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2003
6
国家
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
三、主要标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ95-99
1.2工程概况
1.2.1工程简介
1.工程名称
太原市再生水回供城北工业企业工程
2.项目性质
新建项目
3.建设地点
本项目起点位于九院沙河南侧的河西北中部污水处理厂厂区东南角，终点一为太钢凉水池，终点二为北郊污水处理厂北。
管线总长15.405km。
4.项目投资与资金来源
本项目总投资为18537.57万元。
资金筹措渠道有三种，政府出资20%，银行贷款30%，其余申请国债。
5.项目建设周期
本项目施工工期为395日历天，预计2012年4月1日开工，2013年4月30日竣工。
6.项目建设内容
太原市再生水回供城北工业企业工程再生水供水量为15万m³/d，其中回供太钢5万m³/d，回供大唐二电厂3万m³/d，用于循环冷却水系统补充用水。
其余再生水作为汾河蓄水美化工程、城西水系、汾河美化工程南延以及学府公园等的景观用水的补充水。
管线总长15.405km，一级泵站位于河西北中部污水处理厂东南角，将再生水统一通过压力管线提升向北输送，太钢所需的5万m³/d通过一级泵站输送至太钢凉水池，大唐二电厂3万m³/d经过二级提升后送至二电厂，所需的二级泵站位于北郊污水处理厂北侧，大同路雨水泵站附近。
二级加压泵站至大唐二电厂之间的压力管线利用以前大唐二电厂修建的从北郊污水处理厂至大唐二电厂之间的管线。
项目管网路线见下图。
项目管网路线图
项目管线走向
1.2.2工程范围
本项目根据施工环境和施工条件，决定采用两种施工方式：
开槽施工和拖管施工。
不同施工方式的管线长度及其设备见表1-1，不同施工方式的施工范围见下图。
表1-1施工方式统计表
施工方式
材料
规格
单位
数量
开挖
钢管
DN1000
m
6695
钢管
DN600
m
330
钢筋混凝土阀门井
4200mm×2000mm
座
13
钢筋混凝土流量计井
2400mm×2000mm
座
1
电磁流量计
DN800
个
1
托管施工
钢管
DN100
m
6070
钢管
DN800
m
660
钢管
DN700
m
1650
钢筋混凝土阀门井
4200mm×2000mm
座
19
钢筋混凝土流量计井
2400mm×2000mm
座
1
电磁流量计
DN800
个
1
管线施工方式图
2.施工部署、工地人员组织
2.1项目管理策划
2.1.1组织机构
我公司如果中标，将选派经验丰富的管理人员组成项目经理部。
严格履行专业职责，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。
项目经理部组织机构图如下：
2.1.2工程管理目标
（1）质量目标：
本工程的施工质量目标为：
（2）施工安全目标：
确保无死亡事故，无重大伤残事故。
不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。
确保施工现场获得“太原市文明工地”称号。
（3）文明施工目标：
以太原市文明工地为标准，施工现场无扬尘、无污染、不扰民、低噪音，室内环境检测一次达标。
严格按ISO14000国际环保体系和OHSAS18000职业安卫体系来实施本项目。
（4）环境保护目标：
符合国务院（1998）253号令《建设项目环境保护管理条例》、山西省环境保护厅（2010）136号文和太原市环保局（2010）18号文的要求。
2.1.3施工协调管理
（1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。
（2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
（3）严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
（4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。
在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。
2.2施工准备及部署
2.2.1施工准备工作流程
2.2.2技术准备
严格按照审图的阶段程序进行，认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与施工现场进行核对，将图纸存在的问题及时与设计院进行沟通、解决。
熟悉施工工艺流程，熟练掌握施工验收规范标准及现场环境。
为保证本工程质量，搞好前期质量策划节点，并做好对工人的交底。
2.2.3施工机具准备
根据总进度计划及专业进度计划，施工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。
主要机具使用计划表如下：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
电动履带抓斗起重机
YLJ1-40型
2台
2
履带式挖掘机
YYLJ100
4台
3
液压抓斗
MHL-60100型
5台
4
液压抓斗
MHL-80120型
5台
5
履带吊
35t
2台
6
自卸汽车
东风5t
12辆
7
水准仪
TOPCOnAT-GT
4架
8
经纬仪
J2-a±2u
2架
9
激光经纬仪
J2
4架
10
全站仪
二秒级
2架
11
电焊机
BX3-300-2
6台
12
深井潜水泵
QX3-35-1.1
6台
13
钻机
GPS-10型
2台
14
发电机
125KW
6台
2.2.4物资准备
（1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。
为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。
依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
（2）根据主要材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
（3）材料送审程序如下：
我公司选型——报监理甲方审批——审批合格（审批不合格，重新选型报样）——订货——材料进场报验——报验合格（报验不合格，重新订货）——现场施工
2.2.5施工进度计划
（1）计划控制目标达到足甲方对施工进度的要求。
（2）保证工期措施
我公司将根据甲方的要求，对工期进行分解，制定月、旬、周、日工作计划。
以实现对业主的工期的承诺。
（3）技术保证措施
a.组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。
b.提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。
（4）劳动力保证措施
根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质方面予以保证。
（5）材料保证措施
a．保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
b．把材料质量关，在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。
c．每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。
（6）加强质量管理工作
每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。
（7）加强施工部署和各专业间的相互配合
2.2.6劳动力安排
根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，确保工期、质量目标的实现。
主要劳动力安排如下：
电焊工20人，气割气焊工10人，电工10人，水暖工100人,机械工20人。
3.主要施工方案、施工方法和技术措施
3.1沟槽底部开挖宽度
管道沟槽底部的开挖宽度的确定：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1—管道结构的外缘宽度（mm）
b1—管道一侧的工作面宽度取800mm，槽底需设排水沟增加150mm，总宽度为950mm
b2—管道一侧的支撑厚度，取150mm
b3—现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）,取0mm
B=D1+2（b1+b2+b3）
=1000+2×（950+150）
=3200mm
沟槽底部开挖宽度为3.2米。
3.2沟槽开挖方法
3.2.1施工工艺流程图
3.2.2沟槽开挖施工方法
（一）横列板围护的沟槽施工
a、横列板
采用横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m。
横列板采用组合撑板（钢围檩），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm～6.4cm。
采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。
横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正，深度确保到碎石基础面。
竖列板采用30号槽钢，每2m设置一道，保证横列板的稳定。
b、铁撑柱支撑
沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ100的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。
铁撑柱两头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距为2m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m～0.8m。
铁撑柱在施工时，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分拧紧。
c、沟槽挖土
沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽土方全部采用挖掘机挖土，并根据支撑分层挖土。
挖土方式采用退坡挖土，以两个通气阀距离为一个单元，回填后再挖下一个单元。
机械挖土时采用人工修边。
为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。
若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。
机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机机械运转范围的围护标志。
沟槽挖出的土方好土原则上可留作沟槽回填和道路填土用，多余的土方均用自卸汽车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方运到指定的堆放地点。
在管线阀门、测量标志等周围不能临时堆土。
沟槽挖土时，做到随时做好沟槽内的明水排除，在修整槽底的同时，挖好排水明沟，沟槽的两侧每50m处设置集水坑，配备污泥泵，确保在施工期间沟槽内不积水。
d、支撑拆除
支撑拆除时必须符合下列规定：
支撑的拆除必须与回填土的填筑高度配合进行，拆除后及时回填并压实；轮换竖列板，拆除横列板，必须从底部向上分批次拆除，一次拆除横列板的高度不得大于1米，严禁一次全部拆除。
横列板沟槽围护开槽施工示意图
（二）钢板桩围护的沟槽开挖
a、钢板桩的选用
钢板桩采用槽钢，其长度根据沟槽开挖深度选用，钢板桩的入土深度与沟槽深度之比不小于1︰3。
根据现场支护条件和施工规范及实际经验，选用钢板桩的长度为10m。
b、钢板桩施打的方法
根据沟槽边线先开挖钢板桩施工槽，宽度为60cm，深度挖到土层，然后采用0.6～1.2吨柴油打桩机施打钢板桩。
打设钢板桩时，力求做到横平竖直，钢板之间应咬口紧密，上口直线偏差4m内不大于5cm，垂直偏差不大于3％。
钢板桩打设完毕后，含流砂层土质地段，可进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。
c、挖土程序和方法
钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机挖至2m，然后进行头道支撑，以后采用5吨履带吊抓土机挖土，人工配合修边。
支撑采用铁撑柱，此铁撑柱由Φ100无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离20cm处设置最后一道支撑。
为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。
机械挖土时要设专人指挥，维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。
沟槽底开挖修整和标高控制、开挖土方的处置等同横列板支护的沟槽开挖部分。
施工时临时堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不小于5m。
d、支撑拆除、型钢拔除
支撑拆除时必须符合下列规定：
支撑的拆除必须与回填土的填筑高度配合进行，拆除后及时回填并压实；从最下道支撑开始拆除，拆除一道马上进行回填并进行压实，严禁支撑一次性全部拆除。
在回填高度达到规定要求时，方可拔出钢板桩；钢板桩拔出后及时回填桩孔，回填桩孔时应保证填实，对于有沉降要求的位置，采取边拔桩边注浆的措施。
钢板桩围护的沟槽开挖施工示意图
（三）放坡开挖的沟槽施工
a、挖土程序和方法
沟槽采用放坡开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工，机械挖土时要设专人指挥，维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。
机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机机械运转范围的围护标志。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。
沟槽挖土，随挖随运，及时外运至规定地点，距离沟槽边5m内不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；，若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。
沟槽开挖示意见下图：
开挖坡度可以视土质情况适当调整，但坡度不得大于1:
0.5。
b、沟槽回填
回填实行分层回填，满足压实要求。
（详见沟槽覆土施工）
3.3轻型井点降水与沟槽排水
根据现场地质水文状况，对于地下水丰富的地段，考虑结合井点降水的方法，施工时注意同时做好沟槽降水和围护开挖，确保开槽施工的稳定和安全。
3.3.1井点布置
管道施工过程中，为防止出现流砂，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距1.6m，井管长H依据下式确定。
H≥H1+h+IL+0.2
式中:
H1——井点埋设面至槽底距离。
h——降低后的地下水位至槽底的最小距离，取0.5m。
I——地下水降落坡度取1/4。
L——井点管至要降低水位点的水平距离。
计算井管长度取9m，不包括滤管长度。
轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。
井点施工按下列程序进行：
挖井点沟槽、敷设集水总管；冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接；最后安装抽水机组，连接集水总管，进行试抽。
3.3.2井点施工程序和要求
平整地面，根据实际沟槽平面和井点布置放出井管槽位置，槽宽为0.6～0.8m。
安装井点管前做好相关的检查，根据所需长度用束节联接接长，待用。
用法兰对接的方式进行总管联接，并确保布设总管的稳固性，联接处无漏水、漏气，总管与泵体连接处保持水平。
轻型井点施工采用冲水管冲孔后沉放井管。
启动高压泵，将高压水压入冲水管从冲嘴中喷出，采用5吨电动履带吊，吊起冲水管，对准孔位，垂直贴近土面后进行冲孔。
井点冲孔孔径不得小于30cm，井点冲孔深度应比滤管底深50cm以上，冲孔至要求的深度以后，沉放井点管。
冲孔完毕，关闭高压水泵，迅速提起冲水管，立即把井点管垂直居中放入孔中，至规定深度以后，吊住并加以固定，随即用中粗砂灌入孔中，灌砂完毕，松掉井点管。
根据冲孔孔径和深度计算灌砂量，实际灌砂不得小于计算灌砂量的95%，应使砂完全包住滤网。
井管下沉后，及时进行相关的检查。
最后把每根井管接入总管，总管再接入离心泵。
总管与井管之间采用塑料软管联接，不产生扭折，使相互之间伸缩有余地。
泵体与总管的联接应保证严密，严防漏气。
管路系统的联接部分无渗水、漏水现象。
施工期间的井管有效率应在95%以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的2根井管不得同时失效。
3.3.3沟槽排水
为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。
首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少地面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每50m处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。
井点施工时注意工作水的排除，泥浆水应经过过滤，根据场地情况设立集水坑用水泵抽除。
在沟槽外围10米以外，沿着管道沿线一定距离，设置沉淀池，沉淀池内设置3格，实行层层沉淀，格格分离，泥浆沉淀成清水后溢出河道；
3.4沟槽覆土施工
管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
12、沟槽分层回填密实度满足设计要求。
3.5管道施工
3.5.1管材选用
本工程设计的管材有：
1）DN1000钢管、2）DN800钢管、3）DN700钢管、4）DN600钢管
3.5.2管道基础
管道基础持力层承载力特征值应大于80kPa，一般在采用粗砂垫层厚200mm，压实系数为90％；当基底不易排水，且易扰动软化时，在砂垫层下另加200mm厚1：
1砂石垫层；如遇淤泥、大卵石等不良地质条件时须清除后换填砂石，分层夯实时，每层厚300mm，夯实后密实度≥95％；若软弱土层较厚无法清除时，可采用抛块石挤淤处理。
沟槽开挖至设计标高时，待监理验槽认可后方可进行下一步施工。
1）软弱地基管道基础处理
采用抛块石挤淤处理。
重锤夯击块石挤淤，在块石缝隙内灌入碎石及石屑，压实后在上部加200mm厚1：
1砂石垫层并夯实。
特殊情况下，可在软弱地基下打入木桩，桩长6m，桩径不小于150mm，间距600，梅花形布置。
示意图如下：
软弱地基管道地基处理示意图
2）局部需培土段管道地基处理
管道沟槽开挖时需部分挖除原道路边坡线或沟塘边线。
处理方式如图：
局部需培土段管道地基处理
管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
基础在两井之间应保持顺直，管道基础和垫层的验收质量标准应符合相关规范的有关规定。
3.5.3管道铺设
1）钢管吊运及排管试拼
钢管运输、排管采用专用吊装工具，确保钢管不变形破坏。
在地面进行排管试拼，在试拼好的钢管接口处做好记号，并做好记录，做出组对计划。
钢管下井组对时，严格按计划排管，即按试拼好的次序进行组对。
2）下管
采用履带吊车下管，吊具采用专用吊带以保护钢管，严禁在地面拖拉钢管。
地面短距离移动钢管时，用吊车或采用三脚架及吊链组成的炮车将钢管吊起，人工推拉移动。
3）安管前准备工作
①清理：
管身、坡口等在安装前清理干净。
②检查质量：
钢管在下管前检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可下管。
③上一节钢管的管口检查：
检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可组对。
④开槽埋管中心线检查：
组对前对上一节钢管的埋管中心线进行检查，确认其偏差在允许范围内后方可接口组对。
⑤调正设备：
准备好调正钢管位置用的液压千斤顶等辅助设备。
4）钢管组对安装：
①工艺流程：
管身、坡口清理→钢管管口质量及尺寸检查→修口→沟槽与管道基础检查→人工调正→上一节钢管的管口检查→开槽埋管中心线检查→对口→调正钢管的对口位置→点焊
②修口：
钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合质量标准要求。
施工现场焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割，用磨光机将凹凸不平打磨平整。
③对口：
对口之前应检查管道垫层，对口时使钢管内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
对口时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过2mm。
管子对口应垫牢固，不得强力对口。
④纵向焊缝：
对口时管子纵向焊缝错开距离大于30cm。
⑤点焊：
钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊要求符合以下标准：
a.点焊焊条采用E43系列焊条。
b.点焊时，应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致。
c.钢管的纵向焊缝处不得点焊。
d.点焊长度为80—100mm，点焊间距不大于400mm点焊完成后用角磨机将焊口两侧打磨成缓型斜坡。
5）管道接口
定位焊：
焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由合格焊工施焊。
定位焊缝的长度为50～100mm，间距为250～300mm，原则能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂为准。
焊道正式焊接前，应将定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。
焊接过程中引弧，熄弧都要求在坡口内和焊道上，不准在母材上随意打火，防止电弧擦伤母材。
严格按焊接作业指导书中给定的焊接参数进行施焊，不得随意改变。
施焊过程中注意，起弧和收弧的质量，多层焊时层间接头位置应错开。
每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊。
与母材焊接的工卡具材质应与母材相同或同一类别号，焊接工艺、焊材与正式焊接相同，拆除工卡具时不要损坏母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。
如低于母材处应补焊，并做表面检查合格。
管道焊接时，管内应防止穿堂风，影响焊接质量。
焊缝检查有不合格处要进行返修，同一部位返修次数不宜超过两次，并应有返修措施。
焊缝焊完后，在管内焊缝一侧50mm处打上焊工钢印。
要求：
1）对称焊接，逐次堆高直至要求焊高；
2）焊缝需焊透，不得有失渣、漏焊等焊接缺陷；
3）焊缝严禁有裂缝现象；
4）以先打底，后盖面形式；
5）每一次盖面之前必须清渣处理。
3.5.4沟槽覆土
沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水覆土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，严禁将垃圾、砖石、石块直接回填，大于10cm的石料
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