工程部工作指引.docx
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工程部工作指引
文件编号名称
工程部工作指引
文件制订单位
工程部
文件管制等级
■管制文件
□非管制文件
文 件 修 订 记 录
版序
页次
修订内容
生效日期
0
14
初版
2013-12-18
部门会签:
□PMC部:
日期:
□品质部:
日期:
□生产部:
日期:
□工程部:
日期:
拟定
刘学林
审核
丰浩
批准
一.目的
1.1.使工程部技术人员工作规范化、系统化。
1.2.掌握工作流程,明确工作内容。
1.3.使能更好的服务于生产、指导于生产。
二.范围
2.1.工程部技术人员,包括:
2.1.1.PE组:
2.1.1.1.跟线PE组:
PE技术员及PE工程师
2.1.1.2.试产PE组:
PE技术员及PE工程师
2.1.2.IE组:
IE技术员及IE工程师
2.1.3.TE组:
TE技术员及TE工程师
2.1.4.工程文员
三.权责
3.1.PE技术员:
3.1.1.新产品的评估与试产。
3.1.2.负责生产跟进与异常问题的处理。
3.1.3.负责生产辅助工具(如:
电批、烙铁、万用表、卡尺、剪钳等)的申购、维护、管理与及维修(专人负责)。
3.2.PE工程师:
3.2.1.负责相关PE组工作安排,辅导PE技术员的日常工作。
3.2.2.负责相关生产异常会议的招集与主持。
3.2.3.主导新产品的试产与评估,与及试产会议的招集与主持。
3.2.4.培训PE技术员专业技能与及沟通能力,帮助技术员提高工作业绩,使能更好的维护生产正常运作,使生产发挥出最好的效益。
3.3.IE技术员:
3.3.1.负责新产品工艺评估,与及新产品试产的效率跟进评估。
3.3.2.工艺流程及作业指导书的制作。
3.3.3.产能评估与现场改善,对效率不能达标的产线做进一步优化和改进。
3.3.4.BOM及工程更改的文件制作。
3.4.IE工程师:
3.4.1.负责IE组工作安排,辅导IE技术员的日常工作。
3.4.2.产能评估与现场改善,对效率不能达标的产线做进一步优化和改进。
3.4.3.培训IE技术员专业技能,帮助技术员提高工作业绩,使能更好的优化作业流程,使产线能发挥出最好的效益。
3.5.TE技术员:
3.5.1.负责测试设备的管理、调配与维护,如:
测试仪器、电脑、直流电源、工装夹具等。
3.5.2.负责软件升级位、写IMEI位的安装与维护。
3.5.3.负责软件版本的确认与评估。
3.5.4.负责条码打印机的维护。
3.6.TE工程师:
3.6.1.负责TE组工作安排,辅导TE技术员的日常工作。
3.6.2.培训TE技术员专业技能,帮助技术员提高工作业绩,使能更好的维护生产正常运作,发挥出最好的效益。
3.6.3.维护公司所有电脑、打印机,与及公司网络维护。
3.7.工程文员
3.7.1.工程资料的收集与整理。
3.7.2.部门人员考勤记录。
3.7.3.办公文具的申购与管理。
3.7.4.工装夹具的管理与发放。
3.7.5.其它工具的管理与发放。
四.定义
4.1.新产品:
没有在公司生产过的机型都称为新产品。
4.2.工艺流程:
产品生产排拉所需的依据,也称流程框图。
4.3.作业指导书:
员工作业所需的依据。
五.作业内容
5.1.PE组:
5.1.1.跟线PE组
5.1.1.1.产线维护:
5.1.1.1.1.定时查看产线测试报告,对单项不良超3%的不良问题即时分析即时控制,并将分析结果注明在测试报告上,方便其他人员查看。
5.1.1.1.2.定时查看维修日报,分析作业不良原因,指导员工正确作业方法,即时控制作业不良问题。
5.1.1.1.3.全面掌握产线不良状况,对产线上的不良问题应即时做出处理,对短时间内不能解决的问题应即时升级处理。
5.1.1.1.4.对异常的处理要准确客观填写《品质异常联络单》并提交相关负责人签名确认,需要客户签名的一定要有客户的签名,对问题的处理要跟踪直至彻底解决,产线提交的问题一定要当日给出结果,解决不了的问题立即升级处理。
5.1.1.1.5.即时处理来料不良问题,主动找品质部相关负责人一起与客户协商解决方法,并将问题和处理结果即时反馈给上司和其他相关部门。
5.1.1.1.6.总结每个机型的重点注意事项,并将此资料共享,让每个技术员都了解该机型的重点和难点。
5.1.1.1.7.对已生产2K以上,且产能低于IE给出的理论产能20%的机型,统计生产报告,分析生产异常原因,并通知IE计算生产线各工位的实际工时,重新评估理论产理。
IE根据生产报告和ST表重新调整工位,并重新评估产能。
对由于结构或物料问题而无法达到理论产能的机型,第一时间将问题反馈到上级。
5.1.1.1.8.定时检查通话测试、写IMEI、核IMEI等重点工位的作业内容是否按作业指导书作业。
对于五码机要定时抽检一台上网核查是否对应,并填写IMEI位检验表,做到即时发现问题即时处理。
5.1.1.2.品质异常联络单
5.1.1.2.1.品质异常联络单填写:
生产线对单项不良超3%的不良问题会开出品质异常联络单,品质异常联络单一定要写清日期、编号、客户、物料名称、交批批号、生产机型、投入数、不良数、不良率、异常说明等,并有开单人签名。
5.1.1.2.2.PE技术员接到单后,确认以上是否填写清楚,否则要求开单人重新填写,对填写清楚的品质异常联络单,首先确认不良现象、不良数、不良率是否属实,如不属实,要求开单人重新填写;如属实,并在异常单的不良原因分析栏中注明确认以上描述属实。
5.1.1.2.3.对填写清楚,且问题描述属实的品质异常联络单,PE技术员要认真分析不良机,对分析结果客观的填写在不良原因分析栏中,并签上分析人的名字。
针对分析出的结果,给出有效的预防及改善对策,客观填写在预防及改善对策一栏中。
5.1.1.2.4.对单项或多项不良比率超过20%的,半小时内给出改善对策,如半小时内无法给出对策,必须通知PMC做停线处理;等有了改善对策之后,首先需要验正几台,然后上线小批量验正,确认改善对策的可行性,确认是否达到量产要求后方可上线量产。
5.1.1.2.5.结构设计异常:
对因客户结构设计原因造成不良率超5%的,要做记工时维修处理,并评估相关物料损耗,要求客户给予适当的损耗,并要有客户签字确认方生效。
5.1.1.2.6.来料异常:
对来料不良需挑选或加工的物料,在不影响正常生产的情况下可上线挑选或加工,否则需线外挑选或加工好再上线,对挑选或加工做工时评估,并由客户承担工时损耗。
对来料不良且无法挑选或加工的,造成不良率超5%的,要做记工时维修处理,并评估相关物料损耗,要求客户给予适当的损耗,并要有客户签字确认方生效。
对于来料异常物料,要调查在线数量和库存数量,并在《品质异常联络单》上清楚的记录在线料量和库存数量注明处理方法。
5.1.1.2.7.BOM物料异常:
在生产过程中发现生产物料与BOM不符的,第一时间联系客户,确认BOM和异常物料,在得到客户确认的同时一定要有客户签名的《品质异常联络单》支持,否则不能继续生产,如需更改BOM,需出《工程更改通知》单,同时要有客户签名方生效,IE根据《工程更改通知》的内容更改BOM。
5.1.1.2.8.品质异常:
因外观或功能不良,而客户愿意接收或放宽标准让步接收时,一定要有客户签名的《品质异常联络单》支持。
5.1.1.4.资料共享:
将《试产总结报告》和《品质异常联络单》统一交到工程文员处,工程文员将《试产总结报告》和《品质异常联络单》按客户分类整理,实行共享,方便后续查阅。
5.1.1.5.不合格产品处理报告
5.1.1.5.1.PE根据品质部开出的《不合格产品处理报告》不良现象描述,即时分析不良原因,客观填写不良原因分析,给出建议处理方式,并要求生产签字确认。
5.1.1.5.2.根据分析原因,填写临时纠正措施及返工流程和长期纠正措施,填写完成交由品质部确认,并跟进产线纠正措施实施效果,可做临时更改纠正方法,以达到最好的效果。
5.1.1.6.返修机生产单:
根据PMC下达的返修机生产单中的返修机来源及返修内容,评估返修工时,编写返工流程图。
测试要求可根据返修机状态做适当选择性功能测试,也可根据客户特殊要求做选择性测试或全测。
所有反修机必测项目:
开机、核检IMEI号、清除相片、清除通话记录、恢复出厂设置。
5.1.1.7.生产辅助工具及工装夹具管理:
5.1.1.7.1.辅助工具:
包括电批、烙铁、万用表、静电环测试仪、烙铁温度计、卡尺、直流电源等,评估生产辅助工具的用量,即时申购,对不良工具进行维护,并做好维修日报,对无法维修或达不到生产需要的工具做报废申请,定期检测生产辅助工具的应用性(专人负责)。
5.1.1.7.2.工装夹具:
包括电池、耳机、充电器、数据线、T卡、升级线、升级夹具、测试夹具、焊接夹具等,负现工装夹具的收发和管理(专人负现),祥细参考“工装夹具管理规范”,文件编号:
SPTX-QP-GC-001
5.1.1.8.作业指导书:
对工艺文件的指导性和有效性做审核,并保持跟踪,主动与客户保持联系,进行及时有效的反馈,并保留相应的文字记录和处理结果记录,对作业指导书有不同意见或作业内容有变更,第一时间手动更改作业指导书,并通知IE做电子档更新,初版作业指导书经产线运作两周后,作业指导书的作业内容基本确定,可通知IE正式受控。
5.1.1.9.协助制作各种治具和夹具,处理产线突发问题和异常问题,提高生产效率和产品质量。
5.1.2.试产PE组
5.1.2.1.新产品导入:
新产品导入分样机试产和小批量上线试产,流程及内容见《新产品导入管制程序》。
5.1.2.1.1.样机试产:
PMC根据客户计划,提前通知工程部试产组PE工程师与及品质部相关试产人员做好试产准备工作。
5.1.2.1.1.1.试产组PE工程师带领相关技术员试产,确认新产品物料与及核对BOM清单。
5.1.2.1.1.2.试装5-10台样机,并做全检测试,制作基本组装流程框图,确认新产品的特殊功能。
5.1.2.1.1.3.样机不良情况分析,如:
5.1.2.1.1.3.1.设计问题(确认改善时间和进度,小批量试产前是否能改善)。
5.1.2.1.1.3.2.物料问题(确认改善时间和进度,小批量试产前是否能改善)。
5.1.2.1.1.3.3.装配问题(确认员工的可操作性,操作的难度和工艺改善可行性)。
5.1.2.1.1.4.招集并主持试产会议,确认不良问题的改善期限,结合IE、品质技术员的问题现场填写《试产总结报告》,要求客户签名,将《试产总结报告》复印一份给客户,并扫描发邮件给客户和相关部门。
5.1.3.1.1.5.评估小批量试产的可行性,准确客观的填写<试产通知单>。
5.1.2.2.小批量试产
5.1.2.2.1.BOM及物料的再次确认。
5.1.2.2.2.产能效率的评估。
5.1.2.2.3.作业流程的优化。
5.1.2.2.4.瓶颈工位与及作业难点的改善。
5.1.2.2.5.招集并主持试产会议,确认不良问题的改善期限。
5.1.2.2.6.根据试产情况,总结此次试产的不良状况,如:
不良比率、不良原因、不良类型等,给出此次试产的评估和量产的可行性。
5.1.2.2.7.总结《试产总结报告》,并发放到相关部门。
5.1.2.3.首批2K量产跟进
对小批量试产成功机型重点跟进前2K的量产情况,跟进小批量试产的问题改善情况和生产效率,总结前2K量产报告。
5.2.IE组:
5.2.1.作业指导书
5.2.1.1.初始版:
根据试产情况,现场整理资料和图片,确认工艺流程,结合实际生产情况,制作初版作业指导书,初版作业指导书经生产试用和PE现场跟进修改,并在审核一栏签字确认;对生产总量达到5K的机型必须完成初步的作业指导书。
5.2.1.2.受控版:
经过生产试用和PE跟进后所做修改,最后确定好最终作业指导书,经IE、PE和部门经理签字批准后送文控中心受控。
5.2.2.新产品导入
新产品导入分样机试产和小批量上线试产,流程及内容见《新产品导入管制程序》。
5.2.2.1.样机试产:
试装10样机,分析组装工艺,采集整个焊接和组装图片,确定测试要求和BOM文件,根据客户测试要求和组装工艺制作临时《工艺流程图》,按照公司规定的30人排拉,初步评估理论产能。
5.2.2.2.小批量试产:
PE根据临时《工艺流程图》排拉,在小批量试产时,结合实际生产情况,修改临时《工艺流程图》,在量产前发放正式的《工艺流程图》,注意倾听一线员工对工艺文件的修改建议,加强对文件编写的规范化,通俗化。
5.2.3.跟进新产品首次量产的现场改善与及拉平衡,最终产能分析与及效率评估,给出理论产能数据并发放到各部门,方便各部门产能跟进。
5.2.4.BOM的制定:
根据客户BOM,结合产线实际用料和客户临时更改物料,制作一份完整的BOM清单。
5.2.5.对没有达到理论产量的机型或拉线做进一步优化和改进,并重新评估理论产能,做出分析报告发放相关部门。
5.2.6.瓶颈工位与及作业难点的改善。
5.2.7.资料共享:
将采集的焊接与组装图片、BOM及工艺流程图实行共享。
5.3.TE组:
5.3.1.软件升级:
根据PMC下发的生产通知单,安排电脑并调配相对应的软件,通知生产管理人员安排升级,对升级的第一批板抽检2PCS做焊接点亮测试,并核查软件版本,以防止软件出错而出现批量性返工(祥细可查阅软件管理规范)。
5.3.2.通话测试
5.3.2.1.综测仪调配:
根据不同机型的测试要求,调配相应的综合测试仪,如三频机或四频机要求使用8960测试,对于CDMA机要求使用专用的CDMA综合测试仪。
5.3.2.2.测试内容:
双频机要求测试GSM900和DCS1800,测试标准见通话测试位通用作业指导书;三频机要求测试GSM900、DCS1800和PCS1900,因三频机的DCS1800和PCS1900测试标准完全相同,差别在于工作频率不同,所以对于三频机根据客户需要可对DCS1800和PCS1900选择一项测试;四频机要求测试GSM900、DCS1800、PCS1900和GSM850,与三频机相同,可根据客户需要对DCS1800和PCS1900选择一项测试,GSM900和GSM850必须全测(以上所有测试客户特殊要求除外)。
5.3.3.写IMEI位:
安装客户专用写码软件,如没有要求客户提供,对第一台写入IMEI号的手机做检测,查看IMEI是否对应,确保写IMEI准确方可安排生产,对手机中存在双IMEI号的,应第一时间通知客户,确认是否可正常生产。
5.3.4.FM测试:
根据测试要求,在FM测试位增加一FM信号发射器(车仔MP3),FM信号发射器需要信号源,可将FM信号发射器插入电脑音频输出端口,利用电脑播放MP3传输到FM信号发射器,FM信号发射器将音频调制成频率发射出去,将手机FM频率调到与FM发射器频率相同时,手机可接收到电脑中播放的MP3,手机FM测试完成。
5.3.5.TV测试:
根据测试要求,在TV测试增加一台摸拟信号调制器,摸拟信号调制器利用DVD播放视频为信号源,将手机TV信道调到与摸拟信号调制器信道相同,手机可接收到DVD播放的视频,手机TV测试完成。
5.3.6.测试设备的管理、调配与维护,如:
测试仪器、电脑、直流电源、工装夹具等。
5.3.7.软件版本的确认与评估。
5.3.8.条码打印机的维护。
5.3.9.条码打印程序的编写与维护。
5.3.10.监督仪器设备的摆放和维护
5.3.11.监督产线所有的仪器设备的保养
5.3.12.维护生产正常运作,合理调配生产设备,充分利用现有资源,即时申购所需设备与及处理无用设备。
5.4.工程文员
5.4.1.工程资料的收集与整理。
5.4.2.部门人员考勤记录。
5.4.3.办公文具的申购与管理。
5.4.4.工装夹具的管理与发放。
5.4.5.其它工具的管理与发放。
六.工程部组织架构
七.使用表格
6.1.工艺流程图
6.2.工程更改通知
6.3.试产总结报告
6.4.不合格产品处理报告
6.5.产品物料清单(BOM)
6.6.返修生产单
6.7.IMEI位检验表
6.8.试产任务通知书
6.9.品质异常联络单
八.附件
图一:
《工艺流程图》略
图二:
《工程更改通知》略
图三:
《试产总结报告》略
图四:
《不合格产品处理报告》略
图五:
《产品物料清单(BOM)》略
图六:
《返修生产单》附件略
图七:
《IMEI位检验表》略
图八:
《试产任务通知书》略
图九:
《品质异常联络单》略