工程部工作指引.docx

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工程部工作指引

文件编号名称

工程部工作指引

文件制订单位

工程部

文件管制等级

■管制文件

□非管制文件

文　件　修　订　记　录

版序

页次

修订内容

生效日期

0

14

初版

2013-12-18

部门会签:

□PMC部:

日期:

□品质部:

日期:

□生产部:

日期:

□工程部:

日期:

拟定

刘学林

审核

丰浩

批准

一．目的

1.1．使工程部技术人员工作规范化、系统化。

1.2．掌握工作流程，明确工作内容。

1.3．使能更好的服务于生产、指导于生产。

二．范围

2.1．工程部技术人员，包括：

2.1.1．PE组：

2.1.1.1．跟线PE组：

PE技术员及PE工程师

2.1.1.2．试产PE组：

PE技术员及PE工程师

2.1.2．IE组：

IE技术员及IE工程师

2.1.3．TE组：

TE技术员及TE工程师

2.1.4．工程文员

三．权责

3.1．PE技术员：

3.1.1．新产品的评估与试产。

3.1.2．负责生产跟进与异常问题的处理。

3.1.3．负责生产辅助工具（如：

电批、烙铁、万用表、卡尺、剪钳等）的申购、维护、管理与及维修（专人负责）。

3.2．PE工程师：

3.2.1．负责相关PE组工作安排，辅导PE技术员的日常工作。

3.2.2．负责相关生产异常会议的招集与主持。

3.2.3．主导新产品的试产与评估，与及试产会议的招集与主持。

3.2.4．培训PE技术员专业技能与及沟通能力，帮助技术员提高工作业绩,使能更好的维护生产正常运作，使生产发挥出最好的效益。

3.3．IE技术员：

3.3.1．负责新产品工艺评估，与及新产品试产的效率跟进评估。

3.3.2．工艺流程及作业指导书的制作。

3.3.3．产能评估与现场改善，对效率不能达标的产线做进一步优化和改进。

3.3.4．BOM及工程更改的文件制作。

3.4．IE工程师：

3.4.1．负责IE组工作安排，辅导IE技术员的日常工作。

3.4.2．产能评估与现场改善，对效率不能达标的产线做进一步优化和改进。

3.4.3．培训IE技术员专业技能，帮助技术员提高工作业绩,使能更好的优化作业流程，使产线能发挥出最好的效益。

3.5．TE技术员：

3.5.1．负责测试设备的管理、调配与维护，如：

测试仪器、电脑、直流电源、工装夹具等。

3.5.2．负责软件升级位、写IMEI位的安装与维护。

3.5.3．负责软件版本的确认与评估。

3.5.4．负责条码打印机的维护。

3.6．TE工程师：

3.6.1．负责TE组工作安排，辅导TE技术员的日常工作。

3.6.2．培训TE技术员专业技能，帮助技术员提高工作业绩,使能更好的维护生产正常运作，发挥出最好的效益。

3.6.3．维护公司所有电脑、打印机，与及公司网络维护。

3.7．工程文员

3.7.1．工程资料的收集与整理。

3.7.2．部门人员考勤记录。

3.7.3．办公文具的申购与管理。

3.7.4．工装夹具的管理与发放。

3.7.5．其它工具的管理与发放。

四．定义

4.1.新产品：

没有在公司生产过的机型都称为新产品。

4.2.工艺流程：

产品生产排拉所需的依据，也称流程框图。

4.3.作业指导书：

员工作业所需的依据。

五．作业内容

5.1.PE组：

5.1.1．跟线PE组

5.1.1.1．产线维护：

5.1.1.1.1．定时查看产线测试报告，对单项不良超3%的不良问题即时分析即时控制,并将分析结果注明在测试报告上，方便其他人员查看。

5.1.1.1.2．定时查看维修日报，分析作业不良原因，指导员工正确作业方法，即时控制作业不良问题。

5.1.1.1.3．全面掌握产线不良状况，对产线上的不良问题应即时做出处理，对短时间内不能解决的问题应即时升级处理。

5.1.1.1.4．对异常的处理要准确客观填写《品质异常联络单》并提交相关负责人签名确认，需要客户签名的一定要有客户的签名，对问题的处理要跟踪直至彻底解决，产线提交的问题一定要当日给出结果，解决不了的问题立即升级处理。

5.1.1.1.5．即时处理来料不良问题，主动找品质部相关负责人一起与客户协商解决方法，并将问题和处理结果即时反馈给上司和其他相关部门。

5.1.1.1.6．总结每个机型的重点注意事项，并将此资料共享，让每个技术员都了解该机型的重点和难点。

5.1.1.1.7．对已生产2K以上，且产能低于IE给出的理论产能20%的机型，统计生产报告，分析生产异常原因，并通知IE计算生产线各工位的实际工时，重新评估理论产理。

IE根据生产报告和ST表重新调整工位，并重新评估产能。

对由于结构或物料问题而无法达到理论产能的机型，第一时间将问题反馈到上级。

5.1.1.1.8．定时检查通话测试、写IMEI、核IMEI等重点工位的作业内容是否按作业指导书作业。

对于五码机要定时抽检一台上网核查是否对应，并填写IMEI位检验表，做到即时发现问题即时处理。

5.1.1.2．品质异常联络单

5.1.1.2.1．品质异常联络单填写：

生产线对单项不良超3%的不良问题会开出品质异常联络单，品质异常联络单一定要写清日期、编号、客户、物料名称、交批批号、生产机型、投入数、不良数、不良率、异常说明等，并有开单人签名。

5.1.1.2.2．PE技术员接到单后，确认以上是否填写清楚，否则要求开单人重新填写，对填写清楚的品质异常联络单，首先确认不良现象、不良数、不良率是否属实，如不属实，要求开单人重新填写；如属实，并在异常单的不良原因分析栏中注明确认以上描述属实。

5.1.1.2.3．对填写清楚，且问题描述属实的品质异常联络单，PE技术员要认真分析不良机，对分析结果客观的填写在不良原因分析栏中，并签上分析人的名字。

针对分析出的结果，给出有效的预防及改善对策，客观填写在预防及改善对策一栏中。

5.1.1.2.4．对单项或多项不良比率超过20%的，半小时内给出改善对策，如半小时内无法给出对策，必须通知PMC做停线处理；等有了改善对策之后，首先需要验正几台，然后上线小批量验正，确认改善对策的可行性，确认是否达到量产要求后方可上线量产。

5.1.1.2.5．结构设计异常：

对因客户结构设计原因造成不良率超5%的，要做记工时维修处理，并评估相关物料损耗，要求客户给予适当的损耗，并要有客户签字确认方生效。

5.1.1.2.6．来料异常：

对来料不良需挑选或加工的物料，在不影响正常生产的情况下可上线挑选或加工，否则需线外挑选或加工好再上线，对挑选或加工做工时评估，并由客户承担工时损耗。

对来料不良且无法挑选或加工的，造成不良率超5%的，要做记工时维修处理，并评估相关物料损耗，要求客户给予适当的损耗，并要有客户签字确认方生效。

对于来料异常物料，要调查在线数量和库存数量，并在《品质异常联络单》上清楚的记录在线料量和库存数量注明处理方法。

5.1.1.2.7．BOM物料异常：

在生产过程中发现生产物料与BOM不符的，第一时间联系客户，确认BOM和异常物料，在得到客户确认的同时一定要有客户签名的《品质异常联络单》支持，否则不能继续生产，如需更改BOM，需出《工程更改通知》单，同时要有客户签名方生效，IE根据《工程更改通知》的内容更改BOM。

5.1.1.2.8．品质异常：

因外观或功能不良，而客户愿意接收或放宽标准让步接收时，一定要有客户签名的《品质异常联络单》支持。

5.1.1.4．资料共享：

将《试产总结报告》和《品质异常联络单》统一交到工程文员处，工程文员将《试产总结报告》和《品质异常联络单》按客户分类整理，实行共享，方便后续查阅。

5.1.1.5．不合格产品处理报告

5.1.1.5.1．PE根据品质部开出的《不合格产品处理报告》不良现象描述，即时分析不良原因，客观填写不良原因分析，给出建议处理方式，并要求生产签字确认。

5.1.1.5.2．根据分析原因，填写临时纠正措施及返工流程和长期纠正措施，填写完成交由品质部确认，并跟进产线纠正措施实施效果，可做临时更改纠正方法，以达到最好的效果。

5.1.1.6．返修机生产单：

根据PMC下达的返修机生产单中的返修机来源及返修内容，评估返修工时，编写返工流程图。

测试要求可根据返修机状态做适当选择性功能测试，也可根据客户特殊要求做选择性测试或全测。

所有反修机必测项目：

开机、核检IMEI号、清除相片、清除通话记录、恢复出厂设置。

5.1.1.7．生产辅助工具及工装夹具管理：

5.1.1.7.1．辅助工具：

包括电批、烙铁、万用表、静电环测试仪、烙铁温度计、卡尺、直流电源等，评估生产辅助工具的用量，即时申购，对不良工具进行维护，并做好维修日报，对无法维修或达不到生产需要的工具做报废申请，定期检测生产辅助工具的应用性（专人负责）。

5.1.1.7.2．工装夹具：

包括电池、耳机、充电器、数据线、T卡、升级线、升级夹具、测试夹具、焊接夹具等，负现工装夹具的收发和管理（专人负现），祥细参考“工装夹具管理规范”，文件编号：

SPTX-QP-GC-001

5.1.1.8．作业指导书：

对工艺文件的指导性和有效性做审核，并保持跟踪，主动与客户保持联系，进行及时有效的反馈，并保留相应的文字记录和处理结果记录，对作业指导书有不同意见或作业内容有变更，第一时间手动更改作业指导书，并通知IE做电子档更新，初版作业指导书经产线运作两周后，作业指导书的作业内容基本确定，可通知IE正式受控。

5.1.1.9．协助制作各种治具和夹具，处理产线突发问题和异常问题，提高生产效率和产品质量。

5.1.2．试产PE组

5.1.2.1．新产品导入：

新产品导入分样机试产和小批量上线试产，流程及内容见《新产品导入管制程序》。

5.1.2.1.1．样机试产：

PMC根据客户计划，提前通知工程部试产组PE工程师与及品质部相关试产人员做好试产准备工作。

5.1.2.1.1.1．试产组PE工程师带领相关技术员试产，确认新产品物料与及核对BOM清单。

5.1.2.1.1.2．试装5-10台样机，并做全检测试，制作基本组装流程框图，确认新产品的特殊功能。

5.1.2.1.1.3．样机不良情况分析，如：

5.1.2.1.1.3.1．设计问题（确认改善时间和进度，小批量试产前是否能改善）。

5.1.2.1.1.3.2．物料问题（确认改善时间和进度，小批量试产前是否能改善）。

5.1.2.1.1.3.3．装配问题（确认员工的可操作性，操作的难度和工艺改善可行性）。

5.1.2.1.1.4．招集并主持试产会议，确认不良问题的改善期限，结合IE、品质技术员的问题现场填写《试产总结报告》,要求客户签名，将《试产总结报告》复印一份给客户，并扫描发邮件给客户和相关部门。

5.1.3.1.1.5．评估小批量试产的可行性，准确客观的填写<试产通知单>。

5.1.2.2．小批量试产

5.1.2.2.1．BOM及物料的再次确认。

5.1.2.2.2．产能效率的评估。

5.1.2.2.3．作业流程的优化。

5.1.2.2.4．瓶颈工位与及作业难点的改善。

5.1.2.2.5．招集并主持试产会议，确认不良问题的改善期限。

5.1.2.2.6．根据试产情况，总结此次试产的不良状况，如：

不良比率、不良原因、不良类型等，给出此次试产的评估和量产的可行性。

5.1.2.2.7．总结《试产总结报告》,并发放到相关部门。

5.1.2.3．首批2K量产跟进

对小批量试产成功机型重点跟进前2K的量产情况，跟进小批量试产的问题改善情况和生产效率，总结前2K量产报告。

5.2.IE组：

5.2.1．作业指导书

5.2.1.1．初始版：

根据试产情况，现场整理资料和图片，确认工艺流程，结合实际生产情况，制作初版作业指导书，初版作业指导书经生产试用和PE现场跟进修改，并在审核一栏签字确认；对生产总量达到5K的机型必须完成初步的作业指导书。

5.2.1.2．受控版：

经过生产试用和PE跟进后所做修改，最后确定好最终作业指导书，经IE、PE和部门经理签字批准后送文控中心受控。

5.2.2．新产品导入

新产品导入分样机试产和小批量上线试产，流程及内容见《新产品导入管制程序》。

5.2.2.1．样机试产：

试装10样机，分析组装工艺，采集整个焊接和组装图片，确定测试要求和BOM文件，根据客户测试要求和组装工艺制作临时《工艺流程图》，按照公司规定的30人排拉，初步评估理论产能。

5.2.2.2．小批量试产：

PE根据临时《工艺流程图》排拉，在小批量试产时，结合实际生产情况，修改临时《工艺流程图》，在量产前发放正式的《工艺流程图》，注意倾听一线员工对工艺文件的修改建议，加强对文件编写的规范化，通俗化。

5.2.3．跟进新产品首次量产的现场改善与及拉平衡，最终产能分析与及效率评估，给出理论产能数据并发放到各部门，方便各部门产能跟进。

5.2.4．BOM的制定：

根据客户BOM，结合产线实际用料和客户临时更改物料，制作一份完整的BOM清单。

5.2.5．对没有达到理论产量的机型或拉线做进一步优化和改进，并重新评估理论产能，做出分析报告发放相关部门。

5.2.6．瓶颈工位与及作业难点的改善。

5.2.7．资料共享：

将采集的焊接与组装图片、BOM及工艺流程图实行共享。

5.3.TE组：

5.3.1．软件升级：

根据PMC下发的生产通知单，安排电脑并调配相对应的软件，通知生产管理人员安排升级，对升级的第一批板抽检2PCS做焊接点亮测试，并核查软件版本，以防止软件出错而出现批量性返工（祥细可查阅软件管理规范）。

5.3.2．通话测试

5.3.2.1．综测仪调配：

根据不同机型的测试要求，调配相应的综合测试仪，如三频机或四频机要求使用8960测试，对于CDMA机要求使用专用的CDMA综合测试仪。

5.3.2.2．测试内容：

双频机要求测试GSM900和DCS1800，测试标准见通话测试位通用作业指导书；三频机要求测试GSM900、DCS1800和PCS1900，因三频机的DCS1800和PCS1900测试标准完全相同，差别在于工作频率不同，所以对于三频机根据客户需要可对DCS1800和PCS1900选择一项测试；四频机要求测试GSM900、DCS1800、PCS1900和GSM850，与三频机相同，可根据客户需要对DCS1800和PCS1900选择一项测试，GSM900和GSM850必须全测（以上所有测试客户特殊要求除外）。

5.3.3．写IMEI位：

安装客户专用写码软件，如没有要求客户提供,对第一台写入IMEI号的手机做检测，查看IMEI是否对应，确保写IMEI准确方可安排生产，对手机中存在双IMEI号的，应第一时间通知客户，确认是否可正常生产。

5.3.4．FM测试：

根据测试要求，在FM测试位增加一FM信号发射器（车仔MP3），FM信号发射器需要信号源，可将FM信号发射器插入电脑音频输出端口，利用电脑播放MP3传输到FM信号发射器，FM信号发射器将音频调制成频率发射出去，将手机FM频率调到与FM发射器频率相同时，手机可接收到电脑中播放的MP3，手机FM测试完成。

5.3.5．TV测试：

根据测试要求，在TV测试增加一台摸拟信号调制器，摸拟信号调制器利用DVD播放视频为信号源，将手机TV信道调到与摸拟信号调制器信道相同，手机可接收到DVD播放的视频，手机TV测试完成。

5.3.6．测试设备的管理、调配与维护，如：

测试仪器、电脑、直流电源、工装夹具等。

5.3.7．软件版本的确认与评估。

5.3.8．条码打印机的维护。

5.3.9．条码打印程序的编写与维护。

5.3.10．监督仪器设备的摆放和维护

5.3.11．监督产线所有的仪器设备的保养

5.3.12．维护生产正常运作，合理调配生产设备，充分利用现有资源，即时申购所需设备与及处理无用设备。

5.4．工程文员

5.4.1．工程资料的收集与整理。

5.4.2．部门人员考勤记录。

5.4.3．办公文具的申购与管理。

5.4.4．工装夹具的管理与发放。

5.4.5．其它工具的管理与发放。

六．工程部组织架构

七．使用表格

6.1．工艺流程图

6.2．工程更改通知

6.3．试产总结报告

6.4．不合格产品处理报告

6.5．产品物料清单（BOM）

6.6．返修生产单

6.7．IMEI位检验表

6.8．试产任务通知书

6.9．品质异常联络单

八．附件

图一：

《工艺流程图》略

图二：

《工程更改通知》略

图三：

《试产总结报告》略

图四：

《不合格产品处理报告》略

图五：

《产品物料清单（BOM）》略

图六：

《返修生产单》附件略

图七：

《IMEI位检验表》略

图八：

《试产任务通知书》略

图九：

《品质异常联络单》略