新和成上虞氨基葡糖项目环评报告.docx
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新和成上虞氨基葡糖项目环评报告
浙江新和成股份有限公司
年产6000吨氨基葡萄糖食品添加剂项目
环境影响报告书
（简写本）
浙江省环境保护科学设计研究院
ENVIRONMENTALSCIENCERESEARCH?
DESIGNINSTITUTEOFZHEJIANGPROVINCE
国环评证：
甲字第2003号
二○○九年一月
1项目概况
（1）项目名称：
浙江新和成股份有限公司
年产6000吨氨基葡萄糖食品添加剂项目
（2）建设地点：
位于上虞的杭州湾工业园区西端的新和成上虞工业园。
（3）项目规模：
年产6000吨氨基葡萄糖，具体产品方案见表1.1-1。
表1.1-1氨基葡萄糖项目产品方案
序号
产品名称
生产规模（t/a）
1
N-乙酰氨基葡萄糖
500
2
氨基葡萄糖盐酸盐
5500
3
合计
6000
（4）项目投资：
项目固定资产投资17300万元，配套流动资金6667万元，由企业上市再融资筹集。
（5）项目组成：
新建厂房包括生物发酵和后处理提取两大生产区，以及配套辅助设施，新置生产设备和检验设备。
其中干燥和包装车间按照GMP标准建设，部分达十万级洁净区（医药制剂车间洁净要求）。
（6）生产组织及劳动定员：
年工作日330天，生产车间采用四班三运转。
劳动定员169人，其中管理及技术人员21人，生产工人及辅助人员148人。
2现有污染源调查
2.1现有项目概况
2002年新和成审批上市募集资金项目有：
β-紫罗兰酮、β-胡萝卜素、VD3、辅酶Q10、虾青素、维生素A棕榈酸酯及乙酸芳樟酯，新和成2005年审批通过年产500吨益生粉红素微囊项目，2006年审批通过年产120吨β-胸苷、1000吨植酸酶项目，以及年产20000吨VE生产线易地改造项目。
上述项目均计划在上虞工业园内实施。
目前700t/aβ-紫罗兰酮、80t/aβ-胡萝卜素、50t/a虾青素（年产500吨益生粉红素原料药部分）、120t/a胸苷和1000t/a植酸酶项目，以及配套乙炔项目已投产并验收。
据调查：
因β-胸苷和植酸酶项目承诺，放弃建设原上市项目VD3、VA棕榈酸酯及乙酸芳樟酯项目；原上市项目6t/a虾青素项目由益生粉红素项目取代，而制剂微囊部分也已经不再建设，保留50t/a益生粉红素原料药；VE、辅酶Q10及配套氢气项目仍属在建。
新和成目前拟报批新建项目：
30t/a茄红素、30t/a斑蝥黄、80t/aVA棕榈酸酯（原上市项目曾承诺放弃建设，因新昌工业园搬迁现重新报批）、6000t/a氨基葡萄糖（单独进行环评）。
另外800t/aVA（β-胡萝卜素中间体）实际已扩产须备案、12000t/aVE（20000t/aVE项目一期）TQ新工艺调整须重新报批。
上虞新和成工业园投产、在建、拟建项目产品情况见表2.2-1。
表2.2-1上虞新和成工业园投产、在建、拟建项目产品情况
序号
产品名称
审批规模
（t/a）
2007年产量
（t/a）
环评
审批情况
批复废水量
（万t/a）
变化内容
备注
1
已经
审批项目
β紫罗兰酮
700
678.55
浙环建[2002]90号
22.14
原料由去氢芳樟醇改为柠檬醛，工艺更清洁，在后来的β－胸苷和植酸酶项目环评中已经说明
上市项目，已投产并验收
2
β胡萝卜素
（中间体VA）
80
3.68
（910.2①）
β胡萝卜素的中间体为VA，工艺路线未调整，由于新昌工业园VA项目搬迁，上虞厂区产量放大。
通过工艺技术改进，单位产品排污量较环评有较大幅度下降。
根据市场需求，80t/aβ胡萝卜素保持不变，VA约800t/a直接出售。
上市项目，已投产并验收
VA现状扩产，须上报备案
3
辅酶Q10
30
/
在建，暂不调整
上市项目，未建成
4
VD3
22.5
/
因β－胸苷和植酸酶项目承诺放弃建设
上市项目，已取消
5
虾青素
6
/
由浙环建[2005]50号益生粉红素项目取代（工艺调整，采用VA副产物，产量扩大）
上市项目，已取消
6
VA棕榈酸酯
80
/
因β－胸苷和植酸酶项目承诺放弃建设，现因新昌工业园搬迁拟重新报批
上市项目曾承诺放弃建设，本环评重新报批
7
乙酸芳樟酯
100
/
因β－胸苷和植酸酶项目承诺放弃建设
上市项目，已取消
8
益生粉红素
（虾青素）
50
32.9
浙环建[2005]50号
执行浙环建[2002]90号总量
50t/a原料药已建成投产并验收，500t/a微囊制剂改为在新昌梅渚制剂园区实施
已投产并验收
9
乙炔
8000
600
虞环审[2005]110号
4.16
配套项目，产量不足，其他无变化
已投产并验收
10
氢气
20000Nm3/h
/
配套项目，无变化
在建
11
β-胸苷
120
46
浙环建[2006]32号
6.24
无变化
已投产并验收
12
植酸酶
1000
534.7②
无变化，发酵工艺，无合成步骤
已投产验收
续表3.2-1
序号
产品名称
审批规模
（t/a）
2007年产量
（t/a）
环评
审批情况
批复废水量
（万t/a）
变化内容
备注
13
VE
20000
/
浙环建[2006]63号
24.84
①尚未动工建设，环评审批采用乙炔醇化法的工艺路线，包括主环、芳樟醇、异植物醇等中间体和合成VE等单元，分两期（各10000t/a）建设。
②目前拟分两期建设，一期12000t/a调整采用TQ新工艺，以甲基环己酮（酮九）为原料，二期8000t/a保持原环评工艺。
③新工艺与原工艺相比，工艺流程简化、生产成本降低，但产品杂质有所增加，单位产品废水量基本持平。
④原VE环评采用当时新昌的三废排放水平计算，但当时新昌老厂区清污分流情况较差，大量中低浓度废水未能考虑，废水量偏少，经过2007年清污分流彻底改造后废水量有明显上升。
⑤目前按整治后实际情况测算（未含不清楚来源低浓度废水，实际更大一些），VE原规模建成后排放废水量为1800t/d（54.1万t/a）。
在建
现状合计
废气处理新增废水3.3万t/a；1200人员工宿舍新增废水13.2万t/a
14
拟新建项目
茄红素
（蕃茄红素）
30
/
新建项目
--
合成维生素类产品
拟建，本环评上报审批
15
VA棕榈酸酯（VP）
80
/
新建项目
--
合成维生素类产品
拟建，本环评重新上报审批
16
桔红素
（斑蝥黄）
30
/
新建项目
--
合成维生素类产品
拟建，本环评上报审批
17
氨基葡萄糖
6000
/
新建项目
--
发酵工艺，无合成步骤，已完成环评报告
拟建，另行环评上报审批
总计
注：
①生产β-胡萝卜素所需的中间体VA2007年产量为910.2t，但大部分直接外售，只有少量用于生产β-胡萝卜素
②植酸梅2007年AB液产量为15.50吨，折算植酸酶产量为534.7吨。
2.2现有项目污染源汇总
目前杭州湾上虞工业园精细化工园区区块的热电厂和春晖生活垃圾焚烧电厂均已经建成运行，新和成已经实施集中供热，因此目前无燃煤锅炉废气。
2006年，由浙江省环科院对新和成上虞工业园废气治理工程进行统一规划与设计，各车间废气经多套废气吸附和吸收装置预处理后，经过南北区废气吸收氧化装置集中处理后排放。
目前全厂废气处理系统均已建成，且现有项目已经通过竣工验收。
上虞新和成工业园2007年实际废气排放情况见表2.2-2，现有和在建项目按照环评批复达产废气排放情况汇总见表2.2-3。
表2.2-22007年新和成上虞工业园废气排放情况
产品
污染物
各产品及其排放量（t/a）
合计
β-紫罗
兰酮
β-胡萝
卜素（VA）*
益生
粉红素
β-胸苷
植酸酶
乙炔
公用
工程
t/a
石油醚
16.9
23.36
1.43
41.69
甲醇
6.82
5.45
0.3
1.84
0.48
14.89
CH2Cl2
18.04
3.31
1.47
1.51
24.33
氨
0.46
0.14
0.6
丙酮
11.2
37.77
1.13
0.05
50.15
乙醚
33.51
2.21
35.72
乙醇
14.84
0.07
14.91
THF
0.29
4.99
5.28
乙酸甲酯
0.23
0.23
乙酸乙酯
2.61
0.17
2.78
甲基吡啶
9.38
9.38
乙酸
0.17
0.02
0.19
甲苯
0.46
0.05
0.51
氯仿
0.83
0.83
三乙胺
0.32
0.32
乙炔
0.48
0.48
H2S
0.07
0.07
PH3
0.04
0.04
粉尘
0.26
0.26
甲醛
7.73
7.73
溴化氢
6.37
6.37
合计
有机废气
34.92
150.4
13.59
6.30
0.00
0.48
3.76
209.42
无机废气
0
6.83
0
0.14
0
0.37
0
7.34
合计
34.92
157.2
13.59
6.44
0
0.85
3.76
216.76
注*：
现状β-胡萝卜素项目包含中间体VA扩产，因此废气排放量与原环评相比增加较多。
表2.2-3新和成上虞工业园现有和在建项目达产废气排放情况汇总
阶段
产品
污染物
投产
在建
合
计
β-紫罗兰酮
β-胡萝
卜素①
益生
粉红素
β-胸苷
植酸酶
乙炔
公用工程
制氢
辅酶Q10
VE②
t/a
t/a
t/a
t/a
t/a
t/a
t/a
t/a
t/a
t/a
t/a
石油醚
17.43
7.28
1.43
26.14
甲醇
5.25
10.48
1.02
4.8
0.48
4.26
11.34
37.63
CH2Cl2
9.52
16.39
3.83
1.51
3.78
35.03
氨
0.08
0.37
1.65
2.1
丙酮
16.8
6.64
2.95
0.05
4.39
30.83
乙醚
12.24
6.16
18.4
乙醇
2.61
0.07
36.85
39.53
THF
6.4
11.54
4.26
22.2
乙酸甲酯
0.6
0.6
HCl
0.06
1.53
1.59
HBr
1.12
0.15
1.27
乙酸乙酯
5.22
0.17
9.76
15.15
甲基吡啶
1.65
1.65
乙酸
0.36
0.05
2.79
3.2
甲苯
1.2
0.05
1.25
氯仿
2.17
2.17
三乙胺
0.83
0.83
正己醇
3.17
3.17
环己烷
8.04
8.04
汽油
19.51
19.51
异戊醛
2.14
2.14
异丙醇
0.32
0.32
醋酐
0.34
0.34
乙炔
5.49
5.49
甲醛
1.36
1.36
H2S
0.79
0.79
PH3
0.41
0.41
粉尘
0.324
2.91
3.23
CO
12.6
8.64
21.24
CH4
3.6
3.6
SO2
8
7.68
15.68
烟尘
0.58
9.74
10.32
合计
有机
废气
39.48
58.18
40.69
16.43
0
5.49
3.76
4.26
8.04
98.65
278.58
无机
废气
0
1.2
0
0.37
0.324
4.11
0
24.78
0.21
29.24
60.23
合计
39.48
59.38
40.69
16.8
0.324
9.6
3.76
29.04
8.25
127.89
338.81
注*：
①β-胡萝卜素项目按照环评批复产能80t/a，VA产量160t/a不扩产仅满足β-胡萝卜素
生产所需中间体。
②在此VE先按照已批复环评废气排放数据。
新和成现有项目在规划设计阶段即考虑了对高浓度母液和含盐废水的预处理，以回收利用其中微量的有机溶剂、Br-及MgSO4等，目前预处理车间已经同步建成运行。
由于新和成废气污染整治基本建成，其中甲醇和丙酮废气洗涤塔废水采用汽提回收方式处理，氨洗涤塔废水送加压精馏设备回收，处理再生后废水套用；主要产生废水的环节包括混合废气水洗塔废水、污水站尾气洗涤废水和全厂集中废气处理系统的氧化洗涤塔废水和碱洗塔废水，此类废气处理设施的废水量约120t/d，废水浓度CODcr约9000mg/l。
2007年新和成上虞工业园全厂水平衡如图3.6-1所示，投产和在建项目全部达产后全厂水平衡情况见图3.6-2。
各股废水的发生水量及其水质情况见表3.5-2。
注：
其中
（1）~（8）合计1491.4t/d进污水处理站处理，（9）作为清下水排放。
单位：
t/d
图3.5-12007年新和成上虞工业园全厂水平衡
注：
其中
（1）~（10）合计2080.3t/d进污水处理站处理，（11）作为清下水排放。
单位：
t/d
图3.5-2新和成上虞工业园投产和在建项目全部达产后全厂水平衡
表3.5-2新和成上虞工业园投产和在建项目废水源强汇总
废水来源
2007年水量
达产规模水量
污染物浓度（mg/l）
备注
t/d
t/a
t/d
t/a
CODcr
BOD5
NH3-N
其他
β-紫罗兰酮
113.9
34170
114.2
34260
6.54×103
1.64×103
SO42-~1120
已投产
β-胡萝卜素
674.7
34170
216
34260
8636/6999①
--
17~512
Cl-~5000，SO42-~14000
已投产
益生粉红素
53.3
15990
55
16500
2.5×103
7.9×102
Br-~10，SO42-~144
已投产
β-胸苷
54.3
16290
91.4
27420
8.16×103
--
Cl-~7300
已投产
植酸酶
112.4
33720
166.7
50010
8.04×103
2.58×103
36
已投产
乙炔
12.8
3840
128.3
38490
300
--
已投产
生活污水
350
105000
350
105000
350
200
－
废气整治
120
36000
120
36000
9000
1200
小计
1491.4
447420
1241.6
372480
5980/5680②
--
13.6~409
辅酶Q10
--
--
10.6
3180
8.7×103
2.75×103
Cl-~335，SO42-~1294
在建
制氢
--
--
--
--
--
--
--
在建
VE
--
--
828.1
248430
1.64×104
--
266
在建
合计
1491.4
447420
2080.3
624090
1.06×104③
--
~127
Cl-~1030，SO42-~500
注：
①“…/…”表示“实际VA产量扩大情况/环评审批情况”。
②目前实际全厂合计CODcr平均浓度。
③已批复项目全部达产后全厂合计CODcr平均浓度。
表2.2-3新和成现状废渣/液发生情况汇总表
项目
2007年现状
备注
老厂区
工业园
合计
工业
固废
危险
固废
焚烧处理
1097.33
531.49
1628.82
自备焚烧炉
供应商回收
14984.16
3.5
14987.66
其他综合利用
372
1796.79
2168.79
进一步回收利用或出售
小计
16453.49
2331.78
18785.27
一般固废
5680.2
39655.78
12874
合计
22133.69
41987.56
31659.27
生活垃圾
900
750
1650
总计
23033.69
42737.56
33309.27
3新建项目污染源分析
3.1新建项目产品方案
新建项目产品方案见表3.1-1。
表3.1-1氨基葡萄糖项目产品方案
序号
产品名称
生产规模（t/a）
1
N-乙酰氨基葡萄糖
500
2
氨基葡萄糖盐酸盐
5500
3
合计
6000
3.2新建项目污染源分析
新建项目废水、废气和固废源强情况汇总见表3.2-1～表3.2-3。
表3.2-1氨基葡萄糖废水污染源一览表*
序号
废水名称
排放量
CODcr
BOD5
氨氮
t/d
t/a
mg/l
mg/l
mg/l
1
陶瓷膜过滤废水
400
120000
1.25×104
6.0×103
200
2
纳滤废水
乙酰氨基葡萄糖
13.3
4000
9.0×103
4.32×103
150
氨基葡萄糖盐酸盐
160.1
48032
3
乙醇精馏废水
乙酰氨基葡萄糖
118.6
35580
1.0×104
5.0×103
50
4
板框、滤布清洗废水
50
15000
4.0×103
2.7×103
20
5
膜清洗废水
30
9000
3.0×103
1.8×103
20
6
设备、地面冲洗水及废气吸收废水
40
12000
2.0×103
900
10
7
水环泵废水
30
9000
2.0×103
900
5
8
生活污水
20
6000
400
200
35
9
合计
862
258612
9.4×103
4.6×103
133
注*：
年工作日以300天计。
表3.2-2氨基葡萄糖工艺废气产生—削减—排放情况
废气
编号
产生
环节
排放
形式
污染
因子
产生量
削减量
排放量
去除效率*
治理措施
kg/批
t/a
t/a
t/a
G4
成盐
反应釜
有组织
HCl
20
27.5
27.0
0.6
98%（一级90%,二级80%）
二级碱液喷淋吸收，纳入总管
醋酸
20
27.5
27.0
0.6
G5
纳滤
浓缩
无组织/有组织
HCl
8
11
9.7
1.3
98%（一级90%,二级80%）/
无组织集风率90%
集风收集，二级碱液喷淋吸收，纳入总管
醋酸
20
27.5
24.3
3.2
G6
结晶
无组织/有组织
乙醇
8
12
9.216
2.784
96%（一级90%,二级60%）/无组织集风率80%
集风收集，二级水喷淋吸收，纳入总管
G7
精馏
有组织
乙醇
30
45
43.2
1.8
96%（一级90%,二级60%）
二级水喷淋吸收，纳入总管
G8
洗涤
无组织/有组织
乙醇
10
15
11.52
3.48
96%（一级90%,二级60%）/无组织集风率80%
集风收集，二级水喷淋吸收，纳入总管
G9
蒸馏
有组织
乙醇
100
150
144
6
96%（一级90%,二级60%）
二级水喷淋吸收，纳入总管
G10
精制
结晶
无组织/有组织
乙醇
10
15
11.52
3.48
96%（一级90%,二级60%）/无组织集风率80%
集风收集，二级水喷淋吸收，纳入总管
G11
成品
干燥
有组织
乙醇
20
30
28.8
1.2
96%（一级90%,二级60%）
二级水喷淋吸收，纳入总管
有组织
粉尘
16
24
22.8
1.2
95%
布袋除尘
G3
发酵渣
烘干
有组织
粉尘
4.27
6.4
6.08
0.32
95%
布袋除尘
合计
HCl
28
38.5
36.652
1.8
醋酸
40
55
51.205
3.8
乙醇
178
267
248.3
18.7
粉尘
20.27
30.4
28.88
1.52
注*：
去除率只考虑车间预处理，不计全厂末端集中处理系统的去除效率。
表3.2-3氨基葡萄糖项目固废产生及处置情况
名称
主要成分
数量（t/a）
属性
处置方式
发酵废渣（气流干燥后）
营养物、菌丝体
4742
一般固废
综合利用作饲料
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