防渗帷幕工程施工.docx
《防渗帷幕工程施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防渗帷幕工程施工.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
防渗帷幕工程施工
第1节防渗帷幕工程施工
（1）本合同承包人承包的工程项目和工作内容：
a、帷幕灌浆隧洞石方洞挖、喷锚支护、排水设施、砼衬砌浇筑及回填工程；
b、左右岸、河床及两岸坡趾板部位的固结、帷幕灌浆工程；
c、孔口管镶注；
d、灌浆试验；
e、配合有关单位进行观测设备埋设、维护、量测。
（2）地质条件
a、帷幕灌浆出露的岩性左岸隧洞为薄层状凝灰岩、凝灰质砂岩夹凝灰质粉砂质泥岩，右岸隧洞为厚层、中厚层状凝灰岩，属中厚层状结构。
b、坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝基岩体的透水率值q=1～3Lu。
坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。
坝基防渗帷幕灌浆均在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约220m，方向为S87.1°W；左岸向山体延伸约118m，方向为N0°E。
河床及两坝肩帷幕深度按q=3~5Lu以下5m和0.4倍坝高考虑。
两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹层产生渗透变形破坏的可能性，从而有效保护趾板。
第2节灌浆平洞开挖、支护及砼衬砌施工
本工程帷幕灌浆隧洞共2条（左右岸各一），衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。
开挖断面尺寸为3.8×3.8m。
支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑40cm厚的砼（包括底板），基岩内插入φ25、长3m锚杆，排距2m，每圈锚杆6至7根，梅花形布置。
底板有帷幕灌浆孔和排水孔。
灌浆隧洞的有关参数见表4.3.4-1：
灌浆隧洞断面图
灌浆隧洞相关参数表表4.3.4-1
部位
长度（m）
开挖断面尺寸（m×m）
支护后断面尺寸（m×m）
底板高程（m）
开挖量（）
砼（）
锚杆（t）
左岸
93
3.8×3.8
3.0×2.8
1463.45
1145.7
418.6
36
右岸
118
3.8×3.8
3.0×2.8
1463.45
1453.7
531.2
46
合计
211
3.8×3.8
3.0×2.8
1463.45
2599.43
949.8
82
（1）施工布置
帷幕灌浆隧洞施工是整个工程的一个重要组成部分，在本标开始施工时，本标的施工范围内已经有许多单项工程开工和完工，同时本标的施工范围还有其他永久建筑物，加上地质条件以及本身的特点，在进行施组设计时，遵守以下原则：
★搞清本标工程周围已开工和已完工的工程情况，利用已有工程对本工程的有利条件；
★由于本标洞室断面较小，大型施工设备难以布置，一般使用小型施工设备；
★抓紧灌浆隧洞的开挖、一期支护、砼衬砌施工，尽量为灌浆留富余时间。
a、施工道路布置
★右岸帷幕灌浆廊道与1463.45公路相接,施工较为方便。
★左岸帷幕灌浆廊道利用总布置的1463上坝公路。
★左右灌浆隧洞中部设一个错车、调头洞，供运输车辆在此进行错车和调头，以减短运输车辆在隧洞内倒车距离。
b、风、水、电布置
★压力风选用移动式空压机供风，每个工作面布置一台，空压机型号为2VY12/7，7公斤压力，供风量12/min。
随着工作面移动，用3～4寸钢管连接出口，再装支管连接用风设备。
★本阶段供水利用总布置的供水系统接支管进入工作面。
混凝土浇筑用水随施工工作面的进展逐步前进。
★在各洞口分别安装1台10kV/0.4kV变压器，容量为500kVA，再接低压线至各施工作业面。
★在洞内沿途照明每隔10m安装1只100W的白炽灯，各工作面上设1只1000W的枚光灯，另加2～3只36V具有防水保护的移动灯。
根据工作需要，随时可在沿途动力线上接线安装灯泡，增加照明亮度。
（2）石方洞挖
a、石方开挖方法及工艺流程
★采用手风钻打孔，人工装药，周边光爆施工。
出碴采用人工装碴，小型自卸汽车运至弃碴场。
左岸廊道运碴至1#弃碴场，运距约2.5km；右岸廊道运碴至2#弃碴场，运距约3.7km。
★手风钻打孔时，需在掌子面搭设一层2.0m（或2.5m）的工作平台，在工作平台布置两台手风钻，在地面上也布置两台手风钻，二台手风钻同时工作，在距掌子面50m左右布置1台12m3移动空压机，供二台手风钻同时用风。
★根据施工方法，灌浆隧洞的石方开挖工艺流程为：
开挖掌子面清理→测量放线→搭设工作平台→钻孔→装药连线→移工作平台→爆破→通风散烟→喷水降尘→安全处理→出碴→断面检查、地质描述→一期支护→进入下一个循环。
在各个工序完成后，都要进行检查，是否符合设计要求，是否达到质量标准、安全条件。
如不能达到，则坚持处理到符合要求才能进行下一个工序，严把各工序质量关，确保施工质量及安全。
b、爆破试验及爆破参数设计
根据本标灌浆隧洞的实际情况以及我局的施工经验，灌浆隧洞的石方开挖爆破孔采用掏槽孔、爆破孔，周边用光面爆破。
掏槽孔采用直孔掏槽，中间二个中空孔，左右上下各布置一个装药的掏槽孔。
爆破孔排距采用1～0.8m，孔距采用1～1.2m，光爆孔孔距采用0.45～0.55m。
开挖断面面积12.13，一次爆破方量24.26。
其爆破参数设计见下表：
顶层隧洞爆破参数表表4.3.4-2
名称
数量
雷管段数
孔深
4#抗水Φ32L250，200g
4#抗水Φ25L250，125g
单孔药量
总药量
节/孔
kg/孔
节/孔
kg/孔
中空孔
1
2.5
0
0
0
掏槽孔
2
MS1
2.5
7
1.4
1.4
2.8
掏槽孔
2
MS3
2.5
7
1.4
1.4
2.8
一圈
10
MS5
2.25
7
1.4
1.4
1.4
上下孔
6
MS7
2.25
7
1.4
1.4
8.4
光爆孔
27
MS9
2.25
2
0.4
3
0.375
0.775
20.93
合计
49
48.93
说明：
隧洞每轮进尺2.0m，爆破方量24.26m3，每方耗药量2.03kg。
灌浆隧洞在开挖初期，在现场按上述爆破参数进行爆破试验，认真总结、分析、提高，最后确定爆破最优参数，在以后开挖中按确定的参数实施。
同时加强地质预报，随时调整参数，使爆破施工更符合实际情况。
c、开挖循环时间计算
开挖作业循环时间按断面大小、地质条件、施工作业工序进行计算。
本标灌浆隧洞工程有两种断面，地质条件相似，都采用顺序作业，同时按施工工序编制两种不同断面的开挖作业循环时间。
一个循环10h，每天2个循环，进尺4.0m，一个月25d，则月进尺100m。
灌浆隧洞开挖循环时间表表4.3.4-3
序号
项目
工作量
作业时间
说明
1
清掌子面、搭平台
30min
2
测量放线
48点
30min
3
钻孔
49孔
150min
121.25m，2台手风钻
4
装药
48孔
45min
部分孔与钻孔平行作业
5
拆平台
15min
6
连线爆破
30min
7
通风散烟
30min
8
安全处理
30min
9
出碴
180min
24.16m3，扒碴机装车
10
一期支护
60min
合计
600min
d、施工排水
灌浆隧洞及施工支洞大部分开挖都是由低到高进行，其施工废水和地下渗水，只要采取措施，可以实行自流排水。
根据隧洞工程的实际情况，在断面布置供水管的下部开挖一个20×30cm的排水沟，使施工废水和地下水自流排出洞外。
在掌子面配一台3kW的潜水泵，个别坑凹地方也配潜水泵，把坑凹地方的积水抽到排水沟里。
施工过程中，要加强道路、排水沟的管理、维护，及时排除排水沟里的石碴，防止排水沟堵塞，保持排水沟通畅。
小段由高到低开挖的部位采用潜水泵将积水排走。
e、通风散烟
在开挖施工阶段，分别在洞口安装1台PF—60SW15型风机向外吸风，洞内安装Φ500mm的铁皮风管，后期随着洞身的延长，风管也不断接长。
风管要安装顺直牢固，用锚杆加铁丝固定在洞壁顶部，风管接头处用200mm宽的橡皮圈密封，以减少风量损失。
（3）一期锚杆支护
锚杆在一般情况都采用砂浆锚杆（φ25,L=3m）。
钻孔由手风钻钻孔，边底锚杆可先注浆后插锚杆，顶拱锚杆先安锚杆，再用注浆机注浆，要保证浆液饱满。
按设计要求需预大打锚杆的部位先近锚杆施工后再进行开挖。
（4）混凝土衬砌
a、砼施工工艺流程：
见砼施工工艺流程框图。
砼施工工艺流程框图
b、隧洞砼模板工程
帷幕灌浆洞都为城门洞型，根据这一特点，为便于施工，在隧洞砼衬砌时，采取先浇底板，再浇边顶拱砼的顺序。
在浇底板砼时，按9m一块，由隧洞的终点退着浇砼，只立一端挡头模板和排水沟模板，无其他侧模板。
c、砼运输、浇筑
本工程的砼均由总布置常态混凝土系统提供，6砼搅拌运输车运至施工洞口，卸入混凝土输送泵内，打入仓面，砼标号C20。
砼浇筑是一个有多个工序互相紧密联系的施工生产过程，从原材料准备到砼拌和、运输、入仓，平仓振捣、养护等各工序的实施及管理，每个工序都有很大关联，必须严格把好各个工序的质量关，确保砼浇筑质量。
其施工浇筑措施有：
砼配合比确定
★严格把好砼原材料质量，严禁使用不合格原材料。
★认真检查砼拌和质量，不合格的砼严禁入仓。
★认真作好平仓振捣工作，防止砼分离、漏振、过振。
★认真作好仓内排水工作，作好地下渗水的引流堵漏，防止仓内水量增加，
甚至带走水泥浆。
★加强管理，落实责任制，明确任务到人头，实行奖罚分明的经济制度。
★作好砼养护，按规定喷水养护到要求时间。
★作好特殊气候条件下砼施工措施，确保砼在特殊条件下施工质量。
★加强质量监督，各工序除施工单位自检外，最后由监理实施终检。
（5）质量检查及验收
★在灌浆隧洞开挖、一期支护、砼衬砌的施工过程中，需严格把好质量关，坚持内部实行三级质量检查制，即班组自检、工程队中检、项目部复检的三级检查制度。
项目部复检符合要求后再请监理工程师最后终检，签署合格证进入下一个工序。
★施工班组设立兼职质检员，随班组一起施工，发现问题，及时指出、纠正，不把质量问题积累到最后来处理，使质量隐患处在萌芽中就被发现，及时改正。
当一个工序施工完，由班组质检员核对技术要求，认真检查一遍，确定无误后填写质量检查记录表，报工程队专职质检员进行检查及验收。
★工程队设有专职质检员，平时对班组施工质量进行抽查，对班组的质量检查制度进行审查，对班组质检员进行考查。
在接到班组质检员报告后，应及时组织有关人员与班组质检员一起对班组施工质量进行中检。
中检合格后签署意见报项目部质检科。
★项目部设有质检科兼有专职质检员，贯彻和落实质量目标，制定质量工作计划，指导、协调、检查及监督质检人员履行职责。
按照有关规程规范对施工质量进行抽查，定期或不定期组织有关人员进行全面质量检查。
当接到工程队质检报告后，及时对报告部位进行复检，复检合格后签署意见后报监理工程师最后终检，由监理工程师签署合格证进入下一个工序。
★班组技术人员及兼职质检员要经常记录质量检查情况，当单元工程完工后，按有关要求填写单元工程质量情况表，进行单元工程施工质量评定报工程队质检员进行复检。
单项工程完工后，由工程队质检员根据单元工程质量评定资料进行单项工程的质量评定，报项目部质检科和监理工程师审查。
当分部分项工程完成后，由项目部质检科根据工程队单项工程质量评定资料进行分部分项工程质量评定，报监理工程师审查。
第3节溶洞的处理方法
在本标开挖范围内的断层、溶洞石方开挖应与一般土石方开挖平行施工，开挖完成后再进行砼回填和灌浆处理，以尽快给隧洞砼衬砌和灌浆工作创造条件。
（1）施工程序
（2）处理方法
★灌浆廊道在开挖过程中，首先探明溶洞发育位置及走向。
对于所遇到的溶洞、断层及不良地质段，根据具体情况，逐个提出开挖范围、临时支护形式及回填混凝土的范围，大型溶洞作专门处理设计，报请设计单位及监理批准后实施。
中、大型溶洞应先回填混凝土，尽量填满，因施工超挖的洞段也必须回填混凝土，然后再灌浆。
灌浆施工前应将帷幕线上可见的溶洞、溶隙、断层等渗漏通道全部封堵。
★溶洞中有孤石、石笋及溶蚀石碴等，可用手风钻配合人工搬运、清除至设计要求为止，断层破碎带按设计要求开挖处理，由监理工程师检查验收签证，准备砼浇筑。
砼由中坝的常态砼系统拌制，8t自卸车或砼搅拌车运输，由于溶洞、断层受交通条件限制，在道路难以到位的部位，砼可用砼泵输送至工作面，或辅以人工配合胶轮车运输。
砼分层厚度为40cm，插入式振捣器振捣，施工方法与常规砼相同。
砼浇完，达到70%以上设计强度后，即可进行回填及固结灌浆。
第4节固结、帷幕灌浆及排水孔施工
帷幕灌浆分布在面板堆石坝趾板以及帷幕灌浆廊道内,轴线长776.4m，双排孔，排距1.5m,孔距2m,垂直孔。
固结灌浆分布在面板堆石坝趾板以及趾板下游水平开挖段底板,孔间距2m,垂直孔，孔深为4m和8m两种,趾板孔深为8m,
灌浆洞剖面图
工程量表表4.3.4-4
项目
工程量
单位
备注
洞挖
2599.43
砼
949.8
锚杆
82
t
固结灌浆
13212.8
m
帷幕灌浆
34963.6
m
两排
排水孔
5763.3
m
趾板下游孔深为4m。
排水孔分布在灌浆廊道内帷幕灌浆轴线下游面，孔深15m，孔径100mm，间距2m，孔斜倾向下游10°。
（1）水、电及制浆系统的布置
a、水电利用灌浆廊道开挖布置的水电线路。
b、基础处理工程主要分布在帷幕灌浆廊道、大坝趾板等部位，基础处理工程量比较分散，采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。
布置2个固定制浆平台（左右岸各一），制浆平台面积均为50m2，制浆站特征见表6.4-2。
各制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，各制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。
输浆管采用Dg40铁管，从制浆站连接到各用浆点，左右灌浆廊道用浆可由坝顶制浆站沿左右岸灌浆洞出口进入。
制浆站制备水灰比为0.5：
1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5℃～40℃。
制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要（见灌浆系统布置示意图）。
制浆站特征表表4.3.4-5
位置
供浆范围
供浆量
供浆期
需水量
负荷
左坝肩
坝轴线以左
15/h
2004.8.24~
2005.5.20
15/h
40kw
右坝肩
坝轴线以右
（2）施工方案
a、施工程序：
固结灌浆→固结检查孔→帷幕灌浆→帷幕检查孔→排水孔
b、灌浆试验
灌浆作业开工前56天，编制详细的试验大纲，报送监理人审批；灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。
★根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。
★根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
★每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。
★监理人指示的其它试验内容。
c、固结灌浆施工
固结灌浆孔浅，孔径为φ75，钻孔采用SGZ150型地质钻机造孔；固结灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔；孔深8m的（趾板）分两段灌浆，孔深4m的（趾板下游水平开挖段）一段灌浆。
每套灌浆系统安放灌浆机和搅拌桶各一台。
★施工工艺同帷幕灌浆。
★在趾板及趾板下游水平开挖段固结灌浆在砼浇筑时（超过3m），按固结灌浆孔位置埋设钢管（φ90），埋深要穿过钢筋，当趾板浇筑7天后、砼强度达到要求并满足施工条件后进场施工。
★检查孔在一个单元完工7天后施工。
放样定位
校正固定钻
第一段钻灌
孔口管镶铸（待凝3D）
下段钻孔
钻孔冲洗与压水试验
灌浆
是否大耗浆
达到结束标
是否终孔段
封孔
扫孔
待凝或其它措
否
帷幕灌浆施工工艺流程图
d、帷幕灌浆
★施工工艺流程（见帷幕灌浆施工工艺流程图）
★施工方法
帷幕灌浆为双排孔,下游排孔深为上游排孔深的一半，先施工下游排再施工上游排，每排分三序施工，施工秩序为：
Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔。
帷幕灌浆最深孔约110米，分布右岸上1464.65m平台,上游排平均100米;其他部位孔稍浅,右岸灌浆内上游排平均孔深约70米；左岸灌浆内及趾板帷幕灌浆上游排平均孔深约30米。
因此，在1464.65m平台及右岸灌浆廊道内钻孔设备采用XY-300型钻机，其他部位钻孔设备采用SGZ150型钻机。
钻孔均在有盖重、且砼达到强度要求并满足施工条件后施工，趾板帷幕灌浆在固结灌浆施工完成7天后施工。
帷幕灌浆采用“自上而下”灌浆施工法。
检查孔在一个单元完工7天后施工。
e、排水孔施工
帷幕灌浆检查孔施工后，进行灌浆廊道内排水孔的施工。
施工设备为帷幕灌浆施工的钻机。
第5节施工进度
帷幕灌浆工程计划安排表表4.3.4-6
部位
工名程称
工程量
单位
月强度（m/月）
天数（天）
施工日期
施工准备
一项
20
2003.1.1~20
趾板
固结灌浆
7200
1028.6
210
2004.6.25~2005.1.20
帷幕灌浆
29551.6
m
2110.8
420
2004.7.24~2005.9.20
河床趾板下游水平段固结灌浆
800
m
1333
18
2004.6.1~18
岸坡趾板下游水平段固结灌浆
5212.8
m
744.7
210
2004.6.18~2005.1.13
左岸帷幕灌浆洞
开挖
1145.7
572.9
60
2003.12.20~2004.2.17
砼浇筑
418.6
139.5
90
2004.2.18~2004.5.17
帷幕灌浆
2287
m
571.8
120
2004.6.1~2004.9.30
排水孔
2760.3
m
828.1
100
2004.9.20~2005.1.1
右岸帷幕灌浆洞
开挖
1453.7
726.9
60
2004.6.1~2004.8.1
砼浇筑
531.2
177.1
90
2004.8.2~2004.11.2
帷幕灌浆
2855
m
713.8
120
2005.1.10~2005.5.10
排水孔
3003
m
750.8
120
2005.5.10~2005.9.10
a、施工准备是指：
设备和人员进场、水电线路架设、变压器的安装、制浆系统的形成、生活区的建立等。
b、为了不影响大坝填筑,河床趾板下游水平段（包括岸坡3m以下）固结灌浆（包括检查孔）必须在20天内完成。
施工工期较紧,因此在该部位（包括岸坡3m以下）安排10台钻机同时施工,确保该部位固结灌浆的施工工期。
c、固结灌浆按每套灌浆系统300m/月计算；帷幕灌浆按每套灌浆系统350m/月计算；排水孔按每台钻机600m/月计算。
d、防渗帷幕工程开工日期为2003年12月1日，竣工日期为2005年9月20日，工期为659天。
第6节资源配置
a、劳动力配置
根据工程的情况，开挖、一期支护、砼衬砌、固结灌浆、帷幕灌浆及排水孔施工所需劳动力配置见表4.3.4-7：
劳动力（技工、普工）配置表表4.3.4-7
工种名称
2003年12月
2004年
2005年
1季度
2季度
3季度
4季度
1季度
2季度
3季度
钻爆工
10
10
10
10
10
砼工
5
5
5
5
钢筋工
3
3
3
3
电工
2
2
2
2
2
1
1
1
修理工
2
2
2
2
1
1
1
驾驶员
2
4
4
4
4
1
1
1
测量员
3
3
3
3
3
2
2
2
管理人员
8
8
8
8
8
8
8
8
技术人员
4
4
4
4
4
4
4
4
质检员
2
2
2
2
2
2
2
2
钻灌工
30
110
110
110
110
60
60
总合计
61
43
153
153
153
129
79
79
b、主要施工机械设备配置
根据灌浆隧洞的工程量、工期要求、石方洞挖、一期支护、砼浇筑以及固结、帷幕灌浆、排水孔施工所需的主要施工机械设备见表4.3.4-8：
主要施工机械设备表表4.3.4-8
设备名称
设备型号
数量
生产厂家
备注
气腿式手风钻
YT—25
10台
空压机
2VY12/7
2台
备用一台
通风机
PF—60SW15
2台
日本东芝
备用一台
潜水泵
2-3KW
3台
自卸汽车
2.5t
3台
砼运输车
6m3
4台
华北机械厂
与大坝施工共用
喷砼机
SP—2
1台
长沙机械厂
备用一台
砂浆泵
HU4.8
2台
锚杆注砂浆用
砼振捣器
CZ—25/35
5台
测量仪器
1套
激光导向仪
1套
与大坝施工共用
变压器
10/0.4KW500KVA
2台
与后期灌浆共用
扒碴装岩机
7HR
2台
瑞
典
地质钻机
SGZ-150
13台
杭探机械厂
备用1台
地质钻机
XY-300
7台
杭探机械厂
备用1台
灌浆泵
BW250/50
22台
杭探机械厂
备用1台
高速制浆机
400L
3台
杭探机械厂
备用1台
储浆筒
自制
6台
备用1台
自动记录仪
GY-V
25台
中南工大
备用1台
第7节质量保证措施
百年大计，质量第一。
质量是关系国民经济发展，人类社会生命财产安危的头等大事。
为保证本标段工程的施工质量，特提如下质量保证措施：
a、加强质量教育，提高质量意识。
要教育参战职工认识质量工作的重要性，把作好质量工作变成全体参战职工的自觉行动，使每个人都严格按技术要求实施，保证自己担负的工作质量，树立严把质量关的新风尚。
b、成立施工项目部，项目经理是本标段工程质量的第一负责人，要按程序管理制度，制定质量管理规定，把安全、质量工作分解到人，层层签定质量
升级会员 