23设备组安全评价检查表第四组.docx
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23设备组安全评价检查表第四组
机械制造企业安全质量标准化考核评级标准
序号
考评内容
查证、测定方法
指标
应得分
评分标准
实
得
分
抽查数量
目标值
实测值
二、3设备设施设备组安全考评（171分）
37
探伤设备
（磁粉探伤）
按No.232－1查证不合格率
0
2.5
按不合格率计算每
1％扣0.075分
38
探伤设备
（射线探伤）
按No.232－2查证不合格率
0
2.5
按不合格率计算每
1％扣0.075分
39
探伤设备
（着色探伤）
按No.232－3查证不合格率
0
2.5
按不合格率计算每
1％扣0.075分
40
探伤设备
（超声波探伤）
按No.232－4查证不合格率
0
2.5
按不合格率计算每
1％扣0.075分
41
起重机械
按No.233查证不合格率
0
32
按不合格率计算每
1％扣0.78分
42
金属切削机床
按No.234查证不合格率
0
26
按不合格率计算每
1％扣0.54分
43
冲、剪、压
机械
按No.235查证不合格率
0
26
按不合格率计算每
1％扣0.64分
44
木工机械
按No.236查证不合格率
0
10
按不合格率计算每
1％扣0.54分
45
砂轮机
按No.237查证不合格率
0
8
按不合格率计算每
1％扣0.30分
46
风动工具
按No.238查证不合格率
0
5
按不合格率计算每
1％扣0.15分
47
电梯
按No.239查证
0
16
按不合格率计算每
1％扣0.72分
48
注塑机
按No.240查证不合格率
0
8
按不合格率计算每
1％扣0.36分
49
装配线
按No.241查证
18
按检查表实得分，多个装配线取平均值
50
炊事机械
按No.242查证不合格率
0
5
按不合格率计算每
1％扣0.24分
51
其他机械
按No.243查证不合格率
7
按不合格率计算每
1％扣0.24分
机械制造企业安全质量标准化考评检查表
二、3设备设施设备组安全考评检查表
探伤设备（磁粉探伤）考评检查表
No.232－1
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
行程探头应有可靠的“自锁”和“联锁”装置
一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分者为不合格。
实得分＝
0.075×100
1
2
机体与绕线外壳的“绝缘”良好
PE线正确可靠
0.75
3
油箱、油管连接可靠，无渗漏现象
0.75
合计
2.5
探伤设备（射线探伤）考评检查表
No.232－2
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标
一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分者为不合格。
实得分＝
0.075×100
1
2
各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及时
0.75
3
PE线正确可靠
0.75
合计
2.5
探伤设备（着色探伤）考评检查表
No.232－3
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定，存放场所安全可靠
一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分者为不合格。
实得分＝
0.075×100
0.75
2
残液要妥善存放、正确处置
0.75
3
作业场所的有毒物浓度不得超标
0.5
4
场所的消防器材和标志齐全
0.5
合计
2.5
探伤设备（超声波探伤）考评检查表
No.232－4
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范围内
一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分者为不合格。
实得分＝
0.075×100
1
2
移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺
0.75
3
PE线正确可靠
0.75
合计
2.5
起重机械考评检查表No.233
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定
除“△”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20％。
实得分＝
0.78×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
32
△2
滑轮的护罩完好，转动灵活
3
吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好
4
制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求
5
各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠
6
紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效
△7
各种信号装置与照明设施符合规定
△8
PE连接可靠，电气设备完好有效
9
各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求
10
露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效
△11
安全标志与消防器材配备齐全
12
各类吊索具管理有序，状态完好
合计
32
金属切削机床考评检查表
No.234
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
△1
防护罩、盖、栏应完备可靠
除“△”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.8分，最多不超过总分的30％。
实得分＝
0.54×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
26
2
防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好
3
各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠
4
机床PE连接规范可靠
5
机床照明符合要求
6
机床电器箱，柜与线路符合要求
△7
未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出
△8
备有清除切屑的专用工具
9
磨床：
砂轮合格，旋转时无明显跳动
车床：
加工超长料应有防弯装置
插床：
应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置
电火花加工机床：
可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工
锯床：
锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离
加工中心：
加工区域周边应有固定、可调式防护装置
合计
26
冲、剪、压机械考评检查表
No.235
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
离合器动作灵敏、可靠，无连冲
除“△”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20％。
实得分＝
0.64×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
26
2
制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁
3
紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效
△4
传动外露部分的防护装置齐全可靠
△5
脚踏开关应有完备的防护罩且防滑
6
机床PE可靠，电气控制有效
7
安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求
8
剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护
合计
26
木工机械考评检查
表
No.236
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
限位及联锁装置灵敏可靠
除“△”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20％。
实得分＝
0.54×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
10
△2
旋转部位的防护装置完好有效
3
夹紧或锁紧装置完整可靠
4
锯条、锯片和砂轮符合规定
△5
PE连接可靠，控制电器符合规定
△6
跑车带锯机应设置有效的护栏
7
安全防护装置齐全有效
△8
平刨的开口度符合国家标准
合计
10
砂轮机考评检查表
No.237
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全
一处不合格扣该项目应得分值，总分低于6分者为不合格。
实得分＝
0.30×100
0.8
2
砂轮机的防护罩应符合国家标准
0.8
3
档屑板应有足够的强度且可调
0.8
4
砂轮无裂纹无破损
1.6
5
托架安装牢固可调
0.8
6
法兰盘与软垫应符合安全要求
0.8
7
砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
1.6
8
PE连接可靠，控制电器符合规定
0.8
合计
8
风动工具考评检查表
No.238
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
砂轮夹紧装置必须符合规定
除“△”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20％。
实得分＝
0.15×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
5
2
防护罩应完好无损
△3
气阀、开关必须完好无漏气
4
防松脱锁卡完好，可靠
△5
气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀
合计
5
电梯考评检查表
No.239
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品有合格证书、自检报告
凡不符合评价内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
实得分＝
0.72×100
16
2
电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验
3
限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠
4
曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定
5
轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏
6
电气部分灵敏可靠
合计
16
注塑机考评检查表
No.240
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
除“△”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20％。
实得分＝
0.36×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
8
△2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
△6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
合计
8
装配线考评检查表
No.241
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）
一处不合格扣该项目应得分值，多个装配线取平均值。
3
2
翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效
1
3
起重机械的制动器动作平稳可靠
2
4
吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象
2
5
控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号
2
6
风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动
1
7
电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器
2
8
运转小车定位准确、夹紧牢固，料架
（箱、斗）结构合理，放置平稳
2
9
过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠
2
10
地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油
1
合计
18
炊事机械考评检查表
No.242
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
机械传动部位有完好可靠的防护装置
除“△”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20％。
实得分＝
0.24×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
5
2
搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁
△3
PE连接可靠，电源线路完好
4
每台设备应有单独的控制开关
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
合计
5
其他机械考评检查表
No.243
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
△1
防护罩、盖、栏应完整可靠
除“△”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20％。
实得分＝
0.24×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
7
2
各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠
△3
局部照明应为安全电压
△4
PE等电器完好可靠
△5
梯台符合要求
合计
7
升级会员 