钢煤斗制做吊装施工作业指导书.docx
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钢煤斗制做吊装施工作业指导书
大唐托克托电厂三期工程
作业指导书
文件编码：
QS3-65.03-51-5031
项目名称：
5#机组钢煤斗制作、安装施工作业指导书
施工单位：
天津电力建设公司
日期：
2004年3月15日
版次：
A
目录
1.工程概况及工程量.................................2
1.1工程概况.........................................2
1.2主要工程量和工期.................................2
2.编制依据.........................................2
3.作业前的条件和准备...............................3
3.1技术准备.........................................3
3.2作业人员的配置和资格.............................3
3.3作业工机具.......................................4
3.4施工安全用具统计.................................4
4.施工程序和作业方法...............................5
4.1施工程序步骤.....................................5
4.2作业方法和内容...................................5
4.3质量要求.........................................9
5.质量控制点的设置和质量通病的预防.................10
5.1质量控制点的设置.................................10
5.2质量标准.........................................11
6.作业的安全要求和环境条件.........................11
6.1环境条件.........................................11
6.2安全要求和措施...................................11
6.3安全危险因素辨识和控制...........................13
7.附录.............................................15
1工程概况及工程量
1.1工程概况
托电三期工程煤仓间钢煤斗共12个，5#机组6个，6#机组6个，本指导书说明5#机组6个钢煤斗的制作、安装施工。
钢煤斗位于CD列之间，分布于③～⑨轴之间。
钢煤斗支撑在8个点上，其中支座节为30mm钢板，筒体及锥体采用10mm钢板制作。
煤斗支座底面标高为31.0m，煤斗上口直径9.0m，下口直径0.92m，锥体高度10.69m，总高度21.39m。
在标高37.15m位置上设置φ180×12水平支撑4个，同混凝土柱预埋件连接。
煤斗钢材全部采用Q235B，焊条采用E43××。
钢煤斗外表面除锈采用喷砂处理，除锈等级达到Sa2.5，钢煤斗外壁及距煤斗顶部1.5m范围内的内壁、钢煤斗顶部内外及其他钢结构涂刷底漆一道（50μm），中间漆两道（80μm），面漆两道（70μm）。
钢煤斗双曲线部分内衬3mm厚不锈钢内衬。
煤斗顶部直接同楼板平台相接不设顶盖。
钢煤斗分筒体及锥体两大部分制作，筒体又分为两节制作，钢煤斗的安装在煤仓间结构安装验收合格后进行。
吊装采用CC1400履带吊及DBQ3000塔吊。
1.2主要工程量和工期
1.2.1主要工程量
一个钢煤斗的重量见下表：
序号
部位名称
材料名称
规格
重量（t）
1
锥体
钢板
δ=10mm
16.24
2
支座节
钢板
δ=30mm
15.787
3
筒体
第一节
δ=10mm
14.244
第二节
δ=10mm
9.496
角钢
∠100*12
0.5
1.2.2工期:
本工程考虑到煤仓间施工至44m开始钢煤斗吊装，因此钢煤斗应在6月初具备吊装条件。
制作总工期为90天。
2编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
天津电建作业指导书编制规定
程序文件
天津电建
2
火电施工质量检验及评定标准
1995版
电力工业部
3
煤斗施工图
F007IIIS-T0243
华北院
4
《钢结构施工及验收规范》
GB50205-2001
5
电力建设安全操作规程
DL5009.1-2002
中国电力出版
6
建筑施工手册
第三版
建筑工业出版
7
现行建筑施工规范大全
修订缩印本
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
作业指导书编制完、经审批合格
建筑管理二组
2
图纸会审完成，与结构图核对无误
建筑管理二组
3
安全技术交底及双签字进行完成
建筑管理二组
4
材料到场齐全并经检验合格
物资部
5
施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格
肥城建筑安装总公司
6
各种组织体系健全
7
现场安全设施准备到位
建筑管理二组
8
各工种作业人员进场，满足施工要求
人事体系
9
施工人员清楚施工界限，明确施工任务
肥城建筑安装总公司
10
钢煤斗制作完成，具备安装条件
肥城建筑安装总公司
3.2作业人员的配置和资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
行政负责人
有整体指挥能力，责任心强熟悉钢结构施工
1
2
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
1
3
施工管理员
熟悉钢结构施工工艺，具有一定的协调能力
1
4
安监员
有安监证责任心强
1
5
质检员
有质检证，熟悉规范和图纸
1
6
技术员
有现场施工经验熟悉图纸
1
7
焊工
持焊工合格证件上岗
15
8
起重工
熟练起重机械操作并持合格证件上岗
3
9
电工
持合格证件上岗
2
10
机械操作工
持合格证件上岗
3
11
运输司机
有证熟悉本工种操作
2
12
辅助工
具备基本技能,能辅助各工种作业
10
3.3作业工机具
3.3.1测量仪器精度及要求
序号
仪器仪表名称
规格型号
数量
备注
1
经纬仪
T2
1台
校验合格，且在有效期内
2
水平仪
DS3
1台
校验合格，且在有效期内
4
钢卷尺
50m
1把
校验合格，且在有效期内
5
塔尺
5m
1把
校验合格，且在有效期内
3.3.2工机具用量及要求
序号
工机具名称
规格
需求数量
备注
1
卷板机
1台
2
自动切割机
2台
3
手拉葫芦
2吨、5吨
各10台
4
电焊机
15台
5
手用工具
齐全
6
CC1400履带吊
1台
7
DBQ3000塔吊
1台
8
50t汽车吊
1台
9
绳扣
10
卡环
10吨
8
11
滑轮
20吨
2
12
钢丝绳
φ32.5、L=20m
2对
φ32.5、L=16m
2对
3.4施工安全用具统计
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
标准围栏
m
50
2
安全警示牌
个
5
3
安全帽
顶
50
4
安全带
条
15
5
绝缘手套
副
15
6
绝缘胶鞋
双
15
7
防护眼罩
副
15
4.施工程序和作业方法
4.1施工程序步骤
4.1.1制作程序
材料进货检验→放样→下料→壁板预制→组装→焊接→检查验收→吊点设计→喷砂处理→油漆工程→存放
4.1.2安装程序
框架梁上预埋件交安（标高、轴线）→吊装钢支撑→支座→锥体→筒体（第二节）→筒体（第一节）
4.2作业方法和内容
4.2.1制作方法和内容
4.2.1.1材料进货检验
材料进入现场后应检查其合格证，合格后方可使用，包括材料出厂合格证、检验报告、复试报告，必要时应按照规定进行复试。
同时应检查钢材的外观质量，应无重皮、锈蚀严重、外观不规则、翘曲变形等现象。
焊接材料应同时检验其证件。
4.2.1.2放样
在钢平台上按照图纸要求按1：
1尺寸进行放样，确定钢板的下料尺寸。
并制作组合用限位。
大样应标明垂直的两条直径，以便在组装时确定煤斗的实际位置。
放样后应及时上报进行验收。
4.2.1.3下料
根据钢板的进货尺寸和图纸的设计要求确定钢板的下料尺寸，下料的同时应同时考虑焊缝的间隙及焊接收缩因素。
下料时采用半自动切割器，操作时应运行平稳、行走平直，保证下料的尺寸。
4.2.1.4壁板预制
壁板采用卷板机进行卷制，卷制时应注意卷板的精度控制，卷板前板头应进行压头处理。
卷板后采用样板进行检查。
钢板采用5吨钢板卡子吊运。
4.2.1.5组装
组装前应将钢板坡口部位清理干净。
考虑吊装要求，组装时筒体分三段进行（见附图1），组装时应考虑焊接收缩因素，且纵向焊缝上部应适当加大间隙。
组装时不得强行对口，以免产生内应力。
定位焊缝控制在50mm，并按照正式焊缝进行焊接。
另外各段煤斗钢板拼装时纵向焊缝应相互错开均匀布置。
锤体部分同样应考虑纵向焊缝的相互位置应上下相互错开，并考虑同筒体的焊缝的关系。
4.2.1.6焊接
钢煤斗焊接采用E43××型焊条，焊接前应进行烘干，烘干箱温度控制在100-150℃。
允许使用时间8小时焊接时采用保温筒。
封底焊应采用较小的焊接电流，并采用3.2mm的焊条。
焊接后应彻底清理焊渣。
焊缝焊接后应采用钢丝轮清理干净并进行渗油检验。
4.2.1.7检查验收
检查验收分阶段进行拼装后的验收、焊接后的验收。
渗油试验。
4.2.1.8吊点设计
为了方便吊装，在各节钢煤斗上应设置吊点，方便吊运。
具体设计见附图2。
4.2.1.9喷砂处理
将钢煤斗运至喷砂场进行喷砂处理。
应注意支座底板位置的喷砂处理。
4.2.1.10油漆工程
油漆采用北京航空材料研究院生产的881油漆，含锌量≮80%。
支座底板底面不应刷油漆。
4.2.1.11存放方法
油漆完成后应用100×100木方子将各节垫好、垫平，并码放整齐，便于吊装。
4.2.2安装方法和内容
钢煤斗安装总体方案：
⑥～⑨轴之间钢煤斗采用CC1400安装，③～⑥轴之间钢煤斗采用DBQ3000安装。
所有的锥体翻身都需要7150或50t汽车吊配合。
为了钢煤斗安装人员行走的方便，31.0米层靠C列采用脚手管及脚手板搭设通道。
并在钢梁下部挂设安全网。
考虑到筒体及锥体对口的需要，所以要在煤斗内侧搭设脚手架以方便施工。
待钢煤斗吊装就位后，在31.0米平台上用脚手板搭设操作平台，方便施工人员操作。
钢煤斗的吊装工作要在结构验收合格后方可进行。
4.2.2.1锥体及筒体检验
锥体制作后，应同筒体校核检验，检验锥体大小口的直径。
特别是大口直径应为制作的负偏差，筒体应为正偏差方便安装。
锥体还要检查小口的中心尺寸应符合设计的要求。
4.2.2.2运输道路
运输钢煤斗之前，应将运输场区道路彻底平整，不能有凹凸不平的小坑。
道路坡度应小于15度，道路应碾压密实，必要时采用级砂垫平。
4.2.2.3筒体吊具设计制作
筒体的吊点采用专用的吊具（见附图），吊装时将吊具挂在筒体加劲环加劲肋位置并将螺栓拧紧，确保吊具不脱钩。
4.2.2.4筒体吊装加固支撑安装
筒体内部用米字支撑形式，采用∠80*8角钢制作，角钢应平直，材质保证合格。
节点焊缝应满焊，焊缝保证无缺陷。
4.2.2.5锥体上口加固支撑安装
锥体无加劲肋，采用加劲板，由于锥体必须从筒体支座节上部插入，锥体的椭圆度偏差相当关键。
为了保证锥体在吊装时不发生变形，要在锥体内部加水平支撑。
4.2.2.6筒体外部安装操作平台形式
由于运输及安装需要筒体分成两段分别安装，因此筒体外部需设置安装用平台，平台采用脚手管搭设，并挂设爬梯方便人员上下。
平台搭设必须按照设计进行，并经过相关部门的验收。
4.2.2.7运输拖架制作
钢煤斗运输采用现场25吨平板汽车，上部采用拖架保证平板均匀受力，并使构件稳定。
拖架制作（见附图）。
注意拖架不能同平板车连接，应稳定放置在平板车上，防止构件倾倒时将汽车带倒。
4.2.2.8构件运输
各项准备工作就绪后，在具备安装钢煤斗前一天应开始运输钢煤斗构件。
运输之前应仔细检查道路情况，确保车体稳定行走。
钢煤斗构件放到拖架上后应用2吨倒链4点同拖架连接，拖架应同板车垫平。
保证构件的稳定。
运输过程中应保证汽车的运行速度在5公里/小时。
转弯处更应减速慢行。
全过程应设专人监护车前后的情况，并在主要道口设专人组织场区的交通。
在大风及雨天不得进行运输。
装车时采用50吨龙门吊，运至现场后采用CC1400卸车。
最好直接吊至安装位置，构件运输时应按照安装顺序进行，避免占用现场的场地。
4.2.2.9钢煤斗的钢支撑梁安装
钢煤斗安装前应将支撑钢梁安装就位，且与混凝土结构梁顶预埋件焊接牢靠，并在钢梁上放出定位轴线。
4.2.2.10支座节安装
钢煤斗安装应先安装支座节，支座节应精确定位，保证上部构件的位置准确。
支座节安装后应保证上口水平，保证上部构件的垂直度。
支座节安装之前应严格校核中心偏差，保证锥体安装的中心位置。
支座节与钢支撑先采用高强螺栓连接，找正后及时与支撑钢梁点焊，点焊焊缝长度不得小于50毫米。
4.2.2.11锥体的翻身
支座节安装后应安装锥体部分。
采用7150履带吊配合CC1400将锥体翻身。
首先采用7150履带吊将锥体吊起，然后CC1400吊住锥体下部，两车配合进行将钢煤斗锥体翻身。
注意钢丝绳在必要部位加设护角。
两吊车应协调进行，指挥人员应有丰富的经验，周围人员应远离，并设专人监护。
4.2.2.12锥体的安装
锥体翻身后应直接吊至安装位置，缓慢插入支座节。
就位时应及时调整锥体的椭圆度，当锥体被卡住时，起吊钢丝绳不应受力，应采用相应的措施将锥体滑落到位，在17.5m层用钢丝挂出锥体的中心线以便调整锥体的中心位置，保证锥体小口的安装位置。
小口的安装位置可采用线坠找正，锥体在安装前应采用8mm厚钢板将锥体小口封堵，防止坠物伤人，但法兰与堵板之间应留有20-30毫米缝隙，便于煤斗内部空气流通，保证施工人员的安全。
4.2.2.13其他筒体安装
上部筒体的安装可直接采用吊车吊装，到位后调整筒体的位置准确，沿限位就位，并用4毫米钢板垫在焊口位置，预留焊口间隙，保证焊口能够焊透，充分就位后方可摘钩。
各节筒体就位后可进行对口焊接。
此时吊车就可以进行其他结构的安装。
4.2.2.14钢煤斗的安装焊口对接
钢煤斗各部构件安装就位后方可开始进行对口。
在锥体加固支撑上满铺脚手板，进行锥体接口的对口并焊接。
锥体位置如有偏差时可采用10t倒链进行调整。
其他安装焊口的对接采用脚手管在锥体平台上搭设脚手架，并铺设脚手板，进行操作。
外部在煤仓间平台上搭设脚手架进行对口及焊接操作。
对口焊接操作时应铺设防火毯。
4.2.2.15安装焊口焊接
安装焊口对口完毕后就可以进行焊接，焊接前应将焊口打磨干净。
焊接采用E43××焊条，由于焊口位置为横焊，因此焊接时应注意电流及焊条位置情况。
焊接时应注意焊缝成型美观。
焊接后应将焊缝表面清理干净，并用钢丝刷及砂轮将焊疤清理打磨干净。
锥体与支座节交接处用斜向加固板-20×455×600连接，长度以现场放样为准。
4.2.2.16钢煤斗补漆
钢煤斗安装焊接完毕后，应将安装所用的临时吊点及其它焊件用割把清除，采用砂轮打磨平整。
然后进行补漆，油漆采用同种油漆，尽量达到颜色一致。
补漆后验收合格后就可将脚手架拆除，完成一个煤斗的安装。
其余钢煤斗采用同样的方法进行。
4.2.2.17施工固体废弃物及有毒固体废弃物的处理
施工中的焊条头、料头、铅丝头、废纸箱、废砂轮片等固体废弃物，应随时分类放入垃圾箱中并及时清理到废料存放场。
对于废油漆桶、废辊刷毛刷、废焊把线、废氧气乙炔带等有毒固体废弃物，应分类存放，统一处理。
并防止对环境的污染。
4.3质量要求
4.3.1证件齐全，并在有效期范围，表面平整规范，无严重的锈蚀现象，无重皮的现象。
对材料质量有怀疑时应进行复试。
4.3.2煤斗上下口内直径偏差±D/500，采用经过检验的钢尺进行放样。
上口直径9000m，上口直径偏差要求±18mm
下口直径920mm，下口直径偏差要求±1.84mm
4.3.3煤斗总高度偏差±10mm。
4.3.4煤斗壁板对口错边偏差±0.1δ（δ为煤斗壁厚）。
要求错边偏差±1mm
4.3.5加固圈的位置偏差±5mm。
4.3.6两端面与轴线垂直偏差≤1.5D/1000（D为煤斗内直径）。
4.3.7衬板与煤斗筒壁间隙≤3mm。
4.3.8组装后的钢煤斗应该符合《火电施工及评定标准》第一篇的规定。
同时应严格控制筒体直径的偏差。
4.3.9焊前应检查组装质量，彻底清理焊口两侧。
焊接时不得随意引弧。
焊接质量应符合《火电施工及评定标准》第一篇附表3.7.1-1的规定
4.3.10切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。
4.3.11构件表面不应有焊疤、明显凹面和损伤，划痕深度不超过0.5mm。
4.3.12钢煤斗喷砂外表面应漏出金属光泽。
4.3.13钢煤斗油漆工程应符合《火电施工及评定标准》第一篇建3.7.3表的要求。
5.质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1质量控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
材料进入现场后检验其材质证明和合格证。
★
★
★
★
W
2
放样后检查验收大样的尺寸。
★
★
★
R
3
下料后检查板料的对角及四边尺寸。
★
★
★
R
4
组装后检查构件的外形尺寸及拼装质量
★
★
★
★
W
5
焊接后检查焊接质量
★
★
★
6
喷砂后检查除锈的质量及清理程度
★
★
★
★
H
7
油漆入场后检查其材质证明和合格证
★
★
★
★
W
8
底漆施工后质量检查
★
★
★
★
W
9
面漆施工后质量检查
★
★
★
★
W
10
吊点和加固支撑焊接质量检查
★
★
★
★
H
11
焊工入场后检查合格证及实际技能
★
★
★
★
R
说明：
见证方式：
R--记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护
5.2质量标准
序号
验收项目
质量标准
备注
1
钢煤斗金属结构制做
见附表：
建4.2.15表
2
钢煤斗金属结构安装
见附表：
建4.2.18表
3
钢斗金属结构油漆
见附表：
建3.7.3表
6.作业的安全要求和环境条件
6.1环境条件
序号
环境条件
要求
备注
6.1
道路
畅通无阻、平整坚实
6.2
周围环境
施工区无障碍、安全设施齐全；
6.3
现场条件
水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足
6.4
运输
运输构件加固要正确、牢固
6.2安全要求和措施
6.2.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。
6.2.2建立健全的安全保证体系。
现场必须设专职安全员进行监护。
所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。
6.2.3参加施工的专业队，要成立以各级行政正职为安全第一责任者的安全组织机构。
6.2.4进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。
并随时注意对电源线的保护。
6.2.5进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施。
6.2.6在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清楚易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
6.2.7在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接、切割与热处理作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。
6.2.8不宜在大雨、大风天气进行露天焊接或切割作业。
如确实需要时，应采取遮蔽风雨、防止触电和防止火花飞溅的措施。
6.2.9严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊；在高处进行焊接作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。
6.2.10所有电源设备均应设有漏电保护器。
6.2.11钢煤斗必须可靠接地或采取其他防止触电的措施，严禁将行灯变压器带入钢煤斗内。
6.2.12在钢煤斗内进行焊接或切割作业时，要设专人看护二次回路的切断开关，电焊作业中断时应及时切断焊接电源。
6.2.13电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。
严禁使用裸露的铝线作为二次线。
焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于5米，乙炔瓶应采用防回火装置。
6.2.14夜间施工应提前布置灯具，并达到充足的照明。
灯具应符合现场的要求。
6.2.15对文明施工和环境因素的要求如下：
1）焊接作业应作好防风处理并随时清理周围现场。
2）油漆场地应具备完善的消防设施，施工人员不得吸烟，施工场地应远离火源。
周围设明显防火标志。
3）基础施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐做好标识牌。
4）施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。
6.2.16卷制后的钢板立于平台后应及时采用临时支撑加固，防止风及其它因素造成钢板翻倒。
班后不得有未组装的单块钢板。
6.2.17使用手拉葫芦前应仔细检查各部情况。
使用时不得超负荷使用。
临时吊点应焊接牢固。
6.2.18施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，着装整齐，严禁酒后作业。
6.2.19施工时尽量避免交叉作业，尤其是垂直交叉作业，如无法避免时设隔离带或隔离层。
施工是要认真观察施工环境的地况，预防意外跌伤、碰伤。
6.2.20由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。
6.2.21施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。
6.2.22起吊钢板时应将钢板卡子卡牢，指挥及周围人员应退到安全距离。
指挥人员应信号明确。
6.2.23钢丝绳使用规定：
6.2.23.1钢丝绳应防止打结或扭曲。
钢丝绳应保持良好的润滑状态。
6.2.23.2钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫半圆管、木板等。
6.2.23.3起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。
6.2.23.4钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量
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