包钢清水联动方案.docx
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包钢清水联动方案
包钢（集团）焦化厂废水处理站工程
清
水
联
动
方
案
编制：
校核：
审核：
审批：
北京桑德环境工程有限公司
2007年9月
包钢（集团）焦化厂废水处理站工程
一、清水联动试车的目的
清水联动试车的方法为用清水代替处理系统实际运行时的工作状态，对工艺管线、设备、仪表、电气的质量状况进行试运行考察。
清水联动试车是污水处理厂建设过程中的关键工序，它是全面考核设计、工程施工、工程质量的重要环节。
其目的是对污水处理工程整体性能进行检验，确定各个工艺关系是否按照设计流程及参数运行，检验整个污水处理系统及各处理单元是否能够正常运行，各设备实际运行状态与参数是否能达到设计要求，各处理单元的动作是否能够协调进行。
本次清水联动试车将对污水处理工艺系统的工艺管线、工艺设备、仪表、自控进行全面的满负荷运转测试，发现试车过程中出现的问题并解决，为生物调试做准备。
二、清水联动试车依据
1.双方确认的工程合同及相关技术文件；
2.北京桑德环境工程有限公司提供的设计文件、施工图、污水处理工艺运行参数、机电设备的技术数据、施工过程设计变更说明等、单机试车检验合格单；
3.工艺及设备的操作手册。
三、清水联动试车应具备的条件
在对施工过程中各分项工程按照有关国家标准检验合格，单机试车合格后，方可进行清水试车。
1.土建条件
污水处理设备的各主要构、建筑物均按设计要求全部竣工，并通过验收，对验收过程中暴露的质量问题及其他要求整改的项目，应整改完毕，确有来不及处理的，以不影响清水联动试车为原则。
应能满足试车期间夜间工作的照明要求。
2.设备条件
参加联动试车的机械设备均应通过单机试车，并检验合格，试车记录齐全。
本次联动试车的主要机械设备见表1。
1）所有污水处理的工艺管道、格栅间、隔油沉淀池、调节池、气浮及事故池、A/O池、二沉池及浮渣池、混合反应池、混凝沉淀池及浮渣池、综合泵房等构筑物内应清理完毕，避免遗留建筑垃圾及施工机械等杂物。
2）参加联动试车所关联的工艺管线均经过管路试压，并验收合格。
并对管道进行过冲洗，特别是鼓风曝气系统的所有管线要全部吹扫干净，无颗粒存留，以防堵塞微孔曝气管。
3）参加联动试车的电气设备均进行过通电调试，并验收合格，全部参加联动试车的机械设备均应进行相位核对，确保其电机运行方向与设备要求的运行方向同步。
4）参加联动试车的在线仪表均应进行标定，并通过上电和模拟调试。
5）参加联动试车的自控设备均通过上电和模拟调试。
3.电源条件
电源是污水处理厂联动试车的动力源，总变配电室应能提供全部联动试车设备满负荷运行时的最大用电量，试车用的电源应为正式电源。
根据设计要求甲方提供两路（一用一备）三相五线低压电源（0.4KV-500A），电压应满足Ue±5%的要求。
以保证本设计的负荷启动与正常运行。
4.水源条件
保证清水联动试车时水源的供应，连续72小时水量不低于200m3/h的供水量。
为了节约用水，联动时清水可在系统内循环，但应同时保证有同量的水进行补充。
清水联动试车期间基本不外排。
四、试车程序
清水联动前关闭连接单体间的各段管道上的阀门。
1.格栅间及提升泵房的试运行
1）清水经过回转式格栅机时，按格栅机开启程序开启格栅机。
2）检查格栅机是否运转正常，检查格栅机的各项功能。
按要求做好记录。
3）泵房内的液位达到启动要求时，启动污水提升泵，检查泵的运行情况并做好记录。
联动过程中3台污水提升泵应交替运行，作好记录。
按照工艺要求切换至事故池时，观察废水的流量是否畅通，做好记录。
2.隔油沉淀池及综合泵房1的试运行
1）当清水流入隔油沉淀池后，达到出水要求时，观察出水堰出水是否均匀，根据出水情况做适当的调整，作好记录。
2）按照工艺要求，开启蒸汽管进行加热，检查加热情况，作好记录。
3）隔油沉淀池出水进入调节池，观察流量是否畅通。
根据工艺要求打开至事故池的超越管阀门，观察流量是否畅通。
作好记录。
4）打开隔油沉淀池底部排油阀，启动旋流泵观察其流量、压力是否正常。
旋流泵为周期运行，作好记录。
5）油水分离器为除油专用设备，启动旋流泵后观察油水分离器的运行情况，同时打开蒸汽进行加热。
作好记录。
6）调节池液位达到设计要求时，开启4台潜水搅拌机。
观察搅拌效果及工作的稳定性，对运行中的电流作好记录。
3.立式泵和混合反应装置、气浮机的试运行
1）按照开泵程序开启立式污水提升泵中的两台，试车过程中污水提升泵交替进行轮换。
作好运行中工作电流记录。
2）打开事故池隔油沉淀池之间的闸阀，按照开泵程序开启潜污泵中的一台，试车过程中潜污泵交替进行轮换。
作好运行中工作电流记录。
本潜污泵为周期运行，现场控制泵的启停。
3）检查污水提升泵是否运转正常及启动、停止功能，并通过观察泵的出水口流量计看管路是否畅通，检查泵的流量是否达到设计要求。
联动试车的另一项内容就是通过PLC系统，检查原来设定的水泵轮换功能是否健全，各设定水位，液位保护信号是否好用，检查潜污泵与气浮装置是否实现互为连锁（第一次运行状态为分开运行）。
按要求作好记录。
4）检查混合反应装置搅拌机运行情况是否正常，通过调速观察搅拌机运行情况及混合效果。
作好搅拌机运行中的记录。
5）按气浮装置启动程序要求启动气浮装置的各设备，观察工作压力、空气（水）流量计、在工作中是否稳定、正常。
检查浮渣刮板在运行中的稳定性，通过调节减速机转速，观察运行中的稳定性。
作好记录。
6）检查进入浮渣池的流量是否畅通，作好记录。
4.A/O池的试运行
A/O池的联动试车主要是对池内曝气器的曝气效果、潜水搅拌机、混合液回流泵的各项性能的考核。
1）气浮出水自流入A/O池的配水井、缺氧段和好氧段，当水位达到有效水位（5.0m）的三分之二时，按潜水搅拌机开启程序开启配水井和缺氧段的潜水搅拌机。
启动配水井中的启闭机，检查运行中的密闭性和稳定性。
运行过程作好记录。
2）打开A/O池上的空气主管及各支管的阀门，打开好氧段的泄污阀，按照鼓风机开启程序开启鼓风机，检查空气管路是否畅通；观察好氧段的泄污阀出水是否畅通，直到好氧段的水位达到设计水位时，好氧段出水自流进入二沉池。
打开消泡系统，观察每个喷头压力、消泡状况是否达到设计要求。
3）检查潜水搅拌机、平浆式搅拌机运转状况，搅拌面积是否达到设计要求，启停按扭是否好用，测试各项性能参数是否正常；检查每个曝气器工作是否正常，整个池子的曝气是否均匀，曝气效果是否达到设计要求。
按要求做好记录。
4）混合液回流泵的试运行
按开泵程序开启A/O池的混合液回流泵，确认回流管路是否畅通，检查泵在运转中的性能参数是否正常，启停按扭是否好用，并确定混合液回流量的可调范围。
运行过程作好记录。
5.鼓风机房的试运行
1）按照离心鼓风机的开车程序开启一台鼓风机，在试车过程中每台鼓风机轮换一次，再进行两台并联开机运行。
2）检查电机启动是否正常，启停按扭是否好用，各项参数是否达到设备运行的要求，出风量、风压是否达到设计要求，特别是并联开机运行时，鼓风机运转是否正常，风量风压是否达到预计要求。
运行过程作好记录。
6.二沉池及综合泵房的试运行
1）A/O池出水自流进入二沉池，检查二沉池的管路是否畅通。
检查出水堰出水是否均匀。
检查周边传动刮吸泥机在运转中的性能参数是否正常，启停按钮是否好用，运行过程作好记录。
2）回流污泥泵的试运行
按开泵程序开启A/O池的回流污泥泵，检测水是否可经过二沉池排泥管进入集泥井1，确认管路是否畅通，检查泵在运转中的性能参数是否正常，启停按扭是否好用，并确定污泥排放量的可调范围。
运行过程作好记录。
3）剩余污泥螺杆泵的试运行
按开泵程序开启剩余污泥螺杆泵，检查泵在运行中的性能参数是否正常，启停按钮是否好用，检查至脱水机房的管路是否畅通。
运行过程作好记录。
4）化学污泥螺杆泵的试运行
按开泵程序开启化学污泥螺杆泵，检查泵在运行中的性能参数是否正常，启停按钮是否好用，检查至脱水机房的管路是否畅通。
运行过程作好记录。
5）回用水泵的试运行
按开泵程序开启回用水泵，检查泵在运行中的性能参数是否正常，启停按钮是否好用，检查至熄焦水池的管路是否畅通。
运行过程作好记录。
6）检查集泥井1、2，集水池内的液位保护（高、中、低）功能信号是否好用，超声波液位计的信号和显示液位是否准确。
7.混合反应池、混凝沉淀池的试运行
1）检查混合池及反应池的搅拌机运行情况是否正常，运行过程作好记录。
2）检查混凝沉淀池的周边传动刮吸泥机在运行中的性能参数是否正常，启停按钮是否好用，出水堰出水是否均匀。
8.污泥脱水系统的联机运行
本次联动试车应进行整个污泥脱水系统各相关设备联机运行，观察其管路的畅通及设备运行情况。
污泥脱水系统的调试需要一定量的污泥和絮凝剂才能进行，而且不同浓度的污泥和絮凝剂的投加比例需要经过试验后方能确定，这要等到生物调试进行一段时间后，系统中有稳定的剩余污泥产生，才能进行调试试车。
鉴于以上原因，污泥脱水系统在联动试车后，还需要在生物调试过程中具备条件时带压机厂家技术人员到场指导设备运行效果调试。
9.加药设备的试运行
本工程投加药剂：
FeSO4.7H2O、PAC、PAM、K2HPO4、M180、NaOH，联动过程中各加药箱内注满清水，按照工艺要求启动各计量泵运行，运行过程作好记录。
10.在线监测仪表系统的试运行
污水处理厂的仪表，主要是对污水、清水、污泥以及空气的流量、温度、压力、工艺参数等进行测量，并将测量信号输送至各PLC控制站，并传送到中央控制室作为运行监控的依据。
联动试车前，仪表设备应严格按设计图纸、产品使用说明书的要求进行安装、接线、单机调试。
联动试车的过程中，应加强对仪表设备的检查，调校和巡视工作，防止自动控制系统产生错误信号。
本次试车应对所有的液位计进行调试，使现场仪表所指示的液位与实际的液位一致。
本次试车还应对所有的流量、压力仪表进行调试，使现场一次表能够反映真实的数值。
11.自控系统的联动调试运行
污水处理厂设有中控室。
中控室、脱水机房及加药间合建。
自控系统由工业用计算机控制，分别对全程工艺设备和工况进行监测和控制。
由于工艺、机械设备、电气、在线监测仪表、自控仪表系统的调试是分段进行的，在这次的清水联动试车过程中，主要考察工艺、机械设备、电气设备运行的稳定性，要求使用现场就地控制柜对机械设备、电气设备进行操作连续运行72小时，确认各台设备运行稳定后，进行仪表对设备开、停机远程控制性能的测试，自动（程序控制）的调试在工艺参数确定后进行。
五、联动试车设备运行状况的记录
1.指令记录
对岗位操作人员发出的开启、关闭每台设备的指令，以及调整工艺管线中阀门的开启度的指令，应按指令发出人、操作时间、动作要求、指令接受人等情况记录在案。
该记录由岗位操作人员负责接受和保管，采用统一发放的记录表记录。
2.操作记录
对运转指令的执行操作，应将实际操作的内容、操作位置、操作方向、操作程度、操作结果、在仪表上的指示、操作时间、操作人等情况，一一记录在案，记录时一定要采用仿宋体字，以便察看。
该记录由岗位操作人员负责填写，采用统一发放的记录表记录。
3.运转记录
对运转设备的运行情况，按时间顺序，一一记录在案，运转记录表按每种或每台设备的温度、流量、压力、电流等监测仪表的配备情况设计，记录表中的监测数据应按实际情况记录。
六、联动试车中出现的问题及解决
联动试车中出现的问题要限定时间进行整改，并由项目部具体负责落实。
七、联动试车阶段的临时组织工作和职责
根据污水厂运行要求和联动试车的特点，需建立临时生产组织、运转、检验、行政后勤等组织机构，特别需要成立临时领导小组，指挥和安排好各项工作以保证试运转的正常进行。
参加本次联动试车由桑德公司项目部负责组织实施，参加的单位有业主及监理工程师代表、各土建施工单位、桑德安装单位、桑德公司运营管理部等，并邀请与工程建设有关的单位和专家指导工作。
八、清水联动试车时间
本次联动试车计划于2007年月日，时间为各系统启动正常后连续运行72小时。
具体时间为月日上午9：
00至月日上午9：
00。
九、清水联动试车主要设备一览表
包钢焦化废水处理站主要工艺设备表
序号
单体名称
设备名称
一期数量
单位
规格型号
设备性能参数
1.
格栅间及提升泵房
回转式细格栅
1
台
SBR500-AZ
B=500mm，α=750，b=5mm,N=0.75+0.25kw,栅后渠深3.6mm
2.
污水提升泵
3
台
80LW30-8-2.2
Q=30m3/h,H=7.5m,N=2.2kw
3.
轴流风机
1
台
T35-11NO.3.15
Q=2681m3/h,N=0.25kw
4.
移动排污泵
1
台
50WQ7-7-0.55
Q=7m3/h,H=7m,N=0.55kw
5.
隔油沉淀池
旋流泵
4
台
32W－30
Q=3.6m3/h,H=20m,N=2.2kw
6.
油水分离器
1
套
OWS01
φ=2.00m,H=3.5m
7.
导流筒
2
个
φ800
8.
三角堰出水堰板
16
块
3550mm，厚3mm
9.
调节池
潜水搅拌机
4
台
PS1800/3/43
N=3KW
10.
调节池提升泵
2
台
200LW400-10-22
Q=350m3/h，H=9m,N=22kw
11.
事故池
事故池提升泵
2
台
65LW25-15-2.2
Q=30m3/h，H=13m,N=2.2kw
12.
移动排污泵
1
台
50WQ7-7-0.55
Q=7m3/h,H=7m,N=0.55kw
13.
电动葫芦
1
台
CD1-1.0D-6.0
T=1t,H=6m,P=1.5+0.2KW
14.
气浮机
搅拌机
1
台
N=0.75KW,n＝86rpm
15.
搅拌机
1
台
N=1.1KW,n＝38rpm
16.
搅拌机
1
台
N=0.75KW,n＝25rpm
17.
搅拌机
1
台
N=0.55KW,n＝18rpm
18.
气浮装置
4
套
Q=90m3/h，溶气水量Q=30m3/h，N＝15.67kw
19.
轴流风机
4
台
T35-11NO.3.15
Q=4155m3/h,N=0.55kw，P＝247Pa，叶片角度350
20.
油渣槽
1
座
4250*1500*2100mm
21.
FeSO4加药泵
2
套
GM0500-PQ1MNN
Q=500L/h，P=5bar，N=0.37kw
22.
溶药搅拌机
2
台
配药剂罐φ=1.4m,H=1.6m
MT360,n=170rpm,N=0.75kw
23.
PAC加药泵
2
套
GM0240-PQ1MNN
Q=240L/h，P=7bar，N=0.25kw
24.
溶药搅拌机
2
台
配药剂罐φ=1.4m,H=1.6m
MT360,n=170rpm,N=0.75kw
25.
药液混合搅拌机
4
台
叶轮直径700mm，136rpm，N=1.5kw
26.
轴流风机
4
台
T35-11NO.2.8
Q=2560m3/h,N=0.18kw，P＝143Pa，叶片角度25
27.
电动葫芦
1
台
CD1-1.0D-6.0
T=1t,H=6m,N=1.5+0.2KW
28.
碱液提升泵
2
台
XL40-25-125
Q=6.3m3/h，H=20m，N=1.5kw
29.
生化加碱泵
2
台
XG040B01ZF
Q=3m3/h，H=40m，N=1.5kw
30.
深度处理加碱泵
2
台
GM0050-PQ1MNN
Q=50L/h，P=50bar，N=0.25kw
31.
K2HPO4加药泵
2
套
XG030B01ZF
Q=1.4m3/h，H=40m，N=0.75kw
32.
轴流风机
2
台
T35-11NO.2.8
Q=1724m3/h,N=0.18kw,P＝141Pa，叶片角度200
33.
A/O池
混合搅拌机
1
台
推力混合搅拌桨
n=130rpm，N＝3KW，φ790，三叶
34.
铸铁方形闸门
2
台
SFZ800*800,孔中心水深1460mm
35.
潜水搅拌机
8
台
PS1800/3/43
N＝3KW
36.
混合液回流泵
3
台
300YW1100-7-37
Q=1100m3/h，H=7m,N=37kw
37.
电动葫芦
1
台
CD1
T=2t,H=12m,N=3+0.2KW
38.
管式曝气器
4028
套
q=2～8m2/（根·h）,L=1000mm,D67
39.
鼓风机房
离心鼓风机
3
台
C200-1.73
Q=200m3/min，H=7.3mH2O,N=355kw，冷却水量25L/h
40.
电动单梁悬挂起吊设备
1
套
LDA-10
T=10t,H=6m,跨度6m,N=13+2*0.8KW
41.
中效空气过滤器
30
个
ZW-2
592*592*50mm
42.
空气过滤器
3
个
43.
轴流风机
4
台
T35-2.8
Q=2560m3/h,N=0.18kw,P＝143Pa，叶片角度25
44.
二沉池
周边传动刮吸泥机
1
台
SPD－1132
N=2*0.37+1.5kw
45.
混凝反应池
混合池搅拌机
1
台
MP640
N=1.1KW,r＝136rpm
46.
反应池搅拌机1
1
台
MR4400-1
N=1.5KW,r＝4rpm
47.
反应池搅拌机2
1
台
MR4400-2
N=1.1KW,r＝3rpm
48.
反应池搅拌机3
1
台
MR4400-3
N=0.75KW,r＝2rpm
49.
混凝沉淀池
周边传动刮吸泥机
1
台
SPD-1130
N=2*0.37+1.5kw
50.
综合泵房
回用水泵
2
台
100LW100-10-7.5
Q=100m3/h，H=10m,N=7.5kw
51.
回流污泥泵
3
台
200LW250-11-15
Q=250m3/h，H=11m,N=15kw
52.
剩余污泥泵
2
台
XL041B06JQ
Q=45m3/h，H=20m,N=11kw
53.
化学污泥泵
1
台
XL041B06JQ
Q=45m3/h，H=20m,N=11kw
54.
轴流风机
4
台
T35-11NO.2.8
Q=2560m3/h,N=0.18kw，P＝143Pa
55.
电动葫芦
1
台
CD12-9D
T=2t,H=9m,N=3KW
56.
浓缩池
全桥中心传动浓缩机
1
台
STC-116
φ16m,N=1.1KW,线速度2.0m/min
57.
污泥泵房
输泥螺杆泵
2
台
XL024B06JQ
Q=26m3/h，H=40m，N=7.5kw
58.
综合工房
全自动PAM制备系统
1
套
DB3000
Q=3000L/h，N=1.35kw
59.
单螺杆泵（PAM）泥
2
台
XG030B01ZF
Q=1.8m3/h，H=60m，N=1.1kw
60.
单螺杆泵（PAM）深度处理
2
台
GB0600-PQ1MNN
Q=583L/h，P=7bar，N=0.55kw
61.
计量泵（M180）
2
台
XG040B01ZF
Q=3m3/h，P=0.4MPa，N=15kw
62.
轴流风机
7
台
T35-NO.2.8
Q=2560m3/h,N=0.18kw，P＝143Pa，叶片角度25
63.
空压机
2
台
QD-0.3/0.7
Q=0.3m3/min，H=0.7MPa，N＝3kw
64.
反冲洗泵
2
台
50GDL18-15*4
Q=18m3/h，H=60m,N=5.5kw
65.
反冲洗水箱
1
个
02S101-6
V=3m3
66.
热水箱
1
个
V=1m3
67.
带压机
2
台
FB2000
B=2000mm,N=5.5kw
68.
混合搅拌机
2
台
MP950
69.
水平螺旋输送机
1
台
CSS280
Q=7m3/h，L=15m,N=3kw
70.
电动葫芦
1
台
CD11D-6m
T=1.0t，H=6m，N=1.5+0.2kw
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