挡墙施工组织设计doc.docx
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挡墙施工组织设计doc
重庆奎星置业有限公司J、K组团环境治理工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
上海东圣建筑工程（集团）有限公司重庆分公司
编制时间：
二00九年十一月三十日
第一章工程概况
一、工程概况
二、设计依据
三、支护方案
四、设计参数
五、工程特点、难点
六、施工条件
第二章编制的依据
第三章施工总体目标
第四章施工准备
一、组织准备
二、技术准备
三、施工现场准备
四、施工资源准备
第五章主要工程项目的施工程序和施工方法
一、施工顺序流程图
二、测量工程
三、截水沟、排水沟
四、施工平台搭设
五、清理坡面
六、锚杆工程
七、钢筋制安
八、混凝土挡墙施工
九、逆作法施工
十、信息施工法
十一、应急抢险预案
第六章工期及施工进度计划
一、施工工期
二、施工进度计划（详附表）
三、工期保证措施
第七章季节性施工措施
一、雨季施工主要应做好防雨、防风、防汛等工作
第八章质量保证体系及措施
一、质量方针、质量目标、质量承诺
二、质量保证体系
三、质量保证措施
第九章安全保证及措施
一、施工安全保证组织机构
二、安全保证措施
第十章工期保证措施
一、组织保证施工
二、施工现场管理措施
第十一章环境保证与文明施工
一、环境保护
二、文明施工
三、施工现场的管理
四、环境卫生管理
五、综合治理方面
第十二章环保及防止扰民技术措施
第一章工程概况
一、工程概况
重庆奎星置业有限公司J、K组团环境治理及挡墙加固工程位于重庆市渝中区临江门至一号桥的山麓斜坡地带。
场地±0.00=192.90m，坡顶已有公路路面标高为226.5∽232.5m，坡脚场地平基标高为192.60m（-9层），场地完全平基后将形成长约110m，高20∽39m左右的高切坡，其中2#∽4#地段的边坡上部为高3∽17m左右的公路条石挡墙（据调查，该条石挡墙建于1951年，距今已有50多年，经安全性评估，条石的强度达12.5MPa，挡墙抗滑移、抗倾覆的安全系数分别为1.27和1.12，均不满足规范安全的要求）。
场地原有边坡上部为厚约3∽5m（A#∽C#地段）和5∽9m（C#∽E#地段）的杂填土（暗灰∽灰黑色，稍密，主要由碳渣、砖瓦块、砂泥岩碎块石、粉质粘土等组成）；土层下伏基岩为泥岩（紫红色，泥质结构，构造局部含粉砂质较重，脱水易开裂，主要成分为粘土矿物），强风化岩质软，破碎，易崩解风化，强风化岩层厚一般为0.8∽5.2m左右。
基岩的倾向110°，倾角10°，边坡的坡面倾向约为310°，该边坡为反向坡。
强风化带基岩网状风化裂隙发育，中等风化带岩石层间裂隙较发育，另发育两组主要裂隙：
裂隙J1：
倾向120°，倾角80°，裂隙面平整，呈闭合状，无充填物，裂隙连通性差，裂隙间距1.5∽3.0m；裂隙J2：
倾向330°，倾角80°，裂隙面粗糙，裂隙间距0.5∽1.0m，裂隙宽度约为1mm，铁质充填，裂隙连通性差。
另外，经安全性评估，发现一组外倾裂隙，倾向260°∽295°，倾角54°∽58°。
该工程原为由“重庆市涪陵名仕实业总公司”修建的“重庆临江广场二期J2、K2商住楼挡墙”；该工程由“重庆奎星楼股份有限公司”承建。
该工程已施工的情况：
在2007年以前,
A#∽C#地段坡顶已完工长约40m，高约16m的锚杆挡墙（但配电房地段，顶部高约3m左右的土层尚未处理）；A#∽C#地段已完工锚杆挡墙的下部已切高约10m左右的边坡，该边坡仅进行了锚杆的施工，墙体尚未封闭（切坡时间已达一年多）。
D#∽E#地段人工挖孔桩的护壁已完工。
其余地段的支护均未实施。
在2009年11月以前,由于边坡放置的时间较长（约6年多）而出现凹腔、裂缝等情况，已按应急抢险要求将AB、BC段进行支护；本次支护的情况是：
AB、BC段支护的长度约为47m，高度约为11m。
AB、BC段支护的标高约为204.0∽215.0m。
锚杆的水平间距为2.0m，竖向间距为2.0m，孔径130mm，主筋3Ф28（Φ：
HRB335），锚杆的长度按进入理论破裂面以内不小于4.0m为控制原则。
AB、BC段支护的面板厚度、配筋及混凝土强度等级等均同于2007年出具的本边坡治理设计施工图。
凹腔均采用C25混凝土填实。
按水平间距2.0m设置暗肋，在标高210.0m处设置腰梁，暗肋和腰梁的断面均为400mm×400mm，主筋6Ф25，C25混凝土。
肋柱设置800mm×800mm的基础，基础的底面标高为202.0m。
该应急抢险段的施工由重庆市地勘局南江地质工程公司施工。
现在，按照重庆奎星楼股份有限公司的要求，AB、BC地段边坡的开挖线在现有墙体的基础上，在标高204.0m以下设置2.0m的卸荷平台。
为保证坡顶已有临江公路、拟扩建公路（道路中心线宽16m）和已有挡墙的安全，并保证坡脚拟建建筑物（30层住宅楼）的安全，应对该场地的边坡进行支护、应对已有锚杆喷射混凝土挡墙进行加固以满足永久性使用的要求。
二、设计依据
1.建设单位提供的场地已建挡墙平面布置图（1：
500）。
2.重庆临江广场二期J2、K2商住楼工程地质勘察报告，重庆南江地质工程勘察院，2000年5月。
重庆市工程勘察成果质量审查意见书，重勘质地字（2000）374号（重庆市勘察测量质量监督站）。
3.重庆临江广场二期J2、K2商住楼挡墙设计施工图，后勤工程学院建筑设计研究院，2001年1月。
4.临江广场二期J2、K2商住楼环境挡墙安全性评估报告，中煤国际工程集团重庆设计研究院，2002年元月。
5.临江广场二期J2、K2商住楼环境挡墙竣工资料，重庆福斯特施工公司，2003年3月。
6.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001。
7.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。
8.《建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2006。
9.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002。
10.《建筑边坡支护技术规范》DB50/5018-2001。
11.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002。
12.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）。
13.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年版）。
14.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008等。
三、支护方案
根据场地边坡的工程地质特征，结合场地边坡的平面布置要求和已有挡墙目前现状，
对已完工的锚杆喷射混凝土挡墙地段：
采用预应力锚索+钢筋混凝土柱+联系梁进行永久性支护；
对已有公路条石挡墙地段：
采用锚杆+钢筋混凝土柱+联系梁+板进行永久性加固支护（条石挡墙墙脚采用C20混凝土封脚处理）；
对杂填土较厚的地段：
采用人工挖孔桩+锚杆+联系梁+板进行永久性支护；
其余地段：
板肋式锚杆挡墙进行永久性支护。
本工程设计采用动态设计方法，还应根据挡墙施工反馈的信息进行修改和完善。
四、设计参数
1.边坡类别：
IIIA类。
2.边坡重要性系数为1.10（边坡工程安全等级为一级）。
3.岩土参数：
填土：
γ=19kN/m3，综合内摩擦角φD=35°。
强风化岩石：
γ=23kN/m3，c=20.0kPa，内摩擦角φ=30°。
中风化岩体：
γ=25kN/m3，c=0.214×0.90（时间效应系数）
=0.192MPa，内摩擦角φ=33.4°×0.90（时间效应系数）=30.1°
（4）外倾结构面：
c=100kPa，内摩擦角φ=21°。
（5）坡顶公路附加荷载：
汽-20（粘性土，14.50kN/m2）。
（6）主体建筑的附属平台柱的荷载采用重庆市设计院提供的数据。
（7）中风化岩石天然抗压强度标准值：
8.8MPa。
（8）岩体破裂角：
60°。
（9）M30水泥砂浆与岩石之间的粘结强度：
0.30MPa。
五、工程特点、难点
1、本工程为锚杆挡墙支护治理工程，处于冬天和春节期间施工，施工难度大，组织好施工人员及设备是本工程一大重点。
2、该工程工期紧，安排好施工顺序，人、机、料搭配合理，确保工程按进度计划完成是本工程一大重点。
3、该工程地层有残坡积层，钻孔易发生垮塌，故解决好成孔护壁问题是本工程一大重点。
4、该工程为高切坡治理工程，施工中不可预见的因素多，因此，本治理工程施工中全过程采用“信息施工法”施工，及时反馈信息，以便设计修改，确保施工质量和施工安全。
六、施工条件
1、本工程位于重庆市渝中区临江门至一号桥的山麓斜坡地带，紧邻城市主干道，交通十分方便。
2、施工用电、水已接至施工现场内，能满足施工用电、用水要求。
3、施工手续已齐全，施工条件已具备。
第二章编制的依据
本工程采用现行中华人民共和国及重庆市行业的相关法规、规范以及标准。
１、《建筑工程施工质量验收统一标准》；GB50300－2001
２、《建筑边坡支护技术规范》；DB50/5015－2001
３、《建筑地基基础设计规范》；GB50007－2002
４、《混凝土结构施工及验收规范》；GB50204－2002
５、《钢筋焊接及验收规范》；JGJ18－2003
６、《建设工程项目管理规范》；GB/T50326－2001
７、《建筑工程施工安全检查标准》；JGJ59－99
８、《施工现场临时用电安全技术规范》；JGJ46－2005
９、《重庆奎星置业有限公司J、K组团环境治理工程（变更）》施工设计图；
10、我单位现有施工能力及《质量保证体系》、《安全文明施工管理措施》；
11、工程现场踏勘实际情况及周边环境。
第三章施工总体目标
本工程为边坡治理工程，施工难度大，技术含量高，为此，我公司将严格按项目经理负责制组建该工程项目经理部，编制详细的施工组织设计，制定合理的质量安全和工期控制目标计划，指导本工程的生产经营活动，调配人力、物力、财力、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。
1、工程质量目标：
本工程按重庆市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格，一次性通过验收。
2、工程工期目标：
本工程工期为150日历天，开工时间以现场有关人员签发开工令为准。
3、安全管理目标：
杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在5‰以下。
4、文明施工及环保目标：
贯彻执行建设部、国家环保局及重庆市有关建设文明工程施工法规，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响施工区周围环境。
职工统一着装，运输车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，实现现场文明施工标准化。
5、服务目标：
恪守合约，密切配合，认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。
6、科技进步目标：
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术。
第四章施工准备
一、组织准备
该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进展、安全、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。
项目组织机构图
二、技术准备
组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施等。
编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好技术交底记录，同时作好技术培训工作。
三、施工现场准备
根据施工平面布置图合理经济布置施工现场，搭设生产、生活临时设施。
生产所需要的钢筋、水泥、砂等临时设施布置在施工现场内。
四、施工资源准备
1、主要机械设备准备
根据本工程特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场，机械设备除及时运输调回外还应注意之前检查及保养工作，本工程主要施工设备见下表。
主要施工设备表
序号
名称
规格
数量
电机功率
1
钻机
XY-1
5台
10KW/台
2
搅拌机
MB-200
1台
7.5KW/台
3
电焊机
（i）GT2-4013
2台
33KW/台
4
钢筋切割机
40
1台
2.5KW/台
5
砼输送泵
1台
70KW/台
6
空压机
11m3/min
1台
18.5kw/台
7
灌浆机
1台
5.5kw/台
8
液压挖掘机
CAT330
2
9
红岩或铁马
12M3
10
合计
220kw/台
2.施工用水、用电
（1）.计算式：
Pc=1.05×［（K1×∑P1/cos）+K2∑P2+P3］
K1电动机需要系数取0.5
K2电焊机需要的系数取0.6
照明：
P3取（P1+P2）的15%cos=0.75
P1=0.5×154/0.75=103KW
P2=0.6×66=40KW
P3=（P1+P2）×10%=（103+40）×15%=21KW
P4考虑安装用电20KW
Pc=1.05×（P1+P2+P3+P4）=1.05×（103+40+21+20）=193KV
P变=1.05Pc×cos=1.05×193×0.75=152KVA
考虑不会使用取0.8的系数
P变选择：
193×0.8=154KVA
业主提供160KVA变压器满足使用
主导线的选择：
S=（∑PL/Cε）%
S导线截面积mm2
L送电线路的距离M取60M
P负载的电功率或线路输送的电功率（KW）
ε允许的相对电压降取0.5%
C系数段导线材料（铜芯线取77）
S=（193×60/77×0.5%）%=30mm2取30mm2
（2）供水按业主指定的供水点供水，用水分施工用水、机械用水和生活用水。
施工用水量按每班（单班作业）商品砼50m3（养护和冲洗模板使用，模板约200㎡）。
养护用水取300L/m3s,冲洗模板5L/m2，搅拌机300/台,K1=1.1，K2=1.5，Q1、T1、t为1
施工用水q1=1.1×（50×300+200×5+1×300）×1.5/8×3600=0.934L/S
机械用水q2=1.1×（300×1＋500×2）×2/8×3600=0.099L/S
拌和机：
300L/h.台，其它取500L/SK1=1.1K2=2，
q3现场生活用水量，K4=1.4
q3=80×120×1.4/24×3600=0.156L/S
消防用水q4取10L/S
总用水量：
q1+q2+q3=0.934+0.099+0.156=1.189L/S﹤q4=10L/S
Q=10L/S
给水主管管径Ⅴ取1.5
取：
100的镀锌水管。
（3）用电计划安排：
钻机采用3×25+2×16铜芯电缆线设置二级配电箱，钢筋加工房木工加工房分别采用3×16+2×6铜芯电缆线，各设一个三级电箱。
生活用电从配电房采用BV3×10铜芯电缆线，架空至生活区设置配电箱
（4）用水由DN100镀锌水管接入现场，变径DN50的水管接入施工现场，采用DN20水管，接入施工用水。
（5）施工道路及排水：
施工现场入口及道路详见总平面图，施工道路浇筑150厚C20砼硬化，堆场采用碎石铺筑。
基坑周边用细石砼60厚进行封闭，场地设置集水井排水沟并用塑料管导入集水井，先行抽排入集水井，经沉清后用潜水泵揸入市政排水沟。
3、材料准备
根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料。
原材料检验：
本工程所需的各种材料，水泥、砂、钢材等在施工前由专人送到有资格实验室进行检验，合格方可使用。
4、劳动力准备
根据施工设计图及工期进展计划安排，落实本工程所需工程人员，确保施工顺利进行。
劳动力需求计划
序号
工种级别
人数
1
项目经理
1
2
技术负责
1
3
质检员
1
4
安全员
1
5
测量员
2
6
资料员
1
7
水电工、机修工
2
8
钻机
10
9
模板工
20
10
钢筋工
10
11
石工
5
12
后勤
2
合计
56
第五章主要工程项目的施工程序和施工方法
一、施工顺序流程图
二、测量工程
1、施工测量工艺流程
竣工验收
测量仪器的检测、校定→校测起始依据→场地控制网测设→定位放线→校核→各区段细部放线。
2、工程定位放线
（1）成立施工测量组
组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。
（2）使用仪器：
TC1610电子全站仪、水准仪S3
（3）建立高程控制网
根据业主所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。
（4）测量放线
a、用极坐标法作边线桩的定位放样。
b、采用三角高程测量法，按监理工程师指定的控制高程，在各分项工作区外，每20米测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计要求，其测量精度必须符合工程测量规范GB50026-2002的要求。
c、施工测量中，采用全站仪测出的距离与三角网法求出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立永久性标志，并认真加以保护。
（5）施工测量复核
a、根据检测后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。
b、经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。
c、如果监理工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合监理工程师的工作。
三、截水沟、排水沟
沿档墙支护坡口线外用C25素砼浇筑一条截水沟，截水沟截面尺寸不小于300*300mm，沿档墙支护坡底砌筑一条排水沟，沟底高程应小于基底标高至少0.4m,水通过排水沟汇集到集水井用潜水泵集中排水，保证作业面正常施工。
四、施工平台搭设
1、施工平台搭设程序
搭设准备→放立杆线→铺垫板→放底座→竖立杆
↓
绑扎护身栏和挡脚板←铺脚手板←安放小横杆←安放大横杆
↓
绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身栏和挡脚板
↓
挂安全网
2、本工程采用钢管脚手架搭设施工平台。
3、根据现场地形情况铺设基础，其基础平整、牢靠，搭设平台宽度大于3.5m，外设防护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。
要求施工平台能承受施工的振动力，且施工中不变形、不沉降。
4、扣件式钢管脚手架计算
作用在脚手架上的荷载一般有施工荷载（操作人员和材料及其设备等重力）和脚手架自重力。
荷载的传递顺序为：
脚手架→小横杆→大横杆→立杆→底座→地基
设计荷载按下式计算：
式中：
N——立杆的设计荷载；
K——考虑管子的平均蚀程度的附加系数，通常取2；
fr——立杆的强度设计值；
σ——欧拉临界应力；
n——0.3（1/100i）2
Lo/I——底层立杆的有效长度，Lo=ut
An——立杆的净截面面积
u——计算长度系数，取u=0.7
该边坡的高度较大，必须考虑安装高度的影响，安全系数按下式计算：
K=1+h/a
式中：
h——根据立杆设计荷载算出的脚手架最大安装高度。
a——常数，取值为200
5、扣件式钢管脚手架的搭设要点
（1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用锻铸件。
（2）立杆采用双根立杆。
立杆搭接长度不小于1m，搭设头错开且不小于500mm。
立杆的垂直偏差当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200，底座应加垫块、垫木。
（3）大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。
搭接长度不小于1m，并用3个扣件固定。
接头应错开，相邻接头的水平距离不应小于500mm，大横杆的长度一般不宜小于三跨，且应不小于6m。
（4）小横杆：
小横杆用直角扣件扣紧在大横杆上，且紧靠立杆。
靠墙一端应离开墙面5～15cm。
（5）连墙件：
连墙件设置的垂直距离不大于4m，采用预充锚钉等刚性连墙件。
（6）斜撑和剪刀撑：
斜杆应在1～2步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，用旋转扣件与立杆或大、小横杆相接。
斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45~60°，并在下脚处垫木反或金属板墩。
剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置。
五、清理坡面
1、岩层边坡清理
（1）、岩层开挖后,用风镐从上往下清除坡面，凿掉小块掉岩石，达到施工面平整，坡面坡度按设计要求施工。
（2）、对大块岩石采用人工配合机械凿打的方法，化整为零，逐步清除。
（3）、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满木板，防止岩石滚出施工场地，损坏施工设备及造成人员伤亡事故。
（4）、清除的岩石重不能超过100Kg，采用专用贮料桶吊放至基础平面，再用人工搬运至指定地方倾倒。
２、土层边坡清理
（1）土质边坡开挖按1:
1放坡达到相关规范要求后，人工从上往下清理坡面，清除坡面杂物及松动土石。
（2）土质边坡锚杆成孔必须采用风动刮刀干钻成孔，锚固段岩层采用潜孔锤成孔，用利于边坡稳定。
六、锚杆工程
1、锚杆施工工艺流程
钻机就位→校正孔位→调整角度→钻孔→清孔→锚杆制安
↓
验收试验←二次补浆←压力注浆
2、测量放线
按施工设计图尺寸，采用蔡司TC1610全站仪、水准仪S3测量放出锚杆施工位置，用桩、钉子作好标记，涂红油漆以示醒目。
3、钻机安装
钻机安装平稳固区，主动钻杆倾角与设计倾角一致。
4、钻进成孔
（1）施工工艺
本工程为边坡治理工程，为了提高工作效率，确保施工计划工期，结合国内、国际施工工艺，本工程采用循环水作业法成孔钻进成孔。
因其它因素可采用干作业成孔工艺。
（2）钻进技术参数：
转速
钻压
泵量
300-400rpm
2-3kN
10L/min
（3）操作规程
a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；
b、试验孔及正式施工第一个孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中；
c、岩心摆放整齐，现场地质工程师必须注意钻孔中岩性的变化，确保锚固长度；
d、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。
（4）本工程上部地层为第四系人工堆积物、残坡积层，成孔容易垮孔，因此，为确保成孔质量，采用跟管钻进，防止垮孔，确保成孔顺利。
5、清孔
成孔达到设计要求深度后，采用清水清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以便岩石与砂浆有良好粘结。
6、锚杆制安
（1）锚杆采用Φ22、Φ25钢筋，钢筋表面应无损伤、无锈，有出厂合格证，鉴证送检合格后方能使用。
（2）锚杆按设计要求及《规范》规定将所需钢筋焊接，每隔2m间距设轩一道三角支架定位，然后按锚孔深度，分段焊接下入孔内。
安装锚筋同时浆注束下管一并下入孔内，注浆管底部距孔底保持0.1m间距；
（3）锚杆、下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；
（4）锚杆钢筋长度不够时，可采用双面焊接焊，焊缝长度5d，用E50电焊条焊接；焊接件送检。
（5）插入钻孔的锚杆要求顺直并应除锈，在土层及强风化基岩段锚杆钢筋应事先涂一层防锈漆，并用两层沥青玻纤布包扎，包扎后，在上面涂一层防腐漆，最后套防腐塑料管，如自由段存在空隙，经上述处理后，尚应用水泥将充填封死。
（6）按设计要求，A型锚杆验收试验取3根、B型锚杆验收试验的根数为锚杆总数的5％且不少于5根，锚杆制安时
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