石油化工设备维护检修规程仪表.docx

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石油化工设备维护检修规程仪表

石油化工设备维护检修规程仪表

检测仪表

第一节压力仪表

1总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1主题内容

本节内容规定了石化企业中各类压力检测仪表的维护检修规程。

1.1.2适用范围

本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压）变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。

1.2编写修订依据

本规程参考的标准、规范有《化学工业部JJG（化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB仪表工操作规程》。

另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。

2电接点压力表

2.1概述

2.1.1电接点压力是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。

2.1.2本规程以YX-160-B型防暴电接点压力表为例说明，其他同类仪表可参考使用。

2.2主要技术指标

2.2.1分度范围：

0~60MPa；-0.1~2.4MPa。

2.2.2精度等级：

1.5级。

2.2.3接点工作电压：

220VAC或380VAC。

2.2.4触点容量：

10W。

2.2.5使用环境：

温度-10~60℃，相对湿度小于80%。

2.2.6工作条件：

爆炸性混合物应符合仪表防暴要求，震动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的范围内。

2.2.7不灵敏度：

小于全量程的0.5%。

2.3检查校验

2.3.1检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。

2.3.2检查项目

2.3.2.1外观检查

a.检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

b.检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。

2.3.2.2零位示值检查

a.有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上。

b.无零值限制钉的压力表，其指针需在零值分度线上。

2.3.2.3示值检查

a.压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。

b.压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的?

。

2.3.2.4绝缘检查

用500VDC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20MΩ

2.3.3校验

2.3.3.1校验要求

a.配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。

b.校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。

2.3.3.2校验项目见表2-1-1。

表2-1-1电接点压力表校验项目

项目名称

外观

密封性

绝缘电阻

仪表示值误差校验

接点设定误差校验

2.3.3.3校验步骤

a.按校验装置示意图2-1-1配接管线。

b.用拔针器将两个接点设定指针分别拔到上限及下限以外，然后进行示值校验。

c.示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。

当压力升至满量程时，停留5min，观察压力表指示有无下降（即有无渗漏）现象。

d.当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。

e.示值校验，校验点不得少于五点。

f.示值校验后，进行接点信号误差校验，将上限或下限的设定指针分别定于三个以上不同的调校点上，这三点应在测量范围的20%～80%之间选定。

缓慢地升压或降压，直至接点动作发出信号的瞬时为止，标志器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少三次的复现性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。

调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点设定的影响。

2.4使用和维护

2.4.1电接点压力表的适使用

2.4.1.1仪表允许使用范围：

测量正压，均匀负荷不超过全量程的3/4，变动负荷不超过全量程的2/3；测量负压，可用全量程。

2.4.1.2仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。

如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。

2.4.1.3在正常情况下使用时，不允许开启仪表接线盒或调整给定值范围，如果需要，须在切断电源后进行，以免发生爆炸危险。

2.4.1.4仪表在正常使用情况下，应予定期校验。

2.4.2在线检查和维护

2.4.2.1泄漏检查：

检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。

2.4.2.2密封检查：

传感器表盖、接线盒的密封件“O”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否旋紧；“O”形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期。

2.4.2.3接线检查：

电线与接线端子压紧可靠，不准固力要强。

2.4.2.4清洁检查：

由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。

2.5检修

2.5.1

2.5.2

2.5.3修理：

根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零部件，进行必要的修理、调整参数与校正结构等措施加以修复，

2.5.4检修后校验：

检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求。

2.5.5检修记录：

检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档。

2.5.6检修后须进行封印。

3压力开关

3.1概述

3.1.1压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统中。

3.1.2本规程以YIK系列压力开关为例说明，其他同类仪表可参考使用。

3.2主要技术指标

3.2.1设定值控制范围：

0~60MPa（根据需要选择）。

3.2.2控制精度：

±2.5%。

3.2.3控制方式：

一位或二位式。

3.2.4切换差：

固定不大于10%，可调10%～40%。

3.2.5触点容量：

380VAC2A或220VAC3A。

3.2.6使用环境：

温度-25～70℃，相对湿度不大于85%。

3.3检查校验

3.3.1

3.3.2检查

3.3.2

3.3.2

3.3.3校验

3.3.3

3.3.3.2校验项目见表2-1-2。

3.3.3.3校验步骤

a.按图2-1-2配接管线。

表2-1-2压力开关校验项目

项目名称

外观

绝缘电阻

密封性

切换值

切换差

b.密封性校验：

给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持5min，要求仪表指示无下降现象。

c.加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。

d.调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技术指标要求。

e.上切换和下切换校验应在压力控制范围的20%～80%之间各选3个以上不同的校验点。

f.对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要求。

g.对可调切换差的压力开关进行切换差校验，先设定上切换值或下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差的范围外来回变化，校验触点动作是否正确，是否符合技术指标要求。

h.进行不少于3次的复现性检查。

每次检查结束均应符合技术指标规定的要求，否则应重新进行调整或修理。

3.4使用和维护

3.4.1压力开关的使用和拆装

3.4.1.1对于超过压力开关允许温度的高温介质，应采用引压管经冷却后再进入传感器接口。

3.4.1.2安装与拆卸时不能使压力开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆卸。

3.4.1.3电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧压紧螺母。

3.4.1.4传感器和压力开关内部的紧固部件不能任意旋紧或旋松。

3.4.1.5对于上下切换值均有定值要求时应采用切换差可调的产品。

3.4.1.6对于防暴产品，将电缆与端子板连接或断开时应先断开电源。

3.4.2在线检查与维护

3.4.2

3.4.2

3.4.2

3.5检修

3.5.1

3.5.2

3.5.3

3.5.4

3.5.5

4差压开关

4.1概述

4.1.1差压开关是差压控制仪表，与压力开关类似。

4.1.2本规程以D520-7DD差压开关为例说明，其他同类仪表可参考使用。

4.2主要技术指标

4.2.1工作压力：

0.05～2.5MPa。

4.2.2调节范围：

0.02～1.6mpa。

4.2.3切换差：

可调、不可调、，自选。

4.2.4触点容量：

220vAC6A。

4.2.5环境温度:

-30～50℃。

4.2.6介质温度:

0～120℃。

4.3检查校验

4.3.1

4.3.2

4.3.3校验

4.3.3

4.3.3

4.3.3.3校验步骤

a.按图2-1-3配接管线。

b.先在高压人口端输入压力信号，低压人口端排空，按压力开关同样方法进行校验，具体步骤见本节3.3.3.3b、c、d、e、f、g、h。

c.模拟实际工况，在两输入口同时输入压力信号，复检差压开关接点是否在差压设定值处动作。

4.4差压开关的使用、维护及检修和压力开关相同，见本节3.4和3.5。

5压力变送器

5.1概述

5.1.1压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表，其原理是：

被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生于被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应得转换机构，转换成标准电流信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系得标准电流信号。

压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度等。

5.1.2本规程以普通1151系列压力变送器为例说明，其他同类型仪表可参照使用。

5.2技术标准

5.2.1变送器零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示刻度清晰，各插件固定牢固。

5.2.2技术指标

5.2.2.1输出：

4～20mA，无负载是，变送其可在12VDC工作，最高45VDC。

5.2.2.2指示表刻度尺长45mm,指示精度2.5级。

5.2.2.3防暴等级：

隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。

5.2.2.4正、负迁移：

不管输出如何，正负迁移后，其量程上、下限匀不得超过量程的极限，最大正迁移为最小调校量程的500%。

5.2.2.5阻尼时间：

时间常数在0.2～1.67s内连续可调。

5.2.2.6量程：

0～1.24～41370kPa可选。

5.2.2.7精度：

0.25级，包括线性、变差和重复性在内的综合误差。

5.2.2.8稳定性：

最大量程范围的±0.25%。

5.2.2.9线性：

调校量程的±0.1%。

5.2.2.10变差：

调校量程的±0.05%。

5.2.2.11重复性：

调校量程的±0.05%。

5.2.2.12温度影响：

最大量程时，零位误差为量程的±0.5%/55℃；最小量程时，零位误差为量程的±3.0%/55℃。

5.2.2.13负载电阻：

0～600Ω/24V。

5.2.2.14允许过载压力：

最大测量范围的1.5倍。

5.3检查与校验

5.3.1检查

5.3.1.1外观检查：

外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺陷，使之完善。

5.3.1.2变送器内部检查：

检查元器件、零部件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。

发现问题，及时解决。

更换失效的零部件，恢复变送器性能。

5.3.1.3变送器与工艺介质连接面检查：

检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。

发现问题，及时更换解决。

5.3.1.4绝缘检查：

在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20ΜΩ。

5.3.2校验

5.3.2.1调校准备

a.准备压力变送器校验设备：

标准压力信号发生器；标准电流表；标准电阻箱；24VDC电源以及必需的连接件、导线等。

b.将变送器按图2-1-4所示连接信号和导线，检查接线正确。

5.3.2.2校验前确认

a.稳定电源确定是否为24VDC。

b.确认电源线及信号线极性是否正确。

c.确认压力管各接口有无泄漏。

d.预热10min.

e.将阻尼置“0”位，压力连接口开放通大气。

f.校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。

5.3.2.3校验步骤

a.将被校表压力连接口开放通大气调整零点，即在无压力信号的情况下调整“Z”零点螺钉，使变送器输出为为4mA。

b.给变送器输入量程信号，使变送器输出为20mA，若有偏差，调整“R”量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间观察表头输出是否稳定。

c.按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即：

仪表刻度（mA）：

48121620

压力刻度（%）：

0255075100

经反复调整至变送器的误差，变差等符合仪表的使用精度。

d.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差。

若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。

e.校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。

5.3.2.4校验绝对压力变送器的方法

a.正压室接真空泵、标准真空表或真空计。

b.借助正压室的锥形堵头或泵上的放空阀调节真空度。

c.送入正压室的绝对压力应为当时的大气压减去真空计上的读数。

d.当测量范围不从绝对压力为零作始点时，则应调整正向迁移机构，使正压室的绝对压力为测量范围的下限时，仪表的输出电流为4mADC。

5.4使用和维护

5.4.1使用

5.4.1.1仪表启用前，做好一切检查准备工作，需灌隔离液的仪表，将隔离液灌好，并注意将气泡排出干净。

5.4.1.2启动压力变送器时，应接通电源，预热3min，再缓慢打开引压阀，以免压力过猛冲入仪表，算坏测量元件。

5.4.2维护

5.4.2.1仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。

5.4.2.2交验调整零点，必须在测量初始压力下进行。

5.4.2.3测量有冷凝液的气体或有污垢的液体压力变送器，要定期排污，并保持仪表周围的环境清洁。

5.4.2.4仪表引压管、阀门及接头等不得渗透。

5.4.2.5定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周前期。

5.4.2.6经常检查引压管保温伴热情况，防止隔离液冻、凝、气化等。

5.5检修

5.5.1根据检查、校验中查出的故障情况，运用备品配件与修理技术，修复变送器。

5.5.2按本节5.3条步骤惊醒检查、校验，各项性能应符合技术指标要求。

6差压变送器

6.1概述

6.1.1差压变送器是利用接流装置或高、低压差将介质分别用两份引压导管阴入变送器的两个测量室，形成的差压分别作用在测量室的正、负膜片上产生微变位移，在利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微变位移转换为标准的直流电信号或数字脉冲信号，进行现场表头指示和远距离传送。

差压变送器可以利用测量各种流体的差压、液位或压力等。

6.1.2本规程以普通1151系列差压变送器威力加以说明，其他同类仪表可参照使用。

6.2技术指标

6.2.1仪表零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示表刻度清晰、各插件固定牢固。

6.2.2输出：

4～20mA，无负载时，变送器可在12VDC工作，最高45VDC。

6.2.3指示表刻度尺长45mm，指示精度2.5级。

6.2.4防爆等级：

隔爆型dsⅡBT5，本安型iaⅡcT5。

6.2.5正负迁移：

最大负迁移为最小调校量程的600%；最大正迁移为最小调校量程的500%。

6.2.6阻尼:

时间常数在0.2～1.67s连续可调。

6.2.7精度等级：

高、中、低差压变送器0.2级；大差压为0.25级。

6.2.8线性：

调校量程的±0.1%。

6.2.9变差：

调校量程的±0.05。

重复性：

调校量程的±0.05%。

负载电阻:

0～600Ω/24VDC。

温度影响：

最大量程时，零位误差为量程的±0.5%/55℃；最小量程时，零位误差为量程的±3.0%/55℃。

允许单向过载压力：

不超过最大工作压力值。

单向压力影响：

在最大量程下，零点变化为0.3%/±最大工作压力。

6.3检查与校验

6.3.1检查

6.3.1.1外观检查：

检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题，及时处理。

6.3.1.2变送器内部检查：

检查变送器接插件是否清洁，元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。

发现问题，及时解决。

更换失效的零部件，恢复变送器性能。

6.3.1.3变送器与外界连接面检查：

检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙老化失效等情况。

发现问题，及时处理。

6.3.1.4绝缘检查:

在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20ΜΩ。

6.3.2校验

6.3.2.1调校准备

a.准备差压变送器校验设备：

标准压力信号发生器；标准电流表；电阻箱（或250Ω电阻）；24VDC电源以及连接件、导线等。

b.将变送器按图2-1-5所示连接信号和导线，检查接线正确。

6.3.2.2校验步骤

a.将被校表正、负压室开放通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置于最小，此时变送器输出应为4mA，否则调整“Z”零点螺钉，使之输出为4mA。

b.给变送器正压室输入量程信号，负压室通大气，变送器输出应为20mA；若有偏差，调整“R”量程螺钉，使之输出为20mA。

c.重复步骤a、b,直到符合要求为止。

d.变送器需要进行零点迁移时将仪表相应压力侧施加测量初始压差，调整零位螺钉使输出为4mA，如果调零螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源，再进行零位迁移调整。

e.将变送器测量范围分为4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出信号值应在误差允许范围之内，若超差，反复调整零点、量程螺钉。

f.校验完后填写校验单，校验单的填写要真实，不得涂改；小数点后两位为有效数；校验者、技术人员签名后存入档案。

6.3.2.3线性调查

a.输入所调量程压力的中间值，记下输出信号的理论值与实际值之间的误差。

b.用6乘量程下限系数，再乘步骤a中记下的偏差值。

最大允许量程

量程下降系数=————————

调校量程

输出满量程差压，调整标有“线性”的微调器（L），若是负的偏差值，则将满量程输出加上这个数值，若是正的偏差值，则从满量程输出减去这个数值。

c.重调量程和零点。

6.3.2.4阻尼调整：

卸开电路板侧面盖，调整阻尼器（标记“D”），使阻尼时间常数最佳。

6.4使用和维护

6.4.1使用

6.4.1.1仪表启用前，应做好检查和准备工作，需要灌隔离液的仪表，应灌好隔离液，将变送器的阻尼时间调到最佳位置，并注意排除气泡。

6.4.1.2对于测量液面、需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀上的放空阀打开，进行迁移调整，使变送器输出符合要求。

6.4.1.3在确认差压变送器安排正确，试压无泄漏及三阀组关闭的情况下，可按以下步骤投用：

a.打开一次引压阀；

b.开启平衡阀（灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤）；

c.开启三阀组的高压阀；

d.关闭平衡阀，开启低压阀；

e.对打冲洗油的差压变送器。

启用前应将仪表及引压管灌满冲洗油，调好零位。

然后再打开冲洗油按6.4.1.3步骤启用。

启用后，应注意调好冲洗油流量，使仪表输出值与停冲洗油前相同。

6.4.2维护

6.4.2.1仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。

6.4.2.2校验和调整零点，进行正负迁移的场合，必须在测量初始压力下进行。

6.4.2.3仪表引压管、阀门及接头等不得渗漏。

6.4.2.4经常检查仪表保温拌热情况，防止隔离液冻、凝和气化。

6.4.2.5在仪表管线吹扫时，不得使蒸汽进入仪表，以免过热损坏仪表。

6.4.2.6定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周期。

6.5检修

6.5.1根据检查、校验中查出的故障情况，使用备品配件与修理技术，修复变送器。

6.5.2检修后的仪表，必须进行校验，各项性能应符合技术指标要求。

6.5.3检修记录：

检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员技术员签名，作为仪表检修资料存档。

7智能压力（差压）变送器

7.1概述

7.1.1智能压力（差压）变送器将介质通过引压导管引入变送器测量室，使测量室的膜产生微小位移，再利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微小位移转换为标准电流+数字脉冲信号输出。

智能变送器具有优良的工作性能：

高精度、大量程笔、自诊断功能、调试检查方便等。

可用于差压、流量、表压和绝压、真空度、液位和比重的测量场合。

7.1.2本规程以3051CG智能压力变送器为例说明，其他同类型仪表可参照使用。

7.2主要技术指标：

7.2.1精度等级:

0.075%

7.2.2量程比：

100：

1如3051CG2量程为0～10.34到0～1034.2kpa。

7.2.3电源电压：

10.5～45VDC。

7.2.4接线方式:

二线制。

7.2.5现场指示表：

LCD显示，显示方式、单位可选。

7.2.6输出信号：

4～20MaDC+HART协议通讯。

7.3检查与校验

7.3.1

7.3.2智能压力变送器的校验

智能压力变送器和普通变送器一样也需要校验，如果在校验中误差超过允许值时需用手持HART编程器或在上位机上进行调整。

以下以手持HART编程器为例进行说明。

a.将手持HART编程器通信端口与变送器正确连线，打开电源，按“MENU”键，直至显示窗口上出现“A:

CALIBRATE”（调整）画面，然后进行校验。

b.零点校验：

将变送器在无压力信号源的情况下，按“LRV”键，并在屏幕上设定对以应零点的百分数，然后按两次“ENT”键，零点压力校验完毕。

c.量程校验：

输入满量程压力信号，按“URV”键，再按“ENT”，量程校验完毕。

然后分别给变送器测量室送入0%、25%、50%、75%、100%五点压力信号，进行线性检查。

d.智能压力变送器的零点、迁移和量程也可以在手持编程器上进行设定和修改，但是远端设置必须确保变送器的测量部分完好，且符合精度等级的要求，否则仍要通过输入压力信号进行校验。

e.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差，若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。

f.校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。

7.4使用和维护

同本节5.4。

7.5检修

7.5.1常见故障与检修：

智能变送器常见