选煤厂设备完好标准.docx
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选煤厂设备完好标准
蒲县宏源煤业集团有限公司
选
煤
厂
设
备
完
好
标
准
批准：
审核：
编制：
选煤厂设备完好标准
第一章总则
1、本标准适用于生产选煤厂，是评定机电设备完好的依据。
2、设备完好标准的原则要求是：
A．零部件整齐完整；
B．机械性能良好，出力达到规定；
C．安全防护装置齐全可靠；
D．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；
F．设备的技术档案、台账、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3、本标准第二章、第三章、第四章分别为“机械设备检查通则”、“电气设备检查通则”和“单机设备”完好标准。
在检查评定时，除检查“单机设备”完好规定外，有关的“设备通则”完好标准的各项规定也要同时检查，凡主要的附属设备（如电机、减速器等）必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。
4、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。
5、设备完好率计算公式：
设备完好率（%）=设备完好台数÷在籍设备台×100％
在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。
6、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，每月负责人组织机电、安检等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。
对主要设备（如跳汰机、旋流器组、振动筛、浮选机、过滤机、压滤机等）要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例而确定（数量少的设备可增大比例）。
7、在检查评定时，对不影响设备性能及安全的个别项目，在检查中立即处理后合格的，仍可评定完好。
对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。
8、本标准解释权属归选煤厂内部。
第二章机械设备检查通则
一、紧固件和仪表
1.螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部为规格应一致，无松脱扣、变形和折断现象。
螺母要上滿扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在俩扣左右，螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。
2.开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。
需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。
3.键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。
勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75%,其斜面接触面不应小于60%；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶板。
滑动导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。
1.4仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。
仪表外观清洁无垢，封印完好。
计量仪表要有计量部门的有效合格印证。
凡设计要求安装各种仪表的设备地点，都应安设齐全。
单台电动机容量大于40KW的设备，要单独安装电流表。
二、减速器
1.箱体、箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2.轴、齿轮、轴承和轴配合牢固不松动。
轴承外圈、内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
3.运转平稳，无冲击，无异常转动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。
齿轮减速器油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，涡轮蜗杆减速器的温升不得超过60℃。
4.润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。
三、联轴器
1.两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。
表一两轴的同轴度和端面最小间隙
类
别
联轴器外形最大直径（㎜）
两轴的同轴度
端面最小间隙（㎜）
径向位移（㎜）
倾斜（%）
齿
式
170-250
0.3
0.6
2.5
290-490
0.4
0.8-1
5
545-780
0.5
1-1.2
5-7.5
900-1250
0.6
1.2-1.5
10-15
弹性套柱销
71-190
0.25-0.3
0.3-0.4
1-6
224-400
0.4
0.4-0.5
2-12
475-600
0.5
0.6
2-15
弹性柱销
90-190
0.15-0.2
0.2-0.25
2-2.5
220-410
0.2-0.25
0.25-0.3
2.5-4
480-800
0.25-0.3
0.4-0.5
4-8
十字滑块
70-190
0.5-0.6
0.4-0.5
0.5-0.8
210-340
0.6-0.8
0.6-0.8
1
链式
51-154
0.5-0.6
0.4-0.5
4.9-14.3
186-340
0.6-0.8
0.6-0.8
14.9-28.6
405-466
0.8
1
28.6-35.6
2.磨损
齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥形螺栓与锥孔要吻合。
3.弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。
四、齿轮
1.圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求数字一致，如无记录可查，则按下述规定：
最小0.25M（模数）
最大0.35M（模数）
2.齿厚磨损
主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
3.啮合接触斑点
按齿高不小于50%，按齿长不小于40%,人字齿啮合要对称。
圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。
涡轮副齿接触斑点按齿高不小于50%,按齿长不小于55%。
4.4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%.
4.5轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿损缺不的超过两个。
五、轴承
1.径向最大磨损间隙不得超过表2的规定。
2.轴承温度应符合下列规定:
a.滚动轴承最高温度不超过75℃。
b.钨金轴承最高温度不超过60℃。
c.铜轴承最高温度不超过75℃。
3.油质清洁，油量适当。
4.瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动灵活。
表二轴承径向最大磨损间隙
类别
轴径
最大磨损间隙（㎜）
≧1500r/min
1500-200r/min
≦200r/min
滚动轴承
30-50
0.15
0.20
0.30
＞50-80
0.20
0.22
0.40
＞80-120
0.22
o.25
0.45
＞120-180
o.25
0.30
0.50
滑动轴承
30-50
0.55
0.35
1.5
＞50-80
0.60
0.40
2.0
＞80-120
0.65
0.45
2.5
＞120-180
0.75
0.50
3.0
5.滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。
六、传动装置
1.三角带
轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。
磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2㎜，且无裂纹、剥层等损坏现象。
2.传动链
松紧适宜，润滑灵好，不甩油。
啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。
3.平胶带
不沾油污，接头平直，不脱扣，不破裂。
与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。
4.传动轮
与轴装配牢固无松动。
两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定：
a.平胶带轮2㎜。
b.三角带轮、链轮1㎜。
七、安全防护
1.防护装置设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并要求完整、牢固。
2.防火和防火设施设备周围严禁存放易燃物品；防火设施按《选煤厂安全规定》设置，且保持完备；性能应良好，有明显标志，并定期进行检查。
八、清洁卫生、防腐和涂色
1.清洁卫生设备和机房应保持无油垢，无积尘，无积水，无杂物，见本色。
工具、量具、附件及配件要存放整齐。
2.防腐和涂色设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防腐，漆的颜色应逐步达到以下规定：
a.一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色；
b．加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部分的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色；
c.管道涂色：
清水管绿色
消防管红色
油管黄色
风管天蓝色
煤泥水管黑色
地下埋设管道黑色
介质管棕色
暖气管及散热片银白色
d.闸阀涂黑色
e.溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；
f.变压器外壳涂灰色或黑色；
g．管道外应用箭头标明介质流向。
第三章电气设备检查通则
一、电动机
1.主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹（风翅局部缺损、掉角但不影响泠却性能和安全者应评为合格）。
2.螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零件齐全、完整、紧固。
3.绕组完整无损，清洁干燥无油垢。
4.三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2％。
5.三相电流应平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5％。
6.定子与转子之间间隙应符合下列规定：
a.交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±5％；
b.直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差：
3mm以下的间隙应不超过平均值的±10％；3mm及以上的间隙应不超过平均值的±5％。
7.滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。
表三滑动轴承轴向窜动允许值
电机容量（KW）
轴向窜动允许值（㎜）
向-侧
向二侧
≦10
0.5
1.00
10-30
0.75
1.50
30-70
1.00
2.00
70-125
1.50
3.00
≧125
2.00
4.00
轴径直径大于200㎜
不得超过轴径直径的2%
8.滚柱轴承允许轴向窜动0.5㎜
9.滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动，但其值不应超过表4的规定值。
表4滚珠轴承轴向窜动允许值
轴的直径﹙㎜﹚
轴向窜动﹙㎜﹚
30-50
0.12-0.22
50-65
0.15-0.28
65-80
0.20-0.35
80-100
0.25-0.50
100-120
0.30-0.55
10.绝缘电阻：
电压在1KV以下，线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ;电压在1KV以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1MΩ/Κv，转子线圈不小于0.5MΩ/Κv（电压在1KV以下时用500V兆欧表，电压在1-3Kv用1KV兆欧表，电压3KV以上时用2500V兆欧表），吸收比为R60/R15≧1.3
11.若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下列规定
R=U/（1000+P/100）
式中R-------绝缘电阻，MΩ;
U------电动机额定电压，V；
P--------电动机额定容量，KW；
12.接地按第三章六.
（二）接地要求执行。
.13滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为2-4㎜，电刷与刷握应有0.10-0.20㎜间隙，电刷接触面积不小于80％，表面无放电痕迹。
同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0.015～0.025MPa，各电刷的压力偏差不应超过±10％。
14.滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
表5电动机的允许振动
额定转速（r/min）
3000
1500
1000
750及以下
振动值（双振幅，mm）
0.06
0.1
0.13
0.16
表6电动机最大允许温升（℃）
电动机部位
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
定子及绕线式转子绕组
55
60
65
75
70
80
85
100
105
125
定子铁芯
60
75
80
100
125
滑环
60
70
80
90
100
滑动轴承
40
40
40
40
40
滚动轴承
55
55
55
55
55
15.电动机在运行中检查：
（1）电动机的运行参数，如电动机的功率、电压、电流、频率、温升等参数应在允许范围以内，出力达到铭牌要求。
（2）运行中无异音，转动平稳，无明显摆动，振动最大允许值见表5的规定。
（3）经常维护和保养，应清除外部灰尘和油污等。
（4）电动机的功率选择要稍大于被动机械的功率。
如电动机的功率过小使电动机的绝缘因过热而损坏，甚至烧毁；如容量过大，使电动机轻载，很不经济。
在运行中，必须要求电动机各部位的温度不超过最高允许温度升，最高允许温升即电动机最高允许温度与周围环境温度之差。
电动机最大允许温升按厂家规定执行。
如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为+40℃）执行。
（5）在电动机运行时，除注意温升外，还应注意电动机发出的声响，根据声响判别电动机的运行情况。
正常时，电动机声音均匀，没有杂音；如出现异常的“咕噜”声，可能是电动机缺相运行。
当听到异常声音时，操作人员要立即切断电源，停机查找原因。
（6）电动机一般有短路保护、过负荷保护及失压保护措施。
当电动机发生短路故障时，电路中流过很大的短路电流，熔断器中的熔体就会自动熔断，切断电源，保护电动机、电气线路和电气设备。
在运行中，电动机有时会出现过负荷现象，短时不会造成电动机的损坏，然而较长时间的持续过负荷就会损坏电动机的绝缘以致将电机烧毁，因此，必须采取过负荷保护措施，通常采用热继电器来实现，热继电器可以反映电动机的过热状态并发出信号。
电动机运行中如果电压过低，电流就会大大增加，长此运行，电动机将因过热烧毁。
因此，在电网电压过低时，应及时切断电机电源，在电网电压恢复时，也不允许电动机自行起动，这种在低压运行中的保护措施叫失压保护。
起动失压保护可防止发生设备及人身事故。
（7）电动机发生下列情况之一时，应立即停止运行，进行检查，故障排除后方可继续工作；电动机或起动器内冒烟起火；电动机剧烈振动，危及安全运行；轴承温度超过允许最高温度值；电机温度起过允许值且转速下降；电机单相运行；电机内部发生撞击或扫膛；电机堵转运行；电机声音不正常、吼叫；电机转速不正常等等。
二、变压器的检查
50KV·A以上的动力变压器（3、6、35KV）
1．测油孔内应注变压器油，容量在560KV·A以上的应有温度计，油温不超过85℃。
2.油标完整不漏油，油量应在允许范围内，温度高时油标内能见到油面，油量少时不低于15℃油标线，无油标线的油管内油面以不低于30mm为合格。
3.通气孔、放油孔不堵塞，油堵齐全，不漏油（手摸不见油）。
通气孔不进水。
4.导线连接紧固，接线端子上有平垫圈和弹簧垫圈，端子柱无烧伤，不滑扣。
变压器分接头接触良好，调整灵活。
拉地装置螺栓紧固不松动。
5.油的耐压强度符合下列规定：
a.3KV变压器用油的耐压强度不低于20KV；
b.6KV变压器用油的耐压强度不低于25KV；
c.35KV变压器用油的耐压强度不低于35KV；
6.油的酸价符合下列规定：
a.每克新油中的苛性钾含量不大于0.05mg；
b.每克运行油中的苛性钾含量不大于0.4mg；
7.绝缘电阻按《煤矿电器设备试验规程》中的规定要求。
8.油箱、散热管无严重变形。
散热管不漏油，不堵塞（个别散热管变形不大于管径的三分之一，并仍能起散热作用的，可评为合格）。
9.高、低压瓷头清洁，无破损和裂纹，无放电痕迹。
10.安全阀、除酸装置、呼吸器完整齐全，各种继电保护装置按《煤矿电气设备试验规程》试验，动作灵敏可靠。
11.接地装置按第三章第六.
（二）接地要求执行。
12.设备运行声音正常，清洁无油垢，并设置有效的消防器材。
13.检查变压器外壳接地是否良好。
瓦斯继电器是否充满油，防爆管薄膜是否完整，有无裂纹存油现象。
还应检查变压器呼吸是否通畅，硅胶是否吸潮饱和等。
14.各种继电保护装置动作灵敏可靠。
15.检查变压器油枕内和充油套管内的油位、油的颜色及变压器外壳。
正常情况下，变压器油位应正常，外壳要清洁，无渗、漏油现象。
如果发现油面过高，可能是冷却装置运行不正常，或变压器长期过负荷所致。
如果油面过低，必须认真检查套管、顶盖、油门、散热器和切换装置等是否有漏油。
正常情况下，变压器油应为透明微带黄色，如果变为红棕色，则可能是变压器油使用时间过长或油温过高使油变质所致。
16.检查变压器上层油温，正常情况下变压器油温应在850C以下，电气值班人员检查时应将现在温度同以往运行中的数据进行比较。
如果温度突然升高，可能是过负荷，也可能是变压器内部发生故障或冷却装置发生故障，应针对不同情况分别进行认真分析研究，采取相应的措施。
17.对特殊项目进行检查。
由于变压器有时需在过负荷、雷雨、大风、大雪等特殊条件下运行，为了确保变压器的安全运行，电气值班人员应对变压器进行特殊的巡视。
（1）变压器过负荷运行时，应重点监视油温、油位、负荷的变化，特别应认真检查接头是否接触良好，示温蜡片是否熔化，冷却系统运行是否正常。
（2）在大风或雷雨天气时，应注意引线的松紧及摆动情况，变压器主附件是否有挂杂物现象，变压器瓷套管是否放电闪络，认真检查、记录避雷器放电次数记录器动作情况。
（3）在大雪或大雾天气时，应根据积雪熔化情况，检查接头发热部位。
注意检查瓷套管有无放电、打火现象。
重点监视污秽瓷质部分。
（4）当短路故障发生时后，应认真检查有关设备接头是否松动，有无异味。
（5）变压器瓦斯继电器发出警报信号后，应立即对变压器外壳进行全面细致的检查。
必要时还应进行取气分析。
三、高压配电室的检查
1.柜体表面清洁，无灰尘积垢，铭牌、系统编号齐全。
2.熔断器、隔离刀闸刀齿接触良好，接触面不小于70%。
3.油开关、油箱无渗漏。
油标无油垢，标志线清晰可见，油位不低于下标线。
触头表面光滑，无严重磨损。
分合闸时间、行程、接触电阻、同期性、绝缘油等符合《煤矿电气设备试验规程》的规定。
4.瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹。
导电螺栓无脱扣，无烧痕，接线紧固，无过热现象，防松装置齐全。
5.真空断路器、真空管的灭弧室及内部零件均无氧化变色现象。
真空度、耐压试验符合出厂规定。
6.操作机构灵活可靠，联锁机构及分合闸指示位置正确。
7.二次线整齐，端头编号清晰。
电流回路使用截面不小于2.5mm2，其他回路使用截面不小于1.5mm2，电压不低于400V的铜芯绝缘导线。
8.信号灯、控制按扭完好不短缺。
仪表指示准确，计量可靠。
9.母线接头无过热现象，漆色、相序、间距符合规程，安装牢固，运行温度不超过70℃。
10.继电保护完整齐全，按《煤矿电气设备试验规程》整定。
动作灵活可靠，有试验记录。
11.补偿电容器外壳不变形，不漏油，不过热。
瓷瓶表面清洁无裂纹，无放电痕迹。
接线螺栓无脱扣，无烧伤，接线紧固无松动，泄放电阻完好无损。
电容器的检查内容：
（1）当电容器外壳严重漏油、鼓肚、瓷套管严重放电、闪络响声或严重过热时，应立即退出运行。
（2）电容器室应有温度指示，室温不得超过400C,否则应装机械通风。
电容器外壳温度不超过600C.
（3）运行中的电容器组，三相电流应保持平衡，相间不平衡电流不应大于5%。
（4）电容器组应有欠压保护，当母线电压低到定值的60%左右时，能从电网中自动切除。
（5）电容器应有可靠的短路保护装置和超负荷装置。
（6）电容器组应装有放电回路。
禁止带电荷合闸。
电容器停止运行后，至少放电3min方可再次合闸。
12.保安用品（高压绝缘鞋、绝缘手套、拉杆、绝缘台和专用绝缘垫、高压度电笔）齐全，并有试验合格证。
13.消防器材完好齐备，符合使用要求。
置放有序。
14.墙壁、地面、门窗清洁，无积尘，无蛛网。
门向外开，窗有网罩，开闭灵活。
灯光明亮，通风良好，温度适宜，室内无杂物。
15.电缆有标志牌，电缆头不漏油，穿墙有护管。
电缆沟无积水，无脏物。
规章制度齐全，记录准确、完整。
四、低压配电室的检查
（一）配电盘
1.各部螺钉、垫圈、销子、弹簧、消弧装置齐全、完整、紧固。
2.保险管齐全完整，熔丝选择适当。
接触器动、静触头和辅助触点接触良好，无严重烧伤，无异响。
压力行程和超额行程符合出厂要求。
保险管损坏时，不准用裸保险丝代替。
3.600A以上的空气断路器每年应整定一次。
无压释放装置动作可靠。
4.触头分开距离按厂家规定，或根据使用情况参照表7的规定执行。
老旧、仿制、自制产品的触头分开距离查无依据时，可按无型号产品要求。
馈电开关触头分开距离以消弧触头为准。
表7触头分开距离
型号
容量（A）
分开距离（mm）
CJ1
75
150
300
600
12～14
14～16
16.5～20.5
19～23
CJ2
75
150
300
10～13.5
14～16
17～19
CJ3
10
20
40
100
150
≥2
≥4
≥4.5
≥4
≥5
CJ10
10
20
40
60
100
150
3.4～4.1
3.9～4.6
4.4～5.1
4.5～5.0
5.5～6
5.5～6
无型号
100以下
100～150
200～350
350以上
12±1
15±1
20±2
23±2
5.三相不同时接触差不大于0.5mm，接触宽度不少于动触头宽度的65%。
6.电压为500V的消弧罩，消弧片数不少于原片数的80%。
出厂无消弧片的不在此限。
（二）继电器盘
1.各部螺栓、垫圈完整、齐全、紧固。
2.继电器零件齐全完整，触点无严重烧伤，接触良好，动作可靠。
3.进出线排列整齐，锁头器齐全，编号字迹清晰。
4.保护继电器按《煤矿电气设备试验规程》整定。
（三）电缆
1.悬挂整齐，有标志牌，运行中不滴油，不漏电，不超温（6KV铠装为50℃，1KV以下铠装为55℃，橡胶电缆为50℃），穿墙应有护管。
2．6mm2以上的电缆头地线断面不应小于芯线的三分之一，6mm2以下电缆地线断面不低于2.5mm2。
3.铠的电缆弯曲半径最小不得低于电缆外径的15倍，橡胶电缆不低于6倍。
4.接地装置按第三章第六.
（二）接地要求执行。
5.瓷头无裂纹和缺损，绝缘良好，无放电现象，无灰尘（稍有破损但不影响绝缘性能者可评为合格）。
6.有两个以上合格的绝缘灭火器，还有不小于0.125m3的干燥防火砂及散砂工具。
7.墙壁、地板、门窗清洁，设备无灰尘，室内无杂物，通风良好，温度适宜，灯光明亮，门窗开关灵活。
五、低压开关柜的检查
1.零件同一部位规格材质力求一致，导电部位用铜或镀锌零件。
2.开关引入、引出线接触要良好，无过热现象。
熔断器与插座、刀闸与刀夹接触良好，熔丝选择适当。
绝缘瓷件无裂纹和放电痕迹（闸刀与插座稍有烧伤经修理后不影响导电性能者为合格）。
3.计量仪表指示准确，仪表选择适当。
4.继电保护动作灵敏可靠，可按《煤矿电气设备试验规程》整定。
5.绝缘电阻500V时不低于10MΩ。
6.设备内外清洁，无障碍物，柜门开闭灵活。
7.开关柜接地装置按第三章第六.
（二）接地要求执行。
六、电气设备的检查
（
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