1#楼门厅78米高支模施工方案.docx

1#楼门厅78米高支模施工方案.docx

《1#楼门厅78米高支模施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#楼门厅78米高支模施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1#楼门厅78米高支模施工方案

一、编制依据

1．清远市第一职业技术学校和公共实训中心工程施工图纸；

2．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000；

3．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；

4．建筑施工手册；

5．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18-87；

二、工程概况

清远市第一职业技术学校和公共实训中心工程1#行政图文楼地上六层：

建筑高度23.85米、建筑面积为：

11452.22㎡。

位于清远市清城区东城街道办。

施工单位：

广东鸿高建设集团有限公司

本工程由清远市代建项目管理局兴建，上海新外建工程设计与顾问有限公司设计，清远市中城建设监理有限公司监理，广东鸿高建设集团有限公司组织施工；由麦秸担任项目经理，谢新喜担任技术负责人

本工程的高支模为

-

交

-

轴门厅上空三层梁板，层高7.8m，最大跨度为10.5m，结构层采用主次梁布置，主梁最大截面为300×650、250*650，楼板厚为100mm，为确保施工质量及安全，特编制高支模施工方案。

三、材料、构配件要求

3.1门型架、钢管

门型架由专业制作厂采购，每榀质量符合国家验收标准。

钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。

钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中的A3钢的要求。

弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。

脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。

钢管上严禁打孔（强制性条文）。

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中第8.1.1、8.1.2条的规定。

3.2扣件

扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新旧扣件均应进行防绣处理。

四、支顶的搭设

门型架钢管纵距、横距均≤1.2m；上层木枋单条间距350mm，下层木枋单条通长设置，最大跨度1.2m。

梁截面为250×650mm的梁支撑立杆的跨距=1.20米，门架的间距=0.90米。

（搭设方法如下图）

为保证施工安全，防止施工过程的误差造成安全事故，门型架支撑进行了安全复核，并对各门型架（最上一节除外，详细见图）节点处增加了水平纵横拉钢管端部支撑在柱或二层结构梁上，局部未有支承在柱、梁的地方采取可靠的加固措施。

所有门型架底垫木垫块或木枋。

五、支顶的构造要求

5.1纵向水平杆构造要求

1、考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。

2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜少于3跨；

3、纵向水平杆接长宜采用扣件连接。

对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内：

不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开的距离不应少于500mm：

各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

5.2横向水平杆构造要求

1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

5.3立杆构造要求

1、每根立杆底部应设置底座或垫板。

2、严格控制模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度小于或等于500mm。

3、架体必须设置纵横扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4、立杆接长接头必须采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

5、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为10mm，全高垂直度允许偏差为40mm。

6、设在支架立杆根部的可调底座当其伸出长度超过500mm时，应采取可靠措施固定。

5.4剪刀撑构造要求

1、满堂红模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。

2、满堂红模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

3、剪刀撑宽度不应少于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。

4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不应小于1m，应采用不少于各旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

5、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的抻出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

六、支顶的搭设与拆除

6.1施工前准备

1、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，以及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中有关构造要求、强制性条文，组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。

2、应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中第8.8.1～8.1.5条的规定和本施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地。

5、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证工经体检合格，并通过现场项目部的安全、技术交底后方可从事脚手架安装、拆除作业。

6.2地基与基础处理

1、脚手架基础位于回填中粗砂上，楼面底部脚手架设木垫板。

6.3支顶搭设

1、垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不少于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

2、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

3、纵向、横向扫地杆搭设应按立杆构造要求第3点执行。

4、每搭完一步支顶后，应按规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

5、有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。

6、搭设工人必须佩挂安全带。

7、竖向剪刀撑、水平剪刀应按剪刀撑构造要求执行，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

8、扣件规格必须与钢管外径φ48mm相同。

9、螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

10、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

11、对接扣件开口应朝上或朝内。

12、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应于100mm。

13、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、想互配合，拆除下来的村料不乱抛、乱扔。

脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。

6.4支顶拆除

1、拆除模时，先板支顶将门式脚手架的可调顶托松下，然后撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和门式脚手架。

2、拆除前应全面检查支顶的扣件连接、支承体系是否符合构造要求。

3、拆除前必须经项目部负责人批准，并进行拆除安全技术交底后方可实施。

4、拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。

拆除时应对周边进行危险围围蔽并设置警示标志，排专人负责看护。

5、各构配件严禁抛掷至地面。

七、安全保证措施

1、支顶的所有部件要有出厂合格证，且质量符合设计要求。

2、连接杆的间距符合脚手架的设计要求。

3、搭设支顶须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病都不得上脚手架操作。

4、搭设支顶时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。

5、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过支顶，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。

6、严禁在支顶上堆放钢管，木材及施工多余的物体等，以防止超载。

7、模板搭拆前应有书面安全技术交底。

使用前必须经过验收（可分层、分段）合格后持牌使用，并有验签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。

8、施工班组应按专项方案施工不的擅自更改。

9、检查进场木工、架子工有无登高设特种作业上岗证。

10、书面交底须履行签字手续。

11、落实到人，加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养。

12、梁板砼浇捣严格按照先梁后板，先中间后四周的浇捣方法进行浇筑。

八、钢管的检查与验收

8.1构配件检查与验收

1、新钢管的检查应符合下列规定：

1）应有产品合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

2）钢管应采用φ48×3.5mm，每根钢管的最大质量不应大于25kg。

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

4）钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合下表的规定。

项目

允许偏差（㎜）

焊接钢管外径

外径48

-0.5

壁厚3.5

-0.5

钢管两端面切斜偏差

1.70

钢管外表面锈蚀浓度

≤0.50

各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m

≤5

立杆钢管弯曲

3m

≤12

4m

≤20

水平杆、斜杆的钢管弯曲

L≤6.5m

≤30

5）钢管必须涂有防锈漆。

2.旧钢管的检查应符合下列规定:

1）表面锈蚀浓度应符合上表的规定。

锈蚀检查应每年一次。

2）钢管弯曲变形应符合上表的规定。

3.扣件的验收应符合下列规定：

1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3）新旧扣件均应进行防锈处理。

九、门架支撑体系的设计计算

脚手架搭设高度为7.8-0.65-0.15＝7.0m，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。

门架的宽度b=1.22m，门架的高度h0=1.93m，步距1.93m。

门架h1=1.54m，h2=0.08m，b1=0.63m。

门架立杆采用φ48.0×3.5mm钢管，立杆加强杆采用φ26.8×2.5mm钢管。

每榀门架之间的距离0.90m，梁底木方距离350mm。

梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。

梁顶托采用50×100mm木方。

模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。

1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆

图1计算门架的几何尺寸图

图2模板支架示意图

按照门式脚手架新规范4.3和4.4条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.2×（25.50×0.65+0.50）+1.40×2.00=23.290kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.65+0.7×1.40×2.00=24.336kN/m2

由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.500×0.650×0.900+0.500×0.900=15.368kN/m

活荷载标准值q2=（2.000+0.000）×0.900=1.800kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；

I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.35×15.368+0.98×1.800）×0.350×0.350=0.276kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.276×1000×1000/48600=5.674N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.35×15.368+1.0×1.800）×0.350=4.727kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×4727.0/（2×900.000×18.000）=0.438N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×15.368×3504/（100×10000×437400）=0.357mm

面板的最大挠度小于350.0/250,满足要求!

二、梁底木方的计算

木方按照简支梁计算。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.500×0.650×0.350=5.801kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.500×0.350×（2×0.650+0.250）/0.250=1.085kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q3=2.000×0.350=0.700kN/m

经计算得到，木方荷载计算值Q=1.2×（5.801+1.085）+0.9×0.98×0.700=9.982kN/m

2.木方强度、挠度、抗剪计算

木方计算简图

木方弯矩图（kN.m）

木方剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

木方变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=1.248kN

N2=1.248kN

经过计算得到最大弯矩M=0.682kN.m

经过计算得到最大支座F=1.248kN

经过计算得到最大变形V=1.667mm

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=0.682×106/83333.3=8.18N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×1.247/（2×50×100）=0.374N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

（3）木方挠度计算

最大变形v=1.667mm

木方的最大挠度小于1219.0/250,满足要求!

三、梁底托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

均布荷载取托梁的自重q=0.054kN/m。

托梁计算简图

托梁弯矩图（kN.m）

托梁剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

托梁变形计算受力图

托梁变形图（mm）

经过计算得到最大弯矩M=0.296kN.m

经过计算得到最大支座F=3.601kN

经过计算得到最大变形V=0.315mm

顶托梁的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

（1）顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=0.296×106/83333.3=3.55N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）顶托梁抗剪计算

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×2329/（2×50×100）=0.699N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

顶托梁的抗剪强度计算满足要求!

（3）顶托梁挠度计算

最大变形v=0.315mm

顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

四、门架荷载标准值

作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。

1门架静荷载计算

门架静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架自重产生的轴向力（kN/m）

门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：

门架（MF1219）1榀0.224kN

交叉支撑2副2×0.040=0.080kN

水平架5步4设0.165×4/5=0.132kN

连接棒2个2×0.006=0.012kN

锁臂2副2×0.009=0.017kN

合计0.465kN

经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1=0.465/1.930=0.241kN/m

（2）加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算（kN/m）

剪刀撑采用φ48.0×3.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算：

tgα=（4×1.930）/（4×1.830）=1.055

2×0.038×（4×1.830）/cosα/（4×1.930）=0.106kN/m

水平加固杆采用φ48.0×3.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为

0.038×（1×1.830）/（4×1.930）=0.009kN/m

每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.037kN/m；

（1×0.014+4×0.014）/1.930=0.037kN/m

每米高的附件重量为0.020kN/m；

每米高的栏杆重量为0.010kN/m；

经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.182kN/m

经计算得到，静荷载标准值总计为NG=0.423kN/m。

2托梁传递荷载

托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。

从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为

第1榀门架两端点力1.463kN，1.463kN

第2榀门架两端点力3.601kN，3.601kN

第3榀门架两端点力3.601kN，3.601kN

第4榀门架两端点力1.463kN，1.463kN

经计算得到，托梁传递荷载为NQ=7.203kN。

五、立杆的稳定性计算

作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式

N=1.2NGH+NQ

其中NG——每米高脚手架的静荷载标准值，NG=0.423kN/m；

　　NQ——托梁传递荷载，NQ=7.203kN；

　　H——脚手架的搭设高度，H=7.0m。

经计算得到，N=1.2×0.423×7.000+7.203=11.199kN。

门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算

其中N——作用于一榀门架的轴向力设计值，N=11.20kN；

　　Nd——一榀门架的稳定承载力设计值（kN）；

一榀门架的稳定承载力设计值公式计算

其中φ——门架立杆的稳定系数,由长细比kh0/i查表得到，φ=0.386；

　　k——调整系数，k=1.13；

　　i——门架立杆的换算截面回转半径，i=1.65cm；

　　I——门架立杆的换算截面惯性矩，I=13.32cm4；

　　h0——门架的高度，h0=1.93m；

　　I0——门架立杆的截面惯性矩，I0=12.19cm4；

　　A1——门架立杆的净截面面积，A1=4.89cm2；

　　h1——门架加强杆的高度，h1=1.54m；

　　I1——门架加强杆的截面惯性矩，I1=1.42cm4；

　　A——一榀门架立杆的毛截面积，A=2A1=9.78cm2；

　　f——门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。

Nd调整系数为1.0。

经计算得到，Nd=1.0×77.478=77.478kN。

立杆的稳定性计算N

梁模板门式脚手架支撑计算满足要求！

十、梁模板计算

一、梁模板基本参数

梁截面宽度B=250mm，

梁截面高度H=650mm，

H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，

对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）500mm。

梁模板使用的木方截面50×100mm，

梁模板截面侧面木方距离350mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=10000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=10000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.200kN/m2；

钢筋自重=1.500kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+1