质量计划.docx
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质量计划
一、编制依据
1.施工图纸
2.地基与基础工程施工质量验收规范……………GB50202—2002
3.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准……………GB50212-2002
4.混凝土结构工程施工质量验收规范……………GB50204-2002
5.砌体工程施工质量验收规范……………………GB50203-2002
6.建筑装饰装修工程质量验收规范………………GB50210-2001
7.建筑工程施工质量验收统一标准………………GB50300-2001
二、工程概况
我单位承建的主要土建单位工程有：
2#延迟焦化装置、柴油罐区、南厂区空分空压站搬迁、2#空分空压站、成品铁路装车设施、动力站改造，中心控制室。
根据地质勘探报告，在勘察深度30m以上范围内主要由圆砾组成。
建设厂区内所有建筑物均采用天然地基，建设场地属干旱区，在开挖范围内无地下水。
场地类别为二类，安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。
2#延迟焦化装置占地面积为57000m2,其中预留面积为7481.25m2，装置内相对标高EL±0.000相当于绝对标高1054.6m。
装置内包括储焦池、、罐塔炉及设备基础、变配电所、现场机柜室、机柜间、焦化塔框架、楼电梯间、水池、SS-01~05钢筋砼基础、1~7#管桥、高压水泵房、SR-101AB平台钢结构等主要设施组成。
按照设计要求装置内，地基承载力特征值fak≥240Kpa，
柴油灌区包括油罐基础，柴油泵房，灌镦及管架，设备基础；罐基础结构为现浇钢筋砼环墙基础，柴油泵房、管架基础基础结构形式为钢筋砼独立基础，基础座落在天然地基砾石层上。
柴油泵房建筑面积为563.5m2，压形钢板围护窗7.5下300mm厚，采用MU7.5陶粒砼空心砌块；内墙水泥石灰砂抹面，刷环保内墙涂料两遍，外墙抹水泥砂浆，刷丙烯酸外墙涂料两边；屋面为80mm厚夹芯板；地面做法为抗静电不发火花地坪；窗采用白色铝合金单框双玻推拉窗。
南厂区空分空压站搬迁内包括换热器基础，泵及小设备基础，其基础结构为钢筋砼基础。
基础表面刷环氧沥青两遍。
2#空分空压站包括空分空压厂房，管架，换热器基础，泵及小设备基础；基础形式为管架为钢筋砼独立基础，换热器基础基础为钢筋砼支墩式基础，泵及小设备基础为钢筋砼基础。
空分空压厂房基础结构为钢筋砼独立基础，主体部分钢筋砼柱，副厂房部分为钢筋砼框架结构。
框架填充墙采用MU7.5陶粒砼空心砌块，内墙水泥砂浆抹灰，刷环保内墙涂料两遍，外墙抹水泥砂浆，刷丙烯酸外墙涂料两边；屋面颜色为天蓝色芯板。
窗为单框双玻铝合金推拉窗，主、副厂大门为彩钢夹芯板大门。
三、质量目标
公司质量目标：
“关注顾客，重视策划，强化控制，确保产品”。
本工程的质量目标：
1、主体分部工程、装饰装修分部工程、电气仪表工程达到优良标准。
2、地基与基础分部工程100%合格。
3、屋面工程100%合格。
4、室内电气照明、给排水、暖通工程100%合格。
5、构成各分部工程的各分项工程100%合格。
6、观感质量评价达到“好”。
四、质量保证体系
按照质量体系标准要求，建立横向到边，纵向到底的质量管理网络，实行多层次全方位的质量综合管理，强化、严密和完整的以项目经理为主要责任人的质量保证体系，并贯穿与生产施工的全过程，从施工作业人员的技术培训到施工机具的维修保养，从掌握施工关键部位质量预控到施工流程中的每一道工序质量控制，从原材料的采购进场到使用，从单位工程各分部分项工程质量控制，从原材料的采购进场到使用，从单位工程各分部分项工程质量评定到工程竣工验收及最终评定等一切都在质保质控的监督控制之下，进行标准化管理，坚持谁施工谁负责，谁操作谁负责的质量责任制。
（质量保证体系图见附件）
五、质量计划的实施
1、质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施，并应按规定保存控制记录。
2、当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进行整改。
3、对于完成的各分项分部工程质量按质量计划要求进行检验、评定，确定是否达到计划目标，并分析原因，归纳总结，备案待查。
六、质量计划的验证
1、项目负责人定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核人员验证质量计划的实施效果。
当质量控制中存在的问题或隐患时，提出相应的解决措施。
2、对于重复出现的不合格和质量问题，责任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。
七、项目质量过程控制
（一）、施工准备阶段的质量控制
（1）建立由项目经理、技术负责人、施工员、质量检查员、各专业组长组成的现场质量自检体系，明确项目经理为质量管理的第一责任人，执行质量一票否决制，认真贯彻执行质量三检制度和三级评定制度。
（2）根据建设单位提供的设计图纸和技术资料列出有效文件清单，并派专人进行管理。
（3）项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测，当发现问题时及时与设计人协商处理，并形成记录归档。
（4）项目技术负责人主持对图纸进行审核，并形成会审记录。
（5）项目经理按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应商，并保存评价记录。
（6）公司对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。
施工管理人员及操作工人要持证上岗。
（二）、施工阶段的质量控制
（1）单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。
技术交底资料办理签字手续并归档。
在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案，技术措施及设计变更的要求，必须在执行前向执行人员进行书面技术交底。
（2）在项目开工前编制测量控制方案，由项目技术负责人审核批准后予以实施，测量原始记录及测量技术资料归档保存。
在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。
（3）设备、材料的采购按照公司规定的审批程序进行。
材料的质量控制要符合以下规定：
a、项目经理部根据质量计划确定的合格材料供应商人名录中择优选择，并按进度计划按期采购材料、半成品和构配件。
b、材料的搬运和贮存按照搬运存储规定进行，并建立台帐。
c、对材料、半成品、构配件进行分类标识。
d、未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
e、对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。
f、工程中使用的材料、半成品、构配件等均须在驻场监理工程师的见证下取样送检或抽样检验，并签写取样见证单与检验报告一起归档保存。
（4）机械设备按计划进场调配安装，现场施工机械必须满足施工要求。
所有机械设备的操作人员必须持证上岗并现场确认其有效资格，无证或资格不符合者严禁上岗。
（5）计量人员按照规定和现场实际状况严格控制计量器具的使用、保管、维修和检验，所有计量器具应符合有关规定并经过校验。
（6）工序控制应符合以下规定：
a、施工作业人员按规定经考核后持证上岗。
b、施工管理人员及作业人员必须按照操作规程，作业指导书和技术交底文施工。
c、工序的检验和试验必须符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处置。
d、每个分项工程或上道工序完成后，由施工员组织作业班组进行自检，并作出评价；由质量检查员会同下一道工序作业班组进行质量检查验收，确认达到优良或合格后，质检员做好专职检记录和评定，作业班组对工序质量验收并办理交接检手续，一并归档保存，并进入下一道工序施工。
e、施工管理人员要真实、全面的记录工序施工情况，做好施工日志。
（7）特殊过程质量控制
a、对项目质量计划中界定的特殊过程，派专人，设置工序质量控制点进行控制。
b、对特殊过程控制由项目技术负责人编制切实可行的专门的作业指导书，由分公司主任工程师审核批准后执行，并由项目技术负责人向执行人进行技术、质量交底。
c、质量检查员必须对特殊作业进行全过程质量监督控制，及时发现质量缺陷并指导、整改。
（8）工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，项目技术负责人及时向施工管理人员和执行人员进行交底并指导实施。
（9）建筑产品或半成品要采取针对性的有效措施进行妥善保护：
a、科学、合理地统筹安排工序穿插施工，尽量减少或避免因工序不合理而造成破坏和交叉污染。
b、大面积的成品如墙面、楼地面、屋面等，采取封闭保护措施或进行全面工序交接，明确操作注意事项和责任并加大处罚力度，提高操作人员的责任心和警觉性。
c、对于关键部位、易损器具相应采取针对性的切实可行的技术保护措施。
如楼梯棱角部位垫木板或覆盖草袋；门框边加设护条；做完地面的房间操作时使用的木架凳，且底部垫衬麻袋或橡胶垫脚；门、窗洞口阳角严格按照护角做法施工等。
d、装饰施工阶段，每四层派专人管理钥匙，进户操作人员操作时应保证物品完好无损，操作完成后，做到工序交接手续清楚，并签字认可后方可锁门离开。
（10）施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定进行处理。
（三）、竣工验收阶段的质量控制
（1）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。
项目技术负责人按照竣工资料的要求收集、整理各项技术、质量资料和记录。
（2）项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。
（3）项目经理组织有关专业技术人员按要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。
（4）在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。
（5）工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划，并按计划有序的撤离现场。
（四）、工程项目的质量持续改进
（1）项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，制定持续改进措施，实施选定的解决办法，并按全面质量管理的办法统筹进行。
（2）对不合格控制应符合以下规定：
a、控制不合格物资严禁进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。
b、对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置，并进行不合格评审。
c、不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收降级使用，拒收或报废四种情况进行处理。
构成等级质量事故的不合格。
按国家法律、行政法规进行处置。
d、对返工或返修后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并做好再验证记录。
检查人员必须按规定保存不合格控制记录。
（3）纠正措施应符合以下规定：
a、对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，及时分析原因，制定纠正措施。
b、对已发生或潜在的不合格信息，分析原因并记录结果。
c、对检查发生的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
d、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
e、实施纠正措施的结果由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证后报告公司技术质量部。
f、项目经理部或责任单位要定期评价纠正措施的有效性。
（4）预防措施应符合以下规定：
a、项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因采取预防措施。
b、对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。
c、对质量通病采取预防措施。
d、对潜在的严重不合格，实施预防措施控制程序。
e、项目经理定期评价预防措施的有效性。
（5）项目经理部对项目质量技术执行情况会同分公司职能股专业人员组织检查、内部审核和考核评价，验证和评价实施效果，修正或改进计划内容，保证项目工程质量得以持续改进。
（6）项目经理应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施，由验证结果得出以后施工中的注意事项和经验依据，避免质量问题的重复发生，加强施工人员的质量素质和质量意识，促使工程质量得到进一步提高。
（7）运用新技术、新工艺组织施工。
在项目技术负责人牵头下，加强施工管理人员和操作工人的业务学习，定期学习新规范和新工艺，对新技术、新工艺进行人员培训。
（8）成立“QC”攻关小组，以创优质品牌工程为目标，集中力量研究关键位施工的成功经验和新工艺流程，确定关键部位施工程序和处理措施，保证工程施工质量，消除工程质量通病，并重点解决项目施工中的高难度问题和新技术、新工艺的推行。
。
八、质量检测设备
（一）、质量检测设备管理目标
1．质量检测设备管理水平达应得分的95%；
2．质量检测设备器具配备率达99%；
3．质量检测设备工作检测达95%；
4．质量检测设备技术素质达应得分的90%。
（二）、质量检测设备管理制度
1．国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其他计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。
在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。
2．计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。
3．原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
4．模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。
5．钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
6．混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。
混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试验。
7．试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查、维修及保养。
无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。
8．现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。
在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
9．计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。
使用完毕应擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦试；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。
（三）、拟配备本工程质量检测设备表
具体内容详见下表所示。
质量检测设备计划表
序号
名称
规格型号
备注
1
经纬仪
J2
用
于
测
量
检
验
2
水准仪
DS3
3
塔尺
5m
4
钢卷尺
3m、30m、50m
5
靠尺
2m
6
楔形塞尺
15×15×120
7
线坠
8
小锤
10g、25g分别用于装饰和结构
9
回弹仪
N型
10
小线
尼龙线5—20m
11
坍落度测定仪
10×20×30
12
水银温度计
棒式
13
砼试模
150×150×150mm
14
砂试模
70.7×70.7×70.7mm
九、质量通病的防治措施
（一）土建工程
根据本工程特点，对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预见，分项制定防治措施，施工中着重进行控制，严格按工艺标准要求操作，控制施工质量关键点。
详细进行技术交底，明确每个分项工程的施工方法，质量通病产生原因及预防措施，施工中认真检查确保防治措施的落实。
1、混凝土浇筑和振捣
（1）存在问题：
砼振捣不密实、有漏振现象。
（2）预防措施及方法：
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
把模板内的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清理干净，并在模板上浇水润湿。
浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层厚度、间歇时间和施工缝四个环节。
a、自由高度：
浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。
b、分层厚度：
为了使混凝土能够振捣密实，浇筑应分层进行。
每层浇筑厚度取决于捣固方法。
当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。
浇筑柱砼时，应严格按照施工方案分段进行，采用串筒、溜管将砼导入。
c、振捣：
插入式振捣器振捣时注意以下事项：
插点：
可按行列式和交错式均匀排列。
插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度：
振捣器端部应插入下一层混凝土≥50mm，以合成整体。
插拔速度：
操作时要“快插慢拔”。
如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。
如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。
振捣时间：
每一插点一般为20s～30s。
现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。
平板振捣器振捣时：
表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘，前后位置搭接30mm～50mm为宜。
在每一位置上连续振动时间一般为25～40s。
现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况。
发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。
（2）控制好浇筑完毕的砼养护
混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水，浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜。
每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。
2、模板工程
（1）存在现象：
支撑间距过大，支撑不牢固，表面不平整，跑模漏浆。
（2）预防措施及方法：
a、严格按模板设计进行施工，模板支好后及时拉线复合几何尺寸、垂直度、轴线及标高，支撑间距按规范要求，地部必须绑扫地杆，并牢固可靠。
b、对不平整、变形的钢模不得使用，支撑要足够稳定，拼缝要严密，大钢模板及竹胶模板要支撑牢固可靠。
并坚持样板间验收制度。
验收合格后方可进行大面积支模施工。
3、钢筋工程
（1）存在问题：
钢筋砼梁、柱、板主筋移位，核心区箍筋少放。
钢筋焊接质量差。
（2）预防措施及方法：
a、加强轴线、标高的控制，柱模板拆除后，及时将轴线、标高上柱，注意在梁板钢筋绑扎前，按上柱轴线校对柱钢筋位置，校正偏差，梁筋位置要复核，板筋位置应划线排放，保证位置准确。
C、砼浇注时不得直接入模，应用铁锨将砼送入梁柱、墙模板内，砼振捣完毕应及时拉线检查轴线及钢筋位置，若有偏移，应及时调整。
D、钢筋焊接操作前，施工员应交底清楚，严格按操作规程及规范进行施工。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、予留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10-10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10-0
5、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表。
现浇结构摸板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4-5
每层垂直接
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整
5
3、砌体工程
（1）存在的问题：
砌体灰缝过大，砂浆饱满度不够，拉结筋漏放少放，埋设不规范。
（2）预防措施及方法：
a、砌筑前应立好皮数杆，砌筑前应挂线控制皮数及灰缝，做到横平竖直，砌筑材料应将水浇足，避免砂浆摊铺时失水过快。
b、按规范及设计要求放置拉结筋，现场质量检查人员随时检查。
4、门窗安装质量通病及防治措施
（1）通病表现
a、门窗框四周墙体间产生裂缝窗框外露。
b、门窗框振动。
c、门窗框晃动、弯曲。
d、门窗框不方正。
e、门窗渗漏
f、推拉窗扇脱轨坠落。
g、推拉窗启闭不灵活。
h、门窗污染、涂膜层脱落。
（2）产生原因
a、门窗框同墙体间的缝隙未填嵌软质材料作弹性连接。
b、安装锚固铁脚间距过大，锚固铁脚采用的材料过薄，锚固方法不正确。
c、型材选择不当，断面小，壁厚达不到规定要求，框受车撞物碰产生变形。
d、框在安装过程中卡方不准，框的两个对角线有长有短，造成框子方正。
e、门窗框直接埋入墙体，经过建筑物变形或温度影响塑钢型材同砂浆接触面产生裂缝，形成渗水通道。
柱下冒头无泄水孔，窗框与墙体结合处的防水密封膏嵌填不密实，有空隙。
f、采用的材料厚度太薄，刚度差，或者材性材质差，窗框下冒头弯曲，高低不顺直。
g、窗扇切点构造不牢固，平面刚度差，推拉启闭时窗扇发生晃动，变形滑轮位置错位不准。
滑轮轴死不转。
h、施工时成品保护意识差，门窗框安装后任意踩踏或搁置脚手板，悬吊垂物，运输小车碰撞门框等使框体受损变形。
（3）预防措施
a、门窗外框同墙体之间的缝隙应按国家规范施工，作弹性连接。
一般采用软质材料如矿棉条或玻璃毡条分层填嵌密实，用密封胶密封。
用弹性接头是为了保证在振动、建筑物沉降或温度影响下，门窗受到挤压不致损坏，延长使用寿命，确保隔音、保温性能的重要措施。
嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。
目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物，不易填嵌饱满采用PU发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡膨胀，快速地填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果良好。
b、锚固铁脚间距不得大于400mm，铁脚距铝框边角的距离不大干180mm，铁脚须经防腐处理，两端应伸出铝框，作内外锚固；
锚固铁脚采用的材料厚度不得低于1.5mm，宽度不得小于25mm；
根据不同墙体料采用不同的锚固方法，混凝土墙上可用射钉膨胀螺栓固定；砖砌体可用预埋件或膨胀螺栓固定，在砖墙上不准用射钉固定，因砖墙材质不均，且易爆裂，宜在砌筑墙时，预先砌入预制混凝土块，以便连接固定。
多孔砖不得采用膨胀螺栓固定。
c、门窗应按洞口尺寸及安装高度等不同使用条件，选择型材截面及框型材的壁厚应符合设计要求，按照因家规定，主要受力构件不得低于1.2mm；
对已变形的框进行修理再安装，框四周缝隙塞矿棉等软质材料要适宜，防止过量向内弯曲。
d、安装时，框用木楔临时固定好，测量工调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。
e、门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同窗框直接接触，槽口内注密封胶至槽口平齐，注胶前应仔细清除杂物，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行，避免遗漏、脱胶、粘结不牢等情况；
合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm；
安装窗框时要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水；
推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500～600mm；
门窗框同墙体连接处内外均填嵌防水密封膏，并填嵌密实；
镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位；
框扇构件镶接点处要满涂防渗硅胶；
组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理；
尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料掩埋密封。
f、塑钢窗采用的材料厚度根据国家规定，主要受力构件不得低于1.2mm，其材性材质要符合国际统一牌号；
窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置（限位器）；
窗框安装前应校正碰撞造成的弯曲，安装中应拉线检查校正高低，达到顺直一致。
g、窗扇四角的节点连接必须牢固，平面稳定不晃动；
两滑轮之间的位置调整在一直线上；
卡死的滑轮要检修或调整。
h、门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业完成后，再进行塑钢窗安装，加强成品保护教育，施工中不得践踏窗框，碰撞划伤门窗框。
安装过程，要贴防护胶带，以防污染，及时清理保持整洁。
连接件、五金件紧固的螺丝一律采用
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