工艺技术预处理操作规程工艺指标调整版.docx

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工艺技术预处理操作规程工艺指标调整版

第一章规章制度

第一节岗位责任制度

一、责任范围

负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、防护用具及消防器材等的使用和维护保养。

二、领导关系

受当班班长直接领导。

三、责任

1、严格执行岗位操作规程和其它各项规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实的填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。

为此必须做到四知四会，即：

熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。

熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。

熟知工艺流程和原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。

熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。

2、按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。

在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。

3、严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，必须取得当班班长的同意。

4、按时定点的进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理和请示汇报。

5、负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。

6认真总结经验，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。

7、负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。

检修过程中积极做好配合工作，修复后认真做好质量验收工作。

8、每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。

四、权利

1、对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。

若其提出的有明显违反操作规程或安全规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。

2、遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。

3、对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证件或证明，若不符合手续时，可禁止其进入岗位。

4、有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。

第二节巡回检查制度

一、岗位操作工要定时定点对所管辖的重要部位进行巡回检查、挂牌和填写岗位

记录。

发现隐患及时处理。

巡回检查、挂牌及填写岗位记录时间要求在整点前10分

钟到整点后10分钟内完成。

二、检查时间：

班长在接班前，交班前对全车间重要部位进行全面检查。

操作工除做好交接班检查之外，在岗位期间应每小时按规定的巡回检查路线进行检查，按点挂牌。

三、检查项目：

操作工要对所管辖岗位操作盘上的仪表随时进行检查，随时调节，每小时要认真填写好记录。

对现场的设备、管道、阀门、电气、仪表、采暖等设施认真巡检，发现问题及时汇报，及时处理。

四、特殊情况要增加检查次数，对危及生产的要害部位应随时监视。

五、对门窗、消防器材、防护用具严加检查和保管。

六、发现与岗位工作无关的外单位人员进入现场或总控室，岗位人员有权过问，劝其退出。

第三节安全生产制度

一、全体员工必须经常学习、严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真履行安全职责。

二、上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿长大衣服进入车间，长辫子应扣入工作帽内。

在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝违章作业，抵制违章作业。

不允许打架闹事、酗酒，出事故班后要认真进行事故分析，做到“四不放过”（事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过，职工群众未受到教育不放过、事故责任人未受到处理不放过）。

三、设备、容器检修前必须卸尽压力，并进行置换合格，同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录，待上述工作完成后方可交出检修。

四、抽插盲板或进塔入罐检修时，必须办好安全检修许可证，并有专人监护，方可修理。

高空作业两米以上应佩带安全带、安全帽。

五、生产区严禁吸烟，有毒气体浓度不得超过规定范围，在生产区动火时，要办

动火证，签字允许后方可动火，并做好安全措施（固定动火区除外）。

六、如发生爆炸着火，应立即切断气源，戴好护具进行抢救，并立即通知防护警卫大队，火速抢救。

七、对消防器材和防护用具要注意保管，准确使用，不得擅自挪动，用后应及时联系防护警卫大队进行更换，使其经常处于备用状态。

八、仪表、安全阀及其它安全装置应定期校验，确保安全可靠。

九、电气设备故障，不得擅自修理，电气设备着火时，应首先切断电源，用二氧化碳灭火器灭火。

十、岗位应有足够的照明，生产现场的巡检和安全通道禁止堆放杂物，保持道路畅通。

十一、在车间安全员的指导下，经常学习安全技术规程、了解外厂事故实例、认真总结经验、掌握安全知识，严格执行各项规章制度，避免事故的发生。

第四节交接班制度

一、交接班制度是生产连续、稳定运行的重要保证，操作人员必须认真做好交接班工作。

二、交班者应认真搞好岗位卫生，提前半小时写好交接班记录，主动向接班者介绍系统的运行情况、设备、仪表的状况、操作变动、事故处理（或苗头）、薄弱环节、经验教训、上级指示等有关事宜。

三、接班者应提前半小时到达岗位，了解生产情况，进行接班前的检查工作，并于接班前的15分钟参加班前会，向班长汇报检查情况，接受班组布置的任务。

四、“交班交方便，接班接困难”交接班时如遇到事故或其它不正常情况时，交

班者应处理完毕，如短时间处理不完的，待接班者弄清情况后，方可进行交接班。

五、工具、仪表、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。

六、接班者在记录纸上签字后，交班者方可离开岗位参加班后会。

第五节岗位练兵制

一、通过岗位练兵活动，使每个操作工懂得操作，又懂得工艺理论，反应机理；既懂得设备的使用知识，又懂得设备的简单结构和设备维护保养知识；既可进行正常时的调节工作，也具备事故状态下的应急能力；既懂得生产，又保证安全。

二、每个车间对各个岗位出一定数量练兵题，发给每个员工一册。

各岗位建立卡片箱，利用互问互答的学习形式提高技术水平和业务水平。

三、对员工进行理论和实际考核。

建立技术卡片，记载每人的考核成绩。

车间每月抽试一次，部室每季下去对员工抽试一次。

四、提倡提合理化建议活动。

无论是有关操作、流程改进、节能、节约原材料、设备的改进及企业管理等方面的问题都可以。

五、对学有所长，理论联系实际显著者，合理化建议被采纳者在奖金上给予加分。

晋级上给予优先考虑，并记入个人技术档案。

第六节设备维护保养制度

一、认真贯彻“维护为主，检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力保持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。

二、操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障），新工人必须经过考试合格后方可持证上岗。

三、认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定”、“三过滤”（五定：

定质、定量、定时、定点、定期；三过滤：

油桶、油壶、注油点）保证油质及用具清洁，不同

等级的润滑油严禁混用，保证转动设备有足够的润滑油。

四、设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦试、勤保养、定时准确记录），下班前一小时打扫岗位卫生，尽量保持岗位所属设备、仪表、管道等无灰尘、无油污,并随时消除跑、冒、滴、漏。

五、严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等方法对本岗位所属设备等进行仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。

六、加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生

产；开停车要杜绝因操作不当使气体倒流或高压流体冲入低压设备、管道现象的发生。

七、当环境温度低于5C时，应注意做好防冻工作，冬季停用设备应将其内部积水放尽或保持流动。

停用蒸汽时应打开蒸汽导淋阀将冷凝水放尽。

八、按规定做好设备切换工作，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用；对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换,设备中修应效验仪表和安全阀。

九、认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接班记录。

第二章总则

一、适用范围

本操作法规定了给水预处理装置、预处理加药及水稳加药等岗位操作内容即工作标准。

本操作法适用于供水车间的水预处理站的全部岗位。

二、岗位任务

将北水源送来的汤旺河水，经给水预处理站反应、混合、沉淀、过滤处理后，送出合格的新鲜水，供全厂生产、生活、消防及厂外单位用户使用。

三、管辖范围

1、反应沉淀池包括上水管道、排泥管道、相关阀门及两系列的反应沉淀池的运行、排泥操作等。

2、过滤池的运行、反洗操作，包括滤池反冲洗泵的操作、空气管道、阀门、仪表、排泥管道电气仪表阀门的操作等。

3、预处理加药操作包括PAM和PAC及水质稳定剂的溶解槽、溶药槽、搅拌机、计量泵、单因子加药及配套的仪表、阀门药剂仓库等操作。

4、本岗位的卫生、消防、照明工具的维护使用以及正常的运行管理等。

四、巡回检查

1、由1#圆管混合器、1#反应池、1#沉淀池、1#滤池、2#滤池、3#滤池、6#滤池、5#滤池、4#滤池、2#沉淀池、2#反应池、2#圆管反应器、胶体远程传感器、1#2#圆管混合器入口阀门、反应池、沉淀池排污门、滤池出口、滤池排污、滤池空气入口门、

滤池反洗排污门、空气入口总门、1#2#反洗泵、混凝加药泵、助凝加药泵、水稳加药泵、混凝、助凝、水稳溶解箱、混凝、助凝、水稳溶药箱、清水池液位。

2、检查内容

检查圆管混合器入口配水槽水位，反应池水位，矶花形成情况，调节聚丙烯酰胺、聚和氯化铝流量，小间距斜板上吸附矶花状况，滤池水位，压差，出水水质，出入口门开度，反应池、沉淀池排污门严密性，原水流量，远程传感器流量，清水池水位，入口阀门的开度，滤池空气门、反洗门严密性，出口门的运行状况，空气总门的运行状况，反洗泵投入运行情况，电机运行状况，混凝、助凝水稳剂库存情况，混凝助凝水稳剂液位，混凝提升泵、助凝提升泵水稳提升泵运行状况，混凝计量泵、助凝计量泵、水稳计量泵运行状况，混凝、助凝、水稳空气入口门开、关状况，混凝、助凝、水稳蒸汽门的开关情况，单因子加药运行情况，室内蒸汽控制总门的严密性。

第三章工艺原理

第一节PAC和PAM与原水混合

厂外泵房或北水源来的原水，在进入串联圆管混合器前，于流量表后投加聚合氯化铝混凝剂，给水经两条DN500上水管分别进入串联圆混合池，使混凝剂与原水充分混合并消能，混合时间30秒，出水流入小网格反应池的第一段，在进入第三段第三格时，投加助凝剂聚丙烯酰胺。

第二节反应

与混凝剂和助凝剂混合的原水，在小网格反应池中，由于水的流动和方向不断改变，使水中的胶体颗粒发生相互碰撞而吸附，并形成一定大小的矶花，以达到沉淀效果。

反应池分三个反应段：

第一段：

水流流经12个格，水力停留6.67分钟。

第二段：

水流流经6个格，水力停留4.56分钟。

第三段：

水流流经6个格，水力停留5.80分钟。

整个反应停留时间为17.03分钟，反应工艺水力分三级，三级反应通道流速分别为10.8cm/s、8.0cm/s、6.2cm/s。

反应段的总水头损失为23cm,反应池池底排泥采用穿孔管，管径DN200UPVC管材，排泥阀为手动蝶阀。

第三节沉淀

反应后的原水，经穿孔稳流墙进入小间距斜板沉淀池下部，原水自下而上，通过小间距斜板区，由于斜板区过水断面湿周增大，水力半径减小，雷诺数降低，减小了水的紊流，促进泥砂沉淀，使水清浊分离，泥砂沿小间距斜板下滑至池底排泥区，经DN200穿孔排泥管定期排出池外排水沟，排泥采用水力控制排泥阀。

清水则上升，经沉淀池尾部的溢流堰汇入集水渠，再经两条DN500出水管流至气水反冲洗快滤池。

第四节过滤

沉淀池出水通过进水渠，经电动闸板，排水槽均匀分配给滤池的两个过滤区，各滤池的进水量可通过进水闸板开启度控制，再流经滤层，通过滤层的滤后水，经长柄

滤头进入滤板下的空间，然后由配水孔汇集至池中央的气水分配槽内，再经出水电动阀后流入清水池。

第五节反冲洗

滤池反冲洗是根据滤池运行水头损失和过滤周期来控制的，控制压差w2.1米，

过滤周期24小时，滤池冲洗方式采用气水反冲洗法。

先进行气洗1分钟，气洗强度

13〜17L/s.m2再气水同时清洗4分钟，水洗强度3〜4L/s.m2,最后停止气洗，用水单独冲洗。

滤池反冲洗为单池轮换制，冲洗用气采用经过净化处理的压缩空气，供气压力0.3MPa,经系统减压至0.06〜0.07MPa后，送入滤池的气水分配槽，冲洗水由反冲洗水泵自清水池吸水加压后，送入滤池的气水分配槽，反冲洗空气和冲洗水，通过沿气水分配槽长度方向设置的通过配气孔和配水孔均匀分配后，进入滤板下的配水、配气空间，在此空气形成气垫层，使其经滤头长柄上的气孔进入滤层，冲动石英砂

滤料，同时冲洗水可通过反冲洗滤头进入沙滤层，将砂滤层中载留下的污物从滤料上剥离洗出，并随冲洗水流入池中央的排水槽，经电动排水阀排入排水沟。

要求：

1、滤池清洗周期为24小时。

2、清洗要认真，清洗时不得开直线，不得同时洗两个滤池。

3、5#—6#滤池每值白班清洗。

4、如接班发现运行阻力大视为白班清洗效果差，由白班人员自行解决（5#—6#）。

第六节滤池反洗注意事项

1、先关闭要进行反洗的滤池进水阀，再开大滤池出口阀。

水位下降至露出分水槽边，关滤池出口阀，开滤池排污阀。

2、气洗：

开滤池空气门，下一楼开空气阀（切忌先开楼下空气阀），空气压力在0.02—0.03MPa，不可太高以免跑砂或损坏分水罩。

气洗3—5分钟转入气水反冲洗，气水反洗5—7分钟，气洗结束后，先关一楼空气阀，后关滤池空气阀。

气水反洗是先开滤池反洗入口阀，下一楼启动反洗泵控制压力为0.14—0.16MPa。

3、漂洗：

漂洗情况及水位调整漂洗时间大约在10—20分钟。

漂洗水清后先停泵，后关滤池反洗入口阀，然后关滤池排污阀，开滤池入口阀，水位上升至方口一半处，开滤池出口阀并入运行。

后关以洗过

4、两池连续洗：

空气阀切换时，一定先开要进行反洗的滤池空气阀,的滤池空气阀，以免管道憋压。

第四章工艺流程叙述

厂外或北水源来的原水经一次泵站加压送到给水预处理站，加药后的原水先经过

反应池前部的串联圆管混合器混合，再先后流经小网格反应池、小间距斜板沉淀池、快滤池，最终的滤后水浊度小于5NTU然后一部分流入化工冷却塔集水池作为补充水使用，另一部分流入清水池、供水泵吸水池、经供水泵加压后供用户使用。

第五章工艺指标一览表

项目

单位

数据

备注

设计处理水量

rm/h

600〜1250

聚合氯化铝药剂浓度

%

5〜8

聚丙烯酰胺药剂浓度

%

0.1〜0.2

预处理后出水浊度

NTU

w5

反应池

第一段水力停留时间

min

4〜6

第二段水力停留时间

min

3〜5

第三段水力停留时间

min

5〜8

沉淀池水力停留时间

min

25〜40

反应池、沉淀池排泥次数

次/天

1〜2

反应池、沉淀池排泥时间

min

1〜2

每个排泥阀

滤池水头损失

m

w2.1

滤池运行周期

h

20〜30

滤池反冲洗气洗强度

L/s.m2

10〜20

滤池反冲洗水洗强度

L/s.m2

2〜5

第六章装置开车及正常操作

第一节反应沉淀装置操作

一、运行的准备工作

1、清除反应池、沉淀池内外杂物及周围障碍物。

2、检查排泥系统完好情况，排泥阀是否灵活好用，并完全关闭。

3、检查串联圆管混合器安装是否符合要求。

4、检查小孔眼格网和小间距斜板是否安装稳固。

5、联系电气人员检查照系统是否完好。

6检查混凝剂PAC和助凝剂PAM加药系统。

二、反应池和沉淀池运行

1、根据季节的原水浊度来决定是否投加PAC和PAM如果需要加药，系统要提前10分钟运行。

2、打开两条DN500的进水阀，反应池投入运行。

3、如果加药，则观察矶花形成情况及出水水质，并及时调节药量。

4、沉淀池出水浊度小于3〜5NTU以下，即投入正常运行。

5、反应池沉淀池排泥操作：

当沉淀池出水达不到要求或出水水质恶化时，依次排泥。

手动排泥阀起动工作时，开关往复3〜5次，以造成管内紊动，加强排泥效果。

严禁两组或两组以上排泥阀同时排泥。

每组排泥阀排泥时间1〜2min，排至出水清为止。

排泥阀操作时，两个系列排泥阀应交替进行排泥。

排泥周期：

原水浊度在60ppm以下时，每天排泥一次，排泥时间在17〜24点之间；原水浊度在60PPM以上时，每班排泥一次。

按时巡检，并做好记录。

三、反应池、沉淀池停止运行步骤

1、关闭原水两道上水阀门，停止进水。

2、停止投加PAC和PAM药剂。

3、打开反应池、沉淀池排泥阀排泥放水。

（根据下水出水情况决定开几个排泥阀）

4、组织人员检查并检修，以做备用。

5、保持反应沉淀池的清洁卫生，并做好记录。

第二节快滤池操作

一、运行前的准备工作

1、清理池内杂物及周围障碍物。

2、检查所有阀门是否灵活好用，不泄漏，并全部关闭。

3、检查水头损失系统是否完好、畅通。

4、检查滤料配置情况。

二、滤池运行

1、关闭原水至滤池的直通阀DN6O0

2、打开两条上水总阀DN500

3、打开各池进水阀门，滤池投入运行。

4、待池内水位上升到3.6米时，打开DN300滤后水阀。

5、观察出水水质，浊度在5NTU以下时，即可投入正常运行。

&调整滤后水阀开关程度，保证滤池水位在3.6米左右。

7、按时做好巡徊检查，并做好记录。

三、滤池反中洗

1、当水头损失达到或将达到2.1米时，滤池需进行反冲洗。

2、关闭要进行反冲洗的滤池进水阀，停止进水。

3、待滤池水位降至滤料表面10cm左右时，关闭DN300滤后水阀。

4、打开DN200空气进气阀，先进行气洗1min,强度为13〜17L/s.m2。

5、启反冲洗泵，打开DN300反冲洗水阀，控制开启度，水冲洗强度为3〜4L/s.m2与空气同时清洗4分钟，然后停止气洗，用水单独清洗。

&打开DN350排水阀，进行排水。

7、待反冲洗水出现清水可视为反洗结束，关闭DN350反冲洗阀，停反冲洗泵，关闭DN350排冰阀，滤池停止反洗

8、打开滤池进水阀，滤池恢复运行。

9、做好反冲洗记录。

四、滤池停运

1、关闭滤池进水阀，进行反冲洗。

2、滤池放水排空。

3、必要时清池洗砂，滤池检修。

4、按滤料级配回装滤料备用。

第三节反冲洗泵的操作

一、反冲洗泵启动前的准备工作

1、联系电气检修人员对电机及电气系统、照明系统进行全面检查并送电。

2、联系钳工检查离心泵是否完好。

3、检查机泵地脚、泵盖、联轴器、填料压盖等各部螺栓是否齐全坚固，安全罩是否牢固可靠。

4、检查润滑油的油质、油量、油位，滑动轴承的油位1/2〜1/3，滚动轴承的润滑脂应保持在油盒的2/3，油杯应注满油。

5、备用机组若长期停运，或室内空气潮湿，启动前必须测试绝缘。

6、检查泵出口阀门是否灵活好用，打开入口阀，压力表阀，关闭出口阀。

（电动阀应试运行程是否适当，“开”、“关”、“停”按钮是否灵活好用。

）

7、按机泵旋转方向盘车2〜3圈，细听泵内和电机有无杂音和卡阻现象。

8、吸水池水位是否正常。

9、打开油盒冷却水阀，检查上水管和排水管是否畅通。

10、打开泵壳上的排气阀，以泵内注水，空气排净出水后关闭。

二、反冲洗泵的启动步骤

1、与当班班长联系好后，按下列程序操作。

2、按启动箱上的启动按钮，水泵运行。

3、待水泵压力、电流、转速、声音正常后，开启泵的出口阀，控制所需压力0.15MPa左右。

4、泵转动后，检查压力、电流、轴承、机温、盘根、压盖等处是否正常。

5、检查无问题后，在机组旁挂“运行牌”，并做好记录＜

三、停反冲洗泵的步骤

1、关闭水泵出口阀。

2、按停泵按钮，停反洗泵。

3、检查机泵是否反转，如反转应查清原因，采取制止措施

4、关闭冷却水系统阀门。

5、做好停泵记录，并汇报。

第四节清水池

两组滤后水汇集到清水池，并通过DN600管道与老供水2A线吸水池和补水总管连通，以满足生产、消防供水需要。

清水池有效容积295m3

第五节电气控制箱操作

一、混凝现场电气控制箱

1、将柜内空气全自动开关全合至ON位置。

2、按1#混凝搅拌机运行钮，1#混凝搅拌机运行，指示灯亮，按1#混凝搅拌机停止钮，1#混凝搅拌机应停，灯应灭。

3、2#混凝搅拌机和混凝提升泵的运行操作与1号搅拌机相同。

4、将1#变频/启动/2#变频开关拨向1#变频一侧（即1#混凝剂投加计量泵），再

将电位器/频率调节/脉冲开关拨向电位器（即系统手动控制状态）一侧，此时混凝剂加药系统处于手动运行状态。

手动旋转电位器调频钮，1#变频根据电位器的不同数值

变换频率，若将开关拨向脉冲调节一侧，则由可编程控制器（即PLC的显示控制屏上操作（在系统手动状态下）。

变频器根据PLC的信号数值来变换频率。

操作2#变频器只要将开关拨向2#变频（即2#混凝剂投加计量泵），操作方法与1#变频相同。

二、助凝剂和稳定剂现场电控箱

1、1#、2#助凝搅拌机，1#、2#稳定剂搅拌机，助凝提升泵，稳定剂提升泵的操

作方法与1#混凝搅拌机相同。

2、将1#泵/助凝/2#泵开关拨向1#（即1#助凝剂投加计量泵），手动旋动助凝泵调频电位器钮改变输出频率，1#助凝变频器会显示不同频率，1#助凝计量泵则以不同频率运转。

将开关拨向2#（即2#助凝剂投加计量泵），调节过程与1#助凝剂投加计量泵相同。

3、1#、2#稳定剂计量泵的操作方法与1#、2#助凝凝泵的操作方法相同。

三、操作注意事项

1、混凝剂投加及控制系统的自动/手动控制状态转换：

手动控制状态：

将电位器/频率调节/脉冲开关拨向电位器一侧。

此时混凝剂投加计量泵运行频率（即加药量）由人工手动调节（通过电位器操作）。

自动控制状态：

将电位器/频率调节/脉冲开关拨向脉冲一侧。

此时混凝剂投加计量泵运行频率（即加药量）由脉冲控制信号自动调节（通过可编程控制器操作）。

2、变频器操作

•无论在手动或自动控制状态下，建议变频器的工作频率始终保持在15Hz以上,以避免电机转速过低造成电流过流或过热等现象。

在自动控制状态下，泵正常工作频率建议在25〜45HZ范围内，以使变频器有较宽的调节幅度。

注意：

为保证泵电机的正常工作，同时防止人为操作失误，变频器的最低工作频率限制设定为15HZ3

由于投药需要，使计量泵必须以低频率工作时，可通过减小泵冲程来调节投药量，维持泵工作频率在适当范围。

当投药量很大使泵工作频率达到50Hz仍不能满足投加量时，可增加泵冲程来调节投药量，维持泵工作频率在适当范围。

如在泵的最大冲程和最大投加流量时仍不能满足加药量需要，建议提高混凝剂配制浓度。

3、计量泵的操作

冲程调节器：

在正常使用时最好不要随意调节，以免使泵的工作频率发生大幅度变化。

两台计量