造价工程师计量安装冲刺阶段考点重点知识高频考点汇总.docx
《造价工程师计量安装冲刺阶段考点重点知识高频考点汇总.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《造价工程师计量安装冲刺阶段考点重点知识高频考点汇总.docx(65页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
造价工程师计量安装冲刺阶段考点重点知识高频考点汇总
第一节 建设工程材料
一、金属材料
1.钢铁材料组成
C:
决定性影响。
强度,硬度,塑性,延伸率和冲击韧性,加工性能。
1%。
S:
热脆性,有害。
P:
冷脆性,有害。
P在耐磨铸铁中提高耐磨性。
Si,Mn:
有益,提高强度硬度,不显著降低塑性韧性。
钢材力学性能取决于成分和金相组织。
金相组织取决于热处理,四把火-退火、正火、淬火加回火(影响最大)。
2.常用钢及其合金性能和特点
(1)普通碳素结构钢:
碳硫磷残余元素控制较宽,价廉,大量供应。
Q195,Q215,Q235,Q275性能:
强度高->硬度高,耐磨性好->塑性与韧性差,焊接性与加工性差。
Q235适中,常用,大量。
(2)优质碳素结构钢:
C<0.8%,硫磷杂质少。
塑性韧性较高,热处理强化,重要零件。
(3)低合金结构钢:
高韧性,焊接性好,加工性。
Q345综合力学性能。
(4)不锈钢:
五种-铁素体、马氏体、奥氏体、铁素体-奥氏体不锈钢,沉淀硬化型。
铁素体型:
铬≥13.00%,高铬钢抗高温氧化,缺口敏感,脆性转变温度高,晶间腐蚀。
马氏体型:
马氏体->高强度、硬度和耐磨性->焊接性不好->不用作焊接件。
奥氏体型:
韧性、耐蚀性、高温强度,压力加工和焊接性好。
屈服强度低,不能热处理强化->只能冷变形强化。
铁素体-奥氏体型:
两倍奥氏体型屈服强度。
可焊性,韧性。
(无缺点)
沉淀硬化型:
高强度,耐蚀性优于铁素体型,高温零件。
(5)铸铁:
磷提高耐磨性,唯一有害元素硫。
铸铁组织=石墨+(C<0.80%)钢。
铸铁韧性和塑性主要决定于石墨数量、形状、大小和分布,石墨形状影响最大。
基体组织是影响铸铁硬度、抗压强度和耐磨性的主要因素。
按照石墨形状,灰口铸铁可分为普通灰铸铁(石墨呈片状)、蠕墨铸铁(石墨呈蠕虫状)、可锻铸铁(石墨呈团絮状)和球墨铸铁(石墨呈球状)四大类。
球墨铸铁:
铸造性好,成本低,生产便。
综合机械性能接近钢(抗拉强度远超灰铸铁),承受静载比铸钢省料,重量更轻,耐疲劳更好-曲轴,连杆,凸轮轴,高层建筑室外进入室内给水总管或室内总干管(轴或管)。
蠕墨铸铁:
铸造性导热性好,一定成分铁水加蠕化剂,方法与程序同球墨。
强度接近球墨。
汽缸盖,汽缸套。
可锻铸铁:
部分代替碳钢,高强度塑性韧性,制造形状复杂、冲击振动零件如管接头,低压阀门。
与球墨比-成本低,质量稳,处理简单。
3.有色金属材料
镍及镍合金:
标准电势大于铁->耐蚀性好->苛刻腐蚀环境。
力学性能(塑韧性)良-压力容器,换热器,塔器等。
钛及钛合金:
高温化学活性极高(易与氧、氮、碳形成稳定化合物)->540℃下使用。
低温性能好。
常温抗蚀性能下好。
铅:
耐硫酸,亚硫酸,磷酸,铬酸,氢氟酸。
不耐硝酸,盐酸。
镁耐蚀性差。
二、非金属材料
1.无机非金属材料
常用耐火材料:
酸性-硅砖和粘土砖,中性-铬砖、碳砖、石墨制品和碳化硅质制品,碱性-镁砖。
耐火隔热材料:
硅藻土、蛭石、玻璃纤维(矿渣棉)、石棉制品。
绝热材料:
高温(>700℃)-无机-纤维有硅酸铝和硅、多孔有硅藻土蛭石石棉,低温(<100℃)-有机-聚苯乙烯或聚氯乙烯泡沫塑料、软木。
耐蚀(酸)非金属材料:
铸石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃。
铸石:
优良耐磨性(比钢高几十倍),耐腐蚀,绝缘性及较高的抗压性能,钢铁理想代用品。
脆性冲击差。
石墨:
极高导热性->制造换热设备,良好化学稳定性(强氧化性酸例外,熔融碱中亦稳定)。
不透性石墨:
导热性与温差急变性好,易加工,耐腐蚀,强度低与价贵->热交换器与盐酸合成炉。
2.高分子材料特点:
优点-质轻,比强度高,良好韧性,减摩耐磨性好,电绝缘性好,耐蚀,导热系数小。
缺点-易老化,易燃,耐热性,刚度小。
复合材料特点:
比强度、比模量、耐疲劳性高;减振性、高温性能好;抗断裂能力、抗蠕变能力强;较优良减摩性、耐磨性、自润滑性。
耐腐蚀性好如玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料-耐酸盐酯不耐碱(酚醛树脂不耐碱)。
热塑性塑料一般性能:
质轻,吸湿性小,电绝缘性(介电性能)好,耐腐蚀(化学稳定性好)。
低密度聚乙烯(LDPE):
透明、强度低、耐老化差
高密度聚乙烯(HDPE):
表面硬度高-尺寸稳定,耐磨性,耐老化差。
聚丙烯(PP):
耐光差,易老化,低温韧性和染色性能不好。
聚氯乙烯(PVC):
刚度强度>聚乙烯。
硬聚板-易加工热成型好,软聚薄膜-密度小,抗拉强度好,耐水油药,不能包装食品。
聚四氟乙烯(PTFE,F-4):
塑料王,非常优良的耐高、低温,几乎耐所有化学药品(王水煮沸),摩擦系数极低0.04-减摩密封,不吸水、介电常数损耗最小固体绝缘-高频潮湿绝缘。
聚苯乙烯(PS):
刚性好,透明,电绝缘-绝缘材料,性脆、耐冲击差,易开裂,耐热性差及不耐沸水。
酚醛树脂(PF):
电木,耐弱酸弱碱,不耐强酸强碱。
耐高温-保持结构与尺寸稳定。
环氧树脂(EP):
胶粘剂。
强度高,韧性好,耐久好,优绝缘,耐热寒,成型好,化学稳定。
呋喃树脂:
能耐强酸、强碱和有机溶剂腐蚀,不耐强氧化性介质。
耐热性能最好的树脂,阻燃好,固化不便需加热。
复合材料分类:
由基体材料判别,热固性、热塑性塑料基、橡胶基均属于有机材料基复合材料,碳基属于无机非金属材料基复合材料。
塑料钢复合材料:
低碳钢性能-冷加工,耐磨性好。
塑料性能-耐酸碱油醇水侵蚀,绝缘性好。
结合好-剥离20MPa,深冲不剥离,冷弯120°不开裂。
短时用120°。
第二节 安装工程常用材料
铝板-延展好,耐腐蚀,传热好,难生火-防爆通风。
1.管材
一般无缝钢管:
高压或高层,供热、冷热水和蒸汽管。
>0.6MPa时用。
螺旋缝钢管-单面送水,双面送石油天然气。
钢管理论质量(钢的密度为7.85g/cm3):
W=0.0246615×(D-t)×t
铝管:
耐腐蚀介质、食品卫生及特殊要求管道,不耐碱及氯离子-如盐水和盐酸等介质。
钛管:
质轻、强度高、耐蚀强和耐低温,常输送强酸、强碱及其他材质管道不能输送的介质。
塑料管共性:
质轻,耐蚀,易成型,施工方便。
硬聚氯乙烯(UPVC)管:
绝热、绝缘好,<60℃。
氯化聚氯乙烯(CPVC)管:
新型,刚性高、阻燃好、导热低、热膨胀系数低及安装方便。
聚乙烯管(PE管):
韧性好、可盘绕,低温性能、抗冲击和耐久性均比聚氯乙烯好。
耐热性不好->不能作为热水管,可作饮用水管、雨水管、气体管。
耐蚀,常温下不溶于任何溶剂->工业耐腐蚀管道。
强度较低->压力较低工作环境。
超高分子量聚乙烯管:
耐磨性为塑料之冠,断裂伸长率410%~470%,抗震性好。
热性能优异(-169~110℃下长期使用),抗冻性好(低温下能保持优异的冲击强度)-最适合寒冷地区。
交联聚乙烯管(PEX管):
耐压、化学稳定、阻力小、任意弯曲安装简便、寿命达50年,且无味、无毒,耐温广(-70~110℃)->冷热水管道、供暖管道、雨水管道、燃气管道及工业管道。
无规共聚聚丙烯管(PP-R管):
最轻,耐热好(最高达95℃,1.0MPa下长期(50年)使用达70℃),无毒->冷热水供应系统。
低温脆化温度仅-15~0℃->北方应用受到限制,不能弯曲施工。
适用于温度≤70℃,压力≤0.6MPa给水系统。
聚丁烯(PB)管:
重量轻、可塑性好、柔韧性好、可冷弯-安装维修方便。
耐高温->输送热水。
耐久性(寿命50-100年),紫外线照射易老化,易受有机溶剂侵蚀。
工程塑料(ABS)管:
中央空调、纯水制备和水处理系统,温度<60℃。
涂塑钢管:
钢管优点-高强度、易连接、耐水流冲击,克服钢管缺点-遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管缺点-强度不高、消防性能差,设计寿命达50年。
玻璃钢管(FRP管):
耐酸碱腐蚀-输送潮湿和酸碱等腐蚀性气体的通风系统,输送氢氟酸和热浓碱以外的腐蚀性介质和有机溶剂。
2.焊接材料
名称
酸性焊条
碱性焊条
熔渣成分
酸性氧化物SiO2,TiO2,Fe2O3
碱性氧化物(大理石、萤石),较多铁合金(脱氧剂与合金剂)
脱氧性
脱氧不完全,药皮具有较强氧化性,促使合金元素氧化
脱氧性能好,合金元素烧损少
氢气孔
氧离子与氢离子生成氢氧根离子,对水分铁锈不敏感,很少产生氢气孔
电弧含氧量低,存在铁锈和水分时易产生氢气孔
力学性能
不能有效清除焊缝中硫磷杂质,焊缝力学性能较低
有效消除焊缝中的硫,力学性能和抗裂性能好
用途
用于焊接低碳钢和不太重要的碳钢结构
用于合金钢和重要碳钢结构的焊接
电源极性
一般用直流正接
加萤石去氢必须直流反接
加稳定电弧碳酸钾可用交流电源
3.防腐材料
涂料组成:
主要成膜物质,次要成膜物质-着色、防锈、体质颜料。
辅助成膜物质-稀料(溶剂,稀释剂),辅助材料(催干,固化,增塑,触变剂)。
化学防锈颜料(化学或电化学作用防锈):
红丹、锌铬黄、锌粉、磷酸锌和有机铬酸盐,物理防锈颜料(提高漆膜的致密度):
铝粉、云母氧化铁、氧化锌和石墨粉。
酚醛树酯漆:
良好电绝缘性。
耐酸、大多数盐类和有机溶剂,不耐强氧化剂和碱。
漆膜较脆,温差大时易开裂,与金属附着力差。
环氧酚醛漆:
既有环氧良好机械性能与耐碱性,又有酚醛耐酸、耐溶、电绝缘性。
环氧树脂涂料:
耐腐蚀,耐碱性,较好耐磨性,与金属和非金属有极好附着力(聚氯乙烷与聚乙烯除外)。
过氯乙烯漆:
耐酸、海水、盐雾,不耐酚类、酮类、脂类和苯类有机溶剂介质腐蚀,与金属表面附着力不强。
沥青漆:
价低,常温下耐浓度40%以下碱、海水、土壤、盐类以及酸性气体等腐蚀,不耐油类、醇类、脂类、烃类等有机溶剂和强氧化剂腐蚀。
阳光稳定性差,耐热60度。
呋喃树脂漆:
耐酸、碱、有机溶剂,不耐强氧化性介质。
酸性固化剂对金属(混凝土)有腐蚀作用,不宜直接涂其表面,性脆,与金属附着力差,干后会收缩。
聚氨基甲酸酯漆:
耐油、耐磨和附着力,漆膜韧性、电绝缘性较好。
无机富锌漆:
耐干湿交替盐雾,适用于海水、清水、海洋大气,工业大气和油类等介质。
聚氨酯漆:
耐盐、酸、各种稀释剂,施工方便、无毒、造价低,广泛用于管道、容器、设备及混凝土构筑物表面防腐领域。
环氧煤沥青:
综合环氧树脂(强度高、粘结力大、耐化学介质侵蚀)和煤沥青(耐腐蚀)优点,寿命50年,广泛用于城市给水管道、煤气管道、炼油厂化工厂污水处理厂等设备管道。
三聚乙烯防腐涂料:
寿命20年。
氟-46涂料:
强酸、强碱及强氧化剂在高温下也不发生任何作用,仅有元素氟、三氟化氯和熔融的碱金属在高温高压下才发生作用。
耐热、耐寒,杰出防污、耐候性(要求很高桥梁或化工厂),15-20年不重涂。
第三节 安装工程常用管件和附件
1.法兰
对焊法兰-工况苛刻、应力变化反复、压力温度大幅波动、高温高压零下低温管道。
松套法兰(活套,焊环、翻边、对焊)-铜、铝等有色金属及不锈钢管道,法兰(松套)本身不接触介质-腐蚀性介质,可旋转,易对中,频拆卸。
耐压不高,一般适用于低压管道连接。
螺纹法兰->260℃与<-45℃不能用(易漏)
榫槽面型-不被挤出,垫片窄,螺栓力小。
换垫片难,造价高,榫面部分易坏。
易燃易爆有毒介质及压力较高的重要密封。
O形圈面型-自封,尺寸小,质量轻,材料少,使用简单,安拆方便,压力范围宽,静密封达100MPa。
环连接面型-窄面,密封面与八角形或椭圆形实体金属垫片配合。
安装要求不严,高温、高压工况,密封面加工精度要求高。
2.垫片
聚四氟乙烯垫片:
塑料王,金属法兰面不粘接,耐多种酸碱盐油脂类溶液介质腐蚀,受熔融碱金属及含氟元素腐蚀,<200℃,压力较高不能用。
金属缠绕式垫片:
多道密封,自紧,压紧表面缺陷不敏感,不粘法兰面,用于高温、低压、高真空、冲击振动等循环交变苛刻条件。
环形:
环连接面型法兰连接,八角或椭圆形实体金属垫片,径向自紧密封。
齿形:
凹凸式密封面法兰连接,同心圆齿形密纹,多道密封,密封面留下压痕,更换垫片需加工法兰密封面。
3.阀门
自动阀:
止回阀、安全阀、浮球阀、减压阀、跑风阀和疏水阀。
截止阀:
结构简,可调流量,阻力大,黏度大、带颗粒,介质低进高出方向不能装反。
闸阀:
大口径,阻力小,可调节流量,无安装方向,不宜单侧受压,仅截断,不宜调节、启闭频繁管路。
蝶阀:
大口径,体积小,重量轻,旋转90°即可快速启闭,较好流量控制特性。
旋塞阀:
开启快,阻力小,制造三通或四通阀门,可分配换向,不宜高压介质与调节流量。
止回阀:
自动,升降式(水平),旋启式(水平或垂直)。
球阀:
结构紧凑、体积小、快速启闭,V形开口流量调节,工作条件恶劣介质(氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯),特别适用于含纤维、微小固体颗粒。
4.补偿器
自然补偿器-LZ,横向位移,补偿管段不能很大。
填料补偿器-安装方便、占地小,阻力小。
补偿大,轴向推力大。
易漏水漏气,需经常检修和更换填料,横向位移时填料圈易卡住。
方形补偿器-制造易,维修方便,运行可靠。
补偿大、轴向推力小,占地大。
波形补偿器:
结构紧凑,只发生轴向变形,占空间小(与方形补偿器比)。
制造困难、耐压低、补偿能力小、轴向推力大。
只用于大管径、低压力。
球形补偿器:
补偿大,阻力和变形应力小,对固定支座作用力小。
不需停气减压就能维修,可作万向接头用(冶金)。
成对使用,单台没有补偿能力(万向接头)。
第四节 常用电气和通信材料
1.电气材料
B—布线,V(V)—聚乙烯,绝缘或护套;L一铝;R-软线;S—双绞;X—绝缘橡胶。
电缆通用外护层数字型号:
22-聚氯乙烯护套双钢带铠装,32-聚乙烯护套双钢带铠装。
VV(VLV)型:
铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。
YJV(YJLV)型:
铜(铝)芯交联聚乙烯绝缘电力电缆
控制电缆与电力电缆的区分:
铠装,粗细,铜芯或铝芯,绝缘层厚薄,芯数多少。
桥架按制造材料分为钢制、铝合金、玻璃钢阻燃桥架,按结构形式分为梯级式、托盘式、槽式、组合式。
2.有线通信线缆
双绞线扭绞目的:
对外的电磁辐射和遭受外部的电磁干扰减少到最小。
屏蔽双绞线电缆价格高,比非屏蔽双绞线安装困难,传输率较高。
STP每条线均有屏蔽层,FTP采用整体屏蔽层。
第三类双绞线适用于大部分计算机局域网络。
名称
单模光纤
多模光纤
光模式
只能传输一种模式的光
可传输多种模式的光
芯线
芯线特别细10μm
中心玻璃芯较粗50或62.5μm
能量
耦合光能量小,模间色散很小
耦合光能量大,发散角度大
频带
传输频带窄
传输频带宽
光源
只能与激光二极管LD配合使用
能用发光二极管LED作光源
价格
传输设备贵
性价比高
距离
远程通信
传输距离近只有几Km
同轴电缆的损耗:
芯线越粗损耗越小,温度增高衰减大,与工作频率平方根成正比。
同轴电缆50Ω电缆,用于数字传输,也叫基带同轴电缆,总线型以太网。
75Ω电缆,用于模拟传输,也叫宽带同轴电缆,CATV网。
第一节 切割和焊接
1.切割
火焰切割三条件:
燃点<熔点,氧化物熔点<熔点,燃烧放热且导热性低。
纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛能,铸铁、不锈钢、铝和铜不能。
氧丙烷切割与氧乙炔相比
优点:
点火温度高,爆炸范围小,成本低,切割表粗糙度好;
缺点:
火焰温度低,预热时间长,氧耗量高,总成本低。
等离子弧切割:
绝大部分金属和非金属如不锈钢、铸铁、铝、铜和陶瓷、水泥、耐火材料等;
碳弧气割:
开U形坡口,清理铸件缺陷,产生夹碳、粘渣、铜斑缺陷。
激光切割:
切口小、精度高、速度快,可切割多种材料(金属与非金属),切割大厚板难。
设备贵,投资大。
2.焊接
(1)焊接三大类:
熔焊,压焊,钎焊。
电弧焊、电渣焊、电子束焊为熔焊,而电阻焊为压焊;
除电阻焊外,压焊还有摩擦焊,超声波焊和真空扩散焊。
钨极氩弧焊和等离子弧焊为非熔化极焊。
名称
优点
缺点
埋弧焊
熔深大,速度高(8mm),质量好,有风环境中保护效果好(颗粒焊剂)。
中厚板长焊缝,大直径圆筒环焊缝,大批量生产。
只适用于水平位置、长焊缝焊接,难以焊接铝钛氧化性强金属和厚度小于1mm薄板
钨极惰性气体保护焊TIG
易维持电弧长度,焊接稳定,易机械化。
保护好,焊缝质量高。
可焊接有色金属、不锈钢、耐热钢
熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。
只适用于薄板超薄板焊接,不适宜野外作业,成本高
熔化极气体保护焊MIG
速度快,熔敷效率高,生产率高,成本比TIG低。
直流反接焊接铝镁时有阴极雾化作用去除氧化膜。
可焊接有色金属、不锈钢、耐热钢
CO2气体保护焊MIG
效率高,变形小,质量高,成本低。
明弧焊可见性好,全位置焊接
飞溅大,焊缝表面成形差,不能焊接易氧化有色金属。
抗风差,室外作业难。
交流电源焊接困难,焊接设备复杂
等离子弧焊
能量集中、温度高,速度快,生产率高。
穿透能力强,锁孔效应,单面焊双面成形。
电弧挺直度和方向性好,可焊接薄壁结构(1mm以下金属箔焊接)
设备复杂、气体耗量大,费用高,工艺参数调节匹配复杂。
电渣焊:
焊接效率比埋弧焊高2~5倍,坡口准备简单。
焊后要热处理(通常正火)以改善组织和性能,主要用于30mm以上厚件。
电阻焊:
点焊、缝焊和对焊。
(2)焊条选用原则:
普通结构钢-强度,合金结构钢-成分。
刚性大、接头应力高、易产生裂纹-比母材强度低一级焊条。
母材碳硫磷含量高,焊缝易产生裂纹-抗裂性能好的低氢型焊条。
承受动载荷和冲击载荷焊件-塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
结构形状复杂刚性大的厚大焊件,易产生裂纹-选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条,如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条。
受力不大、焊接部位难以清理-对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
酸性焊条和碱性焊条都可满足要求,选用酸性焊条。
保障焊工的身体健康采用酸性焊条。
焊接工作量大-选用高效率焊条如铁粉、重力、底层、立向下和高效不锈钢焊条。
(3)电弧焊的焊接参数
选择大直径焊条-提高劳动生产率。
焊接电流减小-含合金元素较多的合金钢焊条。
电弧长度≤焊条直径,即短弧焊。
使用酸性焊条用长弧焊(预热)。
层数多对提高焊缝塑性、韧性有利-中厚板焊条电弧焊用多层焊。
重要焊接结构或厚板大刚度结构焊接-直流电源(电弧稳,飞溅小,质量好),其他情况首先用交流焊机(构造简,造价低,维护便)。
碱性焊条或薄板焊接采用直流反接,酸性焊条常用正接。
焊接接头的基本类型:
对T(十)搭角端。
熔焊接头坡口:
基本型、组合型和特殊型,基本型坡口主要有:
IV单VUJ形坡口,特殊型坡口有卷带锁塞槽焊坡口。
3.热处理
名称
特点描述
目的
完全退火
Ac3以上,炉内保温,缓慢冷却
细化组织、降低硬度、改善加工性能及去除内应力
正火
Ac3或Acm以上,保温后空气冷却得珠光体。
冷却速度快,过冷度较大。
强度、硬度、韧性较退火高,生产周期短,能量耗费少,优先用
消除内应力、细化组织、改善切削加工性能及淬火前的热处理,某些结构最终热处理。
淬火
奥氏体化后适当速度冷却,横截面内发生马氏体不稳定组织结构转变
提高硬度、强度和耐磨性。
回火
淬火后加热到Ac1以下,保温后按要求冷却。
低温回火得较高硬度与耐磨性,降低内应力及脆性;
中温回火得较好弹性、韧性及相应硬度;
高温回火得较高力学性能(调质处理)。
调整强度、硬度、韧性,降低消除应力,避免变形、干裂,保证使用过程尺寸稳定。
焊后热处理-单一高温回火或正火加高温回火处理。
气焊焊口-正火加高温回火处理。
工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝-单一中温回火。
4.无损探伤
名称
优点
缺点
X射线检测
较γ射线灵敏度高,照射时间短、速度快
设备复杂、笨重,成本高,操作麻烦、穿透力较γ射线小
γ射线检测
波长比X射线短,更硬,穿透力更强;设备轻便灵活,投资少,成本低
曝光时间长,灵敏度较低,危害人体,石油化工现场施工常用
中子射线检测
与X射线互补,检验封闭在高密度金属材料中低密度材料如非金属材料成为可能
中子源和屏蔽材料大而重,价高,曝光时间长,程序复杂,人员安全防护
超声波探伤
高灵敏度,周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害。
适合于厚度较大零件
工作表面要求平滑、缺陷不直观,富有经验人员
4.无损探伤
名称
优点
缺点
涡流探伤
速度快,线圈与试件可不直接接触,无须耦合剂
只限导电材料,只能检查表面和近表面,形状复杂难作检查。
检测结果不直观。
磁粉探伤
设备简单、操作容易、检验迅速、高探伤灵敏度,不受试件大小和形状限制
只能用于铁磁性材料、发现表面和近表面缺陷,检测后需退磁和清洗,试件表面不得有油脂或能黏附磁粉的物质
渗透探伤
不受试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构、缺陷方位限制。
同时检验开口于表面的所有缺陷,速度快、操作简便,费用低,直观,灵敏度高。
只能检出开口于表面的缺陷,不能显示缺陷深度及缺陷内部形状和大小。
第二节 除锈、防腐蚀和绝热工程
1.钢材表面除锈
手工或动力工具除锈两级
St2彻底保留黏附
St3非常彻底金属色泽;
喷射或抛射除锈
Sa1轻度,没有附着不牢
Sa2彻底,残留物牢固
Sa2.5非常彻底,轻微色斑
Sa3表观洁净,金属色泽
火焰除锈F1和化学除锈Pi。
化学方法:
表面处理要求不高,形状复杂零部件及无喷砂设备的除锈场合。
火焰除锈:
除掉旧防腐层(漆膜)或油浸过金属表面,不适用薄壁金属设备、管道,退火钢和可淬硬钢除锈。
2.刷油
刷油方法
优点
缺点
应用
空气喷涂法
涂层厚薄均匀、光滑平整
涂料利用率低,空气污染严重,需通风安全
适用于一切涂料
高压无气喷涂法
无涂料回弹和漆雾飞扬,节省涂料,减少污染,工效高,质量好
适用于大面积涂装
电泳涂装法
效率高,损失小,可自动化连续生产,附着力强,质量好,工件各个部位、复杂形状工件也能涂装
设备复杂,费用高,耗电量大,需废水处理
适用水溶性涂料,节省有机溶剂,降低大气污染和环境危害
钢结构表面处理要求:
金属热喷涂层-sa3级
搪铅、纤维增强塑料衬里、橡胶衬里-sa2.5级
衬铅-sa1级或st2级。
3.衬里
纤维增强材料涂胶用刷涂法或浸揉法。
衬铅一般采用搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。
衬铅施工比搪铅简单,生产周期短,相对成本也低,适用于立面、静荷载和正压下工作;