LOP工艺管道安装方案.docx
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LOP工艺管道安装方案
LOP工艺管道安装施工方案
1、工程概况：
LOP装置C10、C20区工艺管道安装。
考虑管道材质种类多，主要材质有：
A106B、A333Gr.6、A335-P11、TP316L、TP304H、TP318；管径复杂，从DN15到DN1500；管内介质品种多，主要有：
丙烯、乙烯、工艺液体、工艺气体、热水供水、热水回水、高压蒸汽、中压蒸汽、废水、燃气、燃油等等；为了更好地优质、安全完成此装置的工艺管道安装工程，特编制此方案来指导施工。
2、编制依据：
2.1ConstructionspecificationforsteelpipingworkS-000-1646-0001
2.2FieldqualitycontrolprocedureS-000-1540-0001
2.3TestandinspectionprocedureforpipingworkS-000-1540-0601
2.4WeldingprocedurespecificationforsteelpipingS-000-1540-0604
2.5RelativeASMEstandards
2.6FieldHSEplanS-000-1654-0001
2.7AlloyverificationandmaterialtraceabilitycontrolprocedureS-000-1540-0002
2.8《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.9《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97
2.10《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97
2.11与总承包商签定的安装合同中有关要求
2.12企业内部质量管理程序文件
3、施工工艺程序：
施工准备管道支架制作安装管道吊装组对固定口焊接
防腐、绝热管道试压焊缝热处理
试压伴热管安装传动设备法兰口最终找正焊口检验
4、施工方法、技术措施：
（管道焊接见《LOP工艺管道预制施工方案》，管道热处理见《管道热处理施工方案》）
4.1施工准备:
4.1.1根据施工图进行BPVI告知，征求HZBPVI意见后。
我们组织相关人员（单位资质及特种作业持证资格，已交HZBPVI审核过）进行安装前施工技术和安全技术交底，然后根据施工图进行现场安装尺寸复测，特别对设备口，管道穿平台预留孔洞，并将复测尺寸标注在施工图上。
4.1.2按照施工图纸上的管段号，从预制仓库领出预制管段，并按照实测尺寸切除其裕量。
4.1.3根据实测尺寸，按照图纸设计材料进行固定管段制作（管道切割、坡口加工、管道内部清理）。
4.2管道吊装、组对:
4.2.1管道吊装应具备的条件：
1>与配管有关的建筑物、基础、钢结构等，经验收合格，满足安装要求。
与管道连接的设备安装找正完毕，经验收合格并办理完工序交接手续。
2>预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作已尽可能的完成。
3>预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
4.2.2管道安装的基本顺序：
先管廊管道，后框架工艺管道；先大管，后小管；先干线，后支线；先碳钢管道，后合金钢、不锈钢管道；若受到管件，配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。
4.2.3管道安装的一般要求：
1>管道安装按管道平面布置图和空视图进行，重点注意坐标、标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、阀门的安装方向等。
2>管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3>管道安装时，不宜采用临时支、吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作临时支吊架。
管架制安应严格按设计标准进行，未经设计单位书面同意，严禁随意变动其型式、规格或位置，特别是热力管线和设备出入口管线。
支、吊架焊接，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
4>固定接缝可采用卡具来组对，但不得使用强力组对、加热管道、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心等缺陷。
若有这样的缺陷，必须查明原因进行返修和矫正。
5>管子对口时，在距接口中心200mm处测量平直度：
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
6>管道组对时：
当管道壁厚相同时，保证内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于1.6mm；当管道壁厚不同时，管道的内壁差超过1.6mm或外壁差超过3mm时，按下图要求进行加工，组对。
150
内壁尺寸相等
外壁尺寸相等
150
7>法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
8>法兰连接时，同一法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致。
螺栓紧固后，螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。
紧固后的螺栓应露出螺母2-3扣。
9>螺栓拧紧时，应对称均匀地进行，螺栓拧紧应分2-3次进行。
10>管道连接螺栓、螺母应均匀涂抹二硫化钼油脂（输送氧气的管道除外）。
11>不锈钢管道与碳钢支、吊架之间应垫入氯离子含量不超过50PPM的橡胶石棉垫，防止不锈钢渗碳锈蚀。
12>吊装不锈钢管道时，应采用吊装带，如使用钢丝绳，必须将钢丝绳用布或塑料包裹，以使其与碳钢隔离。
不锈钢材料不得用铁质工具敲击。
13>调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，均用石棉垫代替（设备口应采用盲垫片），并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。
临时垫片安装前应在法兰面上均匀的一层油脂。
14>管道安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空
室外
25
室内
15
标高
架空
室外
±20
室内
±15
水平管道不直度
DN≤100mm
2L‰,且≤50
DN>100mm
3L‰,且≤80
立管垂直度
5L‰,且≤30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注:
L-管子有效长度，DN-管子公称直径。
4.3设备配管:
4.3.1设备配管的一般要求：
1>连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。
2>传动设备配管时，先安装管道支架，管道的重量和附加力矩不得作用在设备上，并保证管口法兰良好对中。
3>管道安装完毕后，拆开传动设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距。
（当制造厂或文件无规定时）其允许偏差符合下表的规定：
法兰密封面平行度、径向偏差及间距
机器转速（r/min）
平行度（mm）
同轴度（mm）
间距（mm）
＜3000
≤0.40
≤0.80
垫片厚+0.5
3000～6000
≤0.15
≤0.50
垫片厚+0.5
>6000
≤0.10
≤0.20
垫片厚+0.3
4>管道与传动设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时，位移小于0.02mm；转速小于或等于6000rpm时，位移小于0.05mm。
百分表架设在机泵设备的联轴器或压缩机的机身支座上。
5>管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
6>传动设备进出口管线安装时，应在其与设备口（法兰）连接处加设临时隔离盲板，并挂牌标示及做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。
4.3.2压缩机配管:
1>压缩机配管应在压缩机联轴节对中后进行，管道安装不得先从压缩机端进行。
2〉压缩机端最后固定管段安装时，应用临时支架固定管道，防止管道摆动，固定口焊接应由两个焊工对称同时进行。
3〉管道焊接完毕后，拆除临时支架，调整弹簧支架，管道在自由状态下复查法兰口的对中情况：
平行度偏差≤0.2mm；法兰间隙≤垫片厚+0.3mm
4〉管道安装完毕后，法兰口螺栓拧紧时，应在设备上架表检查法兰中应力，其最终表读数偏差应≤0.02mm。
4.4热力管道安装：
热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求，应严格按图施工。
4.4.1固定架和导向支架的位置必须符合图纸规定。
4.4.2弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。
4.4.3高温管道不得变动其支、吊架安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更通知单或经设计同意的技术联系单。
4.5阀门安装:
4.5.1阀门安装前，应检查填料压盖螺栓须留有调节余量。
4.5.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门必须在关闭状态下安装；阀门与管道焊接连接时，焊接时阀门不能关闭，防止出现过热变形；放空阀的螺纹部分要求密封焊时，阀门也不能关闭。
4.5.3安装前按设计要求核对型号，有方向要求的阀门，应按介质流向要求确定其安装方向。
4.5.4阀门手轮方向应按图纸要求进行安装，在施工图未注明的，以方便操作及美观即可，但手轮不宜朝下。
4.5.5升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向必须符合设计要求：
升降式止回阀只可用于水平管道上，旋启式止回阀既可安装在水平管道上也可安装在垂直管道上。
4.5.6安全阀必须垂直安装，安全阀安装前必须经调校合格。
4.5.7Y型（篮式）过滤器安装时，应考虑其底（上）部有无足够的空间，以便滤网拆卸清洗。
4.6管道支、吊架安装：
4.6.1弹簧支、吊架整体供货，安装时指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。
4.6.2管道安装时，必须及时固定和调整支、吊架，其位置要准确，安装应平整牢固、与管子接触紧密。
4.6.3弹簧支、吊架的弹簧安装高度，必须符合设计文件规定，弹簧调整到冷态值，并做出记录（用红色油漆标出），弹簧的临时固定件，安装前应在标签上用油漆标出指针位置。
须待系统安装、试压、绝热、吹除完毕后方可拆除。
并及时调整弹簧，弹簧压缩、拉伸值符合设计规定。
4.6.4管道安装完毕，须按设计文件逐个核对支、吊架的形式、位置是否正确。
4.6.5有热位移的应按热位移值的1/2偏位安装。
4.6.6滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定。
4.6.7固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象。
4.6.8管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支、吊架的碰撞。
4.7管道焊接、热处理工艺按照管道预制方案条款执行。
4.8管道试压、吹洗、防腐、绝热另行编制施工方案。
5、劳动力需用计划及技能要求:
为确保此工程的施工质量，及满足现场高标准的管理要求，此项目的所有施工人员必须要高素质，所有焊工（特种作业持证资格，已交HZBPVI审核过）必须经现场考试合格方能上岗。
劳动力需用计划如下表：
序号
工种
数量
备注
1
管工
46
2
电焊工
45
3
气焊工
12
4
起重工
16
5
架子工
8
6
其他
30
6、工程质量保证体系及检验等级：
我公司于一九九四年在全国施工行业率先取得了GB/T19002-ISO9002国际质量体系认证，公司按照GB/T19002—ISO9002《质量体系—生产和服务质量保证模式》，建立了工程质量保证体系，针对影响工程质量的各有关要素，制定了公司的《质量手册》、《质量体系程序文件》及有关专业质量手册和相应程序文件，使我公司的工程质量管理逐步规范化、程序化、标准化，并逐步与国际惯例接轨。
2000年我公司按2000新版标准修改了公司质量方针，修订了公司质量手册和程序文件，并于2000年同时通过了上海质量认证中心对94版标准的复审和对2000年版标准的审查，标志着我公司质量保证体系同2000版新版标准顺利接轨，表明公司的质量体系完善，运行正常，工程质量始终处于受控状态。
6.1质量方针
我公司的质量方针：
着想用户，交满意工程，质量第一，让用户满意。
6.2质量目标
我公司在本工程的质量目标是：
达到全优工程标准，争创国家优质工程。
6.3质量保证
在本工程的施工全过程中，按照GB/T19002—ISO9002《质量体系—生产和服务质量保证模式》进行质量管理，严格执行我公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》，严格执行经业主批准的现场质量管理程序和相关文件，自觉接受业主、监理单位对工程质量的监督、检查和指导，使工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到预定的目标，向业主提交优质工程。
6.4质量控制措施
6.4.1质量管理职责
Ø项目经理：
项目经理是我公司在现场的全权代表，领导制定本工程质量计划，监督并保证质量计划的实施；主持现场质量会议，参加业主的质量会议；领导、监督并保证质量体系的有效运行，确保质量目标的实现。
项目经理对工程质量负第一责任。
Ø施工经理：
施工经理在该项目上是项目经理的助手，参与本工程质量计划的制订，合理调配各种施工资源,按合同组织施工。
具体组织质保体系的有效运行，严格执行施工程序，保证按照设计图纸、标准、规范及批准的工艺文件进行施工。
施工经理对工程质量负执行责任。
Ø项目总工程师：
项目总工程师是项目经理的助手，是现场质保体系的总质保师。
领导并监督质量保证体系的有效运行，审批技术方案及质量保证措施。
项目总工程师向项目经理汇报工作，对工程质量负管理及技术责任。
Ø质量经理：
质量经理是项目经理的助手,在项目经理领导下,组织制定本工程质量计划,负责质量计划的执行,组织实施现场质量管理活动，组织对工程质量的监督及检查。
质量经理向项目经理和公司质量管理部汇报工作，对工程质量负直接责任。
Ø采购经理：
采购经理在施工经理的领导下工作，负责本工程材料的供应与管理，保证所供应的工程材料符合设计标准和有关规程、规范的要求，质量优良，对采购的设备和材料质量负责。
Ø质量工程师：
现场质量工程师是质量经理的助手，确保本施工现场的质量管理按照公司质量手册及经业主批准的质量程序和文件的要求执行，负责向质量经理汇报质量体系运行情况及现场工程质量状况，同时质量工程师在其授权范围内处理现场质量问题，填写质量记录并按授权范围签字，负责质量统计工作。
Ø质量检查员：
质量检查员是本工程现场质量检查的具体执行者，负责对本工程现场的质量管理体系运行情况的自查、负责内、外审核的联络工作，具体负责按规范、标准及相关工艺文件对现场工程实体质量进行检查，督促对发现的不符合要求的项目进行整改，在所承担的项目上推行全面质量管理和进行质量意识教育，并负责相关的质量活动。
Ø专业工程公司质保师（专业工程师）：
专业工程公司的质保师在施工前应对施工图纸加以会审，制定施工工艺文件和保证质量的技术措施，尽可能消除工程后期的质量隐患，对本专业工程公司的施工图纸、文件及外来的资料进行控制；负责对特殊工序的人员资格及设备性能提出要求，应用统计技术对本工程关键工序进行质量控制和改进。
6.4.2质量保证体系
6.4.2.1项目经理部在本工程现场建立工程质量保证总体系。
项目经理是工程质量总负责人，项目质量经理为总质保师，各专业工程师为相应的专业质保师。
现场质量保证体系人员名单应报业主和现场质量监检单位。
现场质量保证总体系见附图。
6.4.2.2各级质量保证体系人员均具有相应资格，并确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。
6.4.3质量控制
6.4.3.1施工准备期的质量控制
6.4.3.1.1组织各参战专业公司参加设计交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。
6.4.3.1.2组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。
6.4.3.1.3编制施工组织总设计，施工组织总设计应报业主及监理单位审批。
6.4.3.1.4组织编制工程质量计划，工程质量计划报业主及监理单位备案，并发至各专业工程公司执行。
6.4.3.1.5制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经业主及监理单位认可后下发执行。
6.4.3.1.6做好本工程各种材质的焊接工艺评定，根据评定制定相应的焊接工艺规程，确保满足本工程焊接工作需要。
6.4.3.1.7做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，特别是从事压力管道及压力容器焊接与探伤工作的焊工和探伤工，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。
6.4.3.1.8根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。
6.4.3.1.9按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。
确保材料的质量符合设计及规范要求。
6.4.3.2施工期的质量控制
6.4.3.2.1组织工程质量计划的实施，检查督促各专业公司质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。
对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。
6.4.3.2.2定期召开现场质量会议和专题质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
6.4.3.2.3参加业主或监理单位召开的质量会议，随时接受业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快作出整改、处理及澄清。
6.4.3.2.4对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的程序和方案施工。
对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，项目总工程师和质量经理有权制止，责令停工整改，直至整改合格后方可复工。
6.4.3.2.5按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。
自觉接受业主、监理单位和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。
6.4.3.2.6按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料符合设计及规范要求，质量优良。
6.4.3.2.7严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。
6.4.3.2.8对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。
并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
6.4.3.2.9对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。
6.4.3.3竣工阶段的质量控制
6.4.3.3.1在自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，即查施工漏项、查质量隐患、查未完工程；定责任、定措施、定人员、定完成时间。
检查督促有关各方对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责。
6.4.3.3.2按各专业的质量评定标准，与业主和质量监检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。
6.4.3.3.3工程交付时，组织现场清理，搞好文明施工。
6.4.3.3.4工程竣工后，各专业技术人员负责整理交工技术文件，审核合格后，统一向业主移交。
6.4.3.3.5工程交付后，按业主需要，派出足够的保运人员，参加联动试车和投料试车。
6.4.3.3.6工程交工后，按我公司《质量回访和保修服务管理规定》（Q/HSG22-01），对用户进行竣工后服务和质量回访。
6.4.4质量检测记录
6.4.4.1开工前，项目经理部将按本工程的内容，业主提交用于本工程的质量检测记录样本，项目经理部将按本工程的内容，按业主提供或双方商定的质量检测记录样式执行。
6.4.4.2所有的检测记录均由事先授权的有资格的人员签字，检测记录将随时接受业主和质量监理单位的检查，工程竣工时按合同规定向业主提交检测记录。
6.4.4.3用于本工程部分质量记录主要包括质量关键点的检验记录、隐蔽性工程或工序的检验记录、不合格工程或工序的返工及处理记录、正常施工中的质量活动记录等。
6.4.5人员资格
6.4.5.1对各专业操作人员的培训和资格考试是我公司质量计划的重要内容之一，并已纳入公司的日常工作。
6.4.5.2我公司保证进入本工程现场的操作人员都有相应的资格，持证上岗，并只从事与其资格相适应的工作。
所有进入现场的起重工、电工、电焊工、探伤工等特殊工种的合格证报业主和监理单位审核确认，并随时接受业主或监检单位的检查。
6.5质量奖惩措施
6.5.1形成各类管理人员和施工人员的责任，明确其职责，落实到人，制定相应的质量奖惩措施。
6.5.2将该项目优良品率分解到分部、分项，相应工程质量指标落实到专业公司，落实到施工班组，直到实施者，并将各类指标和实施人员的经济效益直接挂钩。
9.6质量控制点设置
表1：
保温保冷直埋管安装质量控制点
阶段
序号
控制点
控制内容
准备
阶段
1
设计交底
设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等
2
施工图会审
对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论
3
材料检验
检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计
4
施工方案审查
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等
5
施工前的技术交底
技术质量要求，检查防水层的方法质量保证措施
安装
阶段
6
放线和验槽
坐标，标高，坡度及有损防水层的任何障碍物及几何尺寸等
7
主隔热层防水层施工工艺过程
主隔热层的施工配料比及厚度，防水层施工过程检查
8
系统试压防水层的局部处理
试压标准，要求及渗漏情况，局部防水层施工过程检查
9
回填前隐蔽工程检查
1．回填前必须得到主管监理工程师的认可，并在隐蔽工程记录表上签字
2．复测管线坐标标高，记录实际与设计误差
10
回填土夯实
分层进行，回填土质检查
交工
阶段
11
交工技术文件、竣工图
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
表2：
地下给排水钢管安装质量控制点
阶段
序号
控制点
控制内容
准备
阶段
1
设计交底
设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等
2
施工图会审
对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工不便的地方提出来进行讨论
3
材料检验和验收
有无合格证、钢管焊缝检验及射线探伤抽检结果是否符合设计要求
4
施工方案审查
施工进度安排、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施等
5
合格焊工登记
合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案
安装
阶段
6
验槽
坐标、标高、几何尺寸、底层土质是否符合设计要求
7
分段试压防腐
方案、防腐要求、防腐级别、厚度
8
管道安装
对防腐层保护措施、管线标高、坡度、支管坐标、管道坡口打磨、对口的错边量检查
9
管道焊接
检查焊工项目、焊肉高度、咬边情况、射线探伤情况
10
系统试压
试压标准、要求、焊缝渗漏情况
11
局部防腐
管表面除锈、防腐交错搭接
12
复测管线坐标标高
记录实际与设计误差
13
隐蔽工程
填写记录表、坐标标高焊接质量、防腐、配件材质、尺寸
交工
阶段
14
交工技术文件、竣工图
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
表3：
工艺管道安装质量控制点
阶段
序号
控制点
控制内
升级会员 