丹金船闸项目施工方案.docx
《丹金船闸项目施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丹金船闸项目施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
丹金船闸项目施工方案
丹金溧漕河航道整治丹金船闸桩基工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人:
建基建设集团有限公司
二0一三年三月二十一日
第一章、总体概述
1.1工程概况
，具体设计参数如下：
拟建丹金溧漕河航道整治丹金船闸桩基工程位于丹阳与金坛交界处白塔路，设计由中交水运规划设计院有限责任公司设计，桩基采用PHC500（110）AB，桩身砼强度等级为C80。
1.2施工组织设计编制依据
1）根据业主提供的《丹金溧漕河航道整治丹金船闸岩土工程勘察报告》、工程桩设计图纸等。
2）现行的工程施工，质量，安全管理标准，规范规程。
（1）《工程测量规范》GB50026-2007
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（3）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DGJ32/J28-2006
（4）《先张法预应力混凝土空心方桩》苏G/T17-2008
（5）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JG33-2001、J119-2001
（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（8）本公司长期在常州地区类似工程的施工经验。
1.3工程地质条件
详见地勘报告。
1.4工期目标
以正式开工令为准，施工总工期：
30日历天。
1.5工程质量标准
一次性验收合格。
1.6工程安全目标
安全目标：
安全无事故。
1.7现场文明管理目标
现场施工文明目标：
市级文明工地。
第二章、施工组织总体部署设想
2.1施工组织
为确保优质、按期、安全、文明的完成施工任务，工程实行项目法管理，项目经理负责制。
根据专业特点，公司组织实践经验丰富的工程技术管理人员组成项目经理部，选派专业化施工队参加施工。
根据ISO9002质量管理体系要求，加强现场工程质量管理。
规范化工程施工，标准化质量控制。
施工管理机构网络图：
项目部人员组成表：
序号
岗位
人数
职称，上岗证
1
项目经理：
周勇
1
建造师
2
项目副经理：
周鹏
1
工程师
3
项目工程师：
吴全军
1
工程师
4
施工员：
杭超
1
施工员证
5
质检员：
欧国兴
1
质检员证
6
安全员：
姬雪
1
安全员证
7
资料员:
苏敏
1
资料员证
主要岗位责任制
岗位
职责
项目经理
负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态管理、考核、现场管理以及设备人员管理。
项目副经理
项目副经理协助项目经理工作。
项目工程师
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告。
施工员
负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实。
质检员
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收。
安全员
负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。
测量员
负责本工程测量。
材料员
负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具。
资料员
负责工程施工资料的收集、整理。
预算员
负责工程施工的成本核算及工程预决算。
2.2总体方案
（1）确定本项目的施工的关键线路
根据本工程招标文件的要求通过对工程特点、难点、重点的分析，确定本项目实施的关键线路。
确保在规定的工期20日历天内完成合同约定的所有工作内容。
（2）抓紧前期准备工作
对本工程的施工安排采取从头抓紧，紧抓前期准备工作不放松，制定保证开工的主通道和关键节点的准备工作措施，在前期准备工作实施快速进场计划。
1）项目部主要人员先到现场办公，切实解决实际问题。
2）场地清理，施工平面布置，边做边设。
3）人员培训，技术交底，图纸会审，提前准备在进场前完成。
2.3现场平面布置
现场平面采取统一规划,场内临时道路布设，且考虑分区分块。
工程办公临时设施及生活场所，在现场就近布置。
详见附图现场平面布置总图。
2.4工程施工特点、重点、难点分析及应对措施
结合在同类条件下的施工经验，对本工程桩基施工的特点、重点、难点作以下分析。
2.4.1工程难点
1、
（1）场地无设备及材料进场道路，需要提前铺设6m*1m宽道路及10m*10m的桩机组装场地。
（2）施工现场由于是回填土且魏压实，施工前需整治场地。
（3）沉桩时挤土效应明显，由于挤土效应会引起较高的孔隙水压力，导致土体隆起和土体水平位移。
2、应对措施
（1）场地内进台大挖机及砖屑数车进行道路及桩机组装场地的平整。
（2）对于施工区域场地为砂土及淤泥回填太厚太软硬度不够的情况，初步用10％石灰与土体进行混合，以达到局部硬度满足施工需要（工作面为边桩外5.0M）。
（3）由于由于挤土效应会引起较高的孔隙水压力，导致土体隆起和土体水平位移，对背面大坝造成位移，施工顺序应从北面开始，尽可能减少对大坝的影响。
2.4.2施工阶段划分
2.4.2.1前期准备工作
（1）人员、设备进场
1）组建工程施工项目经理部，组成施工、质量、安全文明管理网络。
根据业主的工作安排和现场条件，及时安排人员和机械设备进场。
2）由项目总工、质检员、安全员分别对各专业施工人员、施工班组、操作工人进行施工工艺、质量控制、文明安全管理等技术培训和技术交底工作。
技术、质量、安全交底均进行书面签认手续。
3）机械设备组装、调试工作完成后，要由专职安全员、电工、操作工代表组成联合验收小组，对机械设备的机械、电气的安全性能进行检查验收。
（2）现场布置
1）接收规划部门的水准、高程控制点，建立现场工程座标的测量控制网。
轴网控制点、分布布设在周边、用砼加固妥善保护，避让施工机械走位。
2）根据现场条件，进行平面规划，合理布置水、电、临时施工道路，临设搭建。
3）设立五牌一图，即：
工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。
五牌一图布置整齐美观。
4）测放桩位轴线，规划预应力空心方桩堆放场地，各机组施工区域。
5）堆放场地要平整坚实，最下层与地面接触的垫木要有足够的宽度和高度。
6）各种管线沿周边布置、过路电缆要穿钢管埋设。
7）场地内布设排水沟，周边设置集水坑。
8）场地内施工用临时道路的铺设要用碎砖石压实。
（3）技术准备
1）根据专家和业主、总监的评审意见，完善、修改施工组织设计。
2）制订质量、安全文明、工期的质量计划和保证措施。
3）修改、编制各工序施工作业指导书，做到有法可依。
4）建立、健全各项规章制度，做到有章可循。
（4）材料采购及检验复试。
根据图纸要求进行按区域分批量管桩进场。
第三章、施工技术方案及质量保证措施
3.1预应力空心方桩
3.1.1预应力管桩的设计要求、质量目标
1、桩基施工主控以桩端标高控制，压桩力控制为辅。
2、PHC500（100）AB管桩极限压桩力为480KN。
3、施工允许误差
①上下桩节中心线偏差＜2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。
②桩位施放误差＜20mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。
3.2静力压桩施工工艺流程
后期
3.3沉桩顺序安排
按总进度计划，采用分区分块，先北后南，先深后浅。
3.4测量放样
1、选用J2经纬仪、S3水准仪、全站仪及50m钢卷尺等。
2、测量网的布设：
复核业主提供的坐标控制点，用全站仪布设测量网。
网点用砼保护并加以围档防护。
控制网的精度要满足设计和规范。
3、桩位测放
桩位测放必须符合设计和规范要求，实际操作从严控制：
控制桩及轴线的测放误差小于5mm。
⑵桩位的测放误差小于5mm。
⑶标高的测放误差控制在±5mm内。
⑷桩垂直度的偏差控制在0.3%内。
4、测量技术要求
⑴现场由测量技术人员主持测放工作，每天复核一次，保证样桩位测放的精度。
⑵桩位测放后，必须进行测量复核验收，办理书面验收手续存档。
⑶加强中间环节的验收，当每根桩最后一节桩打至地面时，应进行桩位位移的测定，做好记录，作为竣工验收的参考依据。
⑷根据设计要求执行静力压桩的终压控制条件，并采用水准仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据记录。
⑸桩身垂直度的控制，用两台经纬仪控制桩的垂直度。
⑹现场设置水准点，用于检查桩顶的入土深度。
3.5管桩质量控制
3.5.1严格按设计要求及有关施工验收规范、标准对桩制作质量进行验收。
检验要求是：
①有出厂合格，合格证应包括：
品种、规格、型号、长度、混凝土抗压强度、桩的编号、制造厂厂名、日期、检验员签名、盖章等；
②对每根桩进行观感质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符；
③根据统一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批，必要时每批可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验。
3.5.2管桩砼必须达到设计强度的100%才能运输、沉桩。
3.5.3砼管桩桩质量检验标准。
3.5.4管桩的现场堆放和取桩：
1、堆放场地平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。
堆放时桩应稳固，不得滚动；
2、应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
3、当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，不宜超过3层；
4、叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1/5桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；
5、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
6、取桩应符合下列规定：
1当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；
2三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。
3.6沉桩施工方法
3.6.1设备组装、调试
⑴静压沉桩施工，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍且场地应平整。
⑵桩架安装应垂直、平稳，采用2台经纬仪对桩机垂直度进行调正。
⑶压桩机的性能应满足施工现场的要求，应配足配重。
每件配重用量应核实，液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机机架和配重之和乘以0.9。
3.6.2吊桩就位
⑴管桩桩采用压机吊车起吊，桩身上附着物吊装前应清除。
⑵取桩时，堆放超过2层严禁拖拉取桩，不超过2层时，可拖拉取桩，但必须有保护措施。
⑶桩身起吊，应匀速平稳，轻拿轻放，桩吊至预定高度后，缓慢直立喂向桩机。
方桩吊移过程中，起重机吊臂下和桩下不准站人。
⑷桩喂入桩机时，液压夹箍夹紧桩身时即可卸去吊装的绳扣。
⑸严格控制桩身垂直度，并在距桩机的正面、侧面的二个方向，距压桩机15~20米处设置经纬仪配合，观察桩身垂直，垂直度≤0.5%。
3.6.3插桩
⑴插桩时应对准桩位，桩机调整到准确位置，保持桩机在水平位置，保持桩尖垂直压入土层。
⑵管桩插入时应使送桩器与桩身在同一中心线上。
3.6.4压桩
⑴第一节桩下压时的垂直度偏差不应大于0.5%。
⑵宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不小于5m各工序连续施工不应中间停顿。
⑶抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。
⑷压桩过程中，应控制沉桩速率，以减少地基土中空隙水压力，控制日压桩量，减少挤土效应。
⑸沉桩在接近设计标高40～100mm时，应严格控制，使桩尖压到设计标高。
⑹施工过程中应及时详细真实填写各项工程报验表、施工记录、必须准备记录每个回程和压力表读数的关系，以供判断桩的质量和承载力时参考。
3.6.5送桩
⑴测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；
⑵送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；
⑶送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
3.6.6终压控制条件
本工程以主控桩端标高为主，压力值为辅，为终压控制条件。
3.7预应力管桩桩位的质量标准
序号
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
3.8桩基施工中遇障碍物处理措施
施工过程中若遇到浅层障碍物则需要处理，采用切实可行的方法加以处理。
具体措施如下：
1）施工前预先进行针对性探孔，并把探孔情况及时汇报业主、设计部门。
2）小型浅层障碍物，在压桩施工时，先行剌探，压破或搬移障碍物，然后再进行压桩施工。
3）稍大型深层障碍物，用挖掘机，开挖排除障碍物后施工。
4）大型深层障碍物，会同业主、设计部门协商处理方法。
第四章、工程质量保证措施及静压桩质量通病防治措施
4.1质量方针
在本项目执行“管理科学、技术先进、精心施工、产品优质、持续改进、顾客满意”的质量方针。
4.2工程质量控制措施
（1）工程质量控制阶段
工程质量控制措施分三个阶段进行：
施工前的质量控制；
施工过程的质量控制；
竣工验收阶段的质量控制。
（2）控制内容
人员资质控制执行《人力资源控制程序》。
施工设备的控制和维护保养执行《施工设备控制程序》。
物资控制执行《材料管理程序》。
文件、图纸、工艺更改的控制执行《文件控制程序》。
环境控制执行《环境控制程序》。
采用新工艺、新材料时，对相关材料、工艺、设备及检验等作出专门的控制规定。
施工半成品、成品保护按《半成品、成品保护控制程序》进行控制。
（3）控制方式
施工组织设计；
项目质量检验计划；
作业指导书；
图纸会审；
技术交底；
质量监控；
（4）关键过程和特殊过程控制
关键过程和特殊过程执行公司程序《施工过程控制程序》文件的规定。
4.3质量持续改进
项目经理或总工程师定期召开质量工作会议，分析和评价项目质量管理现状，识别质量持续改进范围，确定改进目标，实施改进措施。
质量持续改进应按全面质量管理（即P-D-C-A循环）的方法进行。
4.4项目质量计划的管理
由项目经理支持编制。
技术质量部负责项目质量计划的控制。
定期召开质量工作会议，对项目质量计划进行评价，需要更改和完善时，由项目总工组织进行。
项目部按专业设质量员，相应各施工队设兼职质量员，层层落实质量责任制。
（1）严格对进货产品的检查与验收，经试验、检验合格后，方可使用。
（2）做好有关水准点、坐标控制点的复核、验收及保护工作。
（3）在工程施工前，编制施工组织设计，拟订各分项工程质量的保证措施。
（4）所有计量器具要定期进行校对、鉴定，确定专人保管、专人施工。
（5）加强过程控制，验收未办理签证不得进行下道工序施工。
4.5质量管理的保证措施
（1）项目部建立质量监督体系。
（2）严格按技术规程、质量标准、设计文件施工。
落实质量责任制，坚持做到“凡事有人负责、凡事有章要循、凡事有据可查、凡事有人监督”。
（3）对从事特殊过程作业、特种作业人员检查相应的资历进行考核，如机械操作工、电工、电焊工、起重工、质检员、测量员等特殊人员，坚持持证上岗。
（4）施工机械、机具保持完好状态；无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得使用。
（5）严格进行货产品的检查与验收。
（6）施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，受交底人和交底人要做到“双方签字”。
（7）以预防为主加强过程控制。
各级技术、质量管理检查人员认真做到；“施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查”。
（8）严格执行施工质量三级检查一级验收制度。
隐蔽工程和验收项目由班组、施工队、项目部、质量部、监理逐级检查验收签证。
4.6质量保证技术措施
（1）技术管理措施
做好有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作。
项目工程师组织全体技术管理人员阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，参加设计图纸交底，项目工程师组织对是施工组织设计的编制，拟订分项工程质量的保证措施，落实质量交底的制度。
质量计划明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格按质量三级验收制度检查。
调配具有施工经验的施工班组，加强过程工序控制。
加强现场质量管理，各级管理人员对本岗位的质量管理负责。
加强工程资料的整理归档，在抓好施工硬件和软件的管理工作。
建立三级验收制度。
（2）原材料控制措施
加强材料质量控制，由专职质检员和实验员抽样检查。
（3）现场计量器具管理措施
专职质量员负责计量器材的周期鉴定、抽检工作。
计量器具专人保管、专人使用，他人不得随意动用。
所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、泥浆检验设备等）要定期进行校对。
（4）轴线定位控制措施。
施工现场轴线定位点、标高控制点加强保护，避免毁坏。
4.7静压桩质量通病防治措施
常见
问题
产生的主要原因与分析
预防措施及处理方法
桩
身
断
裂
1、桩身在施工中出现较大弯曲，在反复冲击的集中荷载下，超过桩身抗弯强度而断裂，这种情况出现主要由于：
1）桩的长细比较过大，沉桩时又遇到硬土层
2）桩在制作过程中，桩身弯曲超过规定
3）桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有一边硬土层把桩尖挤向另一侧
4）沉桩时不垂直，在校正桩的倾斜时，使桩身产生弯曲
5）在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲
2、桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度等级不足，受反复冲击荷载后产生横向裂纹并扩大而导致断裂
3、在制作时，其堆放、起吊、运输过程中改变了受力状态产生裂纹或断裂
1、控制每节桩的细长比，一般不应超过40
2、施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于0.1%桩长且大于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，不宜用
3、施工前清除场内地下障碍物
4、应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩
5、在饱和软粘土中沉桩时，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层挖土
6、确保混凝土质量
7、桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或操作规程执行
8、桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩
沉
桩
达
不
到
要
求
1、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑的持力层或选择桩尖标高有误
2、局部有坚硬土夹层或砂夹层
3、施工中遇到障碍物，如大块石头、旧埋设物等
4、同一层的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深时，才能求出贯入度。
群桩施工中砂层越挤越密，最后就沉不下去
5、桩机选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的标高
1、工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符
2、合理正确选择持力层或桩尖标高
3、遇有硬夹层时，可采用先钻后压法，以利沉桩，但桩尖至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度
4、根据工程地质等条件，确定施工的最终控制标准。
5、合理选择机型号
桩
顶
位
移
1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧斜
2、桩身原有弯曲，沉入土后，使桩顶位移距较小，沉桩时把相邻桩堆向一侧或使地面隆起将相邻桩一起拱起
1、施工前清除沉桩区域内的地下障碍物
2、在饱和软粘土地区施工较密集的群桩时：
（1）控制沉桩速率
（2）采用可降低孔隙水压力的措施，如采用在桩位或桩位区外的预引孔措施。
桩
身
倾
斜
1、施工场地不平，或表面松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身随之倾斜
2、送桩时，送桩管与桩身不在同一直线上
3、桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离中轴线
4、桩尖在地下遇见大块坚硬障碍物
5、桩顶与桩帽接触面不平，桩身受偏凡荷载作用，入后桩身倾斜
6、桩距太近，邻桩压桩时土体挤压
1、要求施工场地平整，对于软弱地基表面应铺碎石再平整。
确保地耐力达到桩机要求
2、初沉时，对不垂直的桩及时纠正，控制垂直度小于0.5%
3、预先检查桩，不宜采用桩身弯曲和桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩
4、障碍物不深时，可挖除续填后压或作补桩处理
5、保证桩顶与桩帽接触面平整，使桩不受偏心荷载
6、在饱和软粘土地区，应采用引排孔隙水措施，控制沉桩速度
第五章、施工进度计划和进度保证措施
5.1施工进度计划
本工程根据图纸工程量，配合1台800T静压桩机，工期20天。
日期
内容
3月份
4月份
21
23
25
28
30
31
1
6
7
8
9
10
15
18
20
场地道路处理
设备进场
材料进场
静压桩施工
5.2施工进度保证措施
我公司以总公司为依托，全力抓好本工程施工。
抓前期、保后期，在工程施工的人员、机械、材料、资金、技术等方面精心组织、周密安排。
根据总体计划，排出逐日进度计划，并根据计划进度曲线分析比较，加强进度管理，分析关键节点，制定措施及时调整。
5.2.1人员组织保证
（1）项目经理、项目副经理以及主要行政和技术领导常驻工地，实行主要负责人值班制，做到生产不停，指挥不断，发现问题，及时协调及时解决。
（2）项目管理设置施工管理分区
分区分块设立施工管理分区机构，加强对分区施工工期、质量、安全管理的力度。
（3）加强一线工人选派，挑选经验丰富、技能高的工人参加工程施工。
主要技术工种均持证上岗。
（4）安排满员劳动力，按劳分配，考核兑现。
5.2.2保障设备正常运行
选用性能完好的机械进场，现场设备机修车间，备足零配件和易损件。
5.2.3保障材料供应
（1）乙供材料提前7天提交使用计划，保证材料及时供应。
（2）要求管桩、水泥、商品砼分供方派人驻工地，保证管桩、水泥、商品砼及时供应，保障到场材料的质量。
5.2.4保障工程资金使用
编制资金收支预测计划，合理安排资金，保证工程款专款专用。
5.2.5强化质量管理
（1）强化质量管理，做到优质、高产、低消耗。
（2）强化预控措施管理，预防质量事故的发生，向质量管理要“工期”。
第六章、安全、文明生产保证措施
6.1安全管理目标
本工程安全目标：
安全无事故。
6.2安全施工管理体系
依据公司《管理手册》、《程序文件》和《GB/T28001职业健康安全管理体系规范》
要求，建立的安全施工管理体系。
安全管理方针
（1）坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。
（2）“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工保证体系，全面落实安全生产责任制。
（3）贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。
提高控制能力。
6.3安全生产管理组织机构
安全施工组织保证体系见图
项目实施“分区划片，一片一岗，一岗一人”的管理原则，“按规模、等比例”设置
安全监督岗。
升级会员 