苯酚丙酮静设备安装方案.docx
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苯酚丙酮静设备安装方案
一、编制说明
本施工技术方案是针对上海中石化三井化工40万吨/年苯酚丙酮项目中静设备的安装（含内件）、设备劳动保护安装而编写的。
用于指导现场静设备的安装。
设备的防腐保温、吊装、脚手架搭设方案另行编制。
塔类、反应器类多为大型设备吊装，详见本项目设备吊装方案。
二、工程概况
2.1工程简介
上海中石化三井化工40万吨/年苯酚丙酮项目为新建工程，该工程位于上海漕泾化工园区内。
本工程由上海中石化三井化工有限公司投资建设，中石化上海工程公司为EPC总承包，中石化宁波工程有限公司承担施工总承包，监理单位为上海高华工程咨询监理有限公司。
2.2静设备安装工作量
本装置静设备安装工作量主要包括：
7台反应器，24台塔器，98台容器，132台换热器，28台其它设备如喷射器、消音器，共计289台设备。
见表2.2.1
表2.2.1静设备安装工作量
序号
类别
单位
数量
备注
1
容器
台
98
现场直接吊装的储罐按容器归类
2
换热器
台
132
3
塔
台
24
4
反应器
台
7
5
消音器
台
4
6
喷射器
台
24
合计
台
289
三、编制依据
1）公司有关标准及管理文件；
2）工程合同，招投标文件及业主相关要求；
3）上海工程有限公司的设计施工图纸；
4）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
5）《钢制压力容器》GB150-2011
6）《钢制塔式容器》JB/T4710-2005
7）《塔盘技术条件》JB/T1205-2001
8）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007
9）《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
10）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
四、施工组织及程序
4.1开工条件
4.1.1图纸已到，经过图纸会审，并已进行设计交底；
4.1.2施工方案已报批,并进行班组交底；
4.1.3现场已三通一平；
4.1.4施工所需的物资已全部报验合格；
4.1.5相关人员已全部到位。
4.2施工工艺流程
4.2.1静设备安装施工流程1（图4.2.1）
图4.2.1静设备安装施工流程图1
4.2.2静设备安装施工流程2（图4.2.2）
图4.2.2静设备安装施工流程图2
五、施工技术措施
5.1施工准备
5.1.1施工原则
①设备的安装按“从大型到小型，从高吨位到低吨”的施工原则进行安装，控制设备进厂时间，提高大型吊车的利用率,尽量避免同一地点大型吊车重复就位。
结合设备到货情况，尽量将局部区域的设备集中安装，争取吊车一次站位其作业半径内的设备能够全部就位，以提高大型吊车的使用率。
②安装位置较高、重量较重需用大吊车吊装的设备运至现场后，应结合设备具体情况，尽量将不影响吊装的管线/件及劳动保护等附件安装组焊就位，尽量减少高空作业。
（由于现场到货的塔，安装前需要将劳动保护及附塔线安装到位，现场需要制作放置塔的胎具，详见附件）。
本项目中策划了10台塔进行模块化安装，即在地面完成附塔管线和劳动保护安装再进行吊装。
10台塔位号如下:
序号
设备名称及位号
规格
设备净质量
1
脱乙烷塔CT-1151
φ2100*44900
40T
2
粗丙酮塔PT-4008
φ3534*36470
59T
3
精丙酮塔PT-4010
φ3382*46236
74t
4
烃塔PT-5012
φ3578*47650
78T
5
DEG萃取塔PT-5014
Φ3818*38600
66T
6
精苯酚塔PT-5015
Φ3678*39900
71T
7
苯循环塔CT-2102
Φ3592*46000
90T
8
异丙苯塔CT-2103
Φ3428*54400
100T
9
脱丙烷塔CT-2104
Φ1400*34650
19.5T
10
异丙苯/AMS回收塔PT-7021
φ2292*36700
37T
③在钢结构框架上或框架下的设备应配合钢结构安装的进度同步进行，以便降低设备就位难度，提高施工效率，如果设备到货时间确实影响到结构安装，可以采用吊车和倒链相结合的方法安装就位。
影响设备就位的平台栏杆可不安装，或临时点焊，待设备就位后安装，以减少其就位难度。
④设备找正工作须一次完成、一次报验合格。
立式设备垂直度找正用经纬仪测量，卧式设备水平度找正用水平仪或U型管测量。
⑤设备安装与安装资料要同步进行，设备吊装就位后立即进行找正找平施工，完成报验合格后安装资料紧跟完成。
5.1.2技术准备
①图纸会审：
a.图纸到位以后，设备责任工程师和专业技术员应首先审查图纸是否盖有设计单位有效期内的资格印章，属于压力设备的设备还要盖有压力设备专用章，设计、校核和审核人签字是否齐全。
b.图纸审查，检查每台设备的图纸是否齐全，设计图纸注明内容是否完整。
c.核对设备的规格、重量、型号、工艺位号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。
d.自审合格后，应与相关专业（工艺、仪表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其它施工图纸相符。
②设计交底：
a.在设计交底前，施工单位组织设备专业图纸会审，并形成会审纪要，在设计交底时由设计逐条确认。
b.设计交底应明确技术要求，施工标准及采用的新材料、新技术及特殊的检验、试验要求。
c.设备安装和相关专业的接口要求。
d.设计交底结束后，由建设单位负责整理并签发设计交底会议记要（SH3543-G111），发放施工单位作为交工有效文件。
e.通过图纸自审，提早发现施工图错误和安装过程可预见性错误。
参与设计交底，同设计人员进行沟通，避免设备安装施工过程中的重复施工。
③施工技术交底
a.设备施工安装前，责任工程师要对施工班组进行施工技术交底，明确设备安装具体要求，安装注意事项，并且要有书面的施工交底文件。
要求施工班组成员全部参加交底，并在施工交底记录上签字后方可进行施工。
b.必要的技术培训，特殊的检（试）验要求，必须的焊接工艺评定等。
参加该项工程的施工人员必须在施工前充分熟悉装置工艺要求，掌握设备的操作条件，明确设备结构特点及特殊的工艺要求。
5.2基础交接
5.2.1基础验收的组织
①基础施工结束后应对基础进行检查验收。
并对验收的基础进行全面的检查。
其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度和露出长度均应符合设计要求。
验收标准如下：
a.基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。
b.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
c.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，螺纹部分应涂少量油脂。
②基础质量标准
设备基础允许偏差应满足下表要求：
表5.2.1单位:
mm
项目
偏差名称
允许偏差值
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的不水平度：
每米
全长
5
10
5
竖向偏差：
每米
全长
5
20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
-0
±2
7
预埋地脚螺栓孔的：
中心位置
深度
孔壁垂直度
±10
+20
-0
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板的：
标高
中心位置
不水平度（带槽的锚板）
不水平度（带螺纹孔的锚板）
+20
-0
±5
5
2
③基础验收合格后，办理交接手续，并填写工序交接单。
④本工程基础验收的要点：
a.塔类设备等重量大的设备较多，故测量基础地脚螺栓的螺距尤为重要，应由总包单位组织土建单位与安装单位共同复测基础，并形成基础复测记录，做到问题早发现，早处理。
b.现场设备基础上的地脚螺栓没有拧上螺母、垫片、没有戴上预埋滑板，应在设备安装前一个月，把螺母、垫片、预埋滑板从土建单位领到安装单位的仓库分规格、材质摆放整齐，预埋滑板还应用记号笔标上位号，并检查预埋滑板的规格型号，外观质量。
5.3设备验收
本装置设备除PD-1092外均为整体到货，由我方负责安装就位，因此办理好设备的交接验收工作是本次施工的重点内容。
设备验收主要分为热处理设备和非热处理设备两大类，对于热处理设备，除进行常规验收之外,还要对设备吊耳进行单独验收。
需要热处理的设备原则上在设备出厂以后不允许在热处理部位上进行动火。
设备开箱检查时，应由EPC总包单位组织，监理单位、施工单位人员同时参加，对照装箱单及图样进行核查、验收、交接，具体项目如下：
5.3.1出厂技术文件
①设备及附件，必须符合设计和相关规范要求，并附有出厂合格证明书、内件安装说明书、竣工图等技术文件。
②外观检查
a.设备表面损伤、变形及锈蚀状况是否超标，人孔、工艺孔是否封闭；对于换热器（带氮封表），重点检查氮封表的压力情况，作为见证是否需要现场二次试压；塔和反应器重点检查承压部位的焊道质量情况。
b.设备编号、箱数及包装情况。
c.设备名称、类别、型号及规格是否与设计图纸、工艺设备表相符。
d.设备外形尺寸及管口方位是否正确。
e.设备内件及附件的规格、尺寸、数量是否齐全；
f.易损件及零星部件应拆除，进行专门保养，管孔、人孔等应关闭。
③检查、清点结束后，应及时填写设备开箱检验记录，设备开箱检验记录中应写清上条中列出的验收内容，参加设备验收的相关人员均应签字。
对在验收过程中发现问题的设备应由甲方代表和专业监理工程师签字确认，并提出处理意见后，我方才能进行下一工序的施工。
④保管
设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运。
吊装高度较高的塔在运至施工现场后，结合设备的具体情况，尽量将不影响吊装的附件和管线安装组焊就位，以减少高空作业，同时提高施工精度；平台和管线安装时间较长，则必须不妨碍交通及其他工程施工，并选择适当的支承点垫上枕木。
设备内件及附件、拆除易碎、零部件应派专人保管。
挂好标签，并建立台帐。
设备管口、人孔等应封闭，防锈漆脱落处应补刷。
如放置时间较长，必须要有防护措施。
5.4静设备安装
5.4.1准备工作
①基础表面应修整，需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
②在验收合格的基础上按要求摆放垫铁组，用水平管找平，保证各垫铁组的上表面基本上在同一个水平面上，误差不超过1mm。
③对于预留地脚螺栓孔，应检查孔内不得有异物和积水。
④核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记。
5.4.2地脚螺栓
①地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求。
②地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。
③螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。
④螺母上端螺纹部分宜露出2～3个螺距。
本装置地脚螺栓上配两个螺母和一个垫圈，地脚螺栓的紧固应均匀对称。
5.4.3垫铁选用
①垫铁选用时，必须根据设备重量计算垫铁的规格，一般情况下每组垫铁的最小面积可按下面公式近似计算：
A≥C×100×（G1+G2）/Rn
公式中：
A—每组垫铁的最小面积，㎜2；
C—安全系数，宜取1.5～3；
G1—机器的重量加在该垫铁组上的荷载，N；
G2—地脚螺栓拧紧后，加在该垫铁组上的压力。
可取地脚螺栓拧紧后的轴向力。
R—基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，Mpa；
n—垫铁组数；
②垫铁组放置的位置和数量应符合下列要求：
a.每个地脚螺栓两侧至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；有加强筋板的底座，
垫铁应垫在加强筋板下面。
b.相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般为500mm左右。
c.采用平垫铁或斜垫铁找平时，垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。
平垫铁和斜垫铁应参照表四成组选用。
d..尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整完毕后，待检查验收合格，应将各块垫铁互相点焊牢固，严禁垫铁与设备底座相焊。
e.每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。
f.设备垂直度、水平度调整后，平垫铁应露出支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入长应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡。
5.4.4安装就位、找正、找平
①设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。
吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，对于大型设备，就位以后，吊车应配合找正，待找正以后松掉绳扣，保证设备在整个就位过程中的稳定性。
②换热器的找正和找平调整和测量的基准：
表四垫铁组的选用参照表（详见附图：
垫铁示意图）单位:
mm
项次
平垫铁
斜垫铁
L（长）
b（宽）
材料
L（长）
b（宽）
c（高）
a（截面宽度）
材料
1
100
50
普
通
碳
素
钢
及
铸
铁
110
45
≥3
4
普
通
碳
素
钢
2
100
60
110
50
≥3
4
3
120
50
130
45
≥3
6
4
120
65
130
55
≥3
6
5
140
65
150
55
≥4
8
6
160
65
170
55
≥4
8
7
180
65
200
55
≥4
8
8
180
75
200
65
≥5
10
9
200
75
220
65
≥5
10
1
≥6
12
1
≥6
12
12
320
100
360
80
≥6
14
80
≥8
14
a.设备支座（支架）底面标高应以基础标高线为基准；
b.设备中心线位置应以基础中心线为基准；
c.立式设备垂直度应以设备外壁0o、90o或180o、270o方位线为基准：
d.卧式设备水平度应以设备两侧方位线为基准：
③容器的找正和找平调整和测量的基准：
a.立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
b..卧式设备的水平度一般以设备中心线为基准。
④塔或反应器的找正和找平调整和测量的基准：
a.塔或反应器支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为准；
b.塔或反应器的中心线位置应以基础上的中心线为准；
c.塔或反应器的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；
d.塔或反应器的垂直度应以塔或反应器的上下封头切线部位的中心划线为基准。
⑤设备找正、找平应符合下列规定:
a.立式换热器或容器找正应在同一平面内互成直角的两个方向上悬挂磁力线坠；对于塔类和反应器类，要求在两个方向上同时布置经纬仪；宜选择天气阴天或早上及下午且风力大于4级的条件下进行用经纬仪测量。
b.卧式换热器或容器找正应以设备两侧中心线或主法口用水平管或水平仪进行找正；
c.设备找正、找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整体）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
d.设备找正后，复核主要安装尺寸，允许偏差见表五所示，尺寸无误后，紧固地脚螺栓。
e.换热器活动支座在设备找正、找平后临时固定待工艺配管就位后松开地脚螺母，使第一个地脚螺母与活动支座间隙为1～2丝扣，再用锁紧螺母锁固。
f.空冷式换热器安装时侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓,装置开车前时松掉。
表五单位:
mm
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备连接的设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线
位置
D≤2000±5
D＞2000±10
±5
±3
±3
铅垂度
h/1000但不
超过30（20）
/
H/1000
/
标高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
水平度
/
轴向L/1000
径向2D/1000
/
轴向：
0.6L/1000
径向：
D/1000
注：
（1）D——设备外径；
（2）L——卧式设备两支座间距离；
（3）h——立式设备两端部测点距离。
g.空冷式换热器安装完成漏气间隙大于10mm时应采取有效措施实行封堵，风机叶片应按产品编号进行组装，风筒内壁与叶片间隙、风机叶片的角度按产品技术文件进行调整。
h.空冷式换热电机安装、调试应符合产品技术文件的要求，空冷器构件垂直度不应大于构架高度的H/1000，对角线不应大于10mm，顶平面水平度偏差为L/1000，且不大于5mm，直线度不大于L/1000。
i.设备安装完毕，低温容器应仔细检查隔冷垫安装情况，并且在醒目地方挂牌标明热处理设备及其它有特殊要求的设备，并注明严禁施焊、严禁动火等要求。
j.设备安装结束后应准确填写立式设备安装记录（SH3503－J314）、卧式设备安装记录（SH3503－J315）；设备安装、找正、找平后，应及时准确填写垫铁隐蔽工程记录（SH3503－J130）；在隐蔽工程记录完备的情况下，书面通知土建单位进行二次灌浆。
5.5劳动保护安装
5.5.1安装措施
①劳动保护采用在预制厂进行整体或者部分预制，到现场进行整体就位安装，以充分体现工厂化预制和机械化施工，提高施工质量和施工效率。
劳动保护安装应该在设备的整体安装就位之后，并且经过验收合格，方可进行。
尽量避免在花纹钢板平台上进行焊接和切割作业，防止引起花纹板局部变形。
5.5.2质量要求
①设备平台、直梯及劳动保护安装，要求牢固、美观。
②劳动保护焊接时，应及时清理焊渣、药皮，飞溅等。
③劳动保护焊接时严禁在设备本体引弧。
④劳动保护安装完成后，必须进行彻底检查，焊接缺陷处打磨补焊。
所有焊缝在焊接完成之后必须打磨，避免操作人员在操作过程中划伤。
所有工序完成之后必须对劳动保护进行调整，做到“横平竖直”。
平台、梯子安装允许偏差见表六所示。
5.6设备清理与封闭
下列各项工作完成后，设备应进行封闭。
5.6.1设备单体试验合格。
表六平台、梯子安装的允许偏差单位:
mm
项目
允许偏差
平台标高
±15.0
平台梁水平度
l/1000且不大于20.0
平台立柱垂直度
H/1000且不大于15.0
承重平台梁侧向弯曲
l/1000且不大于10.0
承重平台梁垂直度
h/250且不大于15.0
栏杆高度
±15.0
栏杆立柱间距
±15.0
直梯垂直度
l/1000且不大于15.0
5.6.2容器、塔、反应器内部清理合格。
5.6.3原已封闭但又经启封。
5.6.4每台设备封闭时必须以书面形式报检，然后由施工技术负责人汇同甲方现场代表、监理共同检查确认，合格后方可封闭，并在填写好的相关的隐蔽工程记录上签字。
5.7交工验收
5.7.1交工验收，应在施工单位完成合同规定范围内的设备安装工程结束后进行，内容包括：
5.7.2每台设备安装工作量是否全部结束，隔热、绝热工程是否完工，梯子、平台是否安装完毕。
5.7.3要求交工资料完整，签字盖章齐全。
内容包括以下几个方面：
a.块体式设备基础允许偏差项目复测记录、整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录。
b.与工程有关的技术协议、设计交底、计变更通知单、材料代用证明等文件。
c.设备产品质量合格证书、试验、复验报告。
d.焊接质量检验报告。
e.隐蔽工程记录。
f.立式设备安装记录、卧式设备安装记录、防腐工程施工质量检查记录、隔热工程施工质量检查记录、防火层施工检查记录、设备强度和严密性试验纪录。
六、施工质量管理
项目经理：
陆方军
项目副经理：
肖红勇
6.1质量保证体系（图6.1）
图6.1项目质量保证体系
6.2岗位职责
6.2.1项目经理
①作为本公司承担本工程的全权代表，会同项目总工对一些重大的技术质量问题与业主及有关各方进行协调解决；
②在公司质量保证体系下建立本工程质量保证体系；
③对整个工程进行全过程指导，负全面责任；
④规划和管理现场技术、质量等
6.2.2项目总工程师
①协助项目经理，解决现场的重大技术质量问题；
②参加图纸会审、施工组织设计及方案的编制与交底、技术质量的管理；
③组织实施施工工艺、质量控制程序、交工技术文件、质量回访与保修工作；
6.2.3质量经理
①规划和建立现场质量控制程序和质量检验的方针、政策；
②监督和管理责任工程师和质检工程师的质量控制工作，以确保他们的工作符合规定的规程；
③在检验工作开展前主持召开检验会议，说明本公司的检验工作的原则；
④指定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序；
⑤参加业主或工程公司质检部门召开的质量控制会议；
⑥向项目经理汇报相关范围内的工作情况；
6.2.4责任工程师
①确定分包商或施工班组开始一项新的施工任务时，是否使用了最新版的规范及施工图纸；
②检查工程的设计变更的落实和执行情况；
③向技术经理汇报相关范围内的工作情况；
6.2.5质检工程师
①编制所有检验报告和控制表格；
②编制实施质量工作所需的文件；
③检查合同，确认分包合同符合总包合同的要求；
④确定分包商或施工班组开始一项新的施工任务时，是否使用了最新版的规范及施工图纸；
⑤设计提出修改后，监督现场的修改工作按设计变更单进行；
⑥按照相关的规范监督和检查分包商或施工班组的施工工作；
⑦向现场质量经理汇报相关范围内的工作情况；
6.2.6计量、设备责任工程师
①建立健全计量器具和设备的技术档案，做好原始记录和统计资料。
②建立计量器具和设备台帐，做到帐、物、编号一致。
③负责计量器具和设备的送检、状态标示和管理。
④保证工程使用的计量器具和设备在有效期内并符合计量和检验规程的要求。
6.2.7材料保管员
①负责接受到库器材，进行包装、数量、外观等初检，做出相应标识，并与送货人办理交接手续。
②参与材料的外观检验，负责其它器材的质量验收，并作相应记录和标识。
③负责在库器材的定期检查和日常的保管、保养。
④负责器材在库储存期间的质量。
⑤负责按规定发放器材出库，并与领料人办理交接手续。
6.2.8施工作业单位负责人
①负责做好施工前准备工作，组织贯彻执行公司《质量手册》的各项规定，确保质保体系在操作层的贯彻实施。
②组织领导班组按技术规范、技术措施、质量标准进行施工，严格工序管理，保证工程（产品）质量达到国家标准和设计要求。
对主管工程（产品）的质量负有直接责任。
③对上级下达的质量计划指标按分项工程下达到施工班组，定期考核，建立评定考核台帐。
负责组织制定措施，保证质量指标按期完成，对计划指标的完成情况负有责任。
④在施工中正确处理质量与工期的关系，按作业计划和规程组织均衡施工，搞好文明施工和成品保护，避免不合格品（过程）的出现。
⑤督促和检查班组施工记录，组织班组之间工序交接，组织班组长、施工员做好分项工
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