模板工程技术交底.docx
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模板工程技术交底
模板工程技术交底
一、编制依据:
施工图纸、设计变更、施工组织设计及专项施工方案及其它技术文件。
二、材料准备:
1．本工程板模采用18厚915×1830mm黑胶板，梁采用九夹板，支膜架体采用满堂钢管脚手架。
2．木枋采用截面尺寸为50×100mm和100×100mm的刨平松木枋，要求必须加工刨直后方可使用。
3．钉子长度宜为板厚的2—2.5倍。
4．活动钢支撑要保证伸缩自如，并注意经常上油保养。
已经弯曲的钢管不得使用。
5.材料应保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇筑过程中不位移、不变形，并应构造简单、拆装方便。
6.模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物。
三、模板工程施工方法及要求
（一）楼板施工
该楼板支模，垂直支撑也采用满堂架模板支撑，支撑采用Ф48×3.5钢管脚手架。
水平横杆步距900～1100mm，立杆间距为500～800mm。
面板内楞为横向50*100木方，纵向间距为200mm，外楞为50*100木方。
（水泥挤压粉磨另见专项施工方案）
（二）柱模板
1．柱模板安装前先抄平放线,弹出截面尺寸及轴线位置,并检查施工缝有无凿毛及钢筋有无偏位等情况。
2．柱模板用四块胶合板拼合而成，模板外沿柱高用立放木方钉牢，间距300mm。
3．模板立楞外用“井”字形Φ48X3.5mm钢管作施工时的临时固定。
4．柱边长大于600mm且小于800mm时设一道Φ14对拉螺栓，边长大于800mm时设两道，其水平间距不超过400mm；竖向间距：
第一道和最上边一道距外端200mm，其余自下而上200，400，400，500，500。
5．模板外侧在对拉螺栓上设钢筋支撑,以保持柱净宽。
柱边长小于800mm时,四周各布置一道钢支撑，大于800mm时布置两道，钢支撑水平间距400～500mm，竖向间距2000mm，钢支撑和楼（地）面夹角应在45。
～60。
间。
（三）梁模板
1.梁底横木方间距700mm，梁底纵木方间距200mm；垂直支撑选用φ48×3.5扣件式钢管脚手架，立杆间距沿纵向700mm，垂直木方方向400mm。
搭设时必须设水平拉杆（间距1500mm）、剪力撑（间距3000mm）及扫地杆（距地面250mm），并留出检查通道。
见下图：
2.梁模板由梁底板加两侧板组成，均采用胶合板。
在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。
3.梁侧模板外水平木方平放，梁高（不包括板厚）小于600mm时放两道；大于600mm小于800mm时放三道，加一道Φ14对拉螺栓；梁高大于800mm时放四道水平木方，加两道对拉螺栓。
对拉螺栓水平间距500mm。
（四）墙体模板
墙体采用成品高强度对拉螺栓，配合钢管紧固。
并在对拉螺栓与模板内口相交处使用预制砼限位卡，作为模板内撑，确保结构的断面尺寸，防止爆模。
对拉螺栓竖向间距按100，500，500，600，600的间距埋设，水平间距为500。
模板配制采用18mm厚优质九夹板，背方采用50×100木方，间距≤200。
配制时相邻模板采用双面胶条嵌缝，确保拼缝严密防止漏浆。
（五）楼梯为全封闭式做法，满堂架支撑，钢管立杆间距为900㎜～1200㎜，水平杆间距900㎜～1200㎜，沿梯步板平行设置三道，并设剪刀撑一道；梯板上下用50㎜×100㎜的木方间距300㎜，梯板加固用Ф14对拉螺杆，沿板长方向间距600㎜，板宽方向设三道，踏步面用50㎜厚三角形木锲加固，间距300㎜，每跑梯步设两个活动振捣孔，详细做法见示意图。
四、模板安装的质量要求1.模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性,安装首层模板时，因地面为回填土，回填土上必需先垫上500㎜宽以上的木模板后，然后放上方木，钢管立柱再放在方木上，若回填土不密实，需打夯密实后，进行模板安装。
2.模板必须接缝严密，接缝宽度不应大于1mm并用双面胶补缝。
3.模板在安装前应清理干净,和砼的接触面必须刷隔离剂。
4.模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。
5.模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内，保证
模板内干净。
6.模板安装的允许偏差不应大于下表数据：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部
尺寸
（1）基础
±10
（2）柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直
（1）全高≤5m
6
（2）全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m以上）
5
7.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置要准确,其允许偏差应大于下表数据：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,-0
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,-0
5
预留孔中心线位置
3
8.通梁必须挂通线安装与校整。
梁侧、墙面、特别是吊模侧面必须检查垂直度，吊模侧面垂直度在砼浇筑后必须复查。
9.模板在安装前，必须是在钢筋验收合格后，模板安装完成，清洁后，经验收，移交给钢筋工。
五、模板的拆除
1．拆模的顺序:
后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部位,后拆除承重部位,重大复杂模板的拆除,事先应制定拆模方案。
2．拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
3．拆模时不要用力过猛过急,严禁敲打,拆下来的木料要编号及时运走,清理，便于下次使用。
4．上层楼板浇筑前及正在浇筑时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层仅可部分拆除,跨度4m及以上的梁下均应保留支柱,间距不大于3m。
5．拆模时间
墙和柱模板一般在砼浇筑后24小时（达到C12）可以拆除，但应注意保护砼表面及墙柱楞角。
外墙及底板大体积模板的拆除时间，以项目部通知为准
模板应在其砼强度达到下表要求的值后方可拆除:
结构类型
结构跨度（m）
设计砼强度标准值的百分率
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
100
>2
100
六、安全要求
1．进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须配戴安全带,并应系牢。
2．经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3．工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4．安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。
5．高空和复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行的安全措施。
6．遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,待场地稍干不滑时再进行工作。
7．传递工具、抬运模板时应用运输工具或绳子系劳后升降,不得直接乱抛。
高空拆模时应有专人指挥,严禁从高处掷下配件及杂物等,并在下面标出工作区,用绳子和红旗加以围栏,暂停人员过往。
8．不得在脚手架上堆放模板等材料，违者处于100-500元。
9．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应设在1.8米高以上。
10．支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。
11．模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。
砼板上有预留洞时,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12．拆除模板应用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板忽然掉下伤人。
13.外架上严禁放物，若违反，罚款100元/次。
高空坠物，罚款100～500元/次。
14.砼浇筑后，在项目部没有通知上荷载时，起吊钢管木板，罚款100～500元/次。
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