引水隧洞施工方案范文样本.docx
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引水隧洞施工方案范文样本
引水隧洞施工方案
曹河水电站工程导流隧洞工程重要涉及土石方明挖工程、隧洞爆破开挖、隧洞混凝土衬砌工程、进水口进水塔工程、出水口调压室工程。
重要采用机械作业结合人工作业。
1、导流隧洞施工办法及程序
依照招标文献及图纸资料,本标段导流隧洞长1860m。
岩体重要为上寒武统白云质灰岩、灰岩,鲕状白云质灰岩、灰岩,薄~中厚层状。
进水口和出水口段明挖采用爆破开挖,装载机配自卸汽车出渣;隧洞石方爆破开挖运用自制凿岩平台使用支腿式凿岩机钻孔,ZL30型装载机配5T自卸汽车出渣。
隧洞开挖施工采用三班循环作业,由进水口和出水口两个工作面进行,装载机出渣时,将隧洞底部用小颗粒洞渣回填3.0m宽施工平台,待隧洞贯通后来再从隧洞中部向两侧洞口清除底部施工平台。
隧洞开挖程序为:
1.1导流洞开挖钻爆设计
1.1.1、进水口、出水口石方明挖
明挖采用“小台阶法”爆破开挖,沿设计边坡进行光面爆破以保证边坡稳定。
石方明挖采用手风钻钻孔,孔深2.50~3.0m,孔距1.0~1.2m,排距0.8~1.0m,单位装药量0.3~0.7kg/m3,单孔装药量1.2~1.6kg。
光爆孔孔距0.5~0.6m,孔深2.5~3.0m,线装药密度110~170g/m。
明挖采用ZL30装载机装渣,5t自卸汽车运送到指定弃渣场堆放。
1.1.2、导流洞开挖
导流洞开挖采用一次性爆破成形,在圆形隧洞底部填筑成3.0m宽施工平台,等隧洞贯穿后再反向清除施工平台。
隧洞爆破采用梅花形掏槽开挖;导流洞开挖如图2-1所示。
图2-1导流洞开挖示意图
隧洞掘进采用梅花形掏槽,钻孔孔径Φ40~45mm,孔深为3.0m,掏槽孔孔距0.6m,排距0.7m,掏槽孔单孔装药量为2.0~2.5kg。
扩挖孔孔距0.7~1.0m,排距0.6~0.9m,单孔装药量1.5~2.0kg,周边采用光面爆破,光爆孔孔距0.5~0.6m,线装药密度为110~170g/m。
导流洞掘进、回填施工平台布孔及起爆顺序见图2-2。
注:
图中黑体字1~4为进孔雷管段位。
图1-2导流洞开挖孔网布置图
1.1.3、起爆网络设计
石方明挖采用毫秒电雷管进孔,孔内微差起爆。
隧洞掘进中掏槽孔及崩落孔采用毫秒非电导爆管进孔,孔内微差起爆,电雷管集束引爆;周边光面爆破孔采用导爆索引爆。
图2-3石方明挖爆破起爆网络图
1.2、爆破循环及设备配套计算
1)、作业循环计算
(1)循环进尺(按2.5m计算)
开挖孔深3.0m,每循环进尺L=3.0×0.85=2.5m
(2)作业循环时间
作业循环时间T=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp
Td——钻孔作业时间,Td=ΣLd/VdФdKdNd
Tm——出渣作业时间,Tm=60Vm/PmNmKm
导流洞出渣每个工作面采用一台ZL30装岩机装车,每台装岩机生产率为:
Pm=60qkekchkq/T=20.1m3/h
Tdp——与钻爆关于辅助作业时间,取Tdp=120min
Tmp——出渣辅助作业时间,Tmp=75min
Ts——支护时间,Ts=30min
Td=36×2.5/(0.166×0.7×0.85×4)=228min
Tm=60×20.43×2.125/20.1×0.7×1=185min
T=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h,断面长1860m,按双面作业计算隧洞掘进需要214天。
2)、钻孔及开挖设备配套
钻孔采用5台YT-28支腿式凿岩机,导流洞进水口布置20m3电动空压机1台;出水口布置20m3电动空压机1台,并在每个洞口各配备3.0m3移动式空压机2台。
导流隧洞洞口石方明挖采用一台ZL30装载机装渣,隧洞进水口和出水口各配备1台ZL30装岩机装渣,2台5T自卸汽车进行出渣。
3)、隧洞掘进循环时间表
序号
项目
工作量
作业时间
(min)
循环作业时间(h)
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
手风钻就位、放线
4台
40
2
钻孔
156m
228
3
设备退出
4台
20
4
装药和爆破
60
5
通风散烟
30
6
清理、设备就位
45
7
出渣
50.0m3
185
8
支护
30
1.3、隧洞开挖通风、照明、排水及通讯等
1)、通风
由于本工程隧洞隧洞断面较大,隧洞通风重要考虑爆破散烟所需风量。
导流洞每个断面需选用2台22kwkj66-11轴流式通风机可满足规定。
考虑到本工程施工特点和洞长,共计布置4台22kw通风机进行排风。
2)、排水
导流洞开挖施工排水重要考虑进水口段,导流洞出水口段由于是设计向下游顺坡,可不考虑人工排水。
进水口段排水在接近工作面低洼处设立集水坑用0.55kw潜水泵集中排水。
进水口共准备4台0.55kw潜水泵排水,以保证施工场地干燥。
3)、降尘
隧洞内降尘隧道钻孔采用注水钻孔,爆破后运用水管在洞内对爆渣洒水进行降尘。
4)、照明
隧洞内照明电采用36v电压照明电路在洞壁3~3.5m高处架空敷设线路进行照明。
5)、通讯
隧洞内通讯采用对讲机进行通讯。
2、导流洞支护
依照招标文献及招标图纸及现场开挖状况,对不稳定岩石采用锚喷进行支护。
隧洞开挖过程中对其软弱段、危岩及时进行恰当暂时钢筋网构架或钢支撑支护办法,保障施工安全。
本工程中重要采用Φ22规格锚杆,厚度δ=8cm钢筋网喷射混凝土进行永久支护。
钢筋格构架或钢支撑进行暂时支护。
1)锚杆支护
锚杆技术是将一种受拉杆件一端固定在边坡或地基稳定岩土中,另一端与建筑物、构筑物以及不稳定岩土相连,从而运用地层锚固力以维护建筑物(或表土层)稳定。
1、锚杆材料
锚杆杆材选用Φ22规格螺纹钢。
注浆锚杆锚固砂浆水泥采用32.5Mpa以上普通硅酸盐水泥,砂采用粒径不大于2.5mm坚硬干净中细砂。
水泥砂浆配合比通过实验选定。
2、锚杆施工
(1)钻孔采用风钻成孔,孔径Φ40mm,孔位偏差不不不大于100mm,孔深偏差不不不大于50mm。
成孔后,坚硬岩石要对钻孔进行风水冲洗,对易软化岩石进行压风清孔。
(2)锚杆按设计长度裁剪制作好。
砂浆采用机械拌和,拌制好砂浆通过压浆泵输送到钻孔内,插入钻孔输浆管管口距孔底5~10cm,待砂浆从孔口流出,拨出输浆管,最后插入锚杆。
(3)刚施工锚杆,在砂浆硬化之前,不能承受外力或由外力引起锚体移动。
锚杆施工工艺如下图。
图2-1锚杆支护施工工艺流程图
3、锚杆施工现场实验与质量检查:
锚杆施工前应对拟定施工工艺进行实验,重要是检查注浆密实度。
实验前,向监理报送实验筹划,经监理审批后,采用现场施工相似材料、技术规定和施工工艺进行注浆密实度实验。
对锚杆材质应进行检查。
在有代表性岩体中做拉拔力实验,直至将锚杆拔出或将锚杆拉断,求出极限抗拔力。
拉拔力实验只做到(1.0~1.2)To(To:
设计抗拔力),对已支护锚杆进行抽检实验,当拉拔力达到规定值,应及时停止加载,结束实验。
2)喷射砼支护
喷射砼支护是借助喷射机械,运用压缩空气或其她动力,将按一定比例配合拌和料,通过管道输送并以高速喷射到受喷面,用以提高表层岩(土)稳定性一种支护办法。
1、喷射砼
喷射砼材料按招标文献规定选用,配合比通过室内实验和现场实验选用。
喷射砼以4cm为一层进行喷射施工。
2、喷射砼拌制和喷射机械
砼拌制采用0.25m3滚筒式拌和机洞内拌和,其配合比由实验拟定。
喷射机采用QP10砼喷射机。
3、喷射施工
(1)喷射施工前应清除隧洞受喷面浮石,用风水冲洗喷面,对遇水易软化岩层,采用压风清扫岩面;
(2)按一定控制网格,埋设厚度标志,以便控制和检查喷层厚度;
(3)选取适当供水量、喷射角以及喷嘴到受喷面距离,以加快施工速度,减少回弹率;
(4)喷射分层厚度应依照喷射方向和与否加速凝剂详细选定;
(5)当受喷面较大时,应分段分块施喷,块与块之间设施工缝。
施工缝应喷筑成斜面;
(6)喷嘴指向一种地点时间不应过久,由于这样会增长回弹并难于获得均匀厚度。
喷嘴应稳定而有节奏地作园形和椭园形移动;
(7)喷射砼终凝2h后,运用喷射机进行风水养护,气温低于+5°时,采用薄膜养护或监理人批准其他方式进行养护。
喷射砼施工工艺如下:
图2-2喷射砼施工工艺流程图
3)锚喷支护
锚喷施工工艺如下图。
图2-3锚喷施工工艺流程图
(1)施工办法及技术规定
①锚杆
挂网锚杆采用L=3m,直径22mm钢筋。
锚杆埋设深度依照详细工程设计状况而定,误差不不不大于50mm,孔位偏差不不不大于100mm,锚杆轴向孔斜度满足设计规定,详细施工办法同岩石锚杆。
②挂网
钢筋网采用机制镀锌铁丝网,丝线直径3.0mm,网目尺寸8×12cm,抗拉强度380Mpa,运用活动工作台,人工现场挂设。
钢筋网在开挖面喷射一层砼后,沿受喷面铺设,保护层厚度不不大于3cm,局部采用扎丝牢固绑扎。
在受喷面滴水部位埋设导管排水。
③喷砼
喷砼作业时可采用2台QP10型喷射机进行,严格执行喷机操作规程,及时调节喷头至受喷面距离和角度,螺旋状迈进。
供料要持续,保持喷射机工作风压稳定。
控制好水灰比,保证水压水量稳定。
当喷射面完全形成后,将排水孔孔塞启动。
喷射回弹率不应不不大于15%。
该作业对气温规定严格,气温低于+5℃,混合料进入喷射机温度不应低于+5℃;普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制喷射砼在分别低于设计强度30%和40%时,不得受冻。
(3)施工材料质量控制
①水:
采用符合饮用水原则水源作为拌合、养护用水。
②水泥:
水泥砂浆锚杆选用符合国标42.5普通硅酸盐水泥。
③砂:
砂浆锚杆用含泥量不大于3%、云母及有机质含量不大于2%、细度模数2.5砂。
④钢筋网:
采用机编制钢筋网,钢筋直径φ3.0mm,施工时钢筋绑扎和焊接按GB50204-92规定以及施工图纸规定执行。
⑤配合比控制
锚杆砂浆 水泥:
砂=1:
1~1:
2(重量比)
水泥:
水=1:
0.38~1:
0.45
(4)施工过程质量控制
施工时,每班对喷射混合料、锚杆用水泥砂浆配合比及拌合料均匀性进行两次检查。
喷层厚度,对于未达到厚度进行补喷。
对检查所发现喷射面鼓包、剥落应及时进行修补。
对于锚杆深度、倾斜度、孔位偏差等跟班检查,并作好记录。
锚杆作抗拔实验。
3、导流洞砼施工
导流洞工程砼重要有进水口进水塔C20砼、隧洞衬砌砼、进出口调压室砼。
进口砼重要运用进口处0.50m3砼拌和站拌制,HB-60型砼输送泵将砼送入仓内浇捣成型。
出口段砼重要用进口处0.50m3砼拌和站拌制,HB-60型砼输送泵送入仓内浇捣成型。
1)工程量及引用原则、规程、规范
引用原则及规程规范重要有:
《水工隧洞设计规范》SL279—
《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204—92
《混凝土质量控制》GB5016—92
《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200—89
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—92
《普通砼配合比设计规范》JGJ/T155—
《砼泵送施工技术规范》JGJ/T10—1995
《混凝土强度检查评估》GBJ107—87
《混凝土拌和用水原则》JGJ63—89
《水工混凝土施工规范》SSDJ207—82
《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999
《水工混凝土实验规程》SD105—82
《水利水电模板工程》DL/T5110—
《水工建筑物抗冲磨防空蚀砼技术规范》DL/T5027—
《预制砼构件质量检查评估原则》GBJ321—90
《热扎钢筋》GBJ18—96
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96
2)导流洞砼工程施工工艺
导流洞砼施工程序见下图
图3-1导流洞砼施工程序图
3)钢筋工程
本工程钢筋依照施工图纸在钢筋加工厂内加工成半成品,按不同型号、规格,依次编号,分别挂牌堆放,利于辨别。
安装时,用汽车运至洞内,再用人工搬运到作业面,现场安装,绑扎、焊接成型。
钢筋接头采用单面搭接,其焊接长度不不大于10d,受力钢筋保护层50㎜,采用预制砂浆垫块绑扎在钢筋上进行控制。
钢筋架设时,底部安设架立钢筋,同步别用锚杆加焊固定,保证钢筋安装定位精确。
钢筋加工流程如下:
图3-2钢筋加工流程图
钢筋进料依照施工图纸,拟定各种型号钢筋数量,结合施工进度规定,分批量进行采购。
钢筋配料涉及计算调直、除锈,按配料单下料、切断、弯曲加工,分类挂牌堆放等作业,配料前,应对所采购钢筋按规范规定,进行拉力和冷弯等实验。
实验合格钢筋,经监理单位承认方可配料加工。
现场安装钢筋应严格按设计图纸进行放样、划线、绑扎、加固顺序进行。
每浇筑段衬砌砼钢筋绑扎均应和模板安装紧密配合。
洞身钢筋绑扎应先从底板,后边墙然后顶拱顺序。
4)模板工程
本工程模板重要有导流洞进水口进水塔、出水口调压室、洞身圆型衬砌、及浇筑仓面封头模板。
导流洞衬砌采用定型钢模,调压室砼及进水塔砼重要用组合钢模,模板采用Ø12拉杆加固,辅以钢管脚手架支撑。
局限性模数尺寸空隙用等厚度木模补充嵌缝,钢模背面用纵、横钢管构成围柃。
用拉筋或支撑进行加固,横断面施工缝及支洞封堵,模板采用木模和组合钢模结合型式。
模板安装时,竖井门槽埋件必要用模板一起固定好。
模板拆除按《水工混凝土施工及验收规范》关于规定规定执行,拆除模板应派专人维修,涂刷脱模剂保养堆放整洁,以以便周转,同步将破损严重,不能再用模板清除施工区。
5)砼工程
导流洞砼从进、出口段砼拌和站运料通过砼输送泵送入仓内,浇筑过程中,由监理工程师见证,实验室现场随机取样,检查砼抗压强度。
1、实验
在砼衬砌开工前,由实验室依照设计规定砼级配级别规定,实际测定砼骨料性能,拟定各种砼配合比,将砼配合比实验成果报送监理工程师批准。
2、拌和
砼依照设计图纸规定级配,强度级别规定,告知砼拌和站按事先设计配合比拌制,拌制时间按《水工混凝土施工规范》规定进行。
3、砼运送
采用直接用砼输送泵泵送方式。
4、砼浇筑
依照设计施工图纸规定进行分层分缝。
①砼浇筑顺序
导流洞洞身衬砌砼采用顺仓法进行施工,从隧洞中间往进、出口方向展开工作面,进行每一分缝段导流洞砼衬砌,全断面一次性进行衬砌砼。
②砼入仓振捣
砼通过导管直接入仓,砼料入仓后,用50型振动棒进行振捣,对局部振捣困难位置,采用附着式振捣器振捣。
③导流洞顶砼封拱
为尽量使顶拱砼浇筑密实,在浇筑顶拱砼时,应恰当调节混凝土配合比,重要是调节砂率及用水量,恰当延长拌和时间,增强砼和易性。
5、砼养护
砼浇筑完毕及时洒水养护,保证砼表面湿润。
6、冬季砼施工办法
(1)恰当提高砼出机时温度,必要时通过协调对骨料进行预热,对拌和水加热。
(2)采用恰当办法,恰当缩短砼运送时间,减少运送过程中温度损失。
(3)恰当推迟拆模时间,在洞内采用蒸气或电热加温,模板挂草袋保温等办法,防止洞内新浇砼在初凝前冻结。
6)质量控制
1、砼浇筑必要严格按设计图纸和原则、规范规定施工。
2、对原材料进行定期检查和不定期抽查,发现质量问题如水泥、砂、石料,及时解决。
3、砼浇筑时如浮现外界环境影响(如下雨)及时调节砼配合比。
7)进水塔砼浇筑
竖井待按设计尺寸开挖完毕后,及时进行基面解决,绑扎钢筋和模板支撑,竖井砼考虑与进口拌和站比较近,砼采用在拌和站拌好后,直接用HB-60砼输送泵送入仓内,竖井砼采用自下而上分层进行浇筑。
施工缝及一期、二期砼之间,在先浇砼表面人工凿毛,形成凸凹不平接触面,并用水冲洗干净,保证缝面结合紧密。
8)进口段和加强衬砌段砼施工
(1)进口渐变段和加强衬砌段砼工程按不同部位,不同构造进行施工,施工工艺如下:
图3-8进口砼施工工艺流程图
(2)进口钢筋依照设计图纸加工成半成品,人工装车运到进口绑扎、焊接。
钢筋材质满足设计规定,每批钢筋均有产品质量证明书及出厂单,钢筋加工安装,搭接、焊接满足设计及规范规定。
(3)进口模板依照设计图纸尺寸用组合钢模、异形木模拼装构成,按该段构造尺寸,采用组合钢模、地锚、锚筋脚手架加固,分块分层浇筑,顶拱及顶拱与边墙1.0~1.5m部位运用组合钢模、异形木模,按拱构造形式加工制作。
(4)进口采用全断面分层浇筑,自底板、边墙、顶板顺序进行浇筑。
进口段可直接用HB—60砼输送泵入仓。
基本面砼浇筑待建基面验收合格清除杂物,松动岩石,并冲洗干净排除积水,遇地下承压水采用办法解决,报监理承认,清洗后,保持基本面水泥砂浆,保证砼与岩面结合良好,分段分层浇筑砼,后浇某些开浇前,必要对先期浇筑砼表面凿毛刷毛解决,保证新老砼结合良好,不影响砼质量。
4、导流隧洞回填灌浆
本工程隧洞回填灌浆是隧洞衬砌段砼衬砌后进行回填灌浆,重要引用原则:
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-
《水利水电工程钻孔压水实验规程》SL25-92
《水工砼外加剂技术规程》DL/T5100-1999
《砼拌和用水原则》JGJ63-89
隧洞回填灌浆在砼衬砌达到70%设计强度后进行。
预埋灌浆管
→风钻成孔→成孔检查→堵塞装置→
灌浆系统布置
回填灌浆→灌浆控制→灌浆结束→灌浆检查
图4-1施工工艺流程图
1.预埋灌浆管:
回填灌浆孔布置在洞顶中心角90°~120°范畴内,每排3孔,二个边孔,一种顶孔,排距为3.0m。
预埋管时,对于超空较大或溶洞及围岩塌陷部位应预埋不少于2个灌浆管,详细位置视现场状况而定。
2.灌浆系统布置:
因洞内直径相对较大,可采用移动式灌浆,灌浆材料和机械设备进入洞内,在洞内布置简易灌浆平台即可。
3.灌浆分区:
顶拱回填灌浆分区段进行,每区段长度不不不大于50m,区段端封堵严密,灌浆从低端向较高一端推动,同一区段内同一顺序孔可所有钻出。
4.风钻成孔:
灌浆前应从预埋管中钻孔,钻孔孔位不适当不大于38mm,孔深宜进入岩石10cm,并记录砼厚度和空腔尺寸。
5.灌浆材料:
以P.O32.5普通硅酸盐水泥为主,若拱顶空洞较大,可在水泥浆中掺一定数量细砂,以节约水泥及增长水泥结石强度,掺砂量不适当不不大于水泥重量200%。
灌浆用浆液灌前拌制时间不少亊5iin(超过4h犄楆液作废浆解决。
6.灌浆水灰比:
一序孔直接灌注0.6:
1(0.5:
1)水灰比,二序孔可灌注1:
1和0.6:
1(0.5:
1)两个比级水灰比。
灌浆遵循稀到浓原则,浆液浓度变化满足设计和规范规定。
7.灌浆压力:
依照设计规定并在灌浆某些安装千分表对砼进行变形观测,避免压力过大破坏衬砌。
8.结束原则:
回填灌浆在设计压力下,灌浆孔停止吸浆,延长5min即可。
9.封孔:
灌浆孔达到结束原则后,进行机械浓浆封孔,待凝后对未封孔段清洗后运用水泥砂浆封平。
钻孔废孔运用水泥砂浆封孔。
10.特殊状况解决:
(1)冒浆、漏浆解决:
对冒浆漏浆部位采用“外封内灌”办法。
对大面积冒浆、漏浆采用浓浆、低压、间歇、待凝、多次复灌办法解决。
(2)串浆解决:
一序孔在灌过程中,此外一序孔发生串浆,有条件可同步群孔灌注,不能同步灌注,先堵塞待凝后钻孔灌浆,如二序孔串浆堵塞待凝然后重新钻孔灌浆。
(3)特大吸浆量解决:
对特大吸浆量孔段实行单孔灌浆,采用低压、浓浆、间歇、多次复灌及掺外加料等办法灌浆。
(4)灌浆中断:
灌浆应持续进行,如因停电、供料、灌浆故障引起灌浆中断,应尽快恢复。
如中断时间过长,复灌时吸浆量较中断前减少诸多,运用稀浆灌浆。
11.灌浆质量检查:
回填灌浆检查孔在各部位灌浆完毕7天后进行,检查孔总孔数为每10米~15米1个或1对,其合格原则为在设计压力下,向孔内注入2:
1水泥浆,初始10min注入量不超过10L即为合格。
5、塑料止水
本工程塑料止水重要是在隧洞砼衬砌施工缝止水解决,塑料止水其化学成分和物理力学性能要符合规范及技术条款规定。
并将实验成果和样品报监理人审查批准。
在施工是塑料止水带加工好后,直接在砼浇筑前夹在模板中,止水带安装好后,加强保护,使之与砼之间连接牢固,止水片衔接采用搭接方式,搭接长度≥1m。
6、土石方填筑工程
依照设计图纸及招标文献,填筑部位为:
进口段进水塔、出口段调压室。
回填土料可运用开挖弃料直接运到回填部位。
6.1土石方填筑施工程序和办法
土石方填筑按照清基铺料碾压取样检查,从低到高分层填筑顺序进行施工。
1、清基:
重要指清除杂物和排水。
人工配合机械将砼废渣杂物归堆,用汽车运到弃渣场堆放。
在回填前将基面积水用水泵抽干,并报请监理工程师验收。
2、铺料:
涉及卸料和平料两道工序,10T自卸汽车运料,T140推土机平整,分层填筑厚度控制0.5m,机械平料不到地方,用人工配合。
3、碾压:
用14T振动碾按进退错距法平行挡土墙纵轴线行走碾压,相邻碾迹重叠宽度不不大于0.5m,碾压遍数4~6遍。
机械碾压不到地方,用冲击夯夯实。
在分段处,设立标志牌,以免漏压、欠压、过压。
4、检查:
碾压完后,由实验人员取样检查压实干容重及含水量,检查合格后,方可进入上一层填筑。
6.2质量与安全保证办法
1、质量保证办法
(1)施工遵循《碾压式土石坝施工技术规范》、《土工实验规程》。
(2)在回填前,按《土工实验规程》在现场进行碾压实验,以检查碾压参数合理性。
实验目就是依照所选碾压机器,拟定分层厚度、碾压遍数、施工控制干容重、含水量。
(3)检查填筑土料粒径与否符合设计规定,超径颗粒用人工分拣。
(4)检查填筑料含水量与否符合设计规定,不合格,弃之不用。
(5)在挡土墙建筑物上标注分层填土厚度,以保证填土厚度不超厚。
(6)接近挡土墙墙面用细渣回填,以免损坏挡土墙及便于压实。
2、安全保证办法
(1)成立安全管理机构,定员定岗。
(2)编制安全操作规程,每人一册。
(3)施工人员须持证上岗。
7、浆砌石施工
7.1、施工工艺
浆砌石施工工艺如图。
图7-1浆砌石施工工艺流程图
2、浆砌石施工办法
(1)块石、水泥、砂等材料选用符合规范及设计规定材料。
砂浆采用0.1m3砂浆拌和机拌制,砂浆配合比由实验拟定。
(2)砌石体采用铺浆法砌筑,毛石砌体采用分皮卧砌,并上下错缝,内外搭接。
每日砌筑高度控制在1.2m以内。
(3)浆砌石砌体转角处和交接处同步砌筑,对不能同步砌筑面,按规定留置间断处,并砌成斜槎。
(4)砌体灰缝厚度20~30mm,灰缝堵塞砂浆,用扁铁插捣密实。
石块间较大空隙先堵塞砂浆,再用片石或碎石嵌实。
(5)按设计规定留置伸缩缝。
(6)按设计规定,对砌筑墙面进行勾缝解决。
(7)砌体外露面,在砌后12~18h之间开始洒水养护,经常保持外露面湿润。
7.2施工设备配备
1、砂浆拌和机
依照施工筹划安排及施工强度,拟投入2台0.1m3砂浆拌和机,砂浆水平运送重要采用手推车进行。
7.3质量控制
1、严把进场质量质量关,按规范规定对块石、砖、水泥、砂等材料进行取样检查,保证工程中使用材料各项性能指标符合设计及规范规定。
2、按要强进行砂浆配比实验,在砂浆拌和中严格按该配比配料,并按规定对拌制砂浆取样进行抗压强度实验,保证砂浆强度级别不低于设计值。
3、砌前测放,砌