生产与运作管理期末复习指导.docx
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生产与运作管理期末复习指导
生产与运作管理期末复习指导
中央电大经济管理学院工商管理系
生产与运作管理是中央广播电视大学工商管理（专科）专业的一门必修课。
本课程的开设目的是使学生掌握企业内部运作的基本思想和方法。
了解企业的产品是如何从原材料转变为产品的过程，了解如何完成服务的过程，在这个过程中，有生产过程的分解与组织，产品的设计、生产设施的布置、质量目标的确立和控制、生产作业计划的编制等内容。
这些内容都围绕一个核心，即效率和成本。
通过学习，能够对比较前沿的管理方式有所了解。
为了帮助大家进行复习，在这里将各章的要点做一个说明。
课程的考核由两部分组成，形成性考核和终结性考核。
其中形成性考核成绩占课程综合成绩的30%，终结性考试成绩占课程综合成绩的70%。
形成性考核由平时纸质作业和平时的综合评价组成，纸质作业共4次，占形成性考核成绩的80%，由中央电大统一布置。
同学们在学习中应当把平时的纸质作业作为学习的一个环节，平时注意练习，把做作业作为检测学习效果的一个工具。
下面按章提示一下本课程的复习要求。
由于本课程还有一部分内容需要进行计算，在这里不能展开叙述，请同学们注意录像课的讲解和网上的辅导，能够对形成性考核作业上的计算题的基本类型举一反三就可以了。
这里只提示一些比较难以总结的一些问题。
第一章生产与运作管理导论
本章主要介绍了生产运作管理的基本概念和基础知识。
生产与运作管理是基于生产与运作系统所进行的管理工作，因此对生产与运作系统的认识是学好本课程的关键。
由于生产与运作管理是企业管理系统的一部分，因此生产与运作也要从战略上进行管理。
一、生产与运作系统的概念与结构
对生产与运作系统的理解要从系统论的角度去认识，系统是一个“输入——转化——输出”的过程。
因此生产与运作系统可以理解为完成生产与运作活动而建立的一个系统，它以企业为基本载体。
掌握生产与运作系统要把握四个流：
信息流、物流、资金流、人员流。
企业生产与运作系统构建要立足于市场需求，这是企业生产与运作系统建立的出发点，离开市场需求企业一切无从谈起。
市场需求的核心体现是订单，市场经济的不断深入发展，企业愈加清楚地认识到企业必须依靠创新引领未来，而创新的目标是创造有价值的订单，是企业生存之本。
在“输入—转化—输出”基本系统中，输入生产要素主要包括劳动力、生产对象、生产手段、生产信息、生产资金等。
输出的是产品。
生产与运作系统的基本功能是满足社会需要、满足市场需求和生态环境要求的功能，而实现基本功能又具体体现在产品、服务的质量，数量、交货期、品种、价格、服务等方面。
生产与运作系统的构成要素可分为结构化要素和非结构化要素。
结构化要素主要有：
生产技术、生产设施、生产能力、生产与运作系统的集成。
非结构化要素包括人员组织要素、生产与运作计划要素、库存控制要素和质量管理要素。
随着社会生产的发展，生产与运作系统面临着巨大的挑战，主要有：
市场需求多样化，产品更新换代速度急剧加快；市场对产品质量、服务的要求越来越高；资源紧缺、成本提高、环保制约企业的发展；信息化的实施给企业带来的冲击；安全问题。
二、生产管理的概念与内容
生产与运作管理是指为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对生产与运作过程进行组织、计划、控制，生产和提供满足社会需要、市场需求、生态要求的产品或服务的管理活动的总称。
生产与运作管理内容概括为以下五大方面：
一是明确清晰的生产与运作系统职能战略；二是确定合理的生产与运作组织形式；三是制订科学的生产与运作运行计划；四是实施准确的生产运作系统运转活动；五是提供良好的生产与运作系统维护、改进。
三、生产与运作管理应遵循的原则
生产与运作管理应遵循的原则是多方面的，是不断变化和深化的。
强调一般又关注自身特点归纳起来，应强调以下几个原则：
1．以市场为导向的原则。
以市场为导向，就是企业组织生产经营，必须按市场需要、社会需求来进行。
在突出市场为导向上，要敏锐地认识、积极的适应、主动地应对市场需求，要加紧产品或服务开发，研究和果断地进行产品、服务结构调整，不断满足市场需求。
2．创新的原则。
创新是企业的生命线，创新就是贴近市场，立足以顾客为导向并超越顾客导向，敢于不断否定和突破企业的昨天，不断树立生产与运作的新的思路。
3．讲究经济效益的原则。
讲究经济效益，要强调大局着眼，小处着手，即在强烈的市场竞争意识下，力求企业在市场上做大文章，抢占市场；同时又要围绕这一目标，扎扎实实地做好企业生产的每一项细微工作，在生产的全过程中做到精心设计、精心安排、精心操作，精打细算，以保证投入产出之比最大。
4．节能减排保护环境原则。
坚持节能减排、保护环境是实施科学发展，讲究经济效应、社会效应、生态效应，承担社会责任的必答题，必须从产业结构调整到产品、服务结构调整，直至生产与运作全过程遵循节能减排保护环境的原则。
5．科学管理的原则。
提倡科学管理，就是尊重客观规律，积极推行符合现代化大生产的组织、制度和方法。
6．均衡生产与运作的原则。
生产与运作管理中坚持均衡生产与运作，是要求企业在生产与运作过程中有计划、按比例地组织生产，消除盲目生产与运作，防止生产与运作打乱仗、瞎指挥。
四、生产与运作战略的内容
生产与运作战略的内容很广泛，主要内容可概括为以下几个部分：
1．生产与运作系统定位决策
2．生产与运作能力决策：
主要有企业、车间及设备决策、生产与运作计划与控制战略决策、关于操作人员、技术人员、管理人员方面的决策、产品设计和工艺方面的战略决策、组织与管理方面的战略决策。
第二章生产与运作过程分析
一、生产与运作过程
企业的生产与运作过程是一个输入—转化—输出的过程，即各种生产要素进入企业，经过生产、服务过程转化，到形成一种新的使用价值的产成品和服务过程。
生产与运作过程的组成包括：
1．生产技术准备过程，主要是指在投入正式生产操作前的有关生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺设备的设计和制造、标准化工作、定额工作、劳动组织的配置、设备的合理摆放和调整等等。
2．基本生产过程。
是指直接把劳动对象变为产品的过程，习惯称为产品的加工过程，是实现产品的使用价值的最基本阶段。
这个过程是生产与运作过程的中间环节，对产品质量、成本、交货期等影响很大。
对这一部分工作的改进是生产与运作过程的一个重点。
3．辅助生产过程。
它主要是指为保证基本生产过程的正常运转所进行的各种辅助性的生产活动，如企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。
4．生产服务过程。
二、生产与运作类型划分
从生产形式来看，可划分为加工制造型生产与运作和提供劳务型生产与运作；从组织生产与运作供应的角度，可划分为订货生产类型和补充存货生产类型及混合型；按加工工艺过程，加工制造型生产形式又可细分为加工装配式生产和连续式生产。
在划分生产类型的标志中，最常见最典型的是按产品生产的重复性、稳定性来划分，可划分为大量生产、成批生产和单件生产。
在成批生产中又划分出大批生产、中批生产、小批生产。
三、生产与运作过程的时间组织（三种移动方式下的生产周期计算）
顺序移动方式，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，这是其优点，缺点是生产周期长。
平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。
问题是一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较麻烦。
平行顺序移动方式吸取两者的优点，生产周期较短，每道工序在加工一批产品时不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转。
这种方法运输次数也是多的，组织生产也比较复杂。
第三章生产与运作的准备管理
一、生产与运作能力
生产与运作能力是生产与运作系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要，必须了解企业生产与运作能力。
企业的生产与运作能力有广义和狭义之分。
广义的生产与运作能力是指技术能力和管理能力的综合。
一般情况下，谈到生产能力主要强调的是狭义生产能力，是指固定资产的生产能力。
影响生产与运作能力的因素主要有：
固定资产的数量、固定资产的工作时间、固定资产的生产效率。
生产能力的核算主要有两单品种核算和多品种核算两种，单品种核算相对简单些，多品种核算要把产品进行换算，实践中主要有代表产品法和假定产品法。
复习中要能够运用代表产品法和假定产品法进行实际计算。
二、新产品开发的原则
新产品是一个相对概念，相对于老产品是指在原理、结构、材料、技术、用途、性能等在某一方面或某几方面具有新的改进或新的创造的产品。
新产品开发的原则概括为：
1．坚持以市场为导向，不断满足社会需求是其出发点和归宿。
这是最基本的原则，离开了这一原则，开发是产品就是空谈。
2．突出技术特点，发挥技术优势，使新技术成为新产品生命线。
3．讲究经济效益，开发新产品要使企业具有好的经济效益，按市场规律办事。
4．保持持续开展的原则，使新产品开发健康、持续进行。
三、服务蓝图
服务蓝图是服务设计基本工具，它通过视觉化的手法，把划分为前台、后台的服务体系，展示在服务系统每个人员的面前。
服务蓝图包括三要素，第一，四种行为，即顾客行为、前台员工行为、后台员工行为、支持活动。
第二，三条线，即互动分界线、可视分界线、内部互动分界线。
第三，有形展示，即顾客与服务系统交互过程中所接触到的（看到的、听到的、触摸到的、用到的）各种有形内容。
绘制服务蓝图有七个步骤：
第一步，明确制定服务蓝图的目标。
第二步，清晰辨别顾客接受服务的历程。
第三步，站在顾客位置上表述服务过程。
第四步，描述为顾客服务前台员工及后台员工服务行为、支持活动。
第五步，把顾客行为、服务行为及支持活动进行有机组合。
第六步，在每个顾客行为上加上有形展示。
第七步，绘制出完整服务蓝图，加以展示、使用。
第四章生产与运作计划制定
一、生产与运作计划体系的组成
生产与运作计划体系分三大层次：
长期计划层、中期计划层、短期计划层。
长期计划层规划企业长远发展，计划期一般在五年及以上，指明企业未来的发展目标和实现路径。
中期计划计划期一般在一年左右，对企业计划期内资源和需求之间进行平衡所作的规划和安排，中期计划主要有综合生产计划、主生产计划等，短期计划是具体实施计划，计划期短，一般在月度及以下甚至到天、小时、分钟等，如物料需求计划、生产作业计划等。
1．综合生产计划
综合生产计划是关于企业生产与运作系统总体方面的计划。
它所反映是企业在计划期（本书在此以年度生产与运作计划为讨论对象，计划期为1年）应达到的产品品种、质量、产量、产值、出产期等生产与运作方面的指标，并在时间上对产品出产进度作出安排。
综合生产计划是由生产指标表现的。
为了有效地和全面地指导企业计划期的生产与运作活动，综合生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量、产值及出产期等五类指标为主要内容的综合生产指标体系。
2．主生产计划
主生产计划是指确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量。
主生产计划是根据需求量或订货量之间的关系来决定具体产品的生产量和生产时间。
不同的产品部件，由于其供货或生产的成本情况不同，因而生产的批量和生产的间隔期也不同，容易造成各零部件的库存不成比例，因此计划就是不断地解决库存与订单之间的差额，从而决定生产的进程和时间。
主生产计划的基本模型包括三个方面：
计算现有库存量、确定主生产计划的生产量和生产时间、计算待分配库存等。
三、准时生产方式的思想
在单一品种的规模生产的时代，不需要太严密的生产计划和细致的管理，即使出现生产日程频繁变动、工序间在制品储备不断增加、间接作业工时过长等问题，只要质量有保证，企业可以开足马力生产，利润就有保证。
但是，在多品种、中小批量生产的情况下，这样的方法是不行的。
因此，准时生产方式力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标。
所谓浪费，是只使成本增加而不带来任何附加价值的因素，其中最主要的有库存引起的浪费和人员利用上的浪费。
为了排除这些浪费，相应的产生了适时、适量生产，弹性配置作业人数以及保证质量等基本方法。
准时的核心是适时适量生产，适应适量生产，准时采取生产同步化的措施：
生产同步化，即工序间不设仓库，前一工序加工结束后立即转到下一工序去，各工序几乎平行进行，产品一件一件连续生产出来。
生产同步化通过“后工序领取”这样的方法实现，即后工序只在需要的时刻到前工序领取需要的数量，而前工序只补充生产被领走的数量和品种。
四、精益生产方式的思想
精益生产方式体系有三大支撑：
零库存、多品种、零缺陷，与三大支撑对应管理技术为准时生产、成组技术、质量管理，其基础为计算机网络支持下的并行工作方式和小组化工作方式。
1．精益生产所强调的价值是指顾客承认的、需要的东西的价值才是有真正的价值。
把以顾客需求为导向落到实处，形成企业一切工作的中心。
2．精益生产追求在用户满意上、无差错生产上、企业自身持续改进上尽善尽美。
3．在产品开发中采用并行工程方法，确保质量、成本和用户要求，缩短产品开发周期。
4．精益生产企业的组织特点是把最大量工作任务和责任转移到真正为企业增值的员工身上，建立迅速查找每个问题并能找到原因的缺陷监测系统，最大限度地降低生产成本，满足市场需求。
5．实施拉动式生产和准时化生产，以用户需求为拉动起点，逐步从后往前拉动，并按需求时间让各个部分有效流动起来。
第五章生产与运作控制
一、生产与运作控制的任务
生产与运作控制就是对生产作业计划实施过程进行监督、检查，发现执行中已出现和可能出现的偏差，并通过调度防止和纠正上述偏差，以保证计划的圆满实现。
生产与运作控制的任务主要有进度控制、生产与作业调度。
二、项目管理的内涵
项目管理就是以项目为对象的系统管理方法，通过一个临时性的专门的柔性组织，对项目进行高效率的计划、组织、指导和控制，以实现项目全过程的动态管理和项目目标的综合直协调与优化。
所谓实现项目全过程的动态管理是指在项目的生命周期内，不断进行资源的配置和协调，不断做出科学决策，从而使项目执行的全过程处于最佳期的运行状态，产生最佳的效果。
所谓项目目标的综合协调与优化是指项目管理应综合协调好时间、费用及功能等约束性目标，在相对较短的时期内成功地达到一个特定的成果性目标。
项目管理的日常活动通常是围绕项目计划、项目组织、质量管理、费用控制、进度控制等五项基本任务来展开的。
项目管理贯穿于项目的整个寿命周期，它是一种运用既有规律又经济的方法对项目进行高效率和质量进行考核，并注重将当前的执行情况与前期进行比较。
项目管理是以项目经理（ProjectManager）负责制为基础的目标管理。
一般来讲，项目管理是按任务（垂直结构）而不是按职能（平行结构）组织起来的。
项目管理的主要任务一般包括项目计划、项目组织、质量管理、费用控制、进度控制等五项。
日常的项目管理活动通常是围绕这五项基本任务展开的。
项目管理自诞生以来发展很快，当前已发展为三维管理：
（1）时间维：
即把整个项目的生命周期划分为若干个阶段，从而进行阶段管理；
（2）知识维：
即针对项目生命周期的各不同阶段，采用的研究不同的管理技术方法；
（3）保障维：
即对项目人、财、物、技术、信息等的后勤保障管理。
三、网络图的绘制
画网络图一般需要三步
第一步：
对项目进行全面认识，分析实现过程，将过程分解成一个相互关联的工作程序，编制到工作明细表或工作清单中。
工作明细表或工作清单清晰表达项目中各项工作的名称、代号、相互关联关系。
第二步：
根据编制出工作明细表或工作清单画出网络图。
在画网络图时，首先必须严
格遵守工作明细表或工作清单标定的工作相互关联关系，逐步展开画出，同时在表达时严格遵守前述画网络图的规则。
第三步：
对画出的网络图进行整理，力求更清晰、直观，为使用网络图提供有效帮助。
第六章质量管理
一、质量管理和全面质量管理的含义
质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。
质量首先表现在用户的感受，这种感受体现在多个方面，对于不同的产品和服务，用户的感觉是不一样的。
站在不同的角度，质量可以有内在质量和外在质量的区别。
质量是在制造过程中逐渐形成的，在这个过程中，有三个方面的力共同起作用。
第一个方面是人的主观能动性，人的经验、责任心。
第二方面的力是物的作用，包括材料、零部件、工具、设备等。
第三个方面的力是技术，包括工艺流程、技术措施、制造环境、加工顺序等。
在这三方面的力中，物和技术是客观的，只要物和技术条件不具备，高质量的产品就无从谈起，而人是产品质量稳定可靠的保证，如果在制造过程中人不尽责任，马马虎虎，即使是高质量的物和先进的技术也不能发挥作用。
质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。
在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量管理的见容有四个方面：
质量方针和目标、质量控制、质量保证、质量改进。
全面质量管理是指在全面质量的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作和最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面质量管理产生的原因主要由三个方面：
一是生产和科学技术发展的产物，二是人的作用越来越受到重视，产品质量除受技术和物的影响外，最大的影响因素就是人的主观能动性和责任感，三是在市场激烈竞争下，消费者的维权意识也在增强。
全面质量管理是全过程、全员参与的和全面的质量管理。
全过程包括辅助过程、制造过程和使用过程。
全员包括所有参与生产过程的人员。
全面是对影响质量的各个方面加以管理。
二、六西格玛管理的基本思想
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：
在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。
它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。
6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险。
6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的。
6σ管理法具有五个方面的特征：
一是对顾客需求的高度关注，二是高度依赖统计数据，三是重视改善业务流程，四是积极开展主动改进型管理，五是倡导无界限合作、勤于学习的企业文化。
三、ISO9000系列标准认证的作用
一方面，企业组织通过ISO9000质量管理体系认证提高质量管理水平。
表现为：
一是可以完善组织内部管理，并确保产品质量的稳定性；二是表明尊重消费者权益和对社会负责，增强消费者的信赖，使消费者放心，提高组织的知名度，形成名牌企业；三是ISO9000质量管理体系认证有利于发展外向型经济；四是通过ISO9000质量管理体系的建立，可以举一反三地建立健全其它管理制度；五是通过ISO9000认证可以一举数得，非一般广告投资、策划投资、管理投资或培训可比，具有综合效益；还可享受国家的优惠政策及对获证单位的重点扶持。
另一方面，ISO9000族标准的推行，与我国实行的现代企业改革具有十分强烈的相关性。
第七章库存管理
一、库存的概念与作用
库库存只是物品的一种状态，并不是专指存放在仓库里的物品，存放在仓库中的物品当然是库存。
按照运动的思维，只要处于静止或停顿状态的物品都是库存。
库存存在的原因主要有以下几种情况：
第一，是为了保持生产的连续性而存在的库存，比如炼钢厂储存的铁矿石，纺织厂储存的棉花。
第二，是为了等待销售而存在的库存。
商品生产出来后，由于销售需要一个过程，在销售的过程中，没有来得及销售的产成品就成了库存。
第三，由于生产过程的特性而存在的库存，有两种情况，有些因为生产工艺特点而必须进行较大批量生产；有些是因为生产中存在着两种分工原则的过渡而产生的库存。
第四，由于生产工序之间生产能力的不平衡而产生的库存。
库存可以从不同角度进行分类。
按照库存在生产运作过程中所处的状态可以将库存分为原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存。
按库存的作用分类，库存可以分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。
库存的作用有两个相反的方面，一方面表现为对生产与动作的帮助作用，我们称为功能，另一方面对生产与运作不利的方面，称为弊端。
库存的功能表现在：
一可以保证生产环节的独立性；二可以更好地适应市场需求的变化；三是可以增强企业生产计划工作的灵活性；四是可以增强企业抵御原材料市场变化的能力；五是可以达到经济订货规模；六是从供应链的角度看，库存在供应链中起缓冲作用。
库存的弊端表现在：
占用企业资金，增加企业产品成本与管理成本，掩盖了众多的管理问题。
二、库存管理的概念与作用
库存管理是企业运作管理人员，根据企业生产运作的规律，在综合考虑市场价格变化、需求变化、与供应商的关系以及企业生产运作总成本构成情况，根据不同物品的特点，对企业的库存进行的规划与控制。
库存的作用表现在：
及时掌握库存信息，充分发挥库存在企业中的作用，降低库存成本。
第八章设备管理
一、设备管理的内容
设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。
设备管理的内容主要有：
设备的合理规划决策、选型、设计、制造或购置；设备的正确安装、使用与维护；设备的检查与修理；设备的更新改造
二、设备管理的发展
现代设备的主要特点有：
高精度化、自动化、电子化、连续化、多功能化、两极化（超大、超小）。
针对这一特点设备管理有了新的变化，主要有：
设备管理信息化；设备维修社会化、专业化、网络化；可靠性工程在设备管理中得到充分应用；状态监测和故障诊断技术在设备管理中得到应用；从定期维修向预知维修转变。
三、设备管理的理论
1．设备综合工程学
以设备一生为研究对象，是集管理、财经、工程技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合工程学，其目标为追求最经济的寿命周期费用。
设备综合工程学具有如下特点：
以寿命周期费用作为经济指标，并追求寿命周期费用最低；是关于固定资产的技术、管理、财务等方面的综合性学科，要对设备从技术、经济和组织管理方面进行综合管理；要进行设备的可靠性、维修性设计；以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提高每一环节的机能；是关于设计、使用和费用的信息反馈的管理。
2．全员生产维修
全员生产维修的含义是：
以最高的设备综合效率为目标；确立以设备一生为目标的全系统的预防维修；设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加；从企业的最高管理层到第一线职工全体参加；实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
全员生产维修的特点可概括为“三全”：
全效率是、全系统、全员参加。
3．设备磨损规律
设备在使用和闲置过程中均会发生磨损，磨损的主要形式有：
有形磨损、无形磨损。
有形磨损又称物质磨损或物质损耗。
无形磨损又称精神磨损或经济磨损。
设备在使用过程中的有形磨损分三个阶段，第一阶段为初期磨损又称磨合磨损，这类磨损是正常的磨损，往往先快后慢。
第二阶段为正常磨损阶段，正常使用设备这一阶段磨损量缓慢均匀增加，这一阶段严格按操作规程运行、加强润滑、检测、保养，力图使这一阶段延续，使设备更好地服务于生产。
第三阶段为剧烈磨损阶段，磨损加剧，这时的设备精度、技术性能、生产效率明显下降，应积极采取润滑、维修零部件甚至更新改造设备等措施。
第九章生产与运作现场管理
一、生产与运作现场管理的原则
1．立足于实现企业经营目标的原则。
这是最基本的原则。
2．追求经济效益的原则。
3．不断讲求创新的原则。
在生产与运作现场管理中，
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