手机可靠性测试检验规范机械部分.docx

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手机可靠性测试检验规范机械部分

可靠性测试规范

题目

手机可靠性测试检验规范（机械部分）

文档编号

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状态

1.目的

此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。

2.范围

本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。

3.定义

UUT（UnitUnderTest）被测试手机

EVT（EngineeringVerificationTest）工程验证测试

DVT（DesignVerificationTest）设计验证测试

PVT（ProductVerificationTest）生产验证测试

4.引用文件

GB/T2423.17-2001盐雾测试方法

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验（试验Ab：

低温）

GB/T2423.2-1995电工电子产品环境试验（试验Bb：

高温）

GB/T2423.3-1993电工电子产品环境试验（试验Ca：

恒定湿热）

GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验（自由跌落）

GB/T2423.11-1997电工电子产品环境试验（试验Fd:

宽频带随机振动）

GB3873-83通信设备产品包装通用技术条件

《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书

5.测试样品需求数

总的样品需求为12pcs。

6.测试项目及要求

6.1初始化测试

在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。

如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。

在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。

具体测试请参见《手机成品检验标准》。

6.2机械应力测试

6.2.1正弦振动测试

测试样品：

2台

测试条件：

频率范围

10–60Hz

60–500Hz

加速度

0.35mm

5g

测试状态

自检模式插入/不插入充电器

测试面

X,Y,Z三轴面

Sweep

1octave/minute

测试周期

5sweepcycles/axis

测试要求：

1.UUT处于开机状态；

2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试；

3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；

检验标准：

1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；

6.2.2随机振动测试

测试样品：

2台

测试条件：

频率范围

5–12Hz

12-20Hz

20–200Hz

200-500Hz

加速度（PSD）

5Hz0.10（m/s2）2/Hz

12Hz0.10（m/s2）2/Hz

20Hz0.10（m/s2）2/Hz

200Hz0.10（m/s2）2/Hz

500Hz0.10（m/s2）2/Hz

测试状态

自检模式插入/不插入充电器

测试面

X,Y,Z三轴面

测试周期

2小时/axis

测试要求：

1.UUT处于开机状态；

2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试；

3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；

检验标准：

1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；

6.2.3单机跌落测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.跌落高度：

0.2m，1.6m；

2.试验表面：

0.2m跌落在木制的桌面上；1.6m跌落在混凝土或钢制成的平滑，坚硬的刚性表面；

3.跌落方法：

使UUT从悬挂着的位置自由跌落，释放时要使干扰最小；

4.总跌落次数为10次，最恶劣面跌落次数不超过2次；

测试要求：

1.UUT处于开机状态；

2.每次跌落后需要检验UUT的基本功能和外观检验；

3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；

检验标准：

1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；

6.2.4单机低等级跌落测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.跌落高度：

10cm；

2.试验表面：

1.5mm厚的静电胶垫；

3.总跌落次数为10,000次；

测试要求：

1.UUT处于开机状态；

2.背面跌落5,000次，左右跌落各2,500次；

3.每2,500次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；

检验标准：

1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；

*6.2.5单机冲击测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.冲击测试机冲击波形为半正弦波；

2.加速度为30G；

3.冲击时间为6ms；

4.测试面为X，Y，Z三个轴面，且每个轴面冲击6次；

测试要求：

1.UUT处于开机状态；

2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；

3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；

检验标准：

1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；

*6.2.6单机冲击安规测试（无需测试）

测试样品：

2台

测试条件：

1.冲击测试机冲击波形为半正弦波；

2.加速度为500G；

3.冲击时间为1ms；

4.测试面为±X，±Y，±Z六个轴面，且每个轴面冲击1次；

测试要求：

1.UUT处于开机状态；

2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；

3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；

检验标准：

1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；

6.2.7HINGE耐压测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.测力计（压棒的直径为5mm）；

测试要求：

1.把UUT翻盖打开，Keyboard和主LCM面朝下放在桌面上；

2.用压棒对准HINGE施加压力，直到HINGE损坏为止；

3.记录HINGE损坏时的压力；

6.2.8镜片硬度测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.4H铅笔,中华牌（或三菱牌3H铅笔）；

2.400目砂纸；

3.铅笔硬度测试仪；

测试要求：

1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕；

检验标准：

1.当产品表面有1条以下划痕时合格；

6.2.9镜片抗冲击测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.冲击试验机；

2.Φ12mm的不锈钢球；

测试要求：

1.用冲击试验机,将Φ12mm的不锈钢球，从0.3m的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在前壳上），1个镜片共冲击10次；

检验标准：

1.允许镜片上出现有凹坑,但不允许镜片上有裂纹出现；

6.2.10天线安装强度测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.拉力计；

2.扭力测试仪；

测试要求：

1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性；

2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量；

检验标准：

1.经5Kgf拉力,持续时间30秒。

天线应无损坏或松脱，移位不大于0.5mm；

2.扭矩须大于5Kgf.cm，持续时间30秒。

天线无松脱、折断；

6.2.11镶嵌螺母的拉力和扭矩测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.拉力计；

2.扭力计；

测试要求：

1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；

2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩；

检验标准：

1.拉力大于10Kgf，持续时间30秒；

2.扭距大于2.5Kgf.cm持续时间30秒，；

6.3寿命测试

6.3.1塑胶件（喷涂件和电镀件）测试

6.3.1.1RCA磨损测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.RCA测试机（175克负载）；

2.总测试周期塑胶喷涂件为350圈，塑胶电镀件为300圈；

测试要求：

1.每50圈后进行检验，并记录检验结果；

2.如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片；

检验标准：

1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或镀层不透底（露出底材）时为合格；

6.3.1.2附着力测试

测试样品：

2台

a）塑胶喷涂件测试

测试条件：

1.百格刀；

2.3Mref.595粘胶带；（或者3M600，3M610胶带）；

3.橡皮擦（铅笔上的）；

4.立体放大镜，共轴照明，放大64倍；

测试要求：

1.切割方向:

如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢或其他硬质金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。

在同一规格的测试表面，采用先横向，再进行纵向的切割；

2.百格测试刻度量测：

0.5mm的回火钢尺来测量每个划痕；

3.在检查每个划痕和测试区域时，使用光放大镜；

4.只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时，才会取得最佳效果。

可以使用直的回火钢尺来检验平整度；

5.选择一个无污点和表面缺陷的区域，固定好。

并在发光放大镜下，按以下步骤进行平行切割；

6.对于喷漆厚度≤2.09mils（50um）的，每隔1mm划一道痕，共划6道（有其他约定者除外）；

7.对于喷漆厚度在2.0-5mils（50-125um）的，每隔2mm划一道痕，共划6道；

8.所有划痕长度约3/4英寸（20mm），要划过表面直达基板，用比较平稳的方法，使之在基板上切出互相平行的划痕。

如果运用辅助工具，则在划好一道后，将工具移往未划过的区域；

9.划好后，用软的刷子或纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干净；

10.检查刀刃，如果需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点和锩口，再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕；

11.用软的刷子或纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，如果没有划到基板,选择别的地方另划；

12.把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下约3英寸（75mm）长；

13.把胶带的中心部位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带，使之100%帖附于方格上

14.在30-90秒内，抓住胶带的自由端，使之成180度角（相当于贴着另一端）迅速拉起（不是猛得一拉）；

15.用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少，最好使用立体放大镜来检查胶带粘过的区域；

检验标准：

评定附着力的标准如下：

5B4B3B2B1B0B

无脱落>65%脱落

5B划痕边缘很平整，方格内的正方形没有脱落；

4B在交叉处有小部分脱落，受影响区域≤5%；

3B划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在5%-15%之间；

2B划痕及格子内均有脱漆，受影响区域在15%-35%之间；

1B划痕及格子内有大片脱漆，受影响区域在35%-65%之间；

0B脱漆程度比1B更严重；

本测试至少满足3B要求。

b）塑胶电镀件

Ø非破坏性测试

测试条件：

1.测试材料宽度为25mm/厚度，0.06±0.0003mm；

2.测试材料性能破坏力≥3.5daN/cm；

破裂延长15-30%；

附着力/钢10±1N/25mm；

3.满足上述条件的胶带3Mref.595；（或者3M600，3M610胶带）；

测试要求：

1.剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并且立刻垂直于表面揭下来，拐角和锋利的边缘必须包括在测试范围内；

检验标准：

1.表层上没有覆盖层被揭下来；

Ø破坏性测试

测试条件：

1.锋利的小刀；

2.胶带3Mref.595；（或者3M600，3M610胶带）；

测试要求：

1.对于较宽部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行线，且在中间切割一条垂直线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；

2.对于较窄部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；

检验标准：

1.表层上没有覆盖层被揭下来；

6.3.1.3色差测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.人造阳光，光照强度730W/m2；

2.照射时间为21天；

检验标准：

1.样品颜色变化ΔE≤0.75；

6.3.1.4防化学腐蚀测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.测试温度为25±3ºC，相对湿度为50%RH±5%；

2.试剂可乐，洗洁净，洗发乳；

测试要求：

1.将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上的三点，不能到划过的区域，为确保持续2分钟，必要时需添加试剂；

2.本测试超过分钟也可以，用于对喷漆层进行破坏性测试，这个信息可以用于判定不同领域的装饰层的牢固度，结果应记录为2、5、15分钟；

检验标准：

1.测试后产品光洁度变化不超过5个光洁度单位，或不能有可见的变化；

6.3.1.5抗人造汗水测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.定性分析的滤纸，质量“中等”；

2.无色胶带，宽度约12mm；

3.测试溶液No.1苏打水（NaHCO3）：

4.2g

氯化钠（NaCl）：

0.5g

碳酸钾（K2CO3）：

0.2g

水（H2O）：

1000ml

4.测试溶液No.2氯化钠（NaCl）：

4.5g

氯化钾（KCl）：

0.3g

硫酸钠（Na2SO4）：

0.3g

氯化铵（NH4Cl）：

0.4g

2-烃基丙酸（CH3-CH（OH）-COOH）：

0.3g

尿素（H2N-CO-NH2）：

0.2g

水（H2O）：

1000ml

5.环境试验箱40±2ºC；

测试要求：

1.将干燥器放置在恒温恒湿机内，直到干燥器内的水温达到40ºC，并且在整个测试过程中一直保持，从滤纸上切割下两条，宽度约为15mm，长度约为80mm；

2.一条纸在溶液NO.1湿透，另一条在溶液NO.2中湿透，湿透的滤纸至少要有10mm放置在产品上，并用胶带粘好，使得产品和湿透的滤纸之间保持着最大可能的接触（特别注意曲面），为了这个目的，胶带必须要覆盖条状滤纸的整个长度，并且两端至少延长10mm，使得胶带贴到产品的干燥部分；

3.检查Ⅰ：

将该产品放在干燥器里的水上2个小时，保持温度40ºC，随后把过滤纸从产品上取下来进行检查；

4.检查Ⅱ：

检查Ⅰ后将产品处于15-35度，RH45-75%，24小时之后，作检查Ⅱ，判定表面受到的影响；

5.检查Ⅲ：

并且根据8.4附着力测试之后，检查产品的覆盖层；

6.重复检查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个过程循环三次，每24小时检查一次；

检验标准：

1.检查Ⅰ，两条过滤纸都没有显示出染色；

2.检查Ⅱ，表面面层无影响；

3.检查Ⅲ，底层无覆盖物剥落；

6.3.1.6耐软化测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.环境试验箱；

2.500g附重；

3.测试温度为70±3ºC，湿度为90%RH±5%；

测试要求：

1.在高温高湿环境下，持续测试24小时；

检验标准：

1.测试后表面状态不可有变化；

6.3.1.7硬度测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.3H铅笔（中华牌）或2H铅笔（三菱牌）；

2.400目砂纸；

3.铅笔硬度测试仪；

测试要求：

1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕（划破面漆）；

检验标准：

1.当产品表面有1条以下划痕时合格；

2.因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理；但最低要达到2H.

6.3.1.8耐醇性测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.纯棉布；

2.无水酒精（浓度≥99.5%）；

3.500g砝码；

测试要求：

1.用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在按键表面来回擦拭50个循环；

检验标准：

1.对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认；

2.对于电镀件要求表面不透底（露出底材）时合格；

6.3.2按键寿命测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.按键测试制具（按键力按设计要求175g）；

2.总测试周期常用按键为300,000次，非常用按键为30,000次（60次/分钟）定义数字键为常用键，其余为非常用键；

测试要求：

1.每3,000次后进行检验，并记录检验结果；

检验标准：

1.在规定的测试周期内按键功能必须正常；

6.3.3SIM卡寿命测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.使用人工进行测试；

2.总测试周期为500次，3秒/次；

测试要求：

1.装入/拆下SIM卡为一个测试周期，每500次进行开机入网检验；

检验标准：

1.在规定的测试周期内SIM卡装入UUT后，开机必须能够辨识SIM卡；

6.3.4HINGE寿命测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.HINGE测试制具或者使用人工进行测试；

2.总测试周期为50,000次（40-60次/分钟）；

3.完全打开和闭合转轴；

测试要求：

1.每1,000次进行检验；

检验标准：

1.测试后，HINGE是否能够顺利打开和闭合，且没有噪音；

2.LCD显示是否正确，检验FPC是否被刮伤或断开；

3.转轴闭合后，自动打开角度必须小于5度；

6.3.5耳机寿命测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.使用人工进行测试；

2.总测试周期为5,000次，3秒/次；

测试要求：

1.插入/拔下耳机卡为一个测试周期，每500次进行检验；

检验标准：

1.在规定的测试周期内耳机插入UUT后，耳机功能和手机声音回路必须正常；

6.3.6拆卸/重新组装寿命测试

测试样品：

4台

测试条件：

在室温下，使用手动或电动扭矩起子，拆装手机3次。

除非特别说明，起子使用设计扭矩主要是测试螺钉，螺牙和嵌件。

手机2台，用手动起子拆装3次，每次间隔5分钟，3次的拆装顺序必须相同。

手机2台，用电动起子拆装3次，每次间隔5分钟，3次的拆装顺序必须相同。

测试要求：

在测试前和测试后都要进行功能检查，包括电性能和声音的测试。

检验标准：

不能出现影响手机功能的螺钉连接不良（例如：

划牙，嵌件脱落，connector松动），不能有电性能和音频参数超出规格。

6.4环境应力测试

*6.4.1高温储存测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.测试温度为+85±3ºC，湿度50±5%RH；

2.测试周期为72小时；

测试要求：

1.UUT处于关机状态；

2.必须装入可充电电池；

3.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT；

4.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时，再开始检验；

检验标准：

1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；

*6.4.2低温储存测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.测试温度为-40±3ºC；

2.测试周期为72小时；

测试要求：

1.UUT处于关机状态；

2.必须装入可充电电池；

3.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT；

4.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时，再开始检验；

检验标准：

1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；

6.4.3高温/高湿储存测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.测试温度为70±2ºC，湿度为90±3%RH；

2.测试周期为2天；

测试要求：

1.UUT处于关机状态；

2.必须装入可充电电池；

3.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT；

4.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时，再开始检验；

检验标准：

1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；

6.4.4工作温度测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.温度GSMBand：

-20ºC（2小时+测试时间）；

DCSBand：

-10ºC（2小时+测试时间）；

2.温度+55ºC（2小时+测试时间）；

湿度+50±10%RH

3.UUT表面与箱壁之间的最小距离为10cm；

测试要求：

1.UUT处于开机状态，运行自动检验程式；

2.等环境试验箱温度稳定后才放入UUT；

3.

5.

检验标准：

1.UUT功能必须正常；

6.4.5冷热冲击测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.测试单个周期为+70ºC（30分钟）->-40ºC（30分钟）；

2.温度转换时间为15秒；

3.测试总周期为32个单周期；

测试要求：

1.UUT处于关机状态；

2.必须装入可充电电池；

3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检验；

检验标准：

1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；

6.4.6温度循环测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.温度Low:

-40±3ºC,High:

+70±3ºC；

湿度Low:

N/A，High：

50±5%RH

2.测试总周期为5个单周期，每个单周期为16小时；

测试要求：

1.UUT处于关机状态；

2.必须装入可充电电池；

3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检验；

检验标准：

1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；

*6.4.7高温高湿测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.温度+55±3ºC；

湿度93±5%RH；

2.测试总周期为96小时；

测试要求：

1.UUT处于开机状态；

2.必须装入可充电电池；

3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检验；

检验标准：

1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；

*6.4.8低湿测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.温度+15±3ºC；

湿度30±5%RH；

2.测试总周期为12小时；

测试要求：

1.UUT处于开机状态；

2.必须装入可充电电池；

3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检验；

检验标准：

1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；

*6.4.9湿热循环测试

测试样品：

2台

测试条件：

1.温度1+25±3ºC，