模板专项方案.docx
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模板专项方案
江津区津辉·半山府邸一期
模
板
施
工
方
案
施工单位:
重庆康诺建筑工程有限公司
审批：
编制：
编制日期：
2015.9.20
目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、质量目标
四、安全目标
五、模板工程主要施工方法选择
六、模板工程施工工艺流程
七、模板工程一般构造措施
八、模板工程质量保证措施
九、质量检查标准
十、模板拆除
十一、安全措施
十二、附：
模板设计计算书
附件一：
墙模板计算书
附件二：
梁模板计算书
附件三：
板模板计算书
一、编制依据
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011
3、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
4、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
7、本工程施工设计图、施工组织设计
8、重庆康诺建筑工程有限公司有关施工管理、施工质量、施工技术、施工安全等方面的管理办法和程序文件
9、本工程施工承包合同
二、工程概况
（一）工程参建单位：
建设单位：
重庆津辉投资控股（集团）有限公司
监理单位：
重庆凯弘工程咨询有限公司
设计单位：
上海对外建设建筑设计有限公司
地勘单位：
重庆中科勘察设计有限公司
施工单位：
重庆康诺建筑工程有限公司
监督单位：
重庆市江津区建设工程质量监督站
重庆市江津区建设工程施工安全管理站
工程地址：
本工程位于重庆市江津区滨江新城南北大道西侧
（二）设计概况
工程名称：
津辉·半山府邸一期工程
建设地点：
重庆市江津区
建筑功能：
住宅、地下车库及商业。
总建筑面积：
45257.08㎡。
总工期：
370日历天
结构形式：
框架剪力墙结构。
（一）本工程１#地下车库Ｂ区吊四层为超市、其余三层车库及相应功能性配套用房组成。
总建筑面积为45616.72平方米，框架结构，吊四层层高为6米，吊三层、吊二层及负一层层高最大为4.5米，均未超过5米，负一层屋顶为种植屋面，覆土厚度为1.8米，楼板厚度为160mm,最大梁高为1100mm,梁宽为500mm,跨度最大为8.4米。
编制本专项安全施工方案，在通过相关计算的基础上满足相应规范要求后，再组织现场施工，以确保安全与可操作性。
1、基础工程
基础形式：
采用独立基础和条形基础，部分高差大的部位采用桩基。
地基持力层为完整中风化砂岩或泥岩。
基础混凝土全部采用商品混凝土，塔吊配合混凝土输送泵浇筑。
混凝土等级：
独立柱基、条形基为C30、地下室挡墙为C40，防水等级为P6，全部基础垫层为C15；
2、主体工程
a主体为框肢剪力墙结构和框架结构，梁板为C30，1#车库柱为C40；25#、8#、9#楼柱、墙肢为C30.
b室内分户墙、防火墙采用烧结页岩空心砖砌块，其构造和技术要求见《砖墙体建筑构造、室内隔墙、烧结多孔砖与普通砖、蒸压类砖》04J101图集。
c地下室防水混凝土的抗渗等级为当墙高为10米或以上时，为P8。
当墙高小于10米时，为P6。
三、质量目标
1、基本目标要求：
模板工序是使混凝土按设计形状成型的关键工序，本工程拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根。
2、现浇混凝土结构工程外观质量达到优质结构工程标准。
3、主体结构实测实量得分达85%～90%的标准。
四、安全目标
达到市级文明工地要求，尽可能减少施工对周围环境的影响，争取获得“市级文明建筑工地”称号。
确保施工过程中无重大人员伤亡事故，杜绝死亡及重伤事故，年轻伤率控制在1.5‰之内。
五、模板工程主要施工方法选择
为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：
支撑体系：
轮扣式钢管脚手架支撑体系,钢管选用采用Φ48，壁厚3.2mm的钢管，自重3.84kg/m。
加固体系：
框架柱采用钢管夹具；剪力墙采用高强对拉丝杆，立楞采用钢管间距不大于200；梁采用铁夹具及对拉丝杆。
由于挡土墙及核心砼地面以下部分墙体结构处于长期潮湿环境中，为确保结构的耐候性及结构的防水要求，车库部分的挡土墙体必须采用一次性带止水片对拉螺杆加固。
模板体系：
柱、墙、梁模板、楼板模板采用915*1830*15mm九夹板。
模板背楞均采用35*80优质进口木枋。
除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式，为了提高筒体模板的周转次数，核心筒内模全部钉上铁皮。
六、模板工程施工工艺流程
1、配模
（1）、木方，两个平面必须刨平，确保模板与木方紧密贴合。
（2）、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿锯，确保裁边准确、顺直。
（3）、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。
封头模板两边应刨平，确保结合紧密。
长边模板平齐封头模板,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞，长边模板钉在封头模板侧面。
如下图：
3）、梁、板模板配制：
梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。
如下图：
2、挡土墙模安装
挡墙模板（挡墙内用一次性止水对拉螺杆和内撑）
3、柱墙模安装
（1）、工艺流程
施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→立模→找正→拚缝
→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收。
（2）、柱墙模板安装工艺
①、放线：
柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。
②、柱墙模及支撑安装：
柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。
③、柱墙夹具安装：
柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。
④、检查校正：
柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。
⑤、柱墙模群体固定：
群体柱墙支模时，必须整体固定。
同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。
6、为了增强挡墙防水的耐久性，将一次性止水螺杆定位钉按图纸尺寸缩小15mm，封模板前在同一根螺杆两边分别加上7mm厚×50mm×50mm的层板小块。
拆模后割掉螺杆并撬出层板，然后用水泥浆把凹陷部分补平，定位钉就不会露在挡墙外面锈蚀防水层，从而延长了防水的使用时间。
4、梁、板模板安装
（1）、工艺流程
放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→
铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。
（2）、梁板模安装工艺：
1、安装程序为：
复核梁底、板底标高→搭设支模架→安放梁底板→拼装梁侧模及铺放板模龙骨→铺放板模→预埋件及预留孔模板安装→柱、梁板节头模板安装→检查校正→交付验收
2、支模架的搭设：
支模架搭设前，地面按设计及相关规范夯实平整，并按车库地坪细部做法将车库垫层浇筑完成，保证立杆不下沉。
③、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“－”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。
④、板模采用九夹板，80×35木枋作加劲肋，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。
板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。
5、检查校正：
模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。
5、穿插施工顺序
（1）、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序（互不影响的工序可平行施工）：
施工缝处理→柱墙放线→灯笼架搭设→柱墙钢筋竖焊→绑扎柱墙钢筋及垫块安装→施工缝处理→柱墙钢筋验收→焊定位桩→清洁→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收→柱墙混凝土浇筑→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→安装梁钢筋→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁→绑扎板底钢筋→板面吊模安装及水电预留预埋→绑扎板面钢筋→垫块、清洁→验收→梁板混凝土浇筑。
（2）、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序：
放线→满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊→梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎→柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎→板面吊模安装、水电预留预埋→柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎→垫块及清洁→整体验收→混凝土浇筑。
七、模板工程一般构造措施
1、一般柱墙模板
柱墙模板采用10mm厚九夹板模板，长边夹短边。
板后竖向背楞为钢管，钢管间距不大于300。
水平夹具采用钢管，φ12高强对拉螺杆加固，水平夹具竖向间距450～600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。
对拉螺杆距构件边缘不得大于200。
内撑采用同标号混凝土的内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。
2、地下室挡墙模板
地下室挡墙、核心筒地面以下墙体必须具备防渗漏功能。
该部位墙体模板加固必须采用一次性φ12对拉螺杆，其余要求同上。
其中挡墙及核心筒地面以下墙体模板加固应材用带止水片的φ12对拉螺杆。
3、梁模板
梁模板材用15mm厚九夹板，梁侧包梁底。
梁侧35*80背楞间距300，底模背楞间距小于200。
高度小于600的梁采用铁夹具进行加固。
梁底承重杆跨距宜小于900，步距宜小于1500。
高度大于750的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加一次性φ12对拉螺杆，水平间距600。
梁底承重杆跨距宜小于800，步距宜小于1500。
高度大于1m的梁两侧加固采用一次性φ12对拉螺杆，纵横间距450*600。
梁底支撑体系应通过计算确定。
4、板模板
板模板采用15mm厚九夹板，板下背楞为35*80木方，木方间距300，板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200，当板厚超过150时，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。
当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。
5、满堂支撑体系
满堂支撑体系采用φ48*3.2轮扣式钢管脚手架。
架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。
扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆离地不宜小于1700，确保加固及检查人员便于通过。
中间一道水平杆必须纵横拉通设置，以确保架体的整体稳定性。
当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。
同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。
6、模板及支撑体系搭设示意图
7、高支撑体系
本工程无“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”分部分项工程。
根据后期施工图，如有再另行编制专项施工方案。
八、模板工程质量保证措施
1.项目管理构架
2、管理人员职责
（1）.项目经理：
执行公司制订的各项规章制度，完成公司下达的各项指标；负责项目工程全面工作，召开每周生产会议及每月职工大会；参与签订各类合同，并且确保合同的兑现；监督制订好工程的年计划、月计划，抓好工程要款工作。
（2）.执行经理：
按照公司的规章制度协助项目经理工作，经理不在时负责全面工作。
每天必须召开干部碰头会，解决实际生产问题，认真落实监督月计划的工作，做好各个工种劳力、材料调配工作，对机械、料具的使用及执行定额用工情况。
做好考勤审批工作。
（3）.技术总工：
在公司经理的领导下，负责本单位质量体系的建立和运转等工作；负责各工程项目施工技术和施工组织设计工作，组织项目技术人员学习专业知识，提高业务水平，检查各项目工程的图纸更改记录以及工程签证手续；督促各项目部指定保证质量、安全的技术措施；组织培训工程项目的技术员、质量员、安全员等，提高他们的业务素质和工作责任心；负责实施新规范、新技术、新工艺、新材料的推广工作。
（4）.技术负责人：
同项目经理对项目工程进行全面的组织管理，同施工负责人对公司承包的项目工程的质量、安全、工期、文明施工管理及经济效益的完成向项目经理负责，对项目工程经营管理制度的履行负直接责任。
负责项目工程阶段施工方案的设计编制，对工程施工要有具体的计划安排。
以科学组织、精心施工的原则，深刻领会项目工程的设计图纸、技术交底、会审纪要、变更的意图，在操作规程施工规范质量检评标准的要求下，直接转化为实际施工的成果负直接责任。
负责项目工程的施工技术，组织和主持项目工程，各单项工程的技术交底。
负责项目工程和各单项施工放样图纸的绘制和审定。
负责项目工程图纸技术变更洽商单的制定，砼、砂浆标号配合比的审定，组织项目工程竣工资料和竣工图的绘制审定。
对项目工程所有的施工技术方面产生的质量、安全负直接责任。
认真编制项目施工预算，严格审核各单项工程的施工预算、工料分析，有计划的合理安排工程所需的材料、机具、人工的使用，及时检查工地的质量、安全、工程进度，及时检查材料、机具、人工使用的状况，对施工中的质量、安全隐患要随时采取措施排除，材料、机具、人工的浪费和损坏现象要及时追查责任并采取纠正措施。
严格审核施工员对工人和建设方的收方、签证、签工资料，及时工整的按劳务安全合同办理劳资结算。
配合好建设单位、设计、质监、监理等部门对工程的监督管理。
将项目栋号内部的管理人员紧密的团结在一起，作到以身作则、大公无私、分工明确、密切配合、各负其责、奖赏分明的原则来提高项目栋号管理的水平。
编制实测实量施工方案，负责组织实测实量小组工作，对偏差部位进行原因分析，同质检组一道制定整改及预防措施，并对落实情况进行跟踪、督促等。
（5）.施工负责人：
配合项目领导制订好生产计划，坚决实施月计划、周计划；无条件接受技术、质量、安全等人员对施工过程交底及管理，并迅速组织落实到各班组；对本工种的产品质量负有直接责任，严格做好自检、交接检工作，认真履行工序交接检查手续；抓好本工种的施工管理工作，合理安排各个班组的劳力、技术、定额任务；对职工的出勤工时、评分做到公开、公平、公正合理；协调配合好其它工种，顾全大局不搞本位主义。
（6）.施工员职责：
具体安排项目工程的现场施工；严格实行各工种各班组大样图施工，做好书面技术交底；编制并下达施工作业计划任务书，督促作业组长的各项工作；组织制订好各项生产计划并切实实施；详细记录施工实施情况，保证图纸与现场施工一致。
（7）.质量员职责：
严格按国家的工程质量验收规范标准去检验质量；随时办理职工的施工质量签字手续，组织学习新规范、新标准，组织好工程质量的验收和评比工作，作为每月评分考核依据；深入现场抓好质量通病的防止工作；对项目上出现的各种违章操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令，并有权对不服从的工长进行罚款。
负责实施融创集团实测实量具体的操作工作，分析数据，偏差原因分析，预防措施制定及实施等工作。
根据测实数据计算出合格率、不合格点数、最大偏差等，在图中标出不合格点的部位；采取预控措施后的合格率与之前的对比；楼层整改后实测数据分析，及合格率提升情况。
（8）.安全员职责：
必须经常有计划地做好安全教育工作，及时作出所有员工和班组的安全奖罚，随时查找安全隐患，制止一切违章作业和违章指挥，在各项施工工作前做好安全技术书面交底工作，记录好安全资料，参与各类事故的调查处理和整改措施工作。
（9）.资料员职责：
严格按照国家各种验收规范和资料要求做好技术资料，进行收集、分类、编目、归档和转发工作，并对检验和试验状态作好标识工作。
整理好竣工资料，竣工时必须完整地交一份总部存档。
（二）、技术措施
使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。
本工程所选用的九夹板均为高强九夹板，能周转12层以上，且能有效的保证砼成型的外观质量。
模板与砼的接触面必须涂隔离剂，以防带模养护拆模困难。
模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。
不得使用油脂类隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。
每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
模板组装前，应检查标高轴线，支柱下应加设小层板垫块，以防下沉。
模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶，防止漏浆。
柱墙根部用1:
3水泥砂浆座缝防止烂根。
所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。
梁、板、阳台、楼板底部应设置足够的支柱，上下层楼面支柱应在同竖向中心线上，每排支柱间应用拉条或剪刀撑与相邻柱拉结，以保证整个楼层柱、梁、板等模板成为一个稳定单元。
模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。
现浇钢筋砼模板，当梁跨度＞4米时，模板应按跨度的2/1000起拱，悬臂构件模板均应按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。
模板安装完成后，首先班组要进行自检，自检合格后报分管工长及现场质检员检查，合格后报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
模板拆除时间，以同条件试块的试压值达到规范要求的混凝土强度为准，并实行模板拆模令制度。
通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到优质结构效果。
九、质量检查标准
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
十、模板拆除
1、非承重模板：
对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2、仅承受自重荷载的模板：
当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。
序号
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号百分率计（％）
1
板
≤2
50
＞2，≤5
75
＞5
100
2
梁、承
重结构
≤5
75
＞5
100
3
悬挑构件
－
100
3、承受上部荷载的模板：
对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。
若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
4、拆模顺序：
模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
5、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
十一、安全措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、高空作业必须拴好安全带。
3、严格按设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框架格层中设置。
4、确保立杆的垂直偏差和水平偏差小于规范的规定。
5、在沿立杆支架四周外立面设置剪刀撑，剪刀撑应与立杆连接，节点构造符合规范规定。
6、确保每个扣件的拧紧扭力矩都在45～60KN.M。
7、地基支座的设置和承载能力均应达到设计要求。
8、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架均衡受载，宜采用从中部开始向两边浇筑的方式。
9、严格控制实际施工荷载不超过设计施工荷载。
10、在浇筑开始后，应派人检查支架和支承情况，发现有下沉、松动和变形的情况，立即进行有效的处理。
11、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
12、拆除脚手架之前，应先对工人做好安全交底记录。
13、拉好警戒线，派专值安全员值班。
14、脚手架拆除的顺序正好和搭设的顺序相反，先搭设的后拆，后搭设的先拆，从上到下进行拆除。
十二、附：
模板设计计算书
分别选取1#车库楼柱、墙、梁、板作为计算实例，其它楼栋参照1#车库的加固及支撑体系进行施工。
墙按300mm厚设计计算模板体系，梁按200*1200mm设计计算模板体系，楼板厚度按160mm设计计算模板体系，设计计算高度取6m。
附件一：
墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距（mm）:
200；穿墙螺栓水平间距（mm）:
600；
主楞间距（mm）:
500；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
500；
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.主楞信息
主楞材料:
圆钢管；主楞合并根数:
2；
直径（mm）:
48.00；壁厚（mm）:
3.20；
3.次楞信息
次楞材料:
木方；次楞合并根数:
1；
宽度（mm）:
35.00；高度（mm）:
80.00；
4.面板参数
面板类型:
木面板；面板厚度（mm）:
10.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ-- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取3.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得 23.042kN/m2、72.000kN/m2，取较小值23.042kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.042kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中， M--面板计算最大弯矩（N·mm）；
l--计算跨度（次楞间距）:
l=200.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×23.0
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