球磨岗位作业规范.docx
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球磨岗位作业规范
安全管理文书
球磨岗位作业规范
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球磨岗位作业规范
一、基本要求
球磨工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识;按规定穿戴好劳动保护用品;准时参加班前会,接受当班生产指令、安全抽查,掌握当班生产任务及要求。
二、作业准备
1、提前10分钟到达作业现场,交接班必须在岗位上进行,接班者必须查看交接班记录,交接生产、安全、设备情况,具体内容见表1。
表1交接内容
生产
1.交清生产任务完成情况;
2.交清作业现场情况;
3.交清当班生产存在的问题。
安全
1.交清作业环境、卫生、工具情况;
2.交清设备安全设施情况;
3.交清隐患整改情况及存在问题;
4.交清作业区及厂部安全指令。
设备
1.交清设备运转情况;
2.交清设备润滑,维护、点检情况;
3.交清设备检修情况及存在隐患。
2、现场设备、环境检查,核对记录。
检查设备是否正常,遇停机交接,必要时进行试车,发现影响正常作业问题,向班长和厂部调度室报告并按班长指令处理。
检查正常后上报班长和厂部调度室,并根据班长指令进行作业。
三、作业程序与操作要求
1、开机前要求
(1)开机前必须取得操作牌。
(2)停机8小时以上必须盘车1-2周。
(3)禁止任何人逗留在待开动设备附近。
(4)分级机螺旋必须处于提起状态。
2、开机顺序
启动油泵→打开各部水门→启动分级机→启动球磨机→启动皮带机→启动振动给料机。
开机过程注意事项:
(1)启动球磨机时必须先给励磁(按下启动按纽)再把启动手柄打到启动位置并保持到同步机运转平衡后再松开。
(2)逐渐落下分级螺旋并复位(双螺旋同时下落)。
3、技术指标及参数(见表2~4)
表2磨矿设备参数
作业名称
一次磨矿
二次磨矿
三次磨矿
设备名称
格子型球磨机
溢流型球磨机
溢流型球磨机
型号
MQG
MQY
MQY
规格
φ3600×5000
φ3600×5000
φ3600×6000
台数
5
5
5
有效容积(m³)
46.7
46.7
54
表3分级技术参数
作业名称
一次分级
二次分级
三次分级
粗细分级
设备名称
双螺旋
分级机
渐开线
旋流器组
渐开线
旋流器组
渐开线
旋流器组
型号
2FG-30
Fx500—GT×6
Fx500—GT×8
Fx500—PU×10
规格
φ3000
φ500
φ500
φ500
台数
5
5
4
4
表4技术指标及参数(原生矿)
作业名称
一次磨矿
二次磨矿
三次磨矿
磨矿浓度(%)
80—85
70—75
67—70
溢流浓度(%)
40
30
20—12
溢流粒度(-200目)%
40
60—70
85—90
台时能力(吨)
189
473
191
钢球充填率(%)
45
40
4040
4、作业中要求
(1)对球磨机台时、磨矿粒度进行调整和控制,使指标达到要求。
(2)每小时按标准检查磨矿粒度;按标准检测磨矿浓度。
(3)注意观察球磨机的排矿水和返砂水变化,发现水量不足或有堵、漏现象应及时做好调整。
(4)及时清理碎球、碎块。
(5)经常观察各电流表,流量计变化,并对各部运转声音、气味、间隙、紧固、润滑、磨损情况进行检查。
遇有问题及时上报本班班长和厂部调度室进行处理。
检查标准如下:
①滚动轴承温度不得超过70℃,滑动轴承温度不得超过60℃,电机温度不得超过60℃。
②各部地脚螺栓及各部连接螺栓要保持齐全、紧固。
③工作电流不得剧烈波动,不得超过额定值。
④各部无漏油、漏水、漏矿现象。
(6)分级传动瓦每4小时注油一次。
(7)检查结果要记录,重大缺陷或危及人身和设备安全时,应立即向厂部调度室汇报。
5、停机
停机顺序:
停圆盘给料机→停皮带机→停球磨机→停分级机→关闭各水门→停油泵。
停机过程注意事项:
(1)停机前必须先停止给矿,处理负荷15-20分钟。
(2)负荷处理净后,把启动水柄打到停止位置,停止励磁(按下停止按纽)。
(3)将分级螺旋提起。
6、设备使用与维护
(1)油泵电机和同步机联锁装置失效,不许启动。
(2)各润滑点油路保持畅通无阻,有足够的油量;定期对静压轴承回油滤芯进行清洗。
(3)分级机负荷必须逐渐增加,正常情况下不准带负荷启动。
(4)不准正常运转时起升丝杠,更不准强行下压丝杠。
(5)应及时处理返砂槽积矿。
(6)检查螺旋与下拖架的颤动、叶片及支架的活动情况,发现异常立即查明原因,停机处理。
(7)溢流篦子应保持完整,篦子上的杂物每班至少清理一次。
(8)每小时检查一次电机温度、声响;电缆接头、接地线应保持完好正常。
(9)每小时检查减速机温度、油量、声响,出现异常及时上报处理。
(10)每班至少检查两次胶带状况,尤其是接头处。
发现异常及时处理。
(11)设备本身及周围每班清扫擦抹,经常保清洁,设备见本色。
(12)球磨机、分级机、皮带机下部积灰积矿尤其是皮带机头尾轮处的矿块必须及时清理。
(13)按检点标准检点,填写好检点记录,发现问题及时反馈。
7、安全操作要求
(1)必须执行工作牌制度和开机前的检查确认制度,否则一律不准开车。
(2)必须停车换皮带托辊,处理大块,透漏嘴,并切断事故开关。
(3)必须停机换取电源牌后,进行紧固球磨机螺丝作业,严格执行监护制、互保制并要站稳扶牢。
(4)必须持有电源牌,才能进行球磨机盘车作业。
(5)必须经检修人员同意,岗位人员才能对检修作业的设备进行维护清扫。
(6)严禁钻、跳、跨皮带,严禁在运转中的皮带架上调整操作及检查皮带栏板等。
(7)严禁用潮湿物擦同步机和其它电气设备,手潮湿不准开动电气设备。
(8)严禁在同步机附近晾晒衣物,严禁在运转部位边缘行走或逗留。
(9)严禁在吊物下行走或作业。
(10)严禁在安全防护装置不齐全情况下开车。
(11)严禁在运转中的滚子门正对方向,检查滚子门或在滚子下面清扫卫生,防止钢球飞出伤人。
(12)严禁背向皮带机或在皮带底部清扫卫生,并在确保安全的情况下进行巡检。
(13)吊矿泥和其它原因揭地板,吊后必须立即盖好。
(14)透返砂槽,不准到运转的分级机边缘上进行。
(15)严禁到运转的球磨机下部作业。
(16)加球或返斗时,确认好吊斗门、吊斗耳子、钢绳是否安全可靠,指挥动作规范,站位正确。
四、事故预防与处理(见表5)
表5事故预防与处理
序号
名称
预防措施
处理方法
1
干胀
1.注意观察球磨机电流和给矿量、补加水量、排矿浓度以及返砂情况。
1.暂时停止给矿处理负荷;
2.增大返砂水量;
3.清透返砂槽。
2
湿胀
1.经常观察返砂水量
1.减小返砂水量。
3
压分级
1.防止磨机胀肚;
2.停机处理净负荷;
3.勤检查设备,保证设备正常运转。
1.立即停机、放矿并上报厂调度室。
4
主轴瓦热或冒烟
1.经常检查油箱油位、油质;
2.检查轴瓦膜情况是否完好、均匀。
1.补充冷油,温度降下后再停机(防止轴瓦抱死)处理。
5
停水
1.经常检查流量计和水量情况。
1.立即停机并上报厂调度室。
6
皮带打滑
1.检查皮带张紧度,清除水或冰。
1.调整皮带张力。
7
高压停电
1.经常检查电气线路保证线路完好。
1.立即停给矿、停分级机并上报厂调度室。
8
低压停电
1.经常检查电气线路保证线路完好。
1.立即停球磨机,并上报厂调度室。
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