沥青砼路面作业指导书.docx
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沥青砼路面作业指导书
沥青混凝土路面
作业指导书
富锦至绥滨松花江大桥工程建设指挥部
2011年6月
第1章沥青路面生产原材料的质量要求与控制1
1.1粗集料1
1.2细集料2
1.3矿粉2
1.4沥青3
第2章人员与设备5
2.1人员准备要求5
2.2试验检测设备6
2.3机械设备6
第3章层间结合处理8
3.1透层8
3.1.1一般规定8
3.1.2材料及设备要求8
3.1.3施工工序及施工质量9
3.2下封层10
3.2.1一般规定10
3.2.2材料及设备要求10
3.2.3施工工艺及施工质量10
3.3粘层12
3.3.1一般规定12
3.3.2材料及设备要求12
3.3.3施工工艺与施工质量13
3.4桥面处理13
3.5乳化沥青的储存14
第4章配合比设计与先导段施工15
4.1配合比设计15
4.1.1目标配合比的设计15
4.1.2目标配合比的验证16
4.1.3生产配合比的设计17
4.1.4生产配合比的验证18
4.1.5生产配合比的调整原则19
4.1.6生产配合比设计报告19
4.2先导段的施工20
第5章施工过程与控制22
5.1一般规定22
5.2施工前的准备22
5.3沥青混合料的拌制24
5.4沥青混合料的运输26
5.5沥青混合料的摊铺27
5.6沥青混合料的压实成型28
5.7接缝处理29
5.8路缘石的铺设29
第6章沥青路面施工技术要点30
6.1离析的控制措施30
6.2压实度的保证措施30
6.2.1压实机械配备要求30
6.2.2压实度控制标准31
6.2.3渗水检验31
6.3平整度的控制措施32
6.3.1基层平整度的控制32
6.3.2碾压措施32
6.3.3施工接缝的处理33
第7章施工质量控制34
第1章沥青路面生产原材料的质量要求与控制
沥青路面生产原材料的质量要求与控制，重点监控沥青指标和石料规格，保证各项指标符合标准。
不同料源地的石料要分别存放，不得混堆；热拌场内细集料须全面覆盖；确保矿粉的保管质量，要严格控制好用量、控制好粉胶比，矿粉必需为石灰岩磨制、矿粉的细度须达标、矿粉中要掺加消石灰。
1.1粗集料
碎石的破碎方式应优先采用反击破的破碎，亦可采用锥式破碎。
颚式破碎一般只能用作一级破碎，不能用于二级与三级破碎。
料场应配有专门的除尘设备来保证集料的洁净并减少生产过程中对环境的污染。
表1-1沥青混合料用粗集料质量要求
项目
单位
高速公路
试验方法
表面层
其他面层
石料压碎值≯
％
26
28
T0316
洛杉矶磨耗损失≯
％
28
30
T0317
表观相对密度≮
t/m3
2.60
2.50
T0304
吸水率≯
％
2.0
3.0
T0304
坚固性≯
％
12
12
T0314
针片状颗粒含量（混合料）≯
％
15
18
T0312
其中粒径大于9.5mm≯
％
12
15
其中粒径小于9.5mm≯
%
18
20
水洗法<0.075mm颗粒含量≯
％
1
1
T0310
软石含量≯
％
3
5
T0320
粗集料的磨光值PSV≮
-
40
-
T0321
粗集料与沥青粘附性≮
级
4
4
T0616
注：
S14即3mm～5mm的集料可以不做针片状要求，0.075mm以下颗粒的含量要小于3%。
集料的生产要使用规定的筛孔尺寸，以保证料场生产集料的筛孔尺寸与沥青混凝土拌和站的热料仓振动筛的筛孔尺寸一致，以保证沥青混合料的级配，并保证在生产过程中集料使用的比例合理，生产过程中不等料、不溢料。
所生产集料满足如表1-2要求：
表1-2沥青混合料用粗集料规格
规格名称
公称粒径（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
31.5
26.5
19.0
13.2
9.5
4.75
2.36
0.6
20~30
20~30
90~100
—
0~15
—
0~5
20~25
20~25
100
90~100
0~15
—
0~5
S9
10~20
100
90~100
—
0~15
0~5
S12
5~10
100
90~100
0~15
0~5
S14
3~5
100
90~100
0~15
0~3
1.2细集料
细集料应使用粗糙、洁净、棱角性好的机制砂。
机制砂必须保证拥有良好的级配，符合《公路沥青路面施工技术规范》的S16规定。
表1-3沥青混合料用机制砂级配要求
规格
公称粒径
（mm）
水洗法通过各筛孔的质量百分率（％）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S16
0~3
100
80~100
50~80
25~60
8~45
0~25
0~15
满足级配要求之外，对于机制砂还必须严格按照下表所规定的试验方法进性检验并达到表1-4指定的技术指标。
表1-4沥青面层用细集料确定料场应检测重要指标
试验项目
指标
试验方法
表观相对密度
≮2.50
T0328—2005
坚固性/%
≯12
T0340—2005
砂当量/%
≮60
T0334—2005
亚甲蓝值/g/kg
≯25
T0349—2005
棱角性（流动时间）/s
≮30
T0345—2005
1.3矿粉
沥青混合料用矿粉必须选用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓中流出，其质量符合表1-5要求：
表1-5沥青混合料用矿粉质量要求和相关试验
项目
指标
试验方法
表观相对密度
≮2.5
T0352—2000
含水量/%
≯1
T0103—1993
粒度
范围＜/%
0.6mm
T0351—2000
100
0.15mm
90~100
0.075mm
75~100
外观
无团粒结块
—
亲水系数
<1
T0353—2000
塑性指数/%
<4
T0354—2000
加热安定性
实测记录
T0355—2000
矿粉中必须掺入消石灰，消石灰质量占矿粉质量的20%-30%，消石灰等级需满足三级以上。
1.4沥青
改性沥青质量必须满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）对SBS改性沥青的要求。
本项目改性沥青采用PG70-28的SBS改性沥青，须进行沥青试验，确定进场沥青满足表1-6的要求：
表1-6SBS改性沥青技术指标
指标
单位
SBS类（PG70-28）
试验方法
针入度（25℃，5s,100g）
0.1mm
60~80
T0604
针入度指数PI
≥-0.4
T0604
延度5℃
cm
30
JTGT0605-1993
软化点TR&B
℃
≥75
T0606
运动粘度135℃
Pa.s
≤3
T0625
T0619
闪点
℃
≥230
T0611
溶解度
%
≥99
T0607
弹性恢复25℃
%
≥90
T0602
离析48h软化点差
℃
≤2.5
T0661
旋转薄膜加热试验（163℃，75min）
质量变化
%
±1.0
T0610或T0609
针入度比25℃
%
≥65
T0604
延度5℃
cm
≥30
T0605
动态剪切70℃
原样沥青
kPa
≥1.0
RTFOT试验后
kPa
≥2.2
PAV老化后
动态剪切25℃
kPa
≤5000
蠕变劲度-18℃
MPa
≤300
m值
≥0.3
注：
1.生产改性沥青的基质沥青应为符合技术标准（《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004）的A级道路90号石油沥青，并与改性剂具有良好的配伍性。
2.改性沥青在固定式工厂制作，改性沥青的加工温度不宜超过180℃。
3.工厂制作的成品改性沥青到达施工现场后存贮在改性沥青罐中，储存温度在施工期间不低于150℃不高于170℃，改性沥青罐中必须加设搅拌设备，使用前改性沥青必须搅拌均匀。
施工过程中要定期检查产品质量，发现离析等质量问题不允许使用。
4.各标段要认真核算每日沥青用量，并提前做好沥青的储备，必须有储备一周左右用量的沥青，以保证生产。
第2章人员与设备
2.1人员准备要求
（一）由项目部一位班子成员负责本工序的施工，主要负责协调工作、按施工组织设计进行施工及根据实际情况调整施工计划、确保本工序的按照本作业指导书要求标准化、程序化施工。
（二）各施工单位在面层作业开始前应该对施工人员进行短期培训，通过培训使每个人明确面层工作具体要求和各项技术指标，明确面层工作的重要性、明确分工和职责、明确面层施工的难点和要点，并使质检员和试验人员熟练掌握马歇尔试验、压实度试验等的操作方法及控制手段。
重点加强以下专门机械操作人员的培训：
摊铺机操作手、压路机操作手、运输混合料车驾驶员的培训。
（三）配备完整的施工小组，包括工程人员、材料人员、机械人员及民工连队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
（四）配备的施工人员
1．拌和站：
（每一座拌和站配备）站长1人，操作手2人，力工20人，电工1人，修理工2人，后台化验员2人。
2．施工路段：
（每一施工作业面）
（1）路缘石施工工长1人，测工8人，负责路缘石铺装，劳动力共49人。
（各路面标根据实际情况可适当增加劳动力人员）。
（2）面层施工负责人1人，施工工长3人，分别负责清扫、摊铺、及碾压工作；劳动力共30人（清扫10人，摊铺14人，碾压6人）。
（3）试验人员2人，分别负责施工现场的试验检验工作。
（4）技术人员3人，负责摊铺厚度、摊铺温度、碾压温度的控制和检验。
（5）质检负责人1人，负责施工现场的施工质量控制与管理。
（6）安全人员1人，负责施工现场的施工安全检查与管理。
（7）运料车到达现场的检查验收人员1人，负责运料车到达现场后，检查混合料到场温度及是否遭受污染、雨淋，包括运输车的轮胎是否带有污染进入现场等。
3.以上管理人员在施工期间必须佩带胸卡。
（五）重点操作人员
1.摊铺机操作手
2.压路机操作手
3.运输混合料车驾驶员
2.2试验检测设备
监理单位与施工单位应配备的试验设备如下：
1．沥青混合料砂石筛、标准筛一套，针入度仪一台，延度仪及试模一套，分析天平一台，软化点试验仪一套，沥青混合料马氏成型仪一台，标准击实仪一套，沥青混合料马歇尔测定仪一台，旋转薄膜烘箱、八轮仪、燃烧炉、取芯仪、新型渗水仪、小型沥青混合料拌和机各一台等仪器。
2．经过国家质量认证部门检校合格的所有与本工序有关的试验仪器，并配置合格足量的化学试剂。
2.3机械设备
（一）沥青混凝土拌场设备配备
1.沥青混凝土拌和设备一套（4000型以上拌和站）。
2.将拌和楼热料仓的筛孔尺寸与料场生产集料振动筛筛孔尺寸对应调整。
3.发电机组一套、动力电变压线路一处，用于拌和设备供电。
4.ZL50装载机8台，用于冷料仓的上料。
5.T140推土机一台，用于攒料。
6.沥青贮存罐500吨一个，用于储存沥青及沥青加热。
7.80吨以上度量衡一台，用于计量各种单质材料的用量。
8.运输车辆根据运距远近进行配备。
（二）施工路段设备配备
1.摊铺机采用大功率、出厂三年以内的新设备（福格勒、沃尔沃、ABG）。
2.双钢双振压路机4台（13吨以上3台），2台26吨以上胶轮压路机。
3.水车一台，用于压路机加水。
4.水准仪两台、全站仪一台，用于施工放样。
5.特制钢钎、高强钢线、紧线器若干，用于施工放样。
6.四米平整度尺一把，用于检测平整度。
第3章层间结合处理
透层、封层和粘层作为层间结合处理非常重要的结构和工序，各施工和监理单位要加强管理，严格检测，认真验证。
三层油施工前必须保证下承层清洁，完工后杜绝一切车辆通行，尽量保证施工连续进行。
3.1透层
3.1.1一般规定
1.透层施工前必须先对基层表面清扫与冲洗：
人工用扫帚进行全面清扫，再用2～3台森林灭火鼓风机将浮灰吹净，然后用水冲洗，使表层集料颗粒部分外露。
2.气温低于10℃或大风天气、即将降雨时不得喷洒透层沥青。
3.1.2材料及设备要求
1.材料
（1）乳化沥青必须工厂化生产，严格控制出厂时间和撒布时间。
在透层施工前2～3天联系乳化沥青生产厂以确保乳化沥青的供应。
（2）透层沥青采用PC—2型阳离子乳化沥青，技术要求见表3-1。
表3-1透层乳化沥青（PC—2）质量要求
试验项目
质量要求
实验方法
沥青标准粘度,C25,3（S）
8-20
T0621
恩格拉粘度，E25
1-6
T0622
破乳速度
慢裂
T0658
粒子电荷
阳离子（+）
T0653
筛上剩余物试验,（1.18mm筛）,%
≤0.1
T0652
与矿料粘附性试验
≥2/3
T0654
储存稳定性，1天，%
≤1
T0655
储存稳定性，5天，%
≤5
T0655
蒸发残留物性能试验
蒸发残留物含量,%
43±2
T0651
针入度,25oC,100g,5s.dmm
70-120
T0604
溶解度,%
≥97.5
T0607
延度，15oC，5cm/min,cm
≥40
T0605
注：
要求在水泥稳定级配碎石基层上乳化沥青应为高渗透沥青，渗透能力能达到5mm以上。
（3）喷洒透层沥青：
基层表面冲洗的水分晾晒半干燥后，用智能型沥青洒布车喷洒透层沥青，喷洒数量0.8L/m2（含稀释剂和水分）。
2.设备
（1）应配备清刷机、鼓风机等清理设备，确保施工前基层清净。
（2）透层沥青洒布应采用配有电脑控制洒布量和导热油保温装置的沥青洒布车喷洒。
洒布车应能准确控制沥青洒布量，保证沥青洒布均匀，并能根据路面宽度调节洒布的宽度。
沥青洒布必须呈雾状。
3.1.3施工工序及施工质量
1.机具的准备：
检查沥青喷洒车的使用状况，标定喷洒量。
2.基层的清扫：
先用强力清刷机将基层表面进行全面清扫，再用强力鼓风机将浮尘吹净，必要时用水冲洗。
3.喷洒
（1）透层沥青施工在基层养生7天检测合格后洒布。
（2）透层沥青用量应按设计的沥青用量采用专用沥青洒布车一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。
（3）施工时，应对道路构造物、路缘石等外露部分作防污染遮盖。
4.养生
喷洒透层沥青后严禁车辆通行，乳化沥青要有足够的破乳时间。
5.施工质量
（1）透层沥青渗透深度应＞5mm，表面透层沥青不应流淌并不得形成沥青油膜。
（2）当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时应予清除。
（3）驻地办监理对透层油的洒布质量进行检查验收。
3.2下封层
3.2.1一般规定
1.下封层采用热沥青+单层集料结构，按层铺法施工。
2.下封层宜选择干燥和较热的季节施工，并在雨季前及最高气温低于15℃到来以前半个月结束。
气温低于10℃时，不宜施工沥青下封层。
3.下封层应在下面层施工前一天完成，不宜过早施工，避免造成下封层的二次污染。
3.2.2材料及设备要求
1.材料
（1）沥青材料：
90号A级石油沥青；
（2）集料：
S12，公称粒径5mm～10mm集料。
2.设备
（1）同步碎石撒布车1台；
（2）16T轮胎压路机1台；
（3）装载机1辆。
3.2.3施工工艺及施工质量
1.施工工艺
（1）施工前应备齐所有路用材料，同时提供正式的材料质量检验报告，所有材料必须经过检验合格后方或使用。
（2）施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试并使用其处于良好的性能状态。
应有足够的机械，施工能力应配套。
（3）采用同步碎石下封层，施工工序应紧密衔接，每个作业段长度应根据压路机数量、撒布设备能力等确定。
（4）现场技术人员及操作员进行岗前技术培训及安全教育。
（5）为了增强集料与沥青之间的结合能力，必须在同步碎石撒布之前对碎石进行预裹覆。
将集料进行烘干与除尘之后与0.5%的热沥青进行充分拌和。
各标段应使用沥青混凝土拌和站提前准备好预裹覆碎石待用。
（6）待透层沥青凝结不粘轮胎后，即可用同步碎石撒布车进行下封层施工，集料为S12（5mm～10mm碎石），热沥青喷洒数量为1.0kg/m2计，同时撒布集料，集料撒布数量按8m3／1000m2计，并达到满铺80%以上。
（7）根据基层的宽度及施工设备性能，合理确定碎石封层的施工幅数及每幅施工宽度。
同时，选定标尺，确定参照物，使司机能够按参照物行走，这样既能保持封层的线形，又可以保证在下一幅施工时前后两幅的顺利接缝。
确定施工幅宽时，应发尽量减少施工幅数，以减少纵接缝的数量。
（8）根据工程量的大小及工程进展情况分批备料，且每批石料不得混杂堆放。
施工前对石料进行筛分，以防止超粒径的石料堵塞卸料孔。
如果石料粉尘超标，则要事先清洗、晾晒，以保证石料的清洁、干燥。
（9）检查、预热设备。
检查发动机的各工作系统是否正常。
按下发动机预热钮，待发动机正常运转后，松开启动及预热钮，等气压达到4bar后，打开液压开头和燃烧开头，加热沥青罐、沥青泵及喷洒杆。
（10）从左向右进行封层施工时，施工第一幅时，应在左侧石料撒布器上加上夹板，防止石料飞溅，施工最后一幅时，在右侧采用同样方法；洒布中间路幅时，要保持右侧沥青喷洒宽度比石料的喷洒宽度多8～10mm。
（11）洒布沥青和撒布集料应做到均匀，并用总量校核施工用量。
（12）集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压3遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度。
碾压完毕后可开放交通。
2.施工质量
热沥青下封层施工阶段的质量检查方法及检验标准见表3-2。
表3-2下封层质量检查项目及质量标准
项目
检查频率
质量要求或允许误差
试验方法
沥青量
每半天1次
在规定范围内
称定面积收取的沥青量
集料量
每半天1次
在规定范围内
用集料总量与撒布面积算得
外观检查
随时全面
外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。
3.3粘层
3.3.1一般规定
1.气温低于l0℃时不得喷洒粘层沥青。
路面潮湿时不得喷洒粘层沥青，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。
2.喷洒粘层沥青前，应将沥青下面层表面清扫干净，用森林灭火器吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干。
3.3.2材料及设备要求
1.材料
（1）在铺筑上面层之前，应喷洒粘层沥青。
粘层沥青采用SBS改性乳化沥青，技术要求见表3-3。
表3-3SBS改性乳化沥青技术要求
试验项目
质量要求
实验方法
沥青标准粘度,C25,3（S）
8-25
T0621
恩格拉粘度，E25
1-10
T0622
破乳速度
快裂或中裂
T0658
粒子电荷
阳离子（+）
T0653
筛上剩余物试验,（1.18mm）,（%）
≤0.1
T0652
与矿料粘附性试验
≥2/3
T0654
储存稳定性，1天，%
≤1
T0655
储存稳定性，5天，%
≤5
T0655
蒸发残留物性能试验
蒸发残留物含量,%
≥50
T0651
针入度,25oC,100g,5s.dmm
40-120
T0604
软化点,oC
≥55
T0606
溶解度,%
≥97.5
T0607
延度，5oC，5cm/min,cm
≥20
T0605
弹性恢复，%25oC
≥60
T0662
（2）上下面层之间粘层沥青喷洒数量为0.4kg/m2（含稀释剂和水）。
2.设备
（1）应配备清刷机、鼓风机等清理设备，确保施工前下面层清净。
（2）粘层沥青洒布应采用配有电脑控制洒布量和导热油保温装置的沥青洒布车喷洒。
洒布车应能准确控制沥青洒布量，保证沥青洒布均匀，并能根据路面宽度调节洒布的宽度。
沥青洒布必须呈雾状。
3.3.3施工工艺与施工质量
1.施工工艺
（1）为防止粘层沥青发生粘轮现象，粘层沥青应在上面层施工1～2天前洒布，在此期间应做好交通管制，禁止任何车辆行驶。
（2）喷洒的粘层沥青必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花、漏空或成条状，也不得有堆积。
（3）对异常情况的处理：
当出现有空白时，应及时进行人工补洒；当出现沥青积聚时应及时刮除；当发现有油条时，应及时关闭喷油嘴，检查喷油嘴的压力是否符合要求。
2.施工质量
每车改性乳化沥青施工单位均应取样检验，内容包括粘度，蒸发残留物含量，蒸发残留物的针入度、延度、软化点等。
粘层沥青施工每天上午、下午各检测一次洒布量，并随时检查洒布的均匀性。
3.4桥面处理
1.对水泥混凝土桥面采用凿毛或铣刨工艺，去除浮浆。
2.用森林灭火鼓风机吹去杂物和浮灰，然后用水清洗；清除排水孔的灰浆与杂物，
3.采用下封层施工工艺进行桥面防水处理。
（1）采用同步碎石撒布车进行桥面防水层施工。
（2）沥青材料为SBS改性沥青，喷洒数量为0.7kg/m2。
（3）集料为S14（3mm～5mm），使用前必须对碎石进行预裹覆，将集料进行烘干和除尘之后与0.5%的热沥青进行充分拌和。
集料撒布数量按4m
3/1000m2计，并达到满铺80%以上。
（4）桥面防水层施工应在面层施工前2～3天洒布，在此期间应做好交通管制，禁止任何车辆行驶。
3.5乳化沥青的储存
1.乳化沥青应在10℃～40℃的环境中储存。
若储存罐带有搅拌或循环装置，则上午、下午各搅拌30分钟，以保证乳化沥青在罐中分布均匀，延长储存时间；若储存罐不具备搅拌功能，应尽快施工喷洒。
2.高渗透层乳化沥青因其本身特性，须尽快完成喷洒（1～2天），具有搅拌装置的存储罐按时搅拌，储存时间5天以内。
洒布车内不宜隔夜存放乳化沥青，若乳化沥青未使用完，则必须倒回储存罐储存。
第4章配合比设计与先导段施工
4.1配合比设计
沥青混合料配合比设计应严格按目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段进行。
4.1.1目标配合比的设计
1.目的：
目标配合比初步确定可行的级配和沥青用量，确定各冷料仓的上料比例，进料速度及试拌使用。
2.目标配合比设计
（1）确定各矿料的组成比例。
从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合规定的范围。
本计算应反复进行，直至达到设计者的目标曲线。
要选出粗、中、细3条级配曲线，供进一步试验。
（2）确定沥青的最佳沥青用量。
用计算确定的
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