菱形挂篮加工焊接工艺.docx
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菱形挂篮加工焊接工艺
挂篮结构件焊接工艺说明
一、概述
为了挂篮加工制作技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本焊接工艺。
钢结构焊接可采用手工电弧焊，二氧化碳气体保护焊，应尽量采用二氧化碳气体保护焊。
施焊时，必须按焊接工艺和施工图的要求进行。
焊接工作必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
二、一般要求
1、挂篮结构制作的切割、焊接设备，其使用性能应满足制作工艺要求。
2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。
3、焊接坡口可采用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸，必须符合要求。
火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜大于1.0mm的缺棱。
切割后应清楚边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。
机械加工时，加工表面不应该出现台阶。
4、切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1—3mm时，可用机械加工或修磨平整，保证切口和坡口的质量。
5、焊接材料应保持干燥和表面干净。
6、施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理质量，如不符合要求应修正合格后方可施焊。
7、雨,雪天气时，禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿或有冰雪时。
必须清楚干净方可施焊。
8、不应在焊缝以外的母材上打头引弧，采用引弧板。
9、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
10、T型接头角焊缝，其两端必须配置引弧板或引出板。
其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
其长度≥60mm，宽度≥50mm焊缝引出长度应大于或等于25mm。
焊接完毕后必须用火焰切除焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
11、构件焊接时，应严格按焊接工艺规定的参数以焊接顺序进行，以保证焊接质量。
在约束焊道上施焊，应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
12、因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
13、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。
即先施焊困难的面，再焊施焊方便的面，在方便施焊面必须先清根再焊接。
三、钢材及焊接材料
1、钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准的规定。
并应具有质量证明书或检验报告。
2、钢材的下料，必须按施工图要求，保证结构的几何尺寸。
四、焊前准备
1.指坡口的制备，焊条,焊件组对及焊接区域的清理等施焊前的一些准备工作。
2.坡口的加工方法及尺寸：
一般采用刨边机，坡口机或氧一乙炔半自动切割机来加工坡口。
若采用手工气割或等离子弧切割，必须清理干净切割表面的氧画膜或熔化金属飞刺。
3.焊前清理要求：
焊前将焊件坡口及其附近表面和焊丝表面的油污氧化物及水份清理干净对保证焊接质量十分重要。
否则焊缝中各种焊接缺陷都可能产生。
焊件清理宽度一般要求距坡口边缘不小于20mm。
清理后的坡口表面应进行检查，不得有裂纹,分层,夹渣等缺陷。
4.焊件组对要求：
不论使用卡具定位或直接在坡口内点焊定位，原则：
应具有足够的钢度以使其焊接过程中不致开裂，并尽量不影响底层焊缝的施焊。
保证符合图纸要求。
五、焊接检查
（一）、质量检查人员主要职责
1.对所用钢材及焊接材料的规格,型号,材质以及外观检查均应符合设计图纸和规程的要求
2.监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现有违反者，检查员有权制止其工作。
3.监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗。
（二）、外观检查
1.普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢在焊接24h后方可进行外观检查。
2.焊接工作外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂缝及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行渗透探伤。
焊缝的焊液应均匀，不得有裂纹,未熔合,夹渣,焊瘤,咬边,烧穿,弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
3.焊逢的位置,外形尺寸，必须符合施工图的要求。
六、焊逢的返修
1.返修前分析产生缺陷的原因，制定返修工艺。
2.焊逢返修清除缺陷前必须找准缺陷部位，清除缺陷过程中应仔细观察是否已将缺陷清除干净。
如打磨至缺陷可能存在的深度后仍未发现，应确定进一步深磨，扩大清除范围或重新确认返修部位。
3.无论采用砂轮磨削或碳弧气刨方法清理焊肉，清理完均应修磨成圆滑过渡的坡口形状。
并采用多层多道焊工艺进行补焊。
七、二氧化碳气体保护电弧焊
1.二氧化碳气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计。
气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理。
当气瓶内的压力低于1.0MPa时，应停止使用。
对细焊丝（直径≤2.0mm）的气体流量宜控制在10—25L/min，Φ>2.0mm的气体流量为30—50L/min。
2.二氧化碳气体保护焊的焊接电源，必须采用直流反接。
3.角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数（见下表），可根据具体情况适当调整，但必须保证焊缝质量。
焊缝层数主要取决于板厚,位置,速度，层多不利于生产率，过少对焊缝性能又会产生不利影响，一般每层厚度为3—4mm.
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
气体流量
Φ1.2mm
290A
28V
0.2~0.5m/min
10~15L/min
八、手工电弧焊焊接工艺参数
焊接电流：
I=K·d
d（mm）
3.2
4～6
K
30～40
40～50
一般，立焊时电流应比平焊时小15～20%；横焊、仰焊比平焊电流小10～15%
九、挂篮需要探伤工件表
序号
名称
图号
重点部位
备注
1
组装部件
GL1-09
杆件与节点板焊接
2
下弦杆
GJ48-01-01
节点板的焊道
3
后弦杆
GJ48-01-02
焊道
4
竖杆
GJ48-01-03
焊道
5
前弦杆
GJ48-01-04
焊道
6
上弦杆
GJ48-01-05
节点板的焊道
7
前横梁
GJ48-03-01
耳板与型钢的焊道
8
前托梁
GJ48-04-03
耳板与型钢的焊道
9
后托梁
GJ48-04-04
耳板与型钢的焊道
10
吊杆吊座
GJ48-08-00
吊点耳板
11
其余吊点位置
吊点耳板
12
13
14
15
注：
1,所有焊缝探伤长度不小于焊缝总长度的20%，且不小于250mm.
2,独立结点板100%探伤。
十、挂篮部件通用焊接工艺
1、角焊缝：
焊角高度=0.7×最小板厚
2、部件板厚≥6mm
板厚δ
b
p
α
≥6mm
0～3mm
0～3mm
45°
3、部件板厚≥16mm
板厚δ
b
p
H1
H2
α1
α2
≥16mm
0～3mm
0～3mm
2/3·（δ—p）
1/3·（δ—p）
45°
60°
十一、挂篮零部件具体焊接工艺
（一）菱形杆件与结点板的焊接
1.焊缝形式：
角焊缝、焊角高度6mm、满焊。
2.焊接方法：
二氧化碳保护焊
3.探伤方法：
渗透探伤
（二）菱形杆件1—5的焊接
1.焊缝形式：
角焊缝，焊角高度5mm、10mm，满焊。
2.焊接方法：
二氧化碳保护焊
3.探伤方法：
超声波
（三）托梁耳板的焊接
1.坡口形式：
2.焊缝形式：
满焊、焊角高度12mm。
3.焊接方法：
二氧化碳保护焊，分三层焊接成型，每层清理干净后再焊下一层。
4.探伤方法：
超声波
（四）前横梁的焊接
1、坡口形式：
2、焊缝形式：
满焊、全焊透、焊角高度8mm。
3、焊接方式：
埋弧自动焊，分二层焊接成型，每层清理干净后再焊下一层。
（五）托梁销耳与型钢的焊接
1.销耳的坡口形式：
2.焊缝形式：
满焊、全焊透、焊角高度≥10mm。
3.焊接方法：
二氧化碳保护焊，分三层焊接成型，每层清理干净后再焊下一层。
4.探伤方法：
超声波
（六）主梁,销耳,肋板,加强板的焊接顺序
1.第一步：
将销耳焊接在型钢上
2.第二步：
将加强板与肋板焊接在一起
（1）、筋板的坡口形式：
（2）、焊缝形式：
满焊、全焊透、焊角高度≥8mm。
3.第三步：
将第二步的成品件与主梁及销耳焊接在一起
（七）扁担梁的焊接
1.焊缝形式：
角焊缝、焊角高度≥8mm、满焊。
2.探伤方法：
渗透探伤
（八）连接形式1的焊接
1.坡口形式：
2.焊缝形式：
满焊、全焊透、焊角高度≥8mm。
3.探伤方法：
渗透探伤
（九）连接形式2的焊接
1、坡口形式：
2、焊缝形式：
满焊、全焊透、焊角高度≥8mm。
4.探伤方法：
渗透探伤
（十）连接形式3的焊接
1、坡口形式：
2、焊缝形式：
满焊、全焊透、焊角高度≥10mm。
3.探伤方法：
渗透探伤
（十一）走行轨道的焊接
1、焊缝形式：
角焊缝、焊角高度8mm、满焊。
2、焊接方法：
二氧化碳保护焊
注：
其它未注焊缝均按图纸要求执行。
十二、探伤注意事项
（一）渗透探伤
1.工件受检表面光洁度是影响显示灵敏度的重要因素。
受检焊缝必须处理干净。
2.工件受检表面及其周围20mm范围内不应有氧化及焊渣,飞溅,油脂,布屑,污垢等异物。
（二）超声波探伤
1.在受检焊缝边60—70mm范围内，工作表面进行清理，焊缝不做任何处理。
2.每个焊缝超声波检验点，都应有明显识别标记并在焊缝边缘母材上，打检测编号钢印。
3.每个探测区焊缝长度应≥250mm，不符合再选2个检查区探伤。
若有一处不符合，应全部探伤。
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